金工实训要求
金工实训车工操作步骤
金工实训车工操作步骤金工实训是金属加工技术的一种实践培训方式，车工是金工实训中常见的一种加工工艺。
本文将介绍金工实训车工的基本操作步骤，帮助初学者快速掌握车工技能。
步骤一：准备工作在进行车工操作之前，我们需要做一些准备工作。
1.确定加工零件：根据加工要求和图纸，选择需要加工的金属零件。
2.确定车床及刀具：根据加工需求选择适用的车床和刀具，确保刀具的磨损程度，如果需要更换，及时更换刀具。
3.调整车床：调整车床的各项参数，如主轴转速、进给速度等，确保车床工作状态正常。
4.安装和调试刀具：根据加工要求安装并调试好刀具，确保刀具的安装稳固且位置正确。
步骤二：铣削零件完成准备工作后，我们可以开始进行车工操作了。
下面是铣削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。
2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。
3.开始铣削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行铣削。
4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。
5.检查加工结果：铣削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。
步骤三：车削零件车削是车工操作中常见的一种加工方式，下面是车削零件的具体步骤：1.定位工件：将需要加工的零件放置在车床工作台上，并用顶针或夹具进行固定，确保工件位置正确。
2.调整切割参数：根据加工要求和零件材质，调整车床主轴转速和进给速度等切割参数。
3.开始车削：打开车床电源，启动车床，在确认安全的前提下，使刀具与工件接触并进行车削。
4.监控加工过程：在整个加工过程中，要时刻监控机床的运行状态和切削情况，确保加工过程安全、稳定。
5.检查加工结果：车削完成后，将工件取下，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行修正。
步骤四：操作注意事项在进行金工实训车工操作时，还需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，必须牢固固定工件，并注意刀具和车床的运行状态，避免发生意外。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
对金工实训的建议
对金工实训的建议
金工实训是学习金属加工技术的重要环节，不仅有助于提高技能
水平，更能为未来的就业打下坚实的基础。
下面我们就为大家介绍一
些关于金工实训的建议。
首先，要注重理论结合实践。
金工实训是在日常生活和工作中不
可或缺的技能之一。
在实践之前，合理的规划和对工具、材料、加工
方法等方面的了解和掌握是十分必要的，这有助于提高实操的效率和
准确度。
在学习过程中，建议同学们多动手操作，尝试用不同的工具
和材料加工，将理论知识与实践中获得的经验相结合。
其次，要有耐心、细心并保持良好的安全意识。
金工实训中操作
的过程需要建立良好的安全意识，特别是在使用旋转类工具时更要注
意操作安全。
另外，需要对每个步骤进行细致入微地观察和思考，注
意不同加工方法的区别和使用技巧，从而找到最佳的加工策略。
同时，在加工过程中需要认真记录相关数据和结果，以便后续的学习和实践。
最后，要注重团队合作和提高分析问题的能力。
金工实训的学习
不是单纯的个人独立操作，更是团队协作的结果。
在实训中，可以互
相指导、交流心得、分享经验，不断扩充自己的知识基础和技能。
同时，鼓励大家独立思考、创新思维、逻辑分析等能力，特别是遇到困
难时，需要积极寻求解决方案并与他人共同探讨交流。
综上所述，金工实训是一种体现专业技能和解决问题能力的重要
环节，需要在学习过程中注重理论与实践相结合、安全意识和细致入
微的态度。
希望以上建议能为大家带来一些启示和指导，帮助大家更好地学习金工实训，并为未来的工作积累更多的经验和实力。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
金工搓铁实训任务
金工搓铁实训任务金工搓铁实训任务简介：金工搓铁是一项传统的金属加工技艺，通过使用搓铁工具对金属材料进行塑性变形，以达到制作各种金属制品的目的。
这项实训任务旨在培养学生对金属加工技术的理解和掌握，提高他们的手工操作能力和创造力。
1. 实训任务背景1.1 介绍金属加工技术的重要性金属加工技术在制造业中起着重要作用。
通过金属加工，可以将原始材料转化为各种形状和尺寸的产品，满足人们日常生活和产业发展的需求。
1.2 搓铁作为一种传统技艺搓铁是一种古老而精湛的金属加工技艺。
它既有实用价值，也有艺术价值。
通过搓铁，可以制作出各种精美、独特的金属制品。
2. 实训任务目标2.1 培养学生对金属材料性质和特点的理解学生需要了解不同类型的金属材料及其特点，如铁、铜、铝等，以便在搓铁过程中选择合适的材料。
2.2 提高学生的手工操作能力搓铁需要一定的手工技巧和操作经验。
通过实训任务，学生可以提高他们的手工操作能力，并培养他们对细节和精确度的重视。
2.3 培养学生的创造力和想象力在搓铁过程中，学生可以发挥自己的创造力和想象力，设计出独特的金属制品。
这有助于培养他们的创新思维和审美意识。
3. 实训任务内容3.1 学习金属材料知识学生需要学习不同类型金属材料的性质、特点和用途。
他们应该了解各种金属材料对搓铁过程中温度、压力等因素的反应。
3.2 掌握基本搓铁工具和技术学生需要熟悉并掌握常用的搓铁工具，如锤子、钳子、钢锉等。
同时，他们还需要掌握一些基本的搓铁技术，如拉丝、弯曲、打孔等。
3.3 实践搓铁技术学生将在实训中亲自操作搓铁工具，对金属材料进行塑性变形。
他们可以根据自己的设计或老师的指导，制作出各种金属制品，如饰品、工艺品等。
3.4 创作个人作品在掌握基本搓铁技术后，学生可以发挥自己的创造力和想象力，设计并制作个人作品。
他们可以根据自己的兴趣和风格，创造出独特而精美的金属制品。
4. 实训任务步骤4.1 学习金属材料知识学生需要通过课堂学习和实验室实践，了解不同类型金属材料的特点和用途。
金工实习注意事项
金工实习安全注意事项
一．工程训练中心（以下简称中心）是教学、科研、大学生创业和服务社会的实践教学基地，所有人员都应遵守安全注意事项。
二．参训学生须购买保险。
没有购买保险的学生一律不准进入实训中心。
三．中心工作人员和参训学生必须遵守中心的各项安全管理制度和仪器设备管理制度。
四．参加实训的师生，要讲文明树新风。
在实训区内不喧哗打闹，不做与实训无关的事情，不带食品进入实训区，不乱扔杂物，保持环境卫生。
实训区内严禁吸烟。
五．参训学生的书包等物品须存放在存包室，进入实训区必须按规定统一着装，穿长袖衣服、长裤子，不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋进入实训区。
女生必须戴工作帽。
参训学生，身上不准戴有任何挂件，否则不能进行实习作业。
六．参训学生应抖擞精神，严格遵守各个工作区间、各个工种、各种设备的操作规程，作业时间严禁聊天，不能触摸任何电子用品（手机、MP3等等）。
七．参训学生必须按照指导教师的要求进行作业，非指导教师允许，不能触摸任何仪器设备。
八．参训学生必须在实训中心规定的区域行走，不能超出改区域的黄线。
机械与车辆学院
2013.9.4。
金工实训报告实训步骤
一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。
3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。
4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。
三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。
（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。
（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。
（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。
2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。
（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。
（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。
（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。
（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。
（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。
（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。
3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。
（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。
（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。
（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。
4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。
（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。
（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。
（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。
（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。
四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。
2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作时不戴防护用品。
金工实训——精选推荐
⾦⼯实训教学⽬的：1 、对学⽣进⾏安全教育。
2、让学⽣了解车床、铣床、刨床、插床等设备教学内容：课题⼀、安全知识及⼊门⼀⾦⼯实训安全操作规程1 、学⽣进⼊实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的车床上进⾏实训，未经允许，其它机床、⼯具或电器开关等均不得乱动。
2 、操作前应先熟悉车床的性能、结构、⼯作原理及个操作⼿柄的功能。
3 、进⼊车间实训必须穿戴好劳保服装、⼯作鞋、⼯作帽等，长发学⽣必须将头发戴进⼯作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、⾼跟鞋、短裤或裙⼦进⼊车间。
4 、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。
5 、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作⼿柄是否正确，⼯件、夹具及⼑具是否已夹持牢固等，检查周围有⽆障碍物，然后开慢车试转确认⽆故障后，⽅可正常使⽤。
6 、不准戴⼿套操作机床，不准⽤⼿模正在运动的⼯件，停车时不得⽤⼿去刹车床卡盘。
清除铁屑，必须⽤专⽤钩⼦或⽑刷清除，不禁⽤⼿拉铁屑。
7 、开车后精⼒要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。
8 、变速、换⼑、装夹⼯件、调整卡盘、校正和测量⼯件时，都必须停车进⾏，并将⼑架移⾄安全处。
校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
9 、正确安装⼑具和装夹⼯件。
不能将⼑尖伸出⼑架过长，⼑尖要与⼯件中⼼等⾼。
⼯件不能装夹过长。
10、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过⼤，不然可能引起⼑具损坏、机床过载，烧损电机等。
11、爱惜⼯、夹、量具，不得把⼯、夹、量具放在机床导轨上，精密量具使⽤时更要注意保养。
12、⼯作时，头部不能靠近旋转的卡盘或⼯件，更不准⽤⼿去摸旋转部分及⼯件，也不能⽤棉纱擦式。
不允许站在切屑飞出的⽅向，以免伤⼈。
车削时要戴上防护镜。
13、⼯作中，机床发出不正常声⾳或发⽣事故时，应⽴即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私⾃进⾏维修。
14、禁⽌⽤⽆柄锉⼑锉削⼯件，持锉⼑时，应右⼿在前，左⼿在后，⾝体远离卡盘。
15、⼯作完后，⼯、夹、量具、附件妥善放好，将⾛⼑箱移⾄车床尾座⼀侧，擦净车床、关闭电源。
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金工实训要求
金工实训是机械工程、制造工程等专业的一个重要实践环节，旨在培养学生的实践操作能力和工程技能。
本文将从实训要求的角度来探讨金工实训应该具备的基本要素。
一、实训场所和设备
金工实训需要有适宜的场地和设备，以保证实训顺利进行。
实训场所应当宽敞明亮，通风良好，地面平整，设备齐全。
设备包括各种手工工具、电动工具、加工工具、测量仪器等，还需要配备安全设施，例如防护网、手套、护目镜、耳塞等。
实训场所应当保持干净整洁，存放工具、材料和设备的位置应当规范明确。
二、实训内容和难度
金工实训的内容应当与学生所学课程密切相关，既要满足基础知识的要求，又要涵盖实践技能的需求。
实训内容可以包括金属材料的切削、钻孔、压制、铆接、焊接等方面。
实训难度应当逐步提高，从简单的操作开始，逐渐过渡到复杂的操作，以保证学生的操作技能得到全面提升。
三、实训安全和文明
金工实训是一项高危的实践活动，需要注意安全和文明。
学生应当
认真遵守实训场所的安全规定，例如佩戴安全设备、注意机器设备的使用方法、不得私自调整机器设备等。
学生应当文明礼貌，遵守实训场所的秩序，不得随意损坏设备和工具，保持实训场所的整洁卫生。
四、实训评估和反馈
金工实训的评估和反馈是一个重要的环节，可以帮助学生发现自身的不足之处，及时改进和提高。
评估内容可以包括学生的操作技能、安全意识、实际操作效果等方面。
评估结果应当及时反馈给学生，指导学生进行改进和提高。
同时，学生也可以针对评估结果进行反馈和意见建议。
金工实训是一个全面培养学生实践能力和工程技能的重要环节，需要具备适宜的场所和设备、科学的实训内容和难度、安全和文明的实训环境、有效的评估和反馈机制。
希望各高校在金工实训中注重实际效果和质量，不断提高金工实训的水平和质量。