最新硅橡胶异常问题处理资料
常见问题及应急处理方法
硅橡胶的性质介绍
硅橡胶的性质介绍 耐热性 硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在150℃下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在200℃下可连续使用10000h以上；380℃下可段时间使用。因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。 硅橡胶在高温下空气中（有氧气）氧化时，由于甲基被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。 硅橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量（交联密度）、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的硅橡胶，在高温（>250℃）条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。 耐寒性 由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用硅橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。 耐候性 硅橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对硅橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。 耐水蒸气性 硅橡胶(https://www.360docs.net/doc/a813157730.html,)耐低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
电缆材料技术要求内容
材料技术要求 （一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆 (产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV) 1 执行标准：
2.使用条件 2.1 运行条件 系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV 系统频率 50Hz 2.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90℃ 短路时电缆导体的最高温度 250℃ 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径： 2.3 运行环境条件 海拔高度：≤2000m 环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90% 2.4 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于0℃。 2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。 3 电缆的技术要求 3.1导体 3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合 GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。 3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单 线。 3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。 3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐 火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。 3.2 绝缘 3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云 母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。 3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值， 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。 3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
硅橡胶
硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性 材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。 硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。 1 硅橡胶的分类和特性 1.1 分类 硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。 1.2 特性 (1)耐高、低温性 在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或
300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能 硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。 (3)电绝缘性能 硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较
电缆技术规范
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
品质异常处理流程98703
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
产品质量异常处理流程
供应商来料异常管理流程 1. 目的： 规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围： 本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限： 3.1生技部：负责检测治具的制作。 3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。 3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义： 4.1不合格：未满足产品的质量要求。 4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类： 6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。 7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。 8、特采分类 8.1需进行挑选使用时。 8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。 8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时。 8.4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。 8.5需要机加工才能满足产品的最终使用功能时。 9、扣款规定 9.1特采使用需扣除工时费用20元/H。
电线电缆综合技术手册
电线电缆综合技术手册 上海胜华电缆集团 编辑部严丙鑫 2011-8月
前言 为了适应我厂发展的需要，提高我厂操作人员的素质和技能水平，经厂委会组织，技术部、生产部、质保部等多个部门人员参与，编制了此质量手册。 本套手册是基于《电线电缆基础知识》为基础，参造各种《电缆工艺学》编制而成，以当前国内线缆制造的成熟技术为立足点，采用最新技术标准，着重介绍线缆生产的原辅材料，设备流水线和工艺制造特征，对成品的质量控制进行分析，预防并消除废次品的出现。 各机台的操作方法和设备技术参数，如需要的员工，可到生产相关部门借阅。 本套手册为我厂技术文件，禁止任何员工私自外传，发现立即开除出厂。 由于时间仓促，水平有限，手册中疏漏不足或错误之处，敬请各员工指正。 上海胜华电缆集团
第一章 电线电缆产品总论 电缆电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。它广泛用于国民经济的各个部门和人们的日常生活中。 第一节电线电缆的分类 一、产品分类的层次 大类区分的原则：从产品的应用领域出发，兼顾到产品生产工艺的学科相近性、专用设备的公用性等因素。大类以下分为小类、系列、品种、规格等层次。 系列指用途、结构、材料基本相同或相似的产品。 品种指产品的基点，一个品种有一个名称、一个型号，互相对应。 规格指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化。 二、电线电缆产品分五个大类 1、裸电线与裸导体制品 产品都是无绝缘层的导体。如架空输、配电线路用的架空导线（钢芯铝绞线），以及铜、铝汇流排材（母线）和特种导电制品。 2、电力电缆 产品是提供电力系统从超高压到低压各电压等级的输电、变电、配电和供电线路用。以输送大功率强电流为其主要任务。 3、电气装备用电线电缆 这是进入用户的末端用电线路和各种用电设备作电气联接的一大类产品如：各种家用电线、软线等 4、通信电缆与光缆 主要用于传输信息如：传输信号电话、宽带网等这类电线（我厂没生产，后面不在讲述） 5、电磁线 用于实现电磁能量的相互转化，用于各种电机、电器、仪表、变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用。（我厂没生产，后面不在讲述）
硅橡胶概述
硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）：
电缆技术规格书
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1 总则 1.1 本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆的订货。 1.2 本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3 本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4 本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2 引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2（1997）额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件 GB12527 —90 额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》
GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 ℃，最低-15 ℃，日温差15 ℃，海拔高度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2 最高工作温度：交联聚乙稀90 ℃( 聚氯乙稀70 ℃) ，5 秒钟内短路温度≤250 ℃。电缆敷设最低温度0 ℃。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）±5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）±5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率≤15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ±10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查
海底电缆技术学习资料.docx
海底电缆技术资料一、海底电缆结构图和主要技术参数 （ 1） SCCF-YJQF41 26/35kV 3 2 截面图及结构尺寸× 70mm （ 2）海底电缆主要技术参数 序号1 材料名称 铜导体+阻水带 标称厚度 mm 19/ 标称外径mm 2导体半导电屏蔽 3XLPE 绝缘 4绝缘半导电屏蔽 5半导电阻水带1×× 40 6合金铅套 7防腐层+PE护套 8PP绳填充条成缆外径 9成缆包带2×× 70 10PP绳+沥青内衬层 11钢丝铠装φ × 56 12PP绳+沥青外被层+包带+ 13不锈钢管海光缆单元 1 组×12 芯海光缆
二、海缆结构和特性参数表 序 项目单位号 1制造工艺概要 生产线交联方式（ VCV、CCV、或其它） 内、外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE 原料纯度（杂质含量及径向最大尺寸）μm 生产线可制造最高电压等级kV 生产线可制造最大绝缘厚度mm 生产线可制造最大导体截面积mm2电缆去气时间及温度天 / ℃绝缘料加料方式 曾制造最大导体截面mm2本次招标要求规格型号在不接头情况下, 最长生产 长度（并要求提供成缆的电缆盘盘径值） 2 技术参数 额定电压（ U0/U）kV 最高工作电压（ Um）kV 基准冲击耐压水平（ BIL）kV 芯数电缆芯数和导体标称截面积 ×mm2导体 a. 材料 b．弹性模量MPa 参数及说明 全封闭干式硫化 三层共挤 有 超净（最大杂质粒径100μm） 220 30 1200 7/70 真空上料 1200 12km无接头 托盘规格： 8m× 3m× 2.6m 26/35 200 3× 70 电工铜 ×10 5
YJV10KV电缆技术规范0111资料
浙江荣成纸业有限公司 招标规范书 项目名称：浙江荣成 PM7馈线到PM5制浆变压器专案编号：建檔日期：2016年1月10日
1、总则 1.1 卖方提供的阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品符合本技术规范书的要求。 1.2 本技术规范书叙述了对10kV电力电缆的结构、性能、试验等方面的技术要求； 1.3本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。本技术协议未尽事宜，由签订各方协商解决。 1.4遵循的主要标准 卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：除合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。当上述标准不一致时按最高标准及最新标准执行。 引用标准一览表见表1。 表1引用标准
2、电缆技术要求 2.1 电缆结构 电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，应满足以下要求。 2.1.1 导体 导体符合 GB/T 3956 和 GB/T 12706.2 的规定，铜导体采用无氧铜。其性能符合GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准规定；20℃时导体直流电阻符合GB/T 3956-2008《电缆的导体》的规定。 导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺和锐边，无凸起或断裂的单线。 导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9，导体铜单线采用GB/T 3953中TR型软圆铜线。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不超过半年。 2.1.2.1交联生产线应采用导体感应加热器，导体加温80℃～120℃，驱除导体中的潮气，改善交联品质，提高生产速度。 2.1.2.2 交联生产线应配备带有正压的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三个1000级净化室，保证上料间的清洁度。并使用具有恒温除潮功能的材料处理系统，再采用真空吸料将材料送入挤塑机料斗内。 2.1.2.3确保导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘层界面上的光滑及紧密接触，提高电缆的电气性能。采用侧偏仪在线监视(控制)电缆的外径和导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽的厚度。 2.1.2.4 三层挤出后，电缆进入硫化管，以N2作为介质进行加热加压交联，绝缘热延伸控制在60%—100%,电缆冷却均匀充分。 2.1.2.5产品记录软件记录产品的各种工艺参数和测偏仪对电缆的测量结果，用于生产监督，并为生产可追踪性和统计评估提供记录依据。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于 100Ω.cm。半导电层均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。 导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度不小于 0.7mm。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度为 4.5mm，任一点最小测量厚度不小于标称值的90% 。任一断面偏心率((最大测量厚度－
硅橡胶原材料基本知识
关于硅橡胶的基本知识 我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！ 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成： 第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼 第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？ 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类： 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 （1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加
硅橡胶工艺资料
1、混炼硅橡胶成型 混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。 混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。 硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。 2、硅橡胶混炼工艺介绍 1.瓶塞开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。 加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。 如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括： 1)包辊：生胶包于前辊;
电缆技术要求
电缆 一、供货型号、数量及品牌 序号 产品规格及型号数量(m) 1YJV220.6/1kv5*6530 2YJV220.6/1kv5*42580 3YJV220.6/1kv4*16175 4YJV220.6/1kv4*10460 5YJV220.6/1kv3*480 6YJV220.6/1kv3*185+1*9590 7YJV220.6/1kv3*150+1*95100 8YJV220.6/1kv3*70+1*35100 9YJV220.6/1kv3*50+1*251030 10YJV220.6/1kv3*35+1*251060 11YJV220.6/1kv3*25+1*16740 YJV228.7/15kv3*95 12YJV226/10kv3*70200 13YJV0.6/1kv5*6195 14YJV0.6/1kv5*4892 15YJV0.6/1kv4*4380 16YJV0.6/1kv3*41005 17YJV0.6/1kv3*95+1*5090 18YJV0.6/1kv3*25+1*1650 19YJV6/10kv3*7030 20KVV22-0.7512*1.51190 21KVV-0.7512*1.530 22KVV-0.758*2.5120 23KVVP22-0.7512*1.5100 24KVVP22-0.757×1.5385
25KVVP22-0.755×1.5385 26KVVP-0.757×1.5185 27KVVP-0.755×1.5185 28DJYPV222×2×1.0200 29DJYPV3×2×1.050电缆品牌要求：①远东②华新丽华③江南 设备的上下力、运输、检验等费用由供货方负责，所需费用包含在设备报价中。 二、技术要求 （一）额定电压6/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV：铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22：铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1.电缆主要遵循标准 GB/T12706－2002《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T3956－1997《电缆的导体》 GB/T2951－2008《电缆和光缆绝缘护套材料通用试验方法》 GB/T3048－2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T6995－2008《电线电缆识别标志方法》 GB/T18380－2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 2.电缆运行条件 2.1电缆导体额定运行温度为90℃。 2.2短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。 2.3短路时间不超过5s。 3.电缆主要结构及技术要求 3.1导体 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用绞合紧压圆形导体。导体结构、性能符合GB/T3956－1997标准要求。 3.2导体屏蔽 导体屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm。 3.3绝缘 交联聚乙烯绝缘标称厚度为3.4mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020
品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
硅橡胶主要成分是什么
硅橡胶主要成分是什么，都有哪些品种？ 硅橡胶主要品种 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。 在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。 2、甲基乙烯基硅橡胶 （简称乙烯基硅橡胶）： 此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。 3、甲基苯基乙烯基硅橡胶 （简称苯基硅橡胶）：
电线电缆技术文件.doc
电线电缆光纡技术文件 电线，电缆，及光纤 基础建设 电线和电缆组成，大部份的四个基本建设： ?单导体 o一导体，裸或绝缘。 ?多导体 o多重绝缘电线 ?扭曲的对 o 2绝缘电线，通常扭曲在一起 ?同轴电缆 o绝缘中心导体与屏蔽层及护套的整体。 固体和滞留 指挥家来了两个变化，固体和滞留。固体（图1 ）提供略低于阻力。关键坚实的指挥是有更好的表现在高频率。 图1 滞留（图2 ）提供更大的灵活性，这是limpness ，和更大的“弹性人生” ，或弯曲，直到失败的。 图2
多导体 作为顾名思义，多导体电缆构成许多指挥家。（图3 ）他们是在共同控制等方面的应用，但很少用于信号应用，因此，我们将不会着眼于他们本文件。 扭曲的对 对扭曲（图4 ）连续两个绝缘电线扭在一起。他们是专为进行信号和发明，在1880年的接线了早期的电话系统。扭曲对提供低噪声上升和低噪音的排放量从有线电视，因为它是一个均衡的路线，因为一个平衡的路线，提供了“共同模式的噪音抑制” 。 什么是一个均衡的界线呢？ 一个平衡的路线，是一个配置2线保持着密切在一起，通常由他们扭（图5 ）。导体必须相同长度，相同的大小，与不断之间的距离。 图5 应该指出的是，信号，在任何即时在时间，是完全一样的，但相反极性的就两个电线。另一种方式的说是，如果你注意信号电压在任何一点的电缆，他们累加起来应为零。
当噪音出现… … 。 噪音是生活中的事实。这是电磁辐射，并可以来自许多来源，包括荧光照明，电机，汽车点火系统，设备，如医院，分析仪，传输设备，由立法会CB的，卡车，的士，电台和电视台，和自然来源，如太阳。 当噪音出现，并击中两个电线在我们的扭曲对（图6 ），电磁辐射噪声诱导电压，在双方的电线。不过，方向是相同的或“共同模式”在双方的电线。 图6 当两个噪声信号到达两端的电缆，有一种被动的平衡装置（如变压器显示，在图6 ）或等值的积极平衡的投入。你可以看到，两个噪声信号对两个电线取消对方。这样一来，取消了噪音和信号（这是“差模” ）可以继续通过。 同轴电缆 同轴电缆，或同轴电缆，总之，是其它最受欢迎的电缆配置。该信号对有线电视是不一样的就两个导体以来，盾构进行地面和信号。两个导体并不相同大小，相同的阻力。因此，同轴电缆是不是一个平衡的路线。这是一个不平衡的路线。 同轴电缆不具备固有的噪声抑制扭曲对。但性能的同轴电缆，可远优于扭曲对。首先，同轴电缆具有非常稳定的性能。各部分电缆的“锁起来” 。（图7 ）这方面，正如我们将讨论后，给出了好得多的表现，尤其是在高频率。 图7 盾牌 盾牌加上扭曲的对，还是多导体电缆，以帮助防止在侵入（干涉）或出口（辐射）的噪音。盾牌是固有的一部分同轴电缆。有六个基本盾牌配置： 屏蔽