1生物质锅炉操作规程
生物质流化床锅炉的操作与运行点火油系统启动程序
点火油枪启动程序一、点火前对油枪的调试1.打开操作柜门，推上柜内的总电源开关，此时，面板上的电源指示灯亮；2.将面板上的电源开关合闸，此时，熄火指示灯亮；3.检查火检。
将火检探头取出，用火对准探头，此时，熄火指示灯熄灭，说明火检正常，如不熄灭，需调整放大器内灵敏度电位器，使之符合要求；4.检查点火器。
将面板上的试验开关置于试验档，此时点火枪应持续放电打火（时间不超过10秒钟）；5.检查电磁阀。
将面板上的电磁阀试验按钮铵下，电磁阀应打开，此时面板上的运行指示灯亮；6.检查推进器。
将电机端盖取下，用手转动电机的风扇，将推进器置于轨道中部，操作面板上推进器开关置于进枪档，并迅速松开开关，检查电机运转方向是否与开关所置的方向一致，如果方向相反，应调整电机电源相位，使之符合要求。
操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，同时，点火器开始点火，电磁阀打开。
此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
二、点火前的准备和检查工作1.依次开启锅炉引风机、鼓风机至锅炉启动时所要求的状态，锅炉上水完毕；2.检查供油系统阀门并置于下列状态：1）油泵至日用油箱间的主油路上的阀门全开，旁路上的阀门全关，2）油枪前的回油阀开，电磁阀门前的阀门关闭，开启点火油枪油泵，10~15分钟后缓慢调整回油阀，使油压稳定在1.5~2.0MPa范围内。
3.打开电磁阀门前的手动球阀和节流阀，将油枪上的供油软管接头取下，并准备好冲管用的接油桶，按下电磁阀试验按钮，对点火油枪进行冲管。
冲管完毕后重新将供油软管头接到原位置。
再按下电磁阀试验按钮，检查油枪雾化情况。
三、点火1.将一次风主风道上风门和点火助燃火门置于规定开度（主风道风门开度推荐开度为50%，点火助燃火门推荐开度为45%），开启引风机、一次风机，使炉膛压力为正常工作时的负压，并保证此时流化床处于流化状态;2.操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，点火器开始点火，电磁阀打开；3.此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
生物质采暖锅炉使用说明书
生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60安装使用说明书第一部分锅炉简介一、锅炉规范1.锅炉功率 0.53MW2.锅炉发热量 2x104Kcal/h3.出水温度 85℃4.回水温度 60℃5.设计效率 85％6.设计燃料物质制气7.燃料消耗量 3.2Nm3/h8.受热面积 2.2m29.排烟温度 70℃10.锅炉水容积 0.04m311.大件运输重量 98kg12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm)二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉；它由炉膛，错列布置的横水管，挡烟板等几个主要部件构成，外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温，减少了锅炉的散热损失，使锅炉的热效率提高。
2.本锅炉采用大气式燃烧方式，通过点火孔，使生物质气在燃烧器灶上燃烧，高温烟气经过错列密布的横水管组，把烟气热量基本上全部吸收，排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。
3.锅炉热效率高，有很好的节能效果。
第二部分锅炉安装使用说明一、安装前的准备工作1.人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉参加，配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。
2.组织有关人员学习资料3.设备验收锅炉运到后，应按制造厂的出厂清单，对其进行逐一清点。
根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。
4.确定安装地点安装地点最好能接近供热地点，以缩短送水管路，降低基建费用，减少管路的散热损失。
同时，要考虑补给水和排水方便，燃料和灰渣的存放与运输方便。
5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。
6.地基施工，锅炉应放在水泥基础上，基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。
7.锅炉大件在卸车时，注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任何部分。
8.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应按照锅炉的实际重量和现场情况决定，起吊位置应符合规定，切勿任意在其它位置上起吊。
二、锅炉本体的安装锅炉搬运到安装地点后应先复核锅炉外形尺寸是否符合安装空间位置要求。
生物质颗粒蒸汽锅炉安全操作规定
生物质颗粒蒸汽锅炉安全操作规定一、前言本规定旨在规范生物质颗粒蒸汽锅炉（以下简称生物质锅炉）的安全操作，保障锅炉的安全运行和生产过程中人员的生命财产安全。
所有使用生物质锅炉的人员必须严格遵守本规定的各项规定与要求。
二、锅炉运行前的准备工作1. 安全验证及预防措施在每次使用生物质锅炉的前夕，必须对锅炉、管道、设备以及相应的预防措施进行安全验证，确保所有设备、系统运行正常。
如发现设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并采取相应的处理措施。
2. 操作资质指定有操作资质的人员才能进行生物质锅炉的操作。
未获得相关操作证书或未经过技能培训的人员禁止擅自操作和维修锅炉。
3. 工作票管理每次进行生物质锅炉操作前，需要办理相应的工作票，并进行签名确认。
遵循“工作票发放→派发→签认→验收→归档”的操作流程，保证所有工作票原始资料完整、真实可信。
4. 安装和运行设备检查1.由专业人员对生物质锅炉水循环管道、氧化锌极、水位计等设备进行检查，以确保这些设备和管道正确安装和运行正常。
2.检查锅炉运行时的燃料质量、库存量、仓库环境等因素，防止在锅炉运行过程中出现意外燃烧、泄漏等问题。
三、安全操作规范1.操作前必须进行以下检查1.生物质锅炉外、内燃室应严密封闭；2.管道和设备外不得有杂物或工具；3.氧气应用阀门关闭。
4.燃烧器和点火器的防爆门应该是闭合的，内燃室外部应安装相应灭火器材；5.检查生物质燃烧炉的水循环系统，确认系统中水位处于合适的位置；6.检查生物质燃烧炉的废气排放管道，确认管道的密封性良好，不得有泄漏现象；7.检查锅炉进料排放管道，确认管道内部畅通，没有堵塞现象。
2.操作细节1.启动操作时由操作人员将水泵手动开启；2.启动燃烧炉时，排放系统处工作人必须守在位置上，检查燃烧器点火器等设备是否正常；3.操作人员必须定时检查燃料库存数量，在锅炉运行过程中补充燃料；4.在操作过程中，发现锅炉出现异常情况，立刻关闭电源，并及时通知有关人员进行排查处理；5.操作人员必须时刻注意锅炉运行数据的变化、异常等情况，并根据操作规程及时调整。
生物质颗粒燃烧机作业指导书
生物质颗粒燃烧机作业指导书为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：1. 燃烧机启动前，用炉勾把炉排拉出，清理炉排积碳，清理炉底积碳，清理完毕后，将炉排正确放入，添加颗粒燃料。
2. 检查油箱是否有油，打开设备电源开关。
3. 点击触摸屏开机画面《参数设置》键进入主画面后，点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《冷启动键》，燃烧机系统自动运行进入自动生温状态。
4. 热起动，炉内有火存在时，此时不需要再进行点火。
只需点击《手动模式键》转为自动模式后，状态显示《已选自动模式》、点击《热启动键》，大约二十秒后燃烧机进入自动生温状态。
（此程序适用于中间停机时间不长，中午，晚上加班时适用）。
5. 停机时，需将燃烧机料箱内燃料用完，或者把余料清理出来。
然后点击停止按扭。
燃烧机进入自动停机状态，状态栏显示停机状态。
燃烧机将依次停止送料，鼓风机，引风机和循环风机，整个停机过程大约在三十分钟左右。
6. 本燃烧机采用自动化控制系统。
在使用过程中只需对料斗进行加料。
燃烧机操作注意事项1，1．打开观火口时要特别小心，否则将造成意想不到的后果，因操作不当造成的伤害我公司将不负任何责任。
1，2．点火时炉内燃料不可过多，过多的燃将无法点燃和造成大量的浓烟产生，还有可能产生大量的可燃气体。
此时打开观火口，会形成气爆对人身造成直接伤害。
1，3．燃烧机点火系统需加入清洁的柴油。
柴油的质量直接影响点火的正常于否。
不干净的柴油会造成点火器的堵塞，点火器出现堵塞而不能正常点火时。
1，4 炉膛燃烧时严禁打开观察孔，除渣门及检测门。
1，5 燃烧机人机介面内的参数设置由我公司设定，未经本公司许可任何人不得改动，否则造成的一切后果由贵公司负责。
1, 6 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂质太多的颗粒燃料。
加料时防止铁剑进入料箱！1, 7若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏。
4吨燃生物质蒸汽锅炉安全操作规程
1.当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜低于正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。
2.开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。
3.当看到疏水阀处排除干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水旁通阀门。
4吨燃生物质蒸汽锅炉安全操作规程
一、开机前准备工作
1.锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2.检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）.
3.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、出渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。
3.锅炉工要严格执行《锅炉房巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。
4.每班至少冲洗水位表及排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每周做安全阀手动排汽试验一次。
5.排污注意事项： ①排污尽量在高汽压、低负荷时进行。②排污时要有专人监视水位。③排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。
6.锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。
7.交接班时要严格执行《交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。
（一）向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。
1.给锅炉进水的要求： ①水质必须符合标准要求；②开启汽包和省煤气的排空阀； ③进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。④给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即检查，并查明原因。若无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位； ⑤投入燃料准备点火。
生物质锅炉规程
山東太陽紙業股份有限公司生物质发电锅炉工艺及操作规程操作手册第一页NR29084操作手册的介绍。
1技术规范。
2 工艺描述。
3 锅炉的启动。
4 锅炉的停运。
5山东太阳纸业股份有限公司90t/h 85bar 480c生物质锅炉操作手册的介绍NR29084操作手册的介绍本手册包含了与生物质锅炉相关的逻辑系统总的操作说明，它包含以下部分：生物质锅炉的技术规范、工艺描述、开停机步骤介绍、运行期间的管理与控制操作介绍。
本台生物质锅炉需要有资质的、能够熟练地操作蒸汽锅炉的专业人员来操作。
所有的的设备都有厂家提供的安装、操作、维修说明。
山东太阳纸业股份有限公司90t/h 85bar 480c生物质锅炉设计服务交货技术规范NR29084目录：设计依据1.标准。
52.现场条件。
53.锅炉的生产能力。
64.锅炉的燃料。
75.辅助燃料。
7 6.给水品质。
7 7.炉水品质。
78.简单的热量衡算。
79.总的平衡。
710.热量平衡。
811.损耗和效率。
8受压面、受热面和非受压面压力部分定义设计压力腐蚀裕量1.锅筒汽包。
92.锅炉。
102.1炉本体设备。
112.2格栅。
113. 一、二及过热器。
113.1二级过热器。
113.2三级过热器。
12 4．屏。
124.1管屏。
125.CAVITY 2。
126.一级过热器。
136.1一级过热器。
137.对流管束。
137.1对流管束。
138.省煤器。
138.1三级省煤器。
138.2二级省煤器。
148.3一级省煤器。
149.空气预热器。
149.1二级一次风预热器。
149.2二级二次风预热器。
149.3一级二次风预热器。
159.4一级一次风预热器。
15 10．管道系统。
1511．给水系统。
16 11.1给水箱和除氧器。
16 11.2给水泵。
16 12.锅炉主蒸汽阀和消音。
16 12.1锅炉主蒸汽阀。
1612.2消音阀门。
1713.吹灰系统。
1714.供风系统。
1714.1管道和设备。
1814.2一次风机（总风量的33%）。
颗粒锅炉的操作规程
颗粒锅炉的操作规程1. 引言本文档旨在为颗粒锅炉的操作提供一套规范和指导。
颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料进行热能转换的设备，具有环保、高效、经济等优点。
正确的操作和维护颗粒锅炉，不仅可以提高其效率和使用寿命，还能确保安全运行。
本操作规程旨在帮助操作人员熟悉颗粒锅炉的使用流程和注意事项，以确保锅炉的正常运行。
2. 操作前准备在操作颗粒锅炉之前，操作人员应做好以下准备工作：2.1 个人安全•穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
•确保没有任何情况下饮酒、疲劳、药物干扰等影响正常判断和操作的因素。
2.2 锅炉检查•检查锅炉的外部情况，确保无漏水、漏气、断裂等情况。
•检查锅炉内燃烧室的燃料充足，并清理灰尘和杂物。
2.3 排气系统检查•检查烟道和排气系统的通畅情况，确保排烟畅通无阻。
•清理烟囱积灰，防止烟囱堵塞。
2.4 燃料供应•确保颗粒锅炉附近的燃料仓库充足，如颗粒木屑、秸秆等。
•检查颗粒供给系统的正常运行，确保颗粒的输送流畅。
3. 操作步骤3.1 启动准备•打开锅炉控制面板，检查锅炉各个参数的设定是否符合要求，如温度、压力等。
•检查各个系统的电源是否正常，如燃料供给系统、循环泵等。
•打开空气阀门，保证燃烧空气的供给。
3.2 点火操作•打开点火系统并按照操作要求进行点火。
•观察火焰燃烧情况，确保火焰稳定、均匀。
3.3 运行监测•定时检查颗粒的供给情况，确保供给系统的正常运行。
•检查锅炉的温度和压力，确保在设定范围内。
•监测燃烧效果，确保燃烧充分，没有大量的黑烟和废气。
3.4 关闭和维护•在不需要使用颗粒锅炉时，将燃料供给系统关闭。
•清理锅炉内的灰渣和杂物，确保锅炉的清洁和高效。
•定期检查和维护颗粒锅炉，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 安全注意事项在操作颗粒锅炉的过程中，操作人员应注意以下安全事项：•严禁在操作过程中进行酒精、药物等影响判断和操作安全的活动。
•在操作和维护颗粒锅炉时，必须使用合适的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
生物质流化床锅炉作业指导书
生物质流化床锅炉作业指导书摘要：一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉工作原理三、生物质流化床锅炉作业流程四、生物质流化床锅炉操作与维护五、安全注意事项正文：一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧，产生蒸汽驱动发电机发电的设备。
生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点，符合当前绿色能源的发展趋势。
生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。
二、生物质流化床锅炉工作原理生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使生物质燃料在锅炉内充分燃烧，释放热量。
燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程，转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道输送至发电机组，驱动发电机发电。
同时，锅炉产生的废气经过净化处理，达到环保排放标准。
三、生物质流化床锅炉作业流程1.准备燃料：选用干燥、破碎的生物质燃料，保证燃烧效果和设备运行稳定性。
2.燃料输送：将生物质燃料送入锅炉燃烧室。
3.燃烧过程：在燃烧室内，生物质燃料在高温下充分燃烧，产生热量。
4.蒸汽生成：燃烧产生的热量使锅炉水蒸发，形成蒸汽。
5.蒸汽输送：蒸汽通过管道输送至发电机组。
6.发电过程：蒸汽驱动发电机组旋转，产生电能。
7.废气处理：锅炉产生的废气经过净化设备处理，达到环保排放标准。
四、生物质流化床锅炉操作与维护1.操作注意事项：（1）确保燃料准备充分，燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备运行正常。
（3）定期清理锅炉内积灰，提高锅炉热效率。
（4）定期检查蒸汽管道、阀门等，确保管道畅通。
2.维护注意事项：（1）定期对锅炉本体、燃烧设备、蒸汽管道等进行检查、维修。
（2）定期更换锅炉水位计、压力表等仪表的密封件。
（3）定期检查锅炉安全阀，确保其正常开启和回座压力。
（4）定期对燃烧设备进行校准，保证燃烧效果。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2.作业过程中，严禁无关人员靠近锅炉设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汨罗市恒锋新材料有限公司蒸汽锅炉安全操作规程锅炉不可缺水|!锅炉不可超压运行!炉膛不可严重正压运行!时间：２０19年１1月26日（编制）一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下:1．链条炉排冷态试车4８小时以上,冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。
②两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于４毫米。
③主动炉排与链轮轴啮合良好。
④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。
⑤炉排片转动无卡住现象。
2．检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。
3．不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。
4．点火门开启灵活，料闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧料层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。
料闸门上的盖板应严密覆盖好,以防漏入卡住料闸门上下活动。
5．炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。
6．鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。
7．人孔、手孔是否来密,附属零件装置是否齐全。
8．炉墙是否正常。
9．蒸汽管路,给水管路,排污管路是否完整。
二、烘ﻩ炉1.烘炉前应具备下列条件：①锅炉及水处理设备，汽水管道,输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。
②砌砖后保温结束。
③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。
2.烘炉方法:①将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2／3 处,关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭)。
②先用木柴烘炉,火焰应在炉膛中央,开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加生物质燃烧，间断地开启,鼓引风机,进行机械通风。
③定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。
④烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超50℃，以后每天温升不超过2０℃，后期烟气温度不超过160℃,建议烘炉升温曲线,如下图所示。
如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间,并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.１MＰa 应打开排汽阀放汽。
３.烘炉合格标准：①炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。
②用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。
烘炉升温曲线OA—自然干燥期AＢ—木柴烘炉BCD—添生物质烘炉ﻩＤＥ—自然冷却三、煮炉1.煮炉主要目的是清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物,以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。
2.煮炉可用氢氧化钠(NａＯH)或磷酸三钠（Na3PＯ4·12H２O)等药品,其用量是根据锅水容积（详见附表一)每立方米计算的,如锈蚀严重则药量要大。
加药量见下表:煮炉加药量(ｋg/m３水）将上述药品配制成浓度为2０%的均匀溶液,在烘炉的最后二天,暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口。
用水泵或漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，同时应打开锅筒上的放汽阀（直致有大量蒸汽喷出时关闭）维持中低水位,继续加生物质燃烧。
3.当锅炉升至0.4MPa 时,应维持24 小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零,水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4.待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。
四、升火1.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启锅筒上的放汽阀(直致有大量蒸汽喷出时关闭),让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。
3.升火时,开启点火门,在炉排端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入)引燃，开大引风机烟气调节门,增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添生物质，这时可以开启鼓风机，当料层燃烧旺后，可关闭点火门，向斗内加ＢMＦ,间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况,适当进行拨火，待前拱烧热,ＢMF 能连续着火后调节鼓引风量,炉膛负压维持在２0~3０Pa,使燃烧渐趋正常。
4.升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以 6～8 小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外,冷炉不少于 2 小时,热炉不少于 1 小时,为减少冷炉起动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差。
5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
6.当开启的排空阀内冒出蒸汽时,即关闭排空阀，并冲洗压力表弯管和水位表。
当汽压升到0.２～０.3MPa 时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。
7.当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
8.锅炉升火期间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低４０℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀打开和关闭，以免发生缺水事故。
五、调整安全阀安全阀应在初次升压时进行调整，整定压力为额定压力的1.04倍工作压力和１.06倍工作压力;省煤器出口安全阀的整定压力应为装设地点工作压力的１.1 倍。
1.所有安全阀经校正铅封后不能乱动。
2.在校验安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进行给水。
3.切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
4.在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
5.为防止安全阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。
六、供ﻩ汽当锅内汽压接近工作压力,准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。
供汽应将总气阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度,直径,蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常情况应停止暖管,消除故障和缺陷。
待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后,方可全开总汽阀,开启时宜缓缓进行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。
总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。
锅炉供汽后,应再一次检验附属零件,阀门仪表有无漏水等情况，工作是否正常。
为了防止缺水或蒸汽带水,在任何情况下勿使水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位,同时总汽阀不应开得过大，一般控制1．５～2 圈之间，在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。
七、运行锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。
发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠，防止事故发生，注意工约用料，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1.给水要求用户须按锅炉水质标准 GB/Ｔ1576-2008《工业锅炉水质》制定水质管理制度，并有专人负责水质的管理工作,给水和锅水应符合下表要求。
其中P 为锅炉的额定工作压力MPａ。
对于额定蒸发量不小于10t／h 的锅炉给水应除氧，额定蒸发量小于1０t／h 的锅炉给水可以不除氧，但有局部氧腐蚀时应采用除氧。
2.锅内水位经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±5０毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3.水位计玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。
双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。
4.给水设备（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。
省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度４０℃，如超过规定温度,用接到水箱的再循环管调节水温, 保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近接合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。
5.蒸汽压力经常注意压力变化,尽可能保持压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。
6.压力表压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
为了保证压力表正确性，每年应检验一次，如读数相差0.１MPa,应进行修理或更换。
7.安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4 星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。
8.排污阀排污（参阅第二十三条“排污”）9.正常操作(1)炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致,以烟囱冒出的烟呈淡灰色。
炉膛负压保持20～３0Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在１60～1７0℃之间,锅炉炉膛中心温度一般控制在900-1100℃。
(2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加 BMＦ层厚度。
当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少送风，再减少引风必要时可以减薄BＭＦ层厚度。
(3)出灰a.每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一至第六室依次进行，不得反向进行。
当风室中(即灰箱）积灰较多时,瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉，当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门把手(容易打坏把手）只要多开闭几次，待落灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。
一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭，以防漏风。
b.后拱上部出灰每班二次,以消除对流管束（对流管束下部设有四只放灰斗)之积存飞灰,排灰结束后必须迅速关闭，以免烟气短路,烧坏落灰门，损坏上部底板。
万一该落灰门因故卡死,不能关闭,应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土暂时封死，锅炉可照常运行,（此时增加其他落灰门及除尘器排尘量)待大修时再修复。