水溶性高分子化合物在金属加工润滑剂中的应用
有机硅季铵盐5700
有机硅季铵盐5700有机硅季铵盐5700是一种具有广泛应用的有机硅化合物。
它是由有机硅和季铵盐结合而成的，具有优异的防静电性能和表面活性特性。
在工业生产、科研实验室以及日常生活中，有机硅季铵盐5700都发挥着重要的作用。
有机硅季铵盐5700具有很高的表面活性，可以降低液体的表面张力，使其更易于扩展和渗透。
这使得它在工业生产中被广泛应用于润滑剂、乳化剂、去污剂等领域。
例如，在纺织工业中，有机硅季铵盐5700可以用作纺织品的柔软剂和抗静电剂，提高纺织品的舒适性和耐久性。
在金属加工和冷却液中，它可以作为润滑剂和防锈剂，提高加工效率和产品质量。
有机硅季铵盐5700还具有优异的防静电性能。
静电常常给工业生产和科研实验带来困扰，不仅会影响产品质量，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
有机硅季铵盐5700可以有效地消除静电，防止静电的积累和放电。
因此，在电子、化工、石油等行业中，有机硅季铵盐5700被广泛用作防静电剂，提高工作环境的安全性和稳定性。
有机硅季铵盐5700还具有抗菌和杀菌的作用。
在医疗和卫生领域，它可以用作消毒剂和杀菌剂，有效地防止病菌的传播和感染。
在家庭清洁和个人护理产品中，有机硅季铵盐5700可以作为防腐剂和抗菌剂，延长产品的使用寿命，保护用户的健康。
虽然有机硅季铵盐5700在各个领域都有广泛的应用，但是在使用时也需要注意一些问题。
首先，使用时要遵守安全操作规程，避免接触皮肤和吸入气体。
其次，要按照使用说明和建议的浓度使用，避免过量使用或稀释不足。
最后，要储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
有机硅季铵盐5700作为一种重要的有机硅化合物，具有广泛的应用前景。
它的优异的防静电性能和表面活性特性使其成为工业生产、科研实验室和日常生活中不可或缺的物质。
我们应该充分发挥其特性优势，合理利用有机硅季铵盐5700，推动各个领域的发展。
一种水溶性润滑添加剂的制备及其摩擦学性能研究
润 滑添加 剂 的研究 ．Ｅｍ ｉ ｕ ｍｎｗ ｎ２０ ＠１３ｃｍ ・ａ ：ｊ ｉ ａｇ０８ ６．ｏ ． ｌ ｎ ｇ
通 讯作 者 ：王 晓 波 （９６ ） １７ 一 ，男 ，博 士 ，研 究 员 ，博 士 生 导
师 ，主要 从事 新型 润滑 添 加剂 及 高性 能 润 滑油 脂 的 制备 与 应 用
ｓｒ ｔ ｈ ｔｔ ｉ ｏ ｏ ｎ ａ ｒ ａｌ ｍｐ ｏ ｅ ｔｅ ｅ ｔｅ － ｒｓ ｕ ｅ，ｒｃｉｎ ｒｄ ｃｎ ｎ ｎ ｉｗｅ ｒｐ ｏ ｅｔｅ ｆｔ ｅ ｂ ｓ ｔａｅ ｔ ａ ｈ ｓｃ ｍｐ ｕ ｄ ｃ ｎ ｇｅ ｔ ｉ ｒｖ ｈ ｘｒｍｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆ ｔ －ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｄ ａ ｔ ｙ ｉ ｏ — ａ ｒｐ ｒｉｓ ｏ ｈ ａ ｅ
ｌ ｕ ，ｎ ｘ ｅ ｅ ｔ ｌ ｉ ａ ｒＢ ｓｄｏ ｅＸ ｒ ｌ ｔ ｎｐｏｏｌ ｔ ｎｓｅｔ ｓｏｙ Ｘ Ｓ ｃａａｔ ｚｔｎ ｉ ｉ ａｄｉ ｉｅｔ ｍ ｌ ｓ ｂ ｗ ｔ ． ａｅ ｎｔ － ｙｅ ｃ ｏ ｈｔ ｅ ｒ ｐｃ ｏｃｐ （ Ｐ ） ｈｒｃ ｒ ａｏｓ ｑｄ ｔｓ ｒ ｙ ａ ｅ ｎ ｅ ｈ ａ ｅｒ ｅ ｃｏ ｒ ｅ ｉ ｉ
吸附膜 （ 物理吸 附膜或 化学 吸 附膜 ） 和化学 反应 膜
的能力…。由于 目前对水体 系下 的摩擦物理化学机制 研究得不是很深入 ，因而在设计 制备水基润滑添加剂 时往往借鉴润滑油添加剂的理论 和经验 。 目前 已对润 滑油添加剂进行 了大量 的水溶性改性研究 ，主要是针 对一些含硫磷 叫 和含 硼 添加 剂 的水溶性 改性 。 此外 ，人们 也积极 尝试制备 和使用一些新化合物或新 材料作为水 基 添加剂 ，如水溶 性纳米 颗粒 致 液晶 、溶 等 。但 整体来 看 ， 目前 的水 溶性 润滑添
硫代二丙酸双十二醇酯结构式
硫代二丙酸双十二醇酯结构式硫代二丙酸双十二醇酯，也被简称为SDPS，在化学领域中是一种重要的有机化合物。
它的结构式为C24H48O2S，含有硫、碳、氧和氢等元素，具有若干个羟基和硫酯键。
SDPS是一种非常有用的化合物，广泛应用于柔软剂、润滑剂、表面活性剂、抗静电剂等领域。
1. SDPS结构特点SDPS的结构式中含有十二烷基链，这使得它具有很好的疏水性和亲油性。
硫酯键的存在赋予了SDPS优异的表面活性和乳化性能。
在化学式中的硫原子和氧原子之间的共价键连接，表现出较高的化学稳定性和抗氧化性。
2. SDPS在柔软剂中的应用硫代二丙酸双十二醇酯在柔软剂领域有着很广泛的应用。
它能够降低纺织品的摩擦系数，提高织物的手感柔软度，并且具有很好的抗静电性能。
在纺织工业中，SDPS被广泛用作柔软剂成分，带来了优异的柔软效果。
3. SDPS在润滑剂中的应用作为一种优良的润滑剂成分，硫代二丙酸双十二醇酯能够有效降低摩擦系数，改善润滑性能，提高产品的耐磨性。
在工业生产中，SDPS常用于合成各种类型的润滑油和金属加工液，为机械设备和金属表面提供良好的润滑保护。
4. SDPS在表面活性剂中的应用由于其优异的表面活性和乳化性能，硫代二丙酸双十二醇酯常用作表面活性剂的重要成分。
它不仅能够降低界面张力，加速溶液的扩散和分散，还能够稳定乳液和泡沫系统。
SDPS在化妆品、洗涤剂、涂料和油墨等领域都有着广泛的应用。
5. 个人观点在我看来，硫代二丙酸双十二醇酯作为一种有机化合物，具有多种优异的性能和应用。
它在柔软剂、润滑剂和表面活性剂等领域发挥着重要的作用，为多个行业的产品提供了诸多有益的特性。
随着科学技术的不断发展，相信SDPS在更多领域会有更广泛的应用和更深入的研究。
总结：硫代二丙酸双十二醇酯作为一种重要的有机化合物，具有着优异的表面活性、乳化性能和化学稳定性。
它在柔软剂、润滑剂、表面活性剂等领域有着广泛的应用，并且不断展现出新的潜力。
金属压力加工中的摩擦与润滑
金属压力加工中的摩擦与润滑摘要:在金属压力加工的过程中，摩擦与润滑是其中比较重要的工艺因素。
对于影响摩擦的因素，润滑剂的使用机理和特点等都是需要重视和研究的问题。
本文从这些问题提出以下粗浅的想法。
关键词:金属压力加工；摩擦；润滑引言在金属压力加工中,制品与工具表面间存在相对滑动,不可避免地会产生摩擦。
为了减轻这种外摩擦的不良影响,通常需要进行工艺润滑。
事实证明:了解这种偶件之一的金属基体发生连续塑性变形条件下的摩擦与润滑的规律,无论在理论上和实践上都有着极其重要的意义。
一、金属压力加工中摩擦的特点及影响因素（一）金属压力加工中摩擦的特点金属压力加工与一般机械传动中的摩擦相比,具有以下特点:（1）界面温度高压力加工时,接触面的表层温度随着滑动速度的增大而升高且不均匀,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而增大。
但是,当温度超过一最大值后,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而下降。
例如,同一材料在锤上镦粗比压力机上镦粗摩擦系数小20%～25%。
（2）压力高,接触面积大压力加工时的单位压力一般为500MPa。
单位压力小时,摩擦系数与压力无关。
当压力大到某一值后,摩擦系数趋于稳定。
接触面积大小与材料种类有关。
随着接触面积增大,材料粘着系数与摩擦系数也增大。
（二）金属压力加工中摩擦的影响因素（1）变形温度在压力加工中,变形温度对摩擦的影响十分复杂、随着温度的升高,将会出现互相矛盾的两种现象:一方面,金属容易产生氧化皮,因而摩擦系数增大;另一方面,变形应力的降低又使摩擦系数减小。
而且,随着温度的变化,氧化皮的性质和厚度也发生变化。
在温度较低时,氧化皮呈脆性。
随着温度增高,氧化皮厚度增大,摩擦系数也增大。
达到一定温度时,氧化皮开始软化,摩擦系数达到峰值。
温度再升高时,氧化皮的塑性增大到一定限度,摩擦系数减小。
含碳量对摩擦的影响,主要在于氧化皮性质不同。
（2）变形速度在压力加工中,变形速度对摩擦系数的影响也很大。
变形速度增大时,摩擦系数降低。
冲压油主要成分
冲压油主要成分一、冲压油的概述冲压是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
冲压过程中需要使用冲压油进行润滑和冷却，以保证金属材料在冲压过程中的正常运行。
冲压油是一种复杂的润滑剂，由多种成分组成。
本文将详细介绍冲压油的主要成分。
二、冲压油的类型冲压油根据成分的不同可以分为多种类型，包括矿物油型、合成型和乳化型等，不同类型的冲压油在成分上有所区别。
以下是常见的冲压油主要成分：2.1 矿物油型冲压油矿物油型冲压油是以矿物油为基础的润滑剂。
矿物油主要由以下成分组成： - 烷烃类化合物：烷烃类化合物是矿物油的主要组成成分，具有良好的润滑性能。
- 芳香烃类化合物：芳香烃类化合物可以增加矿物油的黏性和附着性，提高冲压油的润滑性能。
- 硫化物：硫化物是矿物油中的杂质，会对冲压油的性能产生一定影响。
2.2 合成型冲压油合成型冲压油是通过化学合成方式得到的润滑剂。
合成型冲压油的主要成分包括：- 酯类化合物：酯类化合物具有良好的低温性能和高温稳定性，可以提高冲压油的润滑性能。
- 脂肪族磺酸盐：脂肪族磺酸盐是合成型冲压油的助剂，可以增加冲压油的黏性和附着性。
- 硫化物：合成型冲压油中的硫化物能够减少金属表面的摩擦和磨损。
2.3 乳化型冲压油乳化型冲压油是由矿物油、界面活性剂和水等成分混合而成的冲压油。
乳化型冲压油的主要成分有： - 界面活性剂：界面活性剂是乳化型冲压油的主要成分，可以使矿物油和水混合形成乳化液。
- 高分子物质：高分子物质能够增加乳化型冲压油的粘度和润滑性能。
- 抑制剂：乳化型冲压油中的抑制剂能够抑制金属的腐蚀和氧化。
三、冲压油的功能冲压油的主要功能是提供润滑和冷却效果。
具体功能包括：3.1 润滑冲压油能够在金属材料表面形成一层薄膜，减少金属与金属之间的接触，降低摩擦和磨损。
润滑剂还可以延长金属模具的使用寿命，提高冲压件的质量。
3.2 冷却冲压过程中会产生大量的摩擦热，冲压油能够快速吸收和传导热量，降低冲压件的表面温度，防止零件变形和热裂。
第九章润滑添加剂分析
② 硫化聚丁烯
用作齿轮、汽车传动和工业减速器润滑油的极压剂，添加量一般为5％ 一8％wt。
三聚异丁烯
③二苄基二硫化物
高分子材料在加工成型时 存在着 内摩擦 熔融聚合物分子间的摩擦。 外摩擦 聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。 内摩擦会增大聚合物的熔融流动粘度，降低其流动性， 严重时会导致材料的过热、老化； 外摩擦则使聚合物熔体与加工设备及其他接触材料表面 间发生粘附，随温度升高，摩擦系数显著增大。
根据摩擦类型的不同，所需的润滑分为内润滑和外润滑。 内润滑 在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有—定相容性的润滑
大多数的润滑剂兼具两种作用，只是相对强弱不同。
9.2.1 作用机理
1、内润滑 —塑化机理
为了降低聚合物分子之间的内摩擦，加入与聚合物有一定相容性的 润滑剂，称之为内润滑剂。 其结构及其在聚合物中的状态类似于增塑剂，但与材料的相容性较 增塑剂低很多，仅有少量润滑剂分子象增塑剂穿插于聚合物分子链 间，略消弱分子间的相互吸引力，在聚合物变形时，分子链间能够 相互滑移和旋转，从而分子间的内摩擦减小，熔体粘度降低，流动 性增加．易于塑化。 润滑剂不会过分降低聚合物的玻璃化温度和强度等，这是与增塑剂 作用的不同之处。
加有脂肪酸的润滑油在使用时，物理吸附和化学吸附同时存在，一般 在金属的某些凸出部位，温度条件具备时才能生成金属皂，由物理吸 附转变成化学吸附。
通常使用的油性剂有动植物脂肪油、 脂肪酸及酯、高级醇、高级胺和酰胺等。
高分子氟化物
高分子氟化物高分子氟化物是具有氟原子成分的高分子化合物。
氟是原子序数为9的元素，由于其特殊的电性和很强的氧化性，使得氟原子在化学反应中表现出与其他元素不同的行为。
高分子氟化物的特点是具有较高的热稳定性、抗溶解性和耐化学腐蚀性。
因此，它们在许多领域中得到了广泛的应用。
高分子氟化物可以通过聚合反应或其他化学反应合成。
其中最常见的高分子氟化物是聚四氟乙烯（PTFE）。
PTFE是一种由氟原子和碳原子组成的高分子化合物，具有很高的熔点和较低的摩擦系数。
由于其特殊的物理和化学性质，PTFE被广泛应用于制备润滑剂、密封材料、绝缘材料和高温材料等。
在聚合反应中，高分子氟化物的合成通常通过自由基聚合或阴离子聚合进行。
自由基聚合是一种常见的聚合方法，其中高分子氟化物的合成是通过引入自由基引发剂来引发聚合反应的。
阴离子聚合是另一种常见的聚合方法，其中高分子氟化物的合成是通过引入阴离子引发剂来引发聚合反应的。
高分子氟化物的特殊性质使其在各种领域中具有广泛的应用。
在制备润滑剂方面，高分子氟化物具有很好的润滑性能和抗磨损性能，可以用于润滑剂和润滑脂的生产。
在密封材料方面，高分子氟化物具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以用于制备密封圈、密封带和密封垫等。
在绝缘材料方面，高分子氟化物具有很高的电绝缘性能和耐高温性能，可以用于制备电线电缆绝缘层和电子元器件的外包层。
在高温材料方面，高分子氟化物具有很好的耐高温性能和防火性能，可以用于制备高温胶带和高温涂层。
此外，高分子氟化物还广泛应用于化工、医药、冶金和航天航空等领域。
在化工领域中，高分子氟化物被用作催化剂和反应介质。
在医药领域中，高分子氟化物被用于制备药物控释系统和微小粒子脂质体。
在冶金领域中，高分子氟化物被用于制备铸造涂料和金属加工润滑剂。
在航天航空领域中，高分子氟化物被用于制备热保护材料和火箭推进剂。
总结起来，高分子氟化物是一类具有较高热稳定性、耐腐蚀性和抗溶解性的高分子化合物。
二硫化钼的结构与应用
二硫化钼的结构与应用二硫化钼（MoS2）是一种具有层状结构的化合物，由一层钼原子和两层硫原子构成，其结构类似于石墨。
每一层钼原子形成一个六角晶格，而硫原子则填补在晶格空隙中形成六角形的结构。
多层的二硫化钼叠加在一起形成一种多层结构，称为缕金属硫化钼（layered metal dichalcogenides）。
二硫化钼在物理、化学和材料科学领域具有广泛的应用。
以下是几个主要的方面：1.电子学：二硫化钼是一种具有半导体性质的材料，具有宽带隙和低维特性。
它可以制备成薄膜或纳米片，在光电子器件（如光伏电池和光电导器件）、输运器件（如场效应晶体管）和逻辑电路等方面具有应用潜力。
二硫化钼的电子特性可以通过控制层数和电场进行调节，广泛应用于高性能的电子元件制备。
2.摩擦学：二硫化钼具有优良的摩擦学性能，可以用作润滑剂和固体润滑材料。
其层状结构使得摩擦剧烈运动时能够形成相对面间的滚动，有效减小摩擦系数和磨损。
二硫化钼润滑剂可以应用于高温和高负载情况下的机械部件和金属加工。
3.催化剂：二硫化钼具有优异的催化性能，常用于化学工业中的催化反应。
例如，它可以用作氢化反应的催化剂，用于制备氢气和烃类燃料。
此外，二硫化钼还可以用于氧化反应、电化学反应、光催化反应等领域。
4.电池材料：二硫化钼在锂离子电池和钠离子电池等储能器件中具有潜在的应用。
其层状结构和高比表面积可以增加电极与电解质的接触面积，提高电极容量和循环稳定性。
此外，二硫化钼还可以与其他材料复合，提高电池性能和循环寿命。
5.传感器：二硫化钼可以通过表面修饰和掺杂等方式制备成传感器，用于检测环境中的化学物质和生物分子。
例如，二硫化钼纳米片可以用于制备气体传感器，用于检测有毒气体和燃气泄漏。
此外，二硫化钼还可以用于生物传感和医学诊断，例如，用于检测DNA或蛋白质的存在和浓度。
以上只是二硫化钼在科学研究和工程应用中的一些主要方面，随着研究的深入和技术的发展，二硫化钼的应用领域还将不断扩大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ Ｐ ｅ ｒ ｔ ｏ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ２ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
加工过程 中用做 润滑剂 、 表面活性剂及消泡剂 的水溶性 高分子化合物 的性能特 点 ， 指 出利用水 溶性高 分子化合 物本 身具有 的
双亲性及亲水基 团具有 的化学 反应 活性 ， 可 以强化 和发展该类化 合物的更多功能 。 关键词 ： 水 溶性高分子 ； 金属加工 ； 添加剂 ； 性能特点
ｆ ｏ ａ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｉ ｔ ｗａ ｓ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｍｏ ｒ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｅ ｎ ｈ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｐ ｈ ｉ ｐ ｈ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｈ ｉ ｌ ｉ ｃ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｓ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅｒ —ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｓ ．
润滑 剂 ， 减少 摩擦磨 损 ， 使摩 擦状 态从 干 摩擦 过 渡 到
边界 摩擦 ， 理 想 情 况 下达 到 液体 摩 擦 。金 属 加 工 温
度一 般较 高 ， 加工 液 中的水分 子气 化 逃逸 ， 而其 中的 水溶 性 高分子 化 合 物 则保 留 在金 属 表 面起 到润 滑 、
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｗ ａ ｔ ｅ ｒ —ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ；ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ；ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ；ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ
水 溶性 高 分子化 合 物又称 为水 溶 性 树脂 或 水溶 性 聚合 物 ， 是一 种强 亲水 性 的高分 子材 料 ， 能 溶解 或
优 良的金属 加工液 能 提供 良好 的润 滑 以减 少 加
工对 象 和 加 工 工 （ 模） 具 的磨 损 。金 属 加 工 液 与 润
滑油 的润滑原 理 类 同 ， 即相 对 运 动 的 表 面 填 充 液 体
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ —ｓ ｏ ｌ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｆ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍｅ ｔ ａ ｌ —
０ 引 言
抗磨 减摩 等性 能 特点 。
１ 润滑 剂
金 属加 工 液广 泛 用 于金 属 切 削 和 塑 性 加 工 ， 起 到冷却 和 润滑 作 用 ， 从 而 提 高 工 作 效 率 。水溶 性 高 分 子在 金属 加 工 液 中应 用广 泛 ， 其 作 用 表 现在 提 高 金 属 加工 润滑 剂 的润 滑 性 能 、 改 变体 系 表 面 活性 和 摩 擦 系数 ， 增加 体 系的 防锈缓 蚀 和消泡 能力 等 。
文章编号 ： １ ０ ０ ２ ＿ ３ １ １ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ － ０ ０ ２ ６ ・ ０ ３
水 溶性 高分子化合物在金属加工润 滑剂 中的应用
马 国梁 ， 荣捷 ， 陈鲜伟
（ 巾 石 油 润 滑 汕 公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ２ ８ ）
摘要 ： 阐述了水溶性高分子化合物 的种类 以及金属加工 润滑剂所用水溶 性高分 子化合物 的典型 品种 ， 并 分别介 绍 了其 在金属
ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ，ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ —
２ ０ １ ７ 年２ 月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ７
润 渭 油
Ｌ Ｕ Ｂ ＲＩ Ｃ Ａ Ｔ Ｉ ＮＧ Ｏ Ｉ Ｌ
第３ ２ 卷第 １ 期
Ｖ ｏ １ ． ３ ２ ． Ｎ ｏ ． １
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ９ ５ ３ ２ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ２ １ — １ ２ ６ ５ ／ ｔ ｑ ． ２ ０ １ ７ ． ０ １ ． ０ ０ ５
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ８ ２ 文献标识码 ： Ａ
Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ—ｓ ｏ ｌ ｕ ｂｌ ｅ Ｐ ＯＩ ｙ ｍｅｒ Ｃｏ ｍｐ ｏｕ ｎ ｄ ｉ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ —ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｕｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ