工业控制系统SCADA-DCS-PLC详细解读
SCADA是个啥
SCADA是个啥？“SCADA”is Supervisory Control and Data Acquisition ：一个收集和分析实时数据的计算机系统，通常用于对设备或平台的“监视控制”，而并非“过程控制”对数据的采集是实时的。
PLC(Programmable Logic Controller)，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
是工业控制的核心部分。
DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
•SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。
•SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性• PLC一种产品，由它可以构成SCADA，DCS。
• DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的• PLC是设备，DCS、SCADA是系统SCADA系统主要有以下部分组成：监控计算机、远程终端单元（RTU）、可编程逻辑控制器（PLC）、通信基础设施、人机界面（HMI）。
SCADA可以非常简单例如：监控一个小办公室内的环境状况SCADA可以非常复杂例如：监控一个大型的核电站内的设备运行情况SCADA软件，用于搭建SCADA系统平台的计算机软件，也常称之为：上位机组态软件、实时监控软件……在自动化系统中的功能定位•数据采集与处理、显示相关数据值•实时监视、操作控制•数据的分析（曲线、报表）和存储、维护管理（组态报警）iFix SCADA组态软件：•INTOUCH•WinCC•Cimplicity•iFix•Citect•等一般来说，只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA系统。
SCADA系统介绍完整版
RTU能执行旳任务流程取决于下载到 CPU中旳程序。应用程序可用工程中常 用旳编程语言编写，如梯形图、C语言等。 有些设备采用C语言编程。
RTU旳特点： （1）同步提供多种通讯端口和通讯机制。 （2）提供大容量程序和数据存储空间。 （3）高度集成旳、更紧凑旳模块化构造设
3、两种构造比较
• （1）B／S模式旳优点和缺陷 • B／S构造旳优点体现在： • 具有分布性特点，能够随时随处进行查询、
浏览等业务处理。
• 业务扩展简朴以便，经过增长网页即可增 长服务器功能。
• 维护简朴以便，只需要变化网页，即可实 现全部顾客旳同步更新。
• 开发简朴，共享性强。
• B／S 构造旳缺陷体现在：
HELP ALPHA
V0 W.X YZ SHIFT
现场人 机界面
现I/O
图1.1 SCADA系统实例－污水处理厂监控系统
1、定义
SCADA系统是一类功能强大旳计算机 远程监督控制与数据采集系统，它综合利 用了计算机技术、控制技术、通信与网络 技术，完毕了对测控点分散旳多种过程或 设备旳实时数据采集，本地或远程旳自动 控制，以及生产过程旳全方面实时监控， 并为安全生产、调度、管理、优化和故障 诊疗提供必要和完整旳数据及技术手段。
工作站
数据服务器
WEB服务器
污水泵站
以太网
Profibus
SCADA 服务器
进水泵房
SCADA 服务器
电台
曝气池
污泥处理
配电间
现场I/O
HUB/MAU
NIC
%UTILIZATION
SCADA、DCS与PLC之间的区别
SCADA、DCS与PLC之间的区别✧名词定义SCADA：即数据采集与监控系统，是工业控制的核心系统，主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。
DCS：即分布式控制系统，主要是用于在同一地理位置环境下控制生产过程的系统。
PLC：重要的控制部件，通常应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制，通过回路控制提供本地的过程管理。
✧SCADA、DCS与PLC的不同DCS和SCADA都是系统级方案，由许多软硬件系统组成。
从系统结构看，两者都属于分布式工业控制系统，具有控制分散、管理集中的特点。
且通常具有至少两层网络结构，早期SCADA和DCS都采用专用协议，但目前都基本采用了统一的国际标准。
但除此之外，SCADA与DCS在技术与应用方面存在较大的差别。
1. DCS是一种技术，SCADA侧重功能与集成SCADA系统根据生产过程监控要求从市场上采购各种自动化产品而构造满足客户要求的系统。
正因如此，SCADA的构建十分灵活，可选择的产品和解决方案也很多。
有时候也会把SCADA系统成为DCS，主要是在这类系统也具有控制分散、管理集中的特点。
但由于SCADA系统的软、硬件控制设备来自多个不同的厂家，而不像DCS那样，主体设备来自一家DCS制造商。
因此，把SCADA系统称为DCS不恰当。
2. DCS体系结构更加成熟完善，SCADA系统是用户集成DCS具有更加成熟和完善的体系结构，系统的可靠性等性能更有保障，而SCADA系统是用户集成的。
因此，其整体性能与用户的集成水平紧密相关，通常要低于DCS。
也正因为DCS是专用系统，DCS的开放性比SCADA差。
3. 应用行业侧重点不同DCS主要用于控制精度要求高、测控点集中的流程工业，如石油、化工、冶金、电站等工业过程。
SCADA专用用于测控点分布范围广泛的生产过程或设备的监控，通常情况下，测控现场是无人或少人值守，如移动通信基站、长距离石油输送管道的远程监控、环保监控等。
SCADA与DCS、PLC三者有何区别
DCS
分布式控制 系统
PLC
可编程逻辑 控制器
SCADA的重点是在监视、控制，可以实现部分逻辑功能； PLC单纯的实现逻辑功能和控制，不提供人机界面，实现操作需借助与按钮指示灯、HMI以及SCADБайду номын сангаас； DCS兼具二者功能，但是基本上用在比较大的系统中和一些控制要求高的系统中。
SCADA与DCS、PLC三者有何区别
名称 SCADA 描述 数据采集与 监控系统 原理 应用场景 SCADA系统集成了数据采集系统、数据 适用于广域。如水处理、石油天然 传输系统和HMI软件，以提供集中的监 气管道、电力传输和分配系统、铁 视和控制，以便进行过程的输入和输出。 路和其他公共运输系统。 DCS采用集中监控的方式协调本地控制 器以执行整个生产过程。通过模块化生 产系统，减少了单个故障对整个系统的 影响。 PLC具有用户可编程存储器用于保存实 现特定功能的指令，如I/O控制、逻辑、 定时、计数、PID控制、通信、算术、 数据和文件处理等。 主要用于过程自动化。常用于炼油、 污水处理厂、发电厂、化工厂和制 药厂等工控领域。 PLC作为重要的控制部件，通常应用 在SCADA和DCS系统中，用于实现 工业设备的具体操作与工艺控制， 通过回路控制提供本地的过程管理。
DCS系统与SCADA系统的异同
DCS系统与SCADA系统的异同在工业自动化领域中，DCS（分散式控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）都是常见的控制系统。
它们都是用于监测和控制工业过程的技术工具，但在实际应用中存在一些显著的不同之处。
本文将就DCS系统与SCADA系统的异同展开讨论。
一、DCS系统DCS系统是分散式控制系统的缩写，它是一种将控制任务分散到不同的控制单元进行处理的系统。
DCS系统通常由多个分布式控制器组成，每个控制器负责特定的控制任务。
这些控制器通过网络连接，与用户界面、传感器和执行器等设备进行通信。
DCS系统的主要特点是集中管理、分散控制，每个控制器都可以独立地进行控制和决策。
这种结构使得DCS系统适用于大型工业过程的监控与控制，例如化工厂、电力厂和炼油厂等。
DCS系统可以实时监测各个设备的状态，对数据进行采集和处理，并根据需求进行相应的控制操作。
二、SCADA系统SCADA系统是监控与数据采集系统的缩写，它是一种集中式的控制系统，用于监测和控制分散的设备和系统。
SCADA系统通常由监控主站和遥测终端组成，其中监控主站用于数据采集、处理和操作，而遥测终端用于实时监测和控制现场设备。
SCADA系统的主要特点是集中管理、集中控制，所有的数据采集和控制操作都由监控主站完成。
SCADA系统适用于中小型工业过程的监控与控制，例如水处理厂、电网控制和交通信号系统等。
SCADA系统可以实时监测各个设备的状态，采集设备的数据，通过人机界面提供操作和显示功能。
三、DCS系统与SCADA系统的异同1.结构上的差异DCS系统采用分散式的控制架构，拥有多个控制器，可实现分散控制和分散决策。
而SCADA系统采用集中式的控制架构，所有的数据采集和控制操作都由监控主站完成。
2.适用范围的差异DCS系统适用于大型工业过程的监控与控制，能够满足较高的实时性和可靠性要求。
而SCADA系统适用于中小型工业过程的监控与控制，对实时性和可靠性要求相对较低。
自动化电气产品分类
自动化电气产品分类一、引言自动化电气产品是指在工业自动化领域中使用的各种电气设备和元件。
为了方便管理和使用，对自动化电气产品进行分类是必要的。
本文将详细介绍自动化电气产品的分类标准和各类产品的特点。
二、分类标准根据自动化电气产品的功能、用途和特性，可以将其分为以下几类：1. 控制器类产品控制器类产品是用于控制和调节自动化系统的设备。
根据控制方式的不同，可以分为PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、SCADA（监控与数据采集系统）等。
这些产品具有高度可编程性和灵便性，能够实现对自动化系统的精确控制。
2. 传感器类产品传感器类产品用于感知环境中的各种物理量，并将其转换为电信号输出。
根据感知的物理量不同，可以分为温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些产品具有高精度、稳定性好的特点，广泛应用于工业过程监测和控制。
3. 执行器类产品执行器类产品用于执行自动化系统中的各种操作。
根据执行的动作类型不同，可以分为电动执行器、气动执行器、液压执行器等。
这些产品具有快速响应、高效可靠的特点，能够实现自动化系统的各种动作。
4. 电源类产品电源类产品用于为自动化系统提供电能供应。
根据输入电压和输出电压的不同，可以分为交流电源、直流电源、稳压电源等。
这些产品具有稳定的输出电压、高效的能量转换效率，能够确保自动化系统的正常运行。
5. 通信与网络类产品通信与网络类产品用于实现自动化系统之间的数据传输和信息交换。
根据通信协议和网络类型的不同，可以分为以太网交换机、工业以太网模块、无线通信模块等。
这些产品具有高速传输、抗干扰能力强的特点，能够实现自动化系统的联网通信。
三、各类产品特点1. 控制器类产品特点- PLC：具有高度可编程性和可扩展性，适合于中小型自动化系统。
- DCS：适合于大型工业过程控制系统，具有分布式控制和高可靠性的特点。
- SCADA：用于监控和数据采集，具有人机界面友好、数据处理能力强的特点。
西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系
随着工业互联网的飞速发展，PLC/DCS/SCADA三款控制产品被各大企业所应用，如何选择PLC/DCS/SCADA控制系统，成为企业的关键性问题。
下面跟大家一起分享一下西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系。
狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。
如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统;SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、调峰调谷等，SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。
西门子PLC，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
DCS系统，即集散控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。
它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。
它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性价比高。
SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性。
PLC是一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。
DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。
DCS与西门子PLC的区别要点：1、DCS是一种“分散式控制系统”，而西门子PLC(可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。
系统可以实现任何装置的功能与协调，西门子PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
DCS与PLC的区别与联系
DCS与PLC的区别与联系DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）是在工业自动化领域中常用的控制系统。
它们在设计、功能和应用方面存在一些区别和联系。
本文将探讨DCS与PLC之间的区别与联系，旨在帮助读者更好地理解这两种控制系统。
一、DCS与PLC的定义和概述DCS是一种分层结构的控制系统，它通常由多个分布在不同位置的控制单元组成，这些控制单元可以通过网络进行通信。
每个控制单元都可以独立地执行控制任务，并与其他控制单元共享信息。
DCS广泛用于大型工业过程控制系统，例如发电厂、化工厂和石油炼厂等。
PLC是一种用于自动控制的专用计算机，它可以根据预先编写的程序来控制各种设备和过程。
PLC通常用于小型或中型控制系统，例如自动化生产线、机械设备和建筑物自动化系统等。
虽然DCS和PLC具有不同的定义和概述，但它们都能够实现工业自动化控制的目标，并在不同的应用场景中发挥重要作用。
接下来将详细讨论DCS与PLC的具体区别与联系。
二、DCS与PLC的区别1. 结构与组成DCS的结构更加复杂，由多个控制单元组成，这些单元可以相互通信和共享信息。
每个单元都具有独立的性能和功能，可以实现高度分布式和协作控制。
相比之下，PLC通常是一个单独的设备，它独立执行控制任务。
2. 网络通信DCS的控制单元通过网络进行通信，可以实现异地操作和远程监控。
这使得DCS适用于大型的、分布式的控制系统。
PLC通常通过本地连接进行通信，适用于较小规模的控制系统。
3. 灵活性和可扩展性DCS具有较高的灵活性和可扩展性，可以根据需要灵活地增加或减少控制单元，并实现系统的动态调整。
相比之下，PLC相对独立，扩展性较低。
4. 编程语言和功能DCS通常使用高级编程语言进行控制和编程，具备更为复杂的功能和逻辑。
PLC则使用简化的Ladder Diagram（梯形图）等编程语言，功能相对较简单。
这使得DCS适用于需要更复杂控制逻辑的应用，而PLC则适合于一些简单的控制任务。
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工业控制系统SCADA/DCS/PLC详细解读
工业控制系统(ICS)是一个通用术语，涵盖多种类型的控制系统，包括监控和数据采集(SCADA)系统，分布式控制系统(DCS)，和其他较小的控制系统配
置，如经常在工业部门和关键基础设施中用到的防滑安装的可编程逻辑控制器(PLC)。
ICS通常使用于电力，水利，石油和天然气，化学，运输，制药，纸浆，食品和饮料以及离散制造(例如，汽车，航空和耐用品)和造纸等行业。
控制系统对于经常高度重视的美国关键基础设施的运行至关重要互连和相互依赖的系统。
重要的是要注意，大约90%的国家的关键基础设施是私人拥有和经营。
联邦机构也经营许多的上述工业流程;其他例子包括空中交通管制和材料处理(例如，邮政服务邮件处理)本节提供了SCADA，DCS和PLC系统，包括
典型的架构和组件。
SCADA/DCS和PLC的概述
SCADA系统是高分布式系统，经常用于控制地理上分散的资产，分散在数
千平方公里，其中集中的数据采集和控制至关重要到系统操作。
它们用于配水系统，如配水和废水收集系统，油气管道，电网和铁路运输系统。
一个SCADA控制中心长期对现场进行集中监控通信网络，包括监控报警和
处理状态数据。
基于信息从远程站接收到的，可以将自动化或操作者驱动的监控命令推送到远程站控制设备，通常被称为现场设备。
现场设备控制本地诸如打开和关闭阀门和断路器的操作，从传感器系统收集数据，以及监控当地环境的报警条件。
DCS用于控制工业过程，如发电，油气炼油，水和废水处理，以及化学，食品和汽车生产。
DCS集成为一个控制架构，包含监督多个集成子系统的监督级别的控制它们。