化工开停车方案
化工厂开停车管理规定
化工厂开停车管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021开停车管理规定1、目的为了规范开停车管理，确保开停车的顺利进行及安全，以及生产信息的及时反馈，特制定本制度。
2、适用范围各生产装置大小修及开、停车的管理。
3、内容与要求4、小修开停车外因：计划性停水、电、汽，借机对部分装置进行检修；内因：设备故障单套装置停车，统称小修。
停车要求1)正常停车，根据生产管理部指令按停车方案进行安全停车，运行部做好停车记录。
2)紧急停车，因工艺事故或设备故障需紧急停车，按紧急停车预案安全停车，停车后及时通知生产管理部，并以书面材料上报停车原因。
3)停车后注意事项:a.冬季装置停运后，要求对各容器、管道及机械设备进行防冻处理，尤其水系统，杜绝因工作不到位，造成设备损坏，将追究运行部经理责任。
b.装置停运后系统需动火必须做到：置换到位，隔离到位，防范措施到位，确保动火安全。
开车流程及要求1)开车由生产管理部统一协调、调度，各运行部根据生产管理部指令按开车方案组织开车。
2)开车前要求机、电、仪人员根据生产管理部开车指令提前1小时进入现场进行检查调试。
a.要求电运行值班人员在动力设备运行前1小时对电器设备进行检查，确保电力正常投运。
b.要求仪表工在工艺操作工的配合下提前1小时进入现场，对DCS控制系统及各气动调节阀进行调试，确保仪表系统能够正常投运。
c.要求运行部组织工艺操作工在设备维护工和电气运行人员的配合下对各运转设备进行单机试运行和水联动试车，并对各管线、法兰、容器进行检查，确保无泄漏；确保动、静止设备能够正常投运。
d.开车前工艺运行部经理对以上专业检查结果进行确认后，方可下达开车指令（下附开车前条件确认）3)在进入开车过程中要求运行部严格按照开车方案进行开车，确保开车安全，并做好开车记录。
a.开车过程要求机、电、仪跟踪到岗，随时解决开车中存在的问题。
化工生产停车操作规程3篇
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名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程【第1篇】化工生产停车平安操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。
为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。
2024年化工生产装置开停车管（3篇）
2024年化工生产装置开停车管一、总则化工生产装置的开停车管理规范，旨在确保化工生产装置的安全运行，保障工作人员的生命财产安全和环境保护。
本规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
二、管理责任1. 生产部门负责制定开停车制度和管理规范，并进行定期的检查和评估。
2. 各级管理人员负责监督和落实开停车规范，确保操作人员按规范进行开停车操作。
3. 操作人员应严格按照规范进行开停车操作，不得违反操作规程。
三、开车管理1. 开车操作前，必须进行开车准备检查，确保所有设备和工具处于正常状态。
2. 开车操作人员必须经过专业培训和资质认证，并持有有效的操作证书。
3. 在开车前，必须对化工生产装置进行检查，确保各种参数处于安全范围内。
4. 开车过程中，必须进行实时监测，对异常情况及时报警并采取相应措施。
5. 开车过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
6. 开车操作完成后，必须进行开车交接班，并将相关情况记录在班报中。
四、停车管理1. 停车操作前，必须进行停车准备检查，确保停车管制装置正常工作。
2. 停车操作人员必须经过专业培训和资质认证，并持有有效的操作证书。
3. 在停车前，必须对化工生产装置进行检查，清理设备内残余物，确保安全。
4. 停车时，必须按照设备停车流程进行操作，依次关闭各项设备和管道。
5. 停车过程中，必须进行实时监测，对异常情况及时报警并采取相应措施。
6. 停车操作完成后，必须进行停车交接班，并将相关情况记录在班报中。
五、应急管理1. 在紧急情况下，必须立即采取应急措施，保障人员的安全和设备的完整。
2. 在化工生产装置发生故障或意外情况时，必须及时报告相关负责人，并采取相应措施控制风险。
3. 应急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，并记录在设备维修记录中。
六、安全教育和培训1. 所有操作人员必须定期参加化工安全培训和操作规程培训，确保操作人员具备相应的安全知识和操作技能。
2. 管理人员必须定期组织安全教育和演练活动，提高操作人员的应急处理能力。
最新化工企业开停车管理制度
开停车管理制度1、目的为本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理，按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》、《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》（鲁安监发［2009］63号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。
2、范围本制度适用于本公司检修（大、中、小修）过程化工生产装置停开车的管理。
3、职责与分工3.1 生产副总为化工生产装置停开车管理的主管领导。
3.2 生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
4、管理内容与要求4.1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送审。
4.2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3 停开车方案由生产部、设备科、安环科等有关部门进行审核，于检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产车间组织实施。
4.4 停开车方案的审核程序4.4.1 生产部接到生产车间报送的停开车方案后，按5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安环科。
4.4.2 安环科接到停开车方案后，按5.2内容进行审核，审核结束签字后转设备科。
4.4.3 设备科接到停开车方案后，按5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产车间。
4.4.4 生产车间收到返回的方案依据提出的意见进行修改，修改完毕送生产副总批准。
4.4.5审核全部结束后，方案放置岗位作为开停车依据。
5 各部门审核内容5.1 生产部审核内容5.1.1 停车5.1.1.1停车时间5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件5.1.1.3停车主要注意事项5.1.1.4停车顺序示意图5.1.1.5停车的关键操作步骤5.1.1.6清洗置换排放示意图5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表5.1.1.8盲板安装示意图5.1.1.9三废排放5.1.2 开车5.1.2.1开车时间5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件5.1.2.3开车中的主要注意事项5.1.2.4水试车步骤及要求5.1.2.5开车顺序示意图5.1.2.6开车操作步骤5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录5.2 安环科审核内容5.2.1 停车5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件5.2.1.2注意事项5.2.1.3停车顺序示意图5.2.1.4清洗置换的主要注意事项5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表5.2.1.6盲板的安装5.2.1.7清洗置换排放示意图5.2.2 开车5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件5.2.2.2开车顺序示意图5.2.2.3开车中主要注意事项5.2.2.4气密性试压步骤和要求5.2.2.5单体传动试车步骤和要求5.2.2.6拆除盲板5.2.2.7水试车步骤及要求5.2.2.8开车操作步骤5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录5.3设备科审核内容5.3.1 停车5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件5.3.1.2计划停车时间5.3.1.3停车顺序示意图5.3.1.4公用工程停送时间5.3.1.5阴井隔离情况5.3.1.6设备、管线清洗置换5.3.1.7交付检修5.3.2 开车5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件5.3.2.2开车时间5.3.2.3公用工程输送时间5.3.2.4气密性试压步骤和要求5.3.2.5单体传动试车步骤和要求5.3.2.6水试车步骤及要求5.3.2.7检修后工艺、设备、管线的变更记录5.4 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
化工装置停车方案
化工装置停车方案在化工装置的日常运转管理中，停车方案是非常重要的一环。
停车方案的制定和执行，直接影响到工艺系统的安全稳定运行。
因此，本文将介绍化工装置停车方案的制定流程及注意事项，供化工企业参考使用。
停车方案的制定流程1. 安全评估在制定停车方案的初期，必须进行安全评估。
安全评估的目的是确定停车过程中可能存在的危险和相关风险，并采取相应的措施来预防和应对。
安全评估需要考虑以下因素：•运行设备的安全性•工艺系统的稳定性•相关工人的安全•停车期间的环保安全要求2. 制定停车方案停车方案应根据安全评估的结果进行制定，包括以下步骤：•确定停车的范围•制定具体的停车计划•制定停车顺序和步骤•确定停车时需要采取的措施•制定停车的恢复措施和计划3. 审批和批准停车方案制定完成后，需要经过内部审批和批准程序。
包括以下环节：•制定单位内部审批•向上级领导提出审批申请•现场负责人审核，批准停车方案执行4. 实施和监测停车方案实施和监测是整个停车过程中的核心环节。
停车期间，需要根据制定的方案指导操作人员执行。
同时，也需要对停车过程进行监测，以确保按照方案执行。
常见的停车形式在停车方案制定过程中，应该考虑到各种情况下能够采取的停车形式。
下面是几种常见的停车形式：1. 内部停车内部停车是指在生产过程中，某些设备停止运行，但其他设备仍在正常运行。
内部停车的目的是确保停车区域的安全和环境保护，同时不会影响整个工艺系统的稳定运行。
2. 事故停车事故停车是指在发生设备故障或其他安全事故时采取的紧急停车措施。
事故停车的目的是尽快停止高风险设备，减少事故造成的影响。
3. 全站停车全站停车是指在整个工艺系统需要停站时采取的停车措施。
全站停车一般发生在工厂或生产线整个停止的情况下，需要考虑更多的运行安全问题。
停车注意事项制定停车方案时，需要注意以下几点：•要根据实际情况制定，并和现场负责人沟通协商。
•制定前需要对设备和周边环境进行充分的评估和分析，制定科学可行的停车方案。
化工装置的开停车程序范本（2篇）
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
化工生产停车操作安全范本（二篇）
化工生产停车操作安全范本一、前言在化工生产过程中，停车操作是一个非常重要的环节。
停车操作的安全性直接关系到人员和设备的安全。
为了保证化工生产停车操作的安全，制定本安全范本，帮助化工企业制定和执行科学的停车操作程序，减少事故的发生。
二、目的本安全范本的目的是规范化工生产停车操作，确保停车操作的安全，防止事故的发生。
三、适用范围本安全范本适用于所有进行化工生产的企业。
四、停车操作的定义停车操作是指将化工生产设备或工艺停止运行的操作过程。
五、停车操作的原则1. 安全第一：停车操作必须以保证人员和设备安全为第一原则。
2. 规范操作：停车操作必须按照规范的操作程序进行，不得随意操作。
3. 协调配合：停车操作涉及到多个环节和多个部门，需要各个环节和部门之间的协调配合，确保操作的顺利进行。
六、停车操作的流程1. 编制停车操作计划根据生产需要和工艺要求，编制停车操作计划，明确停车时间、操作步骤、人员需求等。
2. 准备停车所需工具和设备根据停车操作计划，准备停车所需的工具和设备，确保一切准备就绪。
3. 发布停车操作指令由化工生产负责人发出停车操作指令，负责人必须明确告知相关人员停车的原因、停车的时间和停车的方法。
4. 停车操作的准备停车操作前，必须进行相应的准备工作，包括检查设备状态、关闭进料和出料阀门、减少操作人员等。
5. 停车操作的执行按照停车操作计划和指令，执行停车操作，确保操作的准确和安全。
6. 检查停车效果停车操作完成后，对设备进行检查，确保设备停车完全。
7. 归档停车记录将停车操作过程和结果进行归档，以备后续查阅和分析。
七、停车操作的注意事项1. 严格按照操作程序进行停车操作，不得随意更改操作方法。
2. 停车操作前，必须对设备进行检查，确保设备状态正常。
3. 停车操作期间，必须保持通讯畅通，确保及时沟通和协调。
4. 停车操作期间，必须设立警戒区域，禁止无关人员进入。
5. 停车操作后，必须进行设备检查，确保设备停车完全。
化工厂停车场施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，化工厂的生产规模不断扩大，员工数量也随之增加。
为了满足员工停车需求，提高化工厂的办公效率和安全性，特制定本化工厂停车场施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：化工厂停车场施工项目2. 项目地点：XX市XX化工厂内3. 项目规模：占地面积约5000平方米，设计停车位约200个4. 项目目标：建设一个安全、便捷、美观的停车场，满足化工厂员工的停车需求。
三、设计原则1. 安全性：确保停车场设计符合国家安全标准，满足消防、交通、环保等相关要求。
2. 实用性：停车场设计要满足实际使用需求，方便员工停车和取车。
3. 经济性：在保证质量和安全的前提下，合理控制成本。
4. 美观性：停车场设计要与化工厂的整体环境相协调，提升企业形象。
四、设计内容1. 停车场布局（1）停车区：根据化工厂员工数量和车辆类型，设计不同规格的停车位，包括小型车、中型车和大型车停车位。
（2）出入口：设置两个出入口，分别位于停车场的南北两端，方便车辆进出。
（3）消防通道：设置消防通道，确保在紧急情况下车辆可以快速疏散。
（4）绿化带：在停车场周边设置绿化带，美化环境，净化空气。
2. 停车场结构（1）地面停车场：采用混凝土路面，具有良好的承载能力和耐磨性。
（2）地下停车场：根据实际情况，可考虑建设地下停车场，提高土地利用效率。
3. 照明系统（1）停车场内设置充足的自然采光，并配备节能照明灯具。
（2）出入口和重要通道设置高亮度照明，确保夜间停车安全。
4. 排水系统（1）停车场内设置排水沟，确保雨水及时排出。
（2）设置雨水收集系统，用于浇灌绿化带。
5. 交通安全设施（1）设置交通标志、标线，引导车辆有序停放。
（2）设置减速带、警示桩等交通安全设施，确保行车安全。
五、施工方案1. 施工准备（1）成立施工项目部，明确各岗位责任。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）备齐施工所需材料、设备。
2. 施工步骤（1）基础施工：进行土方开挖、地基处理、混凝土浇筑等工作。
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化工开停车方案
化工企业作为现代工业的重要组成部分，具有巨大的经济和社会效益。
然而，由于其生产过程中涉及到各种危险化学品，安全问题一直
备受关注。
因此，制定科学合理的开停车方案成为保障化工企业安全
运行的重要环节。
1. 开车方案的制定
化工企业的开车方案是指在生产过程中，根据生产任务和产品需求，确定合理的运行时间和运行范围，以达到提高生产效率和降低能源消
耗的目标。
制定开车方案应充分考虑以下几个因素：
首先，根据化工企业的生产工艺和工艺流程确定开车时间和顺序。
不同的生产工艺需要不同的时间和顺序来达到最佳效果。
比如某些生
产设备需要预热才能正常运行，因此在开车方案中应考虑到这个因素。
其次，考虑原材料和辅助材料供应的情况。
开车方案应合理安排原
材料的供应时间，确保在开车时原材料的供应充足，避免因原材料不
足而影响生产进程。
最后，考虑环保和能源消耗问题。
化工企业在制定开车方案时，应
充分考虑节能减排的要求，合理分配各个生产装置的运行时间和负荷，最大限度地降低能源消耗和环境污染。
2. 停车方案的制定
当化工企业需要进行设备检修、产品质量调整或其他特殊情况时，需要制定停车方案，暂停设备的运行。
制定停车方案应充分考虑以下因素：
首先，考虑生产任务和产品需求。
停车方案应根据企业的生产任务和产品需求来制定，合理安排停车时间和顺序，以减少对生产计划的影响。
其次，考虑设备的维修和保养需求。
停车方案应合理分配设备检修和维护的时间，确保设备在停车期间得到有效的修复和保养，避免设备故障对生产带来的不良影响。
最后，考虑危险化学品的处理和排放问题。
在停车期间，需妥善处理危险化学品，避免对环境和人体健康造成损害。
停车方案中应充分考虑到危险化学品的处理和排放措施，确保安全可控。
3. 开停车方案的优化
随着科技的进步和企业管理水平的提高，化工企业的开停车方案也在不断优化。
在制定开停车方案时，可以考虑以下一些方法来提高生产效率和降低运营成本。
首先，利用先进的自动化控制系统。
自动化控制系统可以实现对生产流程的全程监控和控制，有效降低人工操作的需求，提高生产效率和产品质量。
其次，采用智能化的生产设备。
智能化生产设备可以实现自动调节
和优化，根据生产需求实时调整运行参数，提高生产效率和能源利用率。
最后，加强数据分析和预测能力。
化工企业可以利用大数据和人工
智能技术，对生产数据进行深入分析和预测，以实现生产过程的优化
和运营管理的精细化。
总之，制定科学合理的开停车方案对于化工企业的安全运行和提高
生产效率具有重要意义。
在制定开停车方案时，应充分考虑生产任务、设备状况、环保要求等多方因素，采取措施实现优化和智能化，以提
高化工企业的发展水平和竞争力。