我国煤矸石制砖行业发展现状及未来趋势
我国煤矸石制砖行业发展现状及未来趋势
宋玲玲１，丁伟东２刘昕１
（１．北京能环科技发展中心，北京１０００２５；２．西安墙体材料研究设计院，陕西西安７１００６１）
摘要：ｆｆ＇ｌ用煤矸石制砖，对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要意义，为此介绍了煤矸石制砖在中国的发展历程，煤矸石砖的产量和分布，砖厂企业规模和数量，煤矸石制砖的窑炉技术现状以及未来的发展方向等．关键词：煤矸石；制砖；余热发电；资源利用；环境保护
１前言
中国制砖工业庞大，企业数量有１０万余家，每年消耗近１０亿ｔ的粘土，毁田约５０万亩，同时消耗约７０００
万ｔ标准煤，年排放二氧化碳和二氧化硫总量约占建材工业的３０％。为了节约土地资源，减少粘土砖生产造
成的温室气体和二氧化硫等污染物的排放，２００５年国家出台政策规定：到２０１０年底，所有城市禁止使用实
心粘土砖，全国实心枯土砖年产量控制在４０００亿块以下，随着国家政策的出台，地方政府已经陆续出台相关
政策，禁止粘土砖的生产。
作为煤炭工业生产过程中的固体废弃物，煤矸石的排放量在２００７年已经达到３亿ｔ，随着国家能源消耗
的增加，这个数据还将逐年增加。随着国家出台的鼓励利用工业废渣生产墙体材料的相关税收优惠政策的落
实，煤矸石作为可利用的资源在制砖行业已经得到大力发展。利用煤矸石制砖，不仅推动了粘土砖禁止政策
的落实，同时对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要的现实意义和历史意义。
２中国煤矸石制砖行业现状
２．１煤矸石制砖发展过程
中国利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。１９６５年以前为第一阶段，煤矸石制砖在四川省和辽宁省就开
始研究和工业性试验出产品：第二个阶段为１９６５＂－１９８５年，中国的煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工
艺简单、设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求，生产企业有：辽宁省黑山县砖厂、
四川省永荣煤矸石砖厂、四川省荣山煤矸石砖厂、四川省沫江煤矸石砖厂等；第三阶段为１９８６～２０００年的
１５年，中国煤矸石制砖发展较快，实现了跨越式的发展。除了自行研发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引
迸法国、美国、意大利、德国等主要设备的基础上，结合中国的国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，
单机产量增长，机械自动化水平有了较大的发展。２０００年以来为第四阶段，利用煤矸石制砖发展较快，技术
上趋于成熟，又跨上了一个新台阶，企业的生产规模由上世纪最高年产量６０００万块上升到了ｌ亿块以上，并
且改变了建筑中使用的单一围护结构，山西潞安、阳泉和北京龙泉生产线，产品具备了节能、装饰和围护承
重等多种功能，对我国煤矸石制砖今后的发展有很好的示范导向作用。
从２００３年以来，除山西、新疆等地区外（见表１），全国大部分地区煤矸石制砖均得到了快速发展，与
２００３年相比，２００６年度全国煤矸石制砖总数达到了历史性的１４．２２亿块，三年累计增幅达到６９％。但值得注
意的是：与２００３年相比，２００６年山西省的煤矸石制砖总数不但未同步上升，反而下降了一半多。近几年山
西省小砖窑发展迅速，在一定程度上挤占了煤矸石砖的市场空间，反映出地方执法存在问题，煤矸石产业未
能得到足够政策支持。煤矸石制砖产业发展对政策的依赖性和地方政府执法水平都成为影响该产业发展的重
要因素。
表ｌ中国主要省市煤矸石制砖产量河北山西辽宁吉林江两山东河南四川云南新疆全国２００３／万块２６０３５３４３１８４０７８０７６６５３ｌ７９２８９６４６２０９９５３０８４１３２８８４２３１２００６／）ｉ块６０５８２６３８３１４９１１８２９１１２１３２９３３２１９３７６３０７４３３９４６１３２８１４２２７８增速慌１３３．５ｌ７１５２６９６４ｌＯｌ４６２８０６９
注：数据来源：中国煤炭工业年鉴（以重点国有煤矿统计为主）。２．２煤矸石砖产量分布
根据中国煤炭工业年鉴，２００６年重点国有煤矿生产的煤矸石砖主要集中在四川、山东、河南、北京、辽
宁、江西、河北和吉林等８个省（市），年产１２．６亿块，占全国总产量的８８．８％（见表２）。地区四ＪＩ｛【【【东ｉｎＩ南北京辽宁江【！｝ｉ河北吉林全围产量／万块３０７４３２９３３２１９３７６１２ｏＩＤＯ１１８２９１ｊ２１３６０５８５７８５１４２２７８
比重惕２１．６２０６１３６８４８３７．９４３４ｌ１０００累计／％２ｌ６４２２５５８６４３７２６８０５８４７８８８
２．３煤矸石砖厂韵规模和数量
到２００５年底中国煤炭系统共有煤矸石砖厂４００多家，而煤炭系统以外利用煤矸石制砖的企业还有近５０００
多家。四川、山东、河南、北京、辽宁、吉林等地都拥有一批大型骨干企业，市场发展也相对成熟，近几年
新建的生产线普遍提高了机械化和自动化程度，提高了生产线的技术含量，产品以承重和非承重空心砖为主，
实现了产业升级和规模经营。除现己投产的煤矸石生产线以外，四川、山西、山东、河北等地还将陆续新建
一批煤矸石空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，在６０００万块～１６０００万块之间。
目前，北京门头沟区、房山区己形成煤矸石烧结制品基地。河南省平顶山市已建设为煤矸石烧结制品基
地；此外，河北、山西、内蒙古、黑龙江、辽宁、山东等地均已建没了上规模的煤矸石烧结砖生产线。各地
新建煤矸石烧结砖生产线（年产６０００万块～１００００万块）近自条，显现出较好的发展态势。
２．４煤矸石制砖的窑炉技术现状
煤矸石制砖多数采用隧道窑。从２．５ｍ宽的拱顶隧道窑到１０．４ｍ宽平吊顶隧道窑，从半机械化到全自动化，
单位制品热耗从１．８１０／ｋｇ制品降到１．４１０／ｋｇ制品，技术水平迅速提高，主要采用的技术参数如表３所示。
窑长／ｍ有效宽度佃有效高度／ｍ单条年产量／万块／年
１２０～１６５３．３：４．６０：６．９：９．３１．２５～１．５２０００～６０００
坯体发热量／ｋｃａｌ／ｋｇ烧成温度／℃隧道窑的热效率／％
３００～４５０１０５０～１１５０＞５２
隧道窑的单条产量一般在３０００万块／年～３５００万块／年，近几年每年新建大型煤矸石烧结砖生产线的隧道窑约
５０～７０座，大多数为４．６ｍ和６．９ｍ宽隧道窑，该窑型是本行业中符合中国国情、技术水平先进的新型窑炉。
３煤矸石制砖企业的发展趋势——余热发电
煤矸石制砖项目在超热焙烧过程中，产生大量余热，早些时候被直接排放，既浪费能源、污染环境，又
不符合国家的相关产业政策。近些年，有部分砖厂回收部分焙烧余热，主要是通过余热锅炉产出热水，用于
采暖或提供洗浴用水，但是余热利用率很低。在国家节能减排政策下，煤矸石制砖企业已经尝试利用余热发
电，提高能效、减少能效浪费。余热发电的经济效益显著，根据崔宝剑【１１的研究，６０００万块／年１００００万块／
年烧结煤矸石砖生产线，装机容量１３００ｋｗ～２５００ｋＷ，发电量均能自给自足，按０．５元／度计，年可节约成本
１５０万元－＂３００万元。
对于煤矸石制砖余热发电技术，我国尚处于研发和示范阶段。只是在２００８年８月２５日，国内首台“隧道
窑煤矸石烧砖余热发电机组，，在枣庄新中兴公司试运，并于９月并网发电，该项技术为国际首创，同时也填补
了国内空白。装机容量为１５００ｋＷ，每年可发电７９０余万度，可为企业节支４００余万元。在２００８年ｌＯ月启动
的・・中国～联合国气候变化伙伴框架项目，，中，煤矸石制砖余热发电示范项目作为重点支持项目之一，项目针
对煤矸石制砖企业开发出一套余热发电技术方案，并进行技术方案示范和推广，以提高能源效率，减少空气
污染。
４结语
利用煤矸石制砖，对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要意义。目前，受金融危机、房
地产经济不景气的影响，煤矸石制砖企业受到严重影响，企业利润下降。对于余热发电是个机遇，余热发电
可以提高企业的能效，减少企业的运营费用，会给企业带来巨大的经济效益，同时也提高企业形象。但是，
余热发电投资较高，除了国有企业和集团公司下属的煤矸石砖厂外，很多砖厂没有能力投资，国家应该出台
相应的政策，鼓励企业投资余热发电，并采取一定措施解决企业投资难问题。
参考文献：
【ｌ】崔宝剑．超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究ｓｆＪ】．砖瓦，２００５（５）
１３０我国煤矸石制砖行业发展现状及未来趋势
作者：宋玲玲， 丁伟东， 刘昕
作者单位：宋玲玲,刘昕(北京能环科技发展中心,北京 100025)， 丁伟东(西安墙体材料研究设计院,陕
西西安 710061)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Conference_7094453.aspx
矸石综合利用的现状及有效途径
矸石综合利用的现状及有效途径
【字体：大 中 小】【关闭】
胡工向群
温家宝总理在今年的《政府工作报告》中，从注重能源资源的节约和合理利用出发，明确了鼓励发展
“节能省地型”建筑的方针。为了贯彻中央的方针，建设部对发展“节能省地型”住宅进行了工作部署。
煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的
10％左右，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一、煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。搞好煤矸石综合利用，是发展“节能省地型”住宅的有效途径。
一、将煤歼石大量堆放危害大
我国煤炭储量丰富，随着经济的不断发展，煤产量逐年上升，采煤排出的废弃物煤矸石也逐年积累，
堆积总量已经达到4o亿吨。分布于各地的o多座歼石山，侵占农田，污染大气、水体和土壤，危害农业，破坏城市形象，实为一大公害。改革开放以来，我国住宅建设有了快速发展，目前每年建设量达10亿平方米以上，每年需要各种建筑材料达数十亿吨之多。其中，每年粘土砖的供应量多达5000多亿块，为此，每年要取土12亿立方米，相当于毁田60万亩，耗能5000万吨标准煤。
山西省煤歼石积存已达到9亿多吨。＿形成了300多座环石山，占地20多万亩，每年排放的环石总量还
在以2000万一3000万吨的数量增长。在平顶山，仅平煤集团的矸石山就有29座，累计存留矸石5774万吨，占地150万平方米。若加上各县、区大大小小的煤窑，全市目前年排放煤牙石多达400万吨，粉煤灰210万吨。以前由于无法处理，这些废物既占用了大量土地，又严重污染着环境。
煤歼石山的大量堆放还留下严重的安全隐患。2005年5月历日晚，平顶山煤业集团四矿敢石山突发自燃崩塌，喷涌出的煤灰和矸石挟着巨大的热浪将附近的18间居民房冲毁，经过全力搜救，有8人遇难，6人受重伤。距离伤亡现场100米外、中间隔着一条公路的矸石山，有七八十米高，上部仍不时有烟冒出、有碎石掉落，说明歼石堆内部的自然仍没有完全停止。除了百米开外的一排房屋被摧毁，矸石山下面的北环公路也被崩塌下来的矸石堵塞，可见当时矸石堆喷发的力量之大。
我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品
综合报道 ｃ ０Ｉ¨…Ｉｌｌ ｙＩ川０ＩＩ
我国发展高起点粉煤灰煤矸石
烧结墙材制品
闰开放 西安墙体材料研究设计院
据有关资料统计。我国年煤炭总产量２０ｏ４年为 ｌ９．５６亿ｔ，产生煤矸石２。９３亿ｔ；２００５预计为２１亿 ｔ，产生煤矸石３．１５亿ｔ。全国历年堆积的煤矸石有 ４５亿ｔ左右．占地１５万亩。２００５年粉煤灰预计排放 量为３亿ｔ左右，历年堆积３０亿ｔ，占地１０万亩。这 些惊人的数字说明，堆积如山的煤矸石和粉煤灰，不 但占用大量土地，而且严重影响矿区及周边环境。 利用煤矸石和粉煤灰制造高起点、高质量的墙体材 料，不仅可节约大量的土地，化害为利，还可为国家 建设提供了性能良好的新型墙体材料。 １ 粉煤灰和煤矸石墙体材料的现状分析 １．１发展历史简述 利用粉煤灰和煤矸石制造墙体材料经历了四个 发展过程。１９６５年还集中在研究和半工业性试验及 少量试制产品阶段；第二个阶段为１９６５￣１９８５年， 粉煤灰和煤矸石墙体材料以烧结砖为主，处于低水 平发展阶段，生产工艺简单、设备性能落后，产品质 量只能满足当时低水平国家标准的要求，一些企业 的产品根本无法满足建筑结构的需要，特别是东北 个别粉煤灰和煤矸石砖厂的产品。由于产品质量太 差，强度较低，抗冻性能不合格，用于墙体后砖表面 分层、掉皮、脱落，直接影响着建筑质量；第三阶段为 １９８６—２０Ｏ０年的ｌ５年，国内粉煤灰和煤矸石墙材发 展较快，除了国内自行研究开发的粉煤灰和煤矸石 制砖设备外，许多企业在引进了法国、美国、意大利、 德国等主要设备的基础上，结合国情消化吸收。装备 的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化 水平有了较大的发展。应该说，没有关键设备和技 术的引进消化，就没有我国粉煤灰和煤矸石墙材产 品跨越式发展的今天。进入２１世纪，也就是近５年 ，粉煤灰和煤矸石墙材发展又跨上了一 个新台阶，企业的生产规模由上世纪最高年产量 ６０００万块上升到了１亿块以上，并且改变了粉煤灰 和煤矸石墙材产品在建筑中使用的单一围护结构。 秦皇岛晨砻和北京龙泉生产线，产品具备了节能、装 饰和围护承重等多种功能。晨砻生产线粉煤灰页岩 和龙泉生产的煤矸石装饰砖虽然还不普遍，但毕竟 在发展高质量废渣墙材方面迈出了可喜的一步，对 我国粉煤灰和煤矸石墙材今后的发展将有很好的示 范导向作用。 １．２企业生产厦产品现状 目前。以煤矸石为主要原料生产的墙材以煤矸 石实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 一，质量水平相差甚大，多功能和多用途的产品有待 进一步研究开发。从企业生产规模看，上世纪７０￣８０ 年代建成的煤矸石墙材生产线，人均年劳动生产率 为８ １５万块标砖；近几年建成的煤矸石墙材生产 线，人均年劳动率比上世纪８０年代前提高了４￣５ 倍，达到了３０．ｒ７０万块标砖，产品以多孔砖和空心 砖为主。从２００２年开始，天津墙材协会等单位开展 了保温烧结砌块的试制研究，对孔型尺寸和排布方 式进行了合理的设计，产品的导热系数可降至０．３ Ｗ／ｍ・Ｋ以下。 以粉煤灰为主要原料生产的墙材主要是：烧结 和非烧结砖、加汽混凝土砌块、各种建筑板材。上世 纪９０年代前产品质量不尽如人意．生产规模大多数 在１０００万块标砖以下，平均人均年劳动生产率折标 砖为１０万块左右。２ｏ００年后进入粉煤灰墙材快速 发展时期，年产上亿块蒸养、蒸压粉煤灰砖生产线， ２０万ｍ 加气混凝土砌块生产线，１．２亿块烧结粉煤 灰砖生产线等均在全国各地建成投产，人均年劳动 生产率折标砖达到了５０万块以上。
煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力
煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力
惠婷婷王俭
（辽宁大学环境学院，辽宁沈阳１ １６０００）
摘要：通过分析煤矸石堆积所带来的环境问题以及在煤矸石砖与传统的黏土砖进行比较的基础上，从经济效益、环境 效益以及社会效益几个方面分析了煤矸石砖在生态建筑中的应用前景，说明了煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力是 无穷的。 关键词：煤矸石砖；生态建筑；经济效益 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｇａｎｇｕｅ ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｃｏａｌ ｇａｎｇｕｅ ｂｒｉｃｋ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｃｌａｙ，ｔｈｅ ｃｏａｌ ｇａｎｇｕｅ ｂｒｉｃｋ ｉｎ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｂｅｎｅｆｉｔ．Ｉｔ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｏｆ ｔｈｅ ｇａｎｇｕｅ ｂｒｉｃｋ ｕｓｉｎｇ ｉｎ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｉｓ ｅｎｄｌｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ ｇａｎｇｕｅ ｂｒｉｃｋ；ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ｂｕｉｌｄｉｎｇ；ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ 中图分类号：Ｘ７０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—１０２１（２０１０）０８—００６５—０３
１ 引言
煤矸石是煤矿在掘进、开采和洗煤过程中排出
的固体废物。主要成分有煤炭、碳质页岩、泥质页岩 及砂岩等。具有低发热值，含碳量在２０％～３０％，有些 含腐殖酸。由于我国是煤炭开采大国，因此在开采的
过程中产生大量的煤矸石。煤矸石的排放量在２００７
年已经达到３亿ｔ。随着国家能源消耗的增加，这个 数据还将逐年增加。 煤矸石在矿区的大量堆积不仅侵占了矿区的土
煤矸石综合利用存在的问题及对策分析
煤矸石综合利用存在的问题及对策分析
【摘要】
煤矸石是煤矿生产中产生的废弃物，对环境造成了严重污染。本文从背景介绍和研究意义两个方面入手，对煤矸石综合利用进行了分析。在首先分析了煤矸石的综合利用现状，然后指出了存在的问题，包括资源浪费和环境污染等。接着提出了不同利用方式的对策分析，探讨了政府支持政策和技术创新方向。最后在结论部分总结了存在的问题，展望了未来发展，并给出了建议。通过本文的研究，可以为煤矸石综合利用提供参考，促进煤矸石资源的有效利用和环境的改善。
【关键词】
煤矸石, 综合利用, 问题, 对策分析, 政府支持政策, 技术创新, 发展展望, 建议
1. 引言
1.1 背景介绍
煤矸石是指从煤矿中提取煤炭时所产生的废弃物，通常含有大量的煤炭碎片和煤屑。在过去，煤矸石被视为一种无价值的废弃物，往往被随意堆放在煤矿周围，给环境带来严重污染，造成土地资源浪费和生态破坏。
随着资源环境问题日益凸显，人们开始关注煤矸石的综合利用。利用先进的技术和方法，煤矸石可以被转化为各种建材、燃料和化工产品，实现资源的高效利用和减少对自然环境的破坏。煤矸石综合利用不仅有利于煤矿地区经济的发展，也有助于减少环境污染，提高资源利用率，实现可持续发展。
目前我国煤矸石的综合利用仍存在一些问题和挑战，如利用技术不够成熟、产品质量不稳定、市场需求不足等。有必要对煤矸石的综合利用进行深入研究和探讨，制定相应的政策和措施，促进煤矸石资源的可持续利用和环境保护。
1.2 研究意义
煤矸石是一种煤矿开采过程中产生的废弃物，一直以来都被视为环境污染的源头。煤矸石中含有丰富的资源，如煤、有机物质、矿物质等，如果能将其综合利用起来，不仅可以减少污染，还可以实现资源的再利用，节约能源，促进绿色发展。
研究煤矸石综合利用的意义在于，首先可以减少对环境的污染。大量的煤矸石堆积在矿区周围，长期暴露在空气中会产生有害气体，严重影响当地的空气质量和生态环境。煤矸石中蕴藏着丰富的资源，对其进行综合利用可以实现资源的最大化利用，减少对自然资源的开采，有利于可持续发展。煤矸石综合利用还可以创造就业机会，促进当地经济发展。
煤矸石砖厂可行性报告
煤矸石砖厂可行性报告
煤矸石制砖项目可行性研究报告
核心提示:煤矸石制砖项目投资环境分析，煤矸石制砖项目背景和发展概况，煤矸石制砖项目建设的必要性，煤矸石制砖行业竞争格局分析，煤矸石制砖行业财务指标分析参考，煤矸石制砖行业市场分析与建设规模，煤矸石制砖项目建设条件与选址方案，煤矸石制砖项目不确定性及风险分析，煤矸石制砖行业发展趋势分析
提供国家发改委甲级资质
专业编写:
煤矸石制砖项目建议书
煤矸石制砖项目申请报告
煤矸石制砖项目环评报告
煤矸石制砖项目商业计划书
煤矸石制砖项目资金申请报告
煤矸石制砖项目节能评估报告
煤矸石制砖项目规划设计咨询
煤矸石制砖项目可行性研究报告
【主要用途】发改委立项 ，政府批地 ，融资，贷款，申请国家补助资金等
【关 键 词】煤矸石制砖项目可行性研究报告、申请报告
【交付方式】特快专递、E-mail
【交付时间】2-3个工作日
【报告格式】Word格式;PDF格式
【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师会给您满意的答复。 【报告说明】
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个
性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能
性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报
告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心， 围绕影响项目的各种因素， 运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告
煤矸石制备高纯氧化铝
第 1 页 共 13 页 煤矸石提取氧化铝行业及技术报告
一、项目背景
我国粉煤灰年排放量近6亿吨，主要是低附加值利用，地区差异很大，煤炭富集地区（山西、内蒙等）粉煤灰利用率不足30%。我国内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中有高岭石、勃姆石等含铝矿物，用于发电后的粉煤灰中氧化铝含量高达30%-50%，是一种具有较高开发价值的含铝资源。仅内蒙古自治区已探明的高铝煤炭储量为236.4 亿吨， 高铝粉煤灰潜在蕴藏量62.5 亿吨， 相当于目前我国铝土矿已探明储量的2倍。据统计2020年内蒙古煤炭产量10亿吨，鄂尔多斯地区煤炭产量6.4亿吨，高铝煤炭产量达1.5-2亿吨，用于发电后产生近5000万吨高铝粉煤灰。
鉴于国内目前铝土矿资源储量和矿石品位日趋下降的现实情况，使用固体废弃物粉煤灰作为生产原料提取氧化铝不但解决了矿石枯竭带来的氧化铝工业可持续发展问题，同时解决粉煤灰带来的污染和堆存问题。对实现资源价值最大化、保护生态环境、发展循环经济、发挥特色资源优势、促进区域经济发展、践行“绿水青山就是金山银山”具有重要意义。粉煤灰丰富地区为煤炭产地，依托煤炭资源可实现“煤-电-（粉煤灰）-氧化铝-铝”产业链生产， 真正实现循环经济和绿色制造。
煤矸石是煤矿开采中剩下的活化能低、不易被开发利用的一种固体废弃物。为了解决煤矸石造成的问题，国家提出了《煤矸石综合利用技术政策要点》，要求加强煤矸石的资源化利用，建立煤矸石资源数据库。目前，我国通过循环流化床技术将煤矸石用于发电，通过烧结制作煤矸石烧结砖用于建筑行业，还有将煤矸石用于填充采空区、用于路基维护等。但是这些利用技术基本上还是属于粗放型的手段，没有真正实现煤矸石的资源化利用，不能从根本上完全解决煤矸石产量巨大的问题。煤矸石的主要成分有二氧化硅、三氧化二铝等矿物质，是建筑水泥的主要成分和工业原料。为了提高硅铝元素的利用率，诸 第 2 页 共 13 页 多学者提出了煤矸石提取氧化铝，同时制取水泥的工艺技术。
煤矸石烧结砖发展过程中的主要问题及解决方案
- 1 - 煤矸石烧结砖发展过程中的主要问题及解决方案
煤矸石烧结砖是一种新型的环保建材，由于其具有高强度、耐磨、防水、防火等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。然而，在煤矸石烧结砖的发展过程中，也存在着一些主要问题，例如原材料质量不稳定、生产工艺复杂、产品质量不一等。本文将从这些问题的原因和解决方案两个方面进行分析和讨论。
一、原材料质量不稳定
煤矸石是一种煤炭开采过程中产生的废弃物，其质量与来源、处理方法等因素密切相关。在煤矸石烧结砖的生产过程中，原材料的质量不稳定会导致产品的质量波动，甚至出现质量问题。主要原因包括以下几点：
1.煤矸石来源不同，质量不一
煤矸石的来源有很多种，包括煤矿、煤化工、电厂等，不同来源的煤矸石质量差异较大。例如，煤矿煤矸石中含有较多的黏土、硫酸盐等杂质，而电厂煤矸石中则含有较多的灰分和煤粉。这些杂质会影响煤矸石烧结砖的成型和性能。
2.煤矸石处理方法不同，质量差异较大
煤矸石处理方法主要包括筛选、洗选、磨碎等，不同的处理方法会对煤矸石的质量产生影响。例如，煤矸石经过洗选处理后，其质量会得到提升，但处理成本也会增加。
解决方案：
1.建立煤矸石来源管理制度 - 2 - 为了保证煤矸石的质量稳定，可以建立煤矸石来源管理制度，对煤矸石的来源、质量等进行严格管理和监控，确保原材料的质量符合要求。
2.优化煤矸石处理工艺
优化煤矸石处理工艺，采用先进的筛选、洗选、磨碎等技术，提高煤矸石的质量和利用率，降低生产成本。
二、生产工艺复杂
煤矸石烧结砖的生产工艺相对复杂，包括原材料预处理、混合、成型、干燥、烧结等多个环节，每个环节都需要严格控制，否则容易出现质量问题。主要原因包括以下几点：
1.成型工艺难度大
煤矸石烧结砖的成型需要采用高压成型机进行，成型工艺难度大，需要对成型工艺参数进行精细调整，以保证产品的质量和稳定性。
“煤矸石综合利用”资料汇总
“煤矸石综合利用”资料汇总
目录
一、煤矸石综合利用知识图谱可视化分析
二、煤矸石综合利用存在的问题及对策分析
三、我国粉煤灰、煤矸石综合利用政策分析
四、煤矸石综合利用制备聚合氯化铝絮凝剂的研究
五、煤矸石综合利用现状及前景
六、煤矸石综合利用工艺探索
煤矸石综合利用知识图谱可视化分析
煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废弃物，大量堆积会对环境造成严重污染。然而，煤矸石也是一种具有潜在价值的资源，通过综合利用，可以实现资源的高效循环利用，降低环境污染。本文将通过知识图谱可视化的方法，对煤矸石综合利用的相关知识进行深入剖析。
目前，煤矸石的综合利用主要集中在以下几个方面：生产建筑材料、发电、制备化工原料、改良土壤等。通过这些方式，不仅可以减少煤矸石的堆积，还可以实现资源的再利用，降低环境污染。 为了更直观地理解煤矸石综合利用的相关知识，我们采用了知识图谱可视化的方法。通过这种方法，我们可以将复杂的知识结构以图形化的方式呈现出来，便于理解和分析。
在构建的煤矸石综合利用知识图谱中，主要包含以下几个部分：
煤矸石的基本属性：包括化学成分、物理性质等；
煤矸石的利用方式：如生产建筑材料、发电等；
煤矸石利用的优缺点：如经济效益、环境影响等。
通过知识图谱可视化，我们可以清晰地看到煤矸石综合利用的全貌，有助于我们更好地理解和掌握相关知识。
煤矸石综合利用是实现资源高效循环利用的重要途径。通过知识图谱可视化的方法，我们可以更深入地理解煤矸石综合利用的相关知识，为进一步推动煤矸石的资源化利用提供理论支持。未来，随着科技的不断发展，我们相信煤矸石的综合利用将更加广泛和深入，为实现可持续发展的目标作出更大的贡献。
煤矸石综合利用存在的问题及对策分析
随着煤炭开采和利用的增加，煤矸石的产量也在逐年增长。作为一种固体废弃物，煤矸石的堆放不仅占用了大量的土地资源，也对环境造成了严重的影响。因此，对煤矸石进行综合利用已成为当务之急。然而，在煤矸石的综合利用过程中，存在许多问题需要解决。本文将分析这些问题，并提出相应的对策。
福建省煤矸石综合利用现状与发展前景
坑
福建省煤研石综合利用现状 发展前景
谢如谦郑宗明 （福建省华厦能源设计研究院有限公司 福建福州 ３５０００５） 摘要根据我省煤矸石的资源状况，阐述我省煤矸石发展现状，提出我省煤矸石综合利用技术发展方向，展望煤矸石综 合利用技术的发展趋势。 关键词煤矸石 综合利用 煤炭资源发展展望 中图分类号：ＴＤ８４９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２．一９０６４（２０１３）０５—０１１—０３ １ 概述 煤矿在采掘过程中会产出大量的煤矸石等废弃物．这些 废弃物随意存放丢弃还会造成环境污染。破坏生态环境。煤 矸石是可利用的资源．其综合利用是资源综合利用的重要组 成部分 大力开展煤矸石综合利用，既可以增加企业的经济 效益．改善煤矿生产结构．又可以减少土地压占．改善环境质 量．是十分必要的 ２福建省煤矸石综合利用发展情况 ２．１煤矸石资源总量 截止２０１０年底．全省累计探明煤炭资源量约１４．７亿ｔ． 保有可利用资源量约ｌ０亿ｔ．后备资源可利用资源量约３亿 ｔ 全省煤炭资源稳定均衡生产可采期约２８ａ 我省煤炭资源特点：①保有储量少，属南方缺煤省份之 一：②煤炭品种单一，以无烟煤为主，占全省总量的９８．０％以 上 全省煤炭产量由２００５年约１６００万ｔ提高到２０１０年约 ２２００万ｔ “十二五”期间．全省煤矿生产能力（含未投产设计 能力，简称产能，下同）稳定在２５００万 左右，煤炭产量控制 在２３００万 左右 根据不完全统计．福建省煤矿开采煤炭的 煤矸石含量约为２０％～３５％．每年排放煤矸石约６００万ｔ。 ２．２福建省煤矸石初期利用概况 ５０年代后期．随着国营煤矿和地方煤矿的开发．煤矿综 合利用处于低级利用阶段，主要表现为： （１）煤矿开采的矸石采用堆积法，每一个在建和生产的 煤矿．都有一个从设计开始就确定的矸石山。矸石山的形成 主要有２种形式：①利用山谷地形，沿着等高线，采用翻斗车 侧翻排入山沟．等沟填平后再采用卸矸架平地造山．形成矸 石山：②利用煤矿固有的平地或斜坡，安装翻矸架，利用提矸 绞车将矿车拉到卸矸架上前翻或侧翻倒下矸石．随着卸矸架 的前移和堆高形成矸石山 这些矸石山都是矿上的废弃物． 没有进行开发利用．长年堆放着 （２）８０年代以后．煤矸石的利用开始堆弃进入回用的过 程：①利用矸石进行筑路填方；②在环保的要求下，对矸石山 进行绿化：③水泥生产中，将煤矸石作为辅料掺烧。 （３）９Ｏ年代以后，煤矿综合利用工程提到了可持续发展 的高度，得到飞速的发展，《大宗工业固体废物综合利用“十 二五”规划》把煤矸石综合利用列为重点领域。《福建省人民 政府关于加快循环经济发展的意见》。提出支持矿产尾矿综 合利用项目的建设。我省煤矸石综合利用技术全面推进。 ３煤矸石的综合利用技术发展现状 ３．１煤矸石制砖 制砖使用的煤矸石发热值一般在２０９０～４１８０ＭＪ／ｋｇ，利用 煤矸石制砖是利用煤矸石自身的发热量提供热能来完成干 燥和焙烧的工艺过程．基本不需外加燃料。仅在煤矸石发热 量较低时才掺人少量煤炭 煤矸石烧制砖的工艺比粘土制砖 工艺增加了一道粉碎工序 风化后的煤矸石添加少量的胶结 材料和激活剂生产的煤矸石砖．具有独特力学性质和抗冻性 等优点．均达到ＧＢ５１０１８５规定的１０ 标准 ２００７年１１月．位于将乐县积善高新科技工业园区的沙 县腾飞实业综合场投资８０ｏ多万元开发的煤矸石多孔砖生 产线投产 该项目每年可生产煤矸石多孑Ｌ砖４０００万块标砖 项目投产后，每年可利用三化公司热电厂锅炉燃煤灰、渣１２ 万余ｔ．消化将乐当地煤矿的煤矸石１５万多ｔ ２００９年７月．邵武煤业公司投资１５００万元。采用国内 最先进的隧道窑生产线．年生产标准砖或空心砖３０００万块． 年可消耗煤矸石２１万ｔ．节煤８５７１ｔ。 近年来．福建省龙岩市发展了一批新型墙体材料企业． ２０１１年全市生产煤矸石烧结砖１５．９亿标块．占墙体材料总 量的６８％．其中节能型煤矸石烧结多孔砖４．５亿标块．煤矸 石、粉煤灰烧结实心砖４．５亿标块。共计利用煤矸石１８５万 ｔ、粉煤灰６２万ｔ 新罗区针对全区１７６家矿业企业产生的煤矸石等尾矿． 提出“机砖建材、烧结做水泥配料、工程填料和复垦回填、矸 石山无害化处置”４种思路．推动重点矿业乡镇尾矿的再资 源化。目前，该区引进煤矸石综合开发利用项目３个，总投资 近亿元，每年消耗煤矸石达３５万ｔ以上。２０１３年１月。永定 县坎市镇新型建材公司利用民间资金３０００多万元兴建全自 动化的煤矸石机砖生产线．利用煤矸石、粉煤灰等工业废料 生产空心砖．日产标准煤矸石空心砖１０万块．日消耗煤矸石 ２００ｔ左右。 永春县利用煤矿产生大量煤矸石的优势．相继投产３条 矸石制砖生产线．年产矸石砖近５０００万标块 ２０１１年１２月．永安市桂龙新型建材公司以煤矸石为主 要原材料．按照国家产业政策要求．投资３０００万元建成２条 全自动采用煤矸石、页岩替代粘土的新型环保机砖生产线． 作者简介：谢如谦，高级工程师，福建省煤炭工业科学研究所原所长，福建省能源研究会秘书长，《能源与环境》杂志编辑部常务副主编。 ２ｏ１３．Ｎｏ．５
鹤壁市煤矸石制砖行业现状浅析
鹤壁市煤矸眉｛｝；＝ｆ砖行业现状麓析 佟伟（鹤壁煤业房地产开发有限公司，河南鹤壁４５８０００） 摘要：通过鹤壁市煤矸石制砖企业现状，折射出大部分煤矸石制砖企业面临问题，浅析解决问题需要的 政策支持。 关键词：调研；企业发展；建议 中图分类号：ＴＵ５２２．０文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—６９４５（２０１３）０７—００２８—０１ 鹤壁市作为循环经济标准化示范市，多次得到各级领导好 评，形成了“鹤壁模式”。作为循环经济产业链中的煤矸石制 砖，实现了工业废弃物的重新利用：２００６年至今，鹤壁市煤矸 石制砖行业发展如何呢，笔者对此对鹤煤环保建材有限公司进 行了调研 鹤壁市煤矸石砖厂大小近３Ｏ家，以鹤煤环保建材有限公司 及鹤壁市华韵新型建材开发有限公司规模最大。鹤煤环保建 材有限公司以建设资源节约型、环境友好型企业为己任，以发 展循环经济和节能减排为目标，依托鹤煤（集团）公司丰富的煤 矸石资源优势，开发并生产ｌ叶Ｉ煤矸石烧结空心砖这一新型墙材 产品，既实现了资源的综合利用，又提供了约６００余就业岗位 鹤煤集团在５０余年的发展中，已累计产生煤矸石约３０００ 万ｔ，占用了７００余亩宝贵的土地资源，并且每年还要继续产生 约６０万ｔ煤矸石．为此要征用大量的土地用来堆放。为跳出恶 性循环的怪圈，将废物利用好，走可持续发展之路，鹤煤（集团） 公司成立了鹤煤环保建材有限公司，投资１．３３亿元上煤矸石烧 结砖项目，分别在集团公司一矿、五矿、六矿建设３条生产线，每 条生产线设计生产能力为６０００万块／年（折普通砖），共计２．４亿 块普通砖。该项目全部建成投产后，年消耗煤矸石约８０万ｔ，减 少排放占地４０亩；与同等规模生产黏土砖相比．年可减少耕地 毁坏６２．８亩，节约标煤１．８万ｔ，社会和经济效益显著。 鹤煤环保建材有限公司对煤矸石烧结空心砖生产线进行 高起点建设，利用煤矸石自身热能，采用技术领先的全煤矸石 硬塑挤ｍ、余热干燥技术、一次码烧＿Ｔ艺，经原料处理、成型、干 燥、焙烧四个阶段，生产ｆ“高质量的煤矸石烧结空心砖。实明了 “原料科学配比、烧成自动控制、产品质量优异”的目标。 时至今日，鹤煤环保建材公司依旧在为鹤壁市节能减排及 循环经济发展默默做着贡献。但是。在企业发展中，面临着以 下问题： 小砖厂竞争激烈，单砖销售价格无法赶上周边地市。个别 小砖厂打着煤矸石制砖旗号．原料仍然以黏土为主，煤矸石掺 量甚至低于国家要求的３０％。这样大大降低了原料粉碎成 本。黏土掺量大，原料细度高，成砖后外形、线条比纯煤矸石砖 ２８ 好很多．但因小砖厂制砖设备小。砖的密度、强度均低于煤矸石 砖。周边地市煤矸石砖近几年 厂单价一度达到并保持在每 块０．５元以上，而２０１２年《鹤壁建设１ 程造价信息》可查得含运 费、税费后，第一季度为０．６７～０．６８元／块，第二季度为０．４８～０．６８ 元／块，第三季度为０．５５～０．５９元／块，第四季度为Ｏ．４３～０．５５元／ 块，远低于周边地市，２０１２年以前价格更低。 建筑市场对多孑Ｌ砖需求量降低，主打产品煤矸石多孔砖销 路不畅。因目前建筑用地紧张，房地产开发以小高层、高层为 主，多孔砖容重不能满足要求，不能代替粉煤灰砌块 经过近几年达产满负荷生产，砖厂烧结窑、主要大型设备 均需要进行大修，修理资金紧张 长期低价销售，加上建设贷 款利息偿还，利润微薄，资金积累少，设备大修资金紧张。 针对上述问题，建议：①加大“禁黏”力度，为正规的煤矸石 制砖行业保驾护航，同时做好市场调控；②尽快推行煤矸石空 心砖技术标准，组织对煤矸石砌块规范进行论证，为多孔砖到 空心砖转型提供政策依据；③加大政策扶持，提供更多的优惠 政策，以期提高煤矸石制砖利润空间，为循环经济循环发展、壮 大提供资金保障。 收稿日期：２（）１３－（）６－１４