IE七大手法解析
IE七大手法及案例
防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善
IE七大手法介绍
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时， 浮球推动拉杆，切断水源。
2024/9/22
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以“重量”控制旳方式来完毕
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下， 警告钟也鸣起。
以“光线”控制旳方式来完毕
例：自动摄影机，光线若不足时，慢快门按不 下去
以“时间”控制旳方式来完毕
依“形状”旳不同来达成
例：个人电脑与监视器（monitor)或印表机之 连接线用不同之形状设计，使其能正确连接 起来。
依“数学公式”检核方式来完毕
以“发音”方式来检核
以“数量”方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合， 2024/9/22 以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 22
5、顺序原理
环节3：调查人为疏忽旳原因
尽量广泛旳搜集情报呈数据，设法找出真正旳原 因。
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环节4：提出防错法旳改善方案
若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意旳技 法有←脑力激荡法↑查核表法→5WIH法↓KJ法等。
环节5：实施改善方案
只有在自己旳战场中进行者，有与其他部门合力进 行者，有依赖其他部门进行者。
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八、应用原理
1、断根原理Leabharlann 将会造成错误旳原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”旳措施来达成
例：录音带上若录有主要旳资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能预防再录 音。
2024/9/22
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2、保险原理
藉用二个以上旳动作必需共同或依序执行才干完毕工 作
藉“共同”旳动作必须同步执行来完毕
例：洗手间内旳“烘手机”，按一次只有“一 分钟”，时间一到自动停止。
IE七大手法
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4、防呆法应用原理
9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告” 的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 10、缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除 错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走，怎么办呢，贴上姓名 条或加条绳子固定在桌上。
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防呆法应用案例：
问题： 电动工具，附件，说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是 发生漏装或错装事件，在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 电动 工具 说明书
附件
这种防错方式属于检测式防错，完全杜绝了作业 失误的发生，结构简单，效率高，且未增加作业 员负担。
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二、动改法 学习有关动作改善的二十个基本原则。应用这些原 则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、 省力、省时、有效率的境界。
五、人机法 意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用, 改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.
应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作.
人机法的运用
1. 发掘空间与等待时间. 2. 使工作平衡. 3. 减少周程时间. 4. 获得最大的机器利用率. 5. 合适的指派人员与机器.
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一、防呆法
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才 发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东 西的事，大家多少都经验过。 为了防止再次发生，有些人就 养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放 在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早 起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不会忘了带。这种 做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
IE七大手法简介
改善(IE)七大手法有哪些?名称1.防错法 2.动改法 3.五五法 4.双手法 5.人机法 6.流程法 的地方. 7.抽查法
目
的
如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现? 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说"防错法"是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要注意力. —不需要经验与直觉. —不需要专门知识与高度的技能.
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
4.基本原则
在进行"防错法"时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种"警告"的讯号,以避免 错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理,警告原理,缓和原理)
IE七大手法
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K：K=1+3.23logN
数据总数50~100 100~250 250以上
组数6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
⑨因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
③绘制横轴和纵轴刻度；
④绘制柱状图；
⑤绘制累积曲线；
⑥记录必要事项
⑦分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
人机配合法(多动作法)(IE七大手法)
联合作业分析
联合作业分析：
研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析 研究目的：
➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 研究工具：联合作业图
联合作业分析
联合作业分析的基本原则：
使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩 短周期。
工作A
4h
工作A 4h
工作A 工作B
人机法的内涵
人机法的内涵：
人机法属于“人机工程学”的范畴。虽然，它将人员作 为机器设备的附加部分来考量，但它却是科学分析与改善人 的体能损耗的一项基本技术，其主要精神是将人体力学和机 器设备动作综合起来进行科学地分析和优化。
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
通过对人的动研究，首先对人的动作进行分解，再将动 作进行力学优化分析，再将合理的人的动作进行标准化，从 而规范与改善人—机系统。工程技术管理人员一般会依据标 准化的动作直接应用于产线人机系统改善。具体作用如下：
➢ 发掘改善空间、减少等待时间； ➢ 使工作平衡； ➢ 减少周期时间； ➢ 获得最大的机器利用率； ➢ 合适的指派人员与机器； ➢ 决定最合适的方法。
人机法的目的和意义
人机法的目的和意义：
以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之 操作关系，并藉此记录来做进一步之分析与改善。
人 拉出
时间(") 1
人机作业分析
人机作业分析：人员与机器配置
理论上，人机配合作业之人员数与机器数计算为：
人员数＝
一个月人应负担总工作量 一个人一个月之工作量
机器数＝
一个月机器应负担总工作量 一部机器一个月之工作量
工作量一般使用时间计量！
人机作业分析
IE七大手法
设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能) 操作效率 OPE 损失分析 品质分析 改善前山积表
五、平衡的步骤
Steps 2: 消除生产浪费 七大浪费消除 [不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/ 库存浪费/移动浪费/不平衡浪费] 制作浪费改善前/后比较图, 报告中经验分享
五、平衡的步骤
Steps 3: 方法研究改善 程序分析 [四大原则/五大内容/六大步骤] 操作分析 [人机操作/联合操作/双手操作] 动作分析 [动素分析/动作经济原则]
Steps 4: 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2 t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 工站 S1标准时间为：t2+t3; S1工站时间为：t4
五、平衡的步骤
S1工站时间=?
Steps 4: 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2 t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1标准时间为：t2+t3; S1工站时间为：t4
3. 标准流程(续):
4.标准时间记录表
5. 标准山积表
6. 标准报告书:
四、工作抽样
工作抽样是在一段较长时间内,以随 机方式对调查物件进行间断的观测, 并按预定目的整理,分析调查的资料, 得出需要的结果.
时间研究和工作抽样的比较
工作时间 空闲
1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60min
符号的简化画法 符号的简化画法
○
—表示伸手或运送 表示伸手或运送
表示握取, ○ —表示握取,对准,使用及放下物件 表示握取 对准, 的动作
二、人机操作分析
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
IE七大手法介绍
抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别◆“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
◆“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
◆有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧一、防呆法•在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
1、防呆法意义防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
•狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
•广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是：•具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
•具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
•具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。
2、防呆法应用范围1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运功用•积极：使任何的错误，绝不会发生。
•消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
3、防呆法基本原则在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：1、使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
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＊徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补；
＊给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术；
＊要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用；
1-2.功用 积极：使任何错误，绝不发会发生。 消极：使错误发生的机会，减至最低程度。
1-3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。
1-4.基本原则 在进行防错法时有以下四个原则可供参考： 1.使作业的动作轻松； 2.使作业不要技巧与直觉； 3.使作业不会有危险； 4.使作业不依赖感官。
10.缓和原理：以籍各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可 以降低其损害的程度。
例：
1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。（缓和原理） 2.设立多层之检查方法，考试后抽查一次看看，有没有犯错的地方。（保险原理） 3.自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。（警告原理） 4.汽车之安全带，骑机车戴安全帽。（保险原理） 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。（缓和原理） 6.圆珠笔放在桌子上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名或加条绳子定在 桌子上。（隔离原理、警告原理、缓和原理）
2手法名称： 2-1.动改法 又称动作改善法，简称“动改法”，是： ① 省力动作原则 ② 省时动作原则 ③ 动作舒适原则 ④ 动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯（Gibreth）最先
提出，后经研究整理增删。其中以巴恩斯（Ralph M.Barnes）将之补充完成。 动作改善原则可分为三大类二十项： 2-2.三大类分为： 1.有关于人体动用方面之原则 2.有关于工作场所之布置与环境之原则 3.有关于工具和设备之设计原则
图一
原则1两手同时开始完成动作
原则2除休息时间外，两手不应同时空闲
原则3Байду номын сангаас臂之动作应反射同时对称
原则4尽可能以最低级动作工作
3.IE的目的： 应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生 产力增进公司之利润进而使公司长期的生存发展下去，个人的前途也有所寄托之所在。
因此，简单的说，IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料，以最经济有效的工作方法，使 企业获得最大效益。
4.为什么要有IE？ ＊持续的进步是企业及个人长久生存的根基； ＊改善就是进步的原动力，没有改善就没有进步；——学如逆水行舟，不进则退 ＊改善是永无止境的，必须长久持续去进行。
1-6.应用原理 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不会发生错误； 2.保险原理：采用二个以上动作必需共同或依序执行才能完成工作； 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动作执行或不执行，以避免错 误之发生； 目前这些自动开关非常普遍，非常简单的“自动化”之应用。 4.相符原理：籍用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生； 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生； 6.隔离原理：籍分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生； 隔离原理亦称保护原理； 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误； 8.层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来； 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误即将发 生；
二、IE 七大手法：
1.动改法--改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有
效率，不要蛮干；
2.防错法--如何避免做错事情，使工作第一次就做好，精神能够具 体实现； 3.五五法--借着质问的技巧来发掘出改善的构想； 4.双手法--研究探讨人体双手在工作时的过程，籍以发掘出可改善 的地方； 5.人机法--研究探讨操作人员与机器工作的过程，籍以发掘出可改 善的地方； 6.流程法--研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，籍 以发掘出可改善的地方； 7.抽查法--借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真像。
1-5.基本原理 1.排除化：剔除会造成错误的原因； 2.替代化：利用确实的方法来代替； 3.容易化：使作业变得更容易、更舒适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特 殊/个别化； 4.异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性； 5.缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
一、IE概念:
IE 七 大手法
1.名称： IE就是指Industrial（工业） Engineering（工程）。它由两字词之首字母组合而成。它强调综合地提 高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态，从而获得巨大整体效益。 2.起源： IE的基础也是最早的起源来自于【工作研究】，而【工作研究】的主要构成来自于泰勒（ Frederick W. Taylor 1856-1915）的【工作研究】与吉尔布雷斯（Frank B Gilbreth 1868-1924）的【动作研究】二 者所构成。
三、IE手法-工作简化的循环：
1.手法名称： 1-1.防错法 防错法又称防愚法，其意为防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 狭义：如何设计一个东西（一套方法），使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西（一套方法），而使错误发生的机会减至最低程度。 因此，更具体的说“防错法”是： ①.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力 ②.具有外行人来做也不会做错的构造——不需要经验与直觉 ③.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造——不需要专门知识与高度技能