入厂采样规程
入厂煤桥式采样机操作规程 一、概述 我厂入厂煤采样机为 QMC65/30L型桥式汽车煤采样机，该设备能自动或半自动完成采样、制样、集样过程，并配有余煤返排功能，采制样工艺符合GB474，GB475国家标准，排除人为因素的干扰，使燃煤采样实现科学化，规范化。
二、主要技术参数
功 能 参 数
采样执行标准 GB474,GB475 单点采样时间 ≤50s 制样粒度 ≤13mm 缩分比调节范围 1/50～1/300 系统水分适用范围 ≤15% 系统水分损失 ≤1% 集样瓶换位方式 电动旋转 适用车型 通用
配 套 电 机 减 速 电 机
大车行走电机减速机 2×1.1 kW 小车行走电机减速机 1.5 kW
采样头旋转电机减速机 7.5 kW 破碎机电机 11kW 皮带给料机电机滚筒 0.75 kW 集样器电机减速机 0.37 kW 缩分器电机减速机 0.37 kW 采样头升降电机 4kW 料仓门升降电机 0.18 kW
特 征 参 数
整机质量 13t 最大轮压 5t 轨距 8000 最大外型尺寸 12×11×14 m3 推荐轨道型号 轻轨24 电 装机容量 30kW 气 参 数 供电方式 滑缆 控制方式 上位机+PLC自动、半自动及手动
三、工作原理和结构特点 3.1工作原理 此采样机设计为汽车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采取的煤样卸入皮带给料机，通过皮带给料机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。各设备由电机或滚筒驱动，可以实现上位机+PLC自动、半自动及手动三种控制方式。本机推荐运行方式为上位机+PLC自动控制方式。 3.2结构特点 QMC-S 型桥式煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带输送机、制样系统、操作控制系统等组成。 3.2.1大车行走机构 采样机的大车行走机构由传动系统、主梁、端梁、主动轮组、从动轮组、检修走台等组成。传动系统采用南京特种驱动部件，整套行走机构结构紧凑，大车起动及停止采用变频控制技术，启动、停止平稳，冲击小。 3.2.2小车行走机构 采样机的小车行走机构主要由小车构架，主、从动轮组、联轴器、电机减速机等组成，由制动电机驱动，整个小车行走机构结构紧凑，运行平稳，定位准确。 3.2.3采样系统 本机的采样系统由采样头、采样头升降机构、料仓门升降机构等组成。采样头沿导轨的垂直升降运动是由电机带动链轮链条升降来实现，并且有完善保护装置，采样头采用螺旋钻取式，其转速约为277rpm,采样头头部嵌有刀刃，能适应一定厚度冻煤采样和全断面采样。 采样系统安装在小车上，随小车移动，在大车的配合下能按照国家标准的要求实现随机采样。 3.2.4皮带给料机 采样头一次采样量大约是70～90kg，经过一次缩分后，最终约10kg原煤留在料仓中。如果将原煤直接送进破碎机，破碎机负荷很重，可能导致停机甚至烧坏电机。因此，必须延缓原煤进入破碎机的时间，使破碎机平稳地工作。密封胶带输送机就是实现这一功能的。密封胶带输送机由电机、滚筒组件、清扫器等组成。 3.2.5制样系统 该系统主要由破碎机和缩分器两部分组成。 BCP450型破碎机为特制筛条结构，易于调整出料粒度。破碎机上壳体设计为易打开型式，以便维修及清理维护。破碎机在电动机的带动下，转子高速旋转，煤样进入到破碎机腔体，经过锤头的反复锤打，最终破碎成能通过筛条6mm左右的颗粒，排出破碎机。 CHF40A型缩分器由驱动电机减速机、外壳、缩分鼓等组成。结构简单，工作可靠，密封性好。能方便地调整缩分比，确保所获得煤样的代表性。同时余煤可通过缩分器的弃煤口直接排入车厢。 3.2.6集样器 PJM6型集样器装有6个集样瓶，集样瓶配有拎环及瓶盖，取瓶方便，集样器底部的传感器能控制集样瓶准确地定位和实现自动换瓶。 3.2.7余煤返排系统 余煤通过落煤管直接排回运煤车车厢。 四、启动前的检查 4.1静态检查： 4.1.1检查电源柜、PLC柜电源指示正常，各开关位置正常； 4.1.2各电机减速机、轴承座、钢支架、支承座及各螺栓是否紧固； 4.1.3检查各减速器、变速器是否有漏油、渗油的现象，是否缺油； 4.1.4各行程开关是否完好并清理开关积尘； 4.1.5各栏杆、防护罩是否完好； 4.1.6大、小车轨道平直、清洁无障碍物，无啃轨现象； 4.1.7采样系统链轮、链条及导轨正常，无卡涩、脱出现象，润滑正常，位置接近开关正常，系统内无积煤，螺旋无变形和卡塞，采样头无松动； 4.1.8皮带给料机内清洁、无积煤，胶带正常无跑偏，吸铁器上铁件已清理干净； 4.1.9破碎机内无杂物及粘煤，筛条无过度磨损及折断现象； 4.1.10缩分器缩分鼓内无粘煤，旋转灵活，缩分器紧固、调节螺丝无松动； 4.1.11样品罐安放稳定，位置准确； 4.1.12余煤返排系统畅通、无粘煤、堵煤。 4.2动态检查： 4.2.1 大、小车行走机构： 操作大小车行走机构，检查大、小车行走平稳，车轮无啃轨、踏空现象， 行走到极限位置动作正常。 4.2.2 采样系统： 启动采样头电机，观察采样头运转平稳，无异常声音，正转、反转运转灵活； 启动采样头升降电机，升降采样头，同时料仓门升降电机跟随动作正常，观察采样头升降平稳，达到设计行程时采样头升到位及降到位指示灯亮，采样头升到位时料仓门开到位指示灯亮，采样头降到位时料仓门关到位指示灯亮，就地核实采样头及料仓门实际应到位。 4.2.3 制样系统： 启动皮带给料机运行，检查皮带给料机运行正常，无跑偏、打滑、撕裂和堵煤等的现象； 启动破碎机运行，检查破碎机运行正常、无堵煤、异音、异常振动等现象，电机运行正常，破碎出料粒度应符合标准。 启动缩分器运行，检查缩分器运转正常； 4.2.4 集样系统 启动集样器运行，检查集样器投入正常，换瓶正常，无换瓶不到位现象。 五、采样机的操作规程 5.1 操作规定： 5.1.1所有操作必须在机构（电源柜、PLC柜、变频器柜）已送电正常，操作间电源已送上，机械操作面板上电源已投入，指示灯亮的条件下进行。 5.1.2除采样机操作人员及维修人员外，其他人员严禁上机操作。 5.1.3开机前应先检查各部是否正常，各按钮、手柄是否归位等。 5.1.4正常工作推荐采用全自动采样方式。 5.1.5严禁在调试状态进行正常的采样工作。 5.1.6启动大车前应按警铃提醒并注意观察，以免碰伤人和物。 5.1.7采样结束后，按顺序停机，大、小车回到初始位置，以免碰上火车头，损坏设备，并要切断电源，锁好操作室的门、窗。 5.2手动操作 5.2.1机械手动操作 机械操作图片1
机械操作图片2 5.2.1.1 所有机构都具备启动条件，机械操作面板电源指示灯亮，无故障报警指示，“小车后进到位”及“采样头升到位”指示灯亮。 5.2.1.2 将“电脑/检修/面板”选择开关置“面板”位。 5.2.1.3 合上“机构启动”按钮，各机构按“集样器--缩分器—破碎机—皮带给料机”顺序启动，启动结束正常后“机构启动完成”指示灯亮。就地检查机构启动正常。 5.2.1.4 根据煤车位置及所选取的子样点位置，操作大、小车控制把手，移动大、小车至所需位置，操作采样头升、降操作把手，降落采样头进行采样，料仓门升降电机动作，关闭料仓门，“采样头降到位”指示灯亮，停顿10秒后自动上升，料仓门升降电机随同动作，采样头升到位，料仓门打开，经采样头分样器初步缩分后的原煤样至皮带输送机、制样系统，缩分系统到集样桶，多余的弃样经余煤反排系统回到汽车上，完成一个子样的采取。 5.2.1.5 重复第5.2.1.4中的操作，完成下一个子样的采取。 5.2.1.6 若采样过程中集样瓶满，“集样器瓶满指示灯亮”，需人工换瓶操作，将大、小车行走至集样器操作通道，在控制面板上将“电脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在集样器就地控制箱上点按“集样器旋转”按钮，每点动一下集样器旋转更换一个瓶位置，取下集样瓶，收集瓶中煤样，清理干净样瓶并装回集样器上放置妥当，直至最后一个瓶的煤样取完放回为止，在机械操作面板上将“电脑/检修/面板”选择开关置“面板”位，按下“集样器瓶满复位“按钮，”“集样器瓶满指示”灯灭，可继续进行采样工作。 5.2.1.6 采样工作结束后，停止机构运行，需人工进行收集样桶，在控制面板上将“电脑/检修/面板”选择开关置“检修”位，在就地操作集样器旋转瓶位，收集取出煤样，并清理干净集样瓶及整个系统。 5.2.2上位机手动操作 上位机操作画面
5.2.2.1 所有机构都具备启动条件，机械操作面板电源指示灯亮，无故障报警指示，“小车后进到位”及“采样头升到位”指示灯亮。 5.2.2.2 将“电脑/检修/面板”选择开关置“电脑”位。 5.2.2.3 开启上位机电脑正常，点采样操作程序，进入采样操作界面。选定分辨率为“720*480 ”，界面中“采样升到位”、“料仓开到位”显示红色。 5.2.2.4 在上位机上选采样方式为“手动采样”方式，点按“机构启动”按钮，各机构按“集样器--缩分器—破碎机—皮带给料机”
入炉煤采样器运行规程
入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述：我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。
系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。
采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。
破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。
缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。
系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。
PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。
二、主要设备参数：三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。
工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。
工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。
四、采样器启动前的检查：1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。
2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。
3、落煤管应无开焊、断裂。
4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。
5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。
6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。
7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。
五、采样器运行中注意事项：1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。
取样管理规程
目的：阐述取样环境、人员、工具、容器、方法及样品保留时间等规定，并规定药材、化学原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样通则，保证取样的科学性、真实性和代表性，减少因取样的片面性、随机性带来的差错。
范围：适用于药材、化学原辅料、包装材料、中间产品、成品取样管理。
职责：质保部对此规程的实施负责。
规程：1定义：（1）取样：从同批物料、中间产品或成品中抽取一定量具有代表性的供检验或留样用样品的过程。
（2）直接样品：取自原包装的样品称直接样品。
（3）混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。
（4）平均供试品：供检验、复核和留样用的混合样品。
2取样人员：2.1质量管理室取样员：（1）负责进库药材、化学原辅料、包装材料检验前的取样。
（2）负责库存药材、化学原辅料、包装材料在贮存期满或贮存期内特殊情况下复验前的取样。
（3）负责待检成品的取样。
（4）负责退货、收回成品的取样。
（5）其它文件规定的由取样员取样或陪同取样的项目。
2.2质量管理室质量监督员：（1）生产工艺规程规定必须检验的中间产品，由质量监督员取样。
（2）工艺用水的取样。
（3）洁净室（区）的环境监测取样。
（4）其它文件规定的由质量监督员取样或陪同取样的项目。
2.3检测室生测员：（1）微生物限度检查取样。
（2）其它文件规定的由生测员取样或陪同取样的项目。
3取样工具、容器：（1）产品抽样棒、药材采样器（探子）、吸管、锥形瓶、塑料袋等取样工具和容器必须清洁、干燥，并符合被抽样品的要求，在使用和贮藏过程中防止受潮和异物混入。
（2）抽取的样品应迅速放入密闭容器中。
（3）取样工具、容器在使用后按“SOP-HM-006-00取样工具容器清洁规程”的规定清洗。
4取样量：4.1平均供试品量一般不得少于实验所需用的3倍数，即1/3供检测室分析用，另1/3供复核用，其余1/3则为留样保存。
成品的平均供试品量一般不得少于实验所需用的4倍数，其中一半为留样保存。
采制样工作要求及管理办法
采制样工作要求及管理办法采制样工作要求及管理办法入厂煤采、制样工作要求及管理办法1、目的1.1为了加强燃料运行部采、制样工作的规范化、制度化，提高业务水平，更好的完成入厂煤煤质检验工作，增强采样人员及相关人员的责任意识，约束采样人员的工作行为，根据热电公司《劳动纪律奖惩办法》、《安全作业规程》的有关规定和国家采制样标准，结合我公司采、制样工作实际，特制定本办法。
1.2本办法适用于燃运部采制样及燃料专业维护工作的相关人员。
2、考核原则公平、公正、公开；切合实际。
3、考核内容采样班部分3.1白班有市场煤车入厂时班长或技术员要到采样现场进行监督和指导，并对采样员的采样标准（采样深度、布点、子样量）进行检查，如发现一项不合格，现场提出批评并纠正，如再发现类似问题则扣组长10元，其他员工扣5元。
3.2市场煤车入厂必须投入机械化采样机采样，按监采人员要求随机布点采样，保证每节车厢都采到。
机采作业每节煤车奖励1元，发现有漏采的车厢，每节车处罚5元，机采完毕后，收集样瓶要及时清空，收集煤样运回制样间。
检查发现集样瓶内留有余煤的处罚10元。
机采全过程必须由一名采样员全程值守。
发现擅自脱岗一次处罚50元。
3.3白班有市场煤车入厂时班长或技术员对采样员的制样标准（全水分煤样的堆锥四分法、九点取样法是否标准、化验煤样的分样是否使用二分器、装袋量是否符合标准、是否有装错样、袋口封装是否严密等）进行检查，如发现一次不合格，对组长及当值人员提出批评并纠正，如再发现类似问题则扣组长10元，其他员工扣5元。
3.4每天由技术员检查当天的采制样记录本，发现不合格（缺项、漏项、填错项、没签字等）应及时让当班组长修改，并提出口头批评。
如每月发现两次以上不合格者扣该组10元。
3.5各组每批次入厂煤热值与月平均热值相差过大超过180卡，扣该组20元。
3.6根据公司交接班制度规定，交接班时间分别为：前夜为16：40分；白班为7：40分；后夜为12：40分，交接班时要填好记录本。
2.培训资料--汽车采样机使用说明书及操作规程
目录一、汽车采样机简介及操作说明 (2)二、设备保护系统和采样过程 (11)三、电气系统操作及控制面板说明 (12)四、软件控制系统 (14)五、系统使用流程 (25)六、软件维护 (26)七、采样机运行中的注意事项 (26)八、设备的维护保养 (29)九、润滑表 (38)十、易损件表 (38)十一、附图 (40)十二、汽车采样机操作规程 (41)一、汽车采样机简介及操作说明1.1用途汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤炭、矸石、矿石、石灰的采样、制样和包装，是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
（包装机说明书单独列出）型号SDQQ60其含意如下:SD—湖南三德，QQ—汽车桥式，60—采样大车机跨距（dm）采样机设有自动和手动二种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
1.2主要性能参数1.3 结构与参数汽车采样机由大车、小车、采样装置、接样装置及电气系统组成，以下分述：（参见附图1设备布置图）1.3.1 大车桥架由前后主梁与左右端梁大部件以及主、从动轮组等零部件组成。
主梁的外侧设有走台，走台周围设有护栏。
小车电缆导槽安装在大车走台内侧的主梁上。
大车的作用：带动采样头沿汽车车厢纵向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的纵坐标(X)。
大车主要技术参数（原万通设备）：1.3.2 小车小车由小车车架、两套驱动装置、主动轮组和从动轮组等组成。
小车的作用：带动采样头沿汽车车厢横向运动并定位，根据计算机发出的指令，确定采样点的横坐标(Y)。
小车主要技术参数：1.3.3 采样装置采样装置由升降机构、采样机构、导向机构等组成。
采样装置的作用：采样机构由升降机构牵引在导向机构的引导下作垂直运动，以确定采样点的深度坐标(Z)；同时为采样头提供震动动力并实现采取煤样的动作。
采制样自动采样机岗位操作规程
采制样部自动采样机安全操作规程1.设备安全操作规程1.1采样机安全操作规程一．一般性要求1.适用设备：自动采样机2.设备厂家：长沙通发高新技术开发有限公司3.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、反光服、（安全带）。
4.参考文件：《长沙通发汽车采样系统操作手册》、《长沙通发汽车采样系统使用说明书》。
二．操作前检查1.设备外观应无积尘、积煤、油污、杂物等，接地线牢固无松动。
2.各驱动装置和基础部位及主要负荷部件应正常完好，各限位开关应完好，各保护装置、保护罩等部件应完好，能起到保护作用。
3.各传动机构减速机、轴承润滑良好，链条、导轨应充分润滑。
4.采样头、采样杆无破损、变形。
采样头外筒与螺旋提升器螺栓应紧固无松动。
15.升降机构链条应无锈蚀，无开裂，干净无粘杂物，两根受力均匀，松紧一致导轨固定良好，眼观平直、平行，导轨联接紧固、无松动、无顶拱现象。
6.大小车滑动电缆应无破损，固定连接应牢固、无脱落。
路基轨道两侧卫生应干净无杂物，路基应完好无裂缝、下沉、破损、拱凸等。
轨道应固定良好，眼观平直、平行，轨道应联接紧固、无松动、无顶拱现象。
7.快速接料斗上方应无积煤。
摆动底门与料斗结合紧密，不应漏煤。
8.给料皮带机、缩分皮带机皮带应无煤粘附，接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象，表皮完好，无破损、断裂、脱层等现象，边缘平齐完好、无刮伤、毛边、断裂或其它损伤。
滚筒、托辊应无损坏，无脱落。
给料皮带机接料斗应无积煤。
9.锤式破碎机传动三角带应松紧适宜、无断股、无破损。
检修观察盖应闭合压紧，密封不漏煤尘。
10.刮扫缩分器刮板紧固无松动、无掉落、缺失现象。
11.收集样桶应齐全、干净、无破损，并且在夹紧状态，样桶上方圆盘应无积煤。
12.控制柜内空气开关、继电器、接触器、变频器等电器元件应完好有效。
操作按钮应完好有效。
柜内应干净、无积尘、无杂物13.操作室采样、取样摇杆，大小车行走摇杆应在正中零位，操作台控制旋钮均应在对应位置，视屏监控应清晰。
取样管理制度
7.典型取样方法
1 袋装或桶装的固体物料：直接从袋或桶中取样。
将所取包装移至规定的取样地点，打开包装，用取样钎子从袋中或桶中不同部位取立面定向样品，放入样品袋中封好。
将取样包装包扎封好。
2 桶装液体物料：直接从桶中取样。
将所取包装移至规定的取样地点，打开桶盖，用专用的取样管从桶中自上而下取全液位样品，放入样品瓶中盖好。
将取样桶盖盖好。
3 有特殊要求的物料
a. 易吸水的物料：要在干燥环境中并在氮气保护下进行取样。
通氮气装置应具备干燥系统及过滤系统（避免干燥剂粉尘污染）。
b. 与氧气、二氧化碳、水有反应的物料：采样过程中应用干燥的氮气进行保护以隔绝氧气、二氧化碳、水；如反应十分缓慢，可采取快速取样的办法。
c. 以上两种情况如取样现场不具备保护条件，可采取每个单元单独快速取样，然后转移至具备保护条件的环境下配置样品。
d. 常温下结晶的液体：以液态进入包装物，而熔点在室温以上，50℃以下的物料，因其在室温下结晶速度较慢，受各种因素的影响其结晶后的质量分布通常极不均匀，必须保证在物料呈液态下采样。
如物料已部分或全部结晶，需将所选取的单元放入烘房中化料，待完全融化后，将物料混合均匀，再进行采样。
e. 多相液体（含有可分离液相或固相的液体）：必须先将物料搅拌均匀后取样，如不
能连续搅拌，应在搅拌停止后液体仍处于运动状态时快速取样。
如果希望分别考察各层的质量，应在分层完全后分别于各层取样。
煤炭采制化知识培训
碳
碳是组成煤大分子 的骨架，在各元素中最 高，一般大于70%。随 着煤化程度的不断增高， 煤中碳元素的含量也越 高，如某些超无烟煤， 碳含量可超过97%。
氢
氢是煤中第二个重要 的组成元素，它占煤 的质量分数为1～6%， 越是年轻的煤，其含 量也越高。
16
氧
氧元素是组成煤有 机质的十分重要的 元素，越是年轻的 煤，氧元素的比例 也越大，发热量常 随氧元素含量的增 高而降低，其含量 从1～30%均有。
10
三、转鼓的使用及注意事项：1、使用前要认真检 查，看鼓内是否清扫干净 2、清扫干净后，把称好焦炭放入鼓内 3、拧紧鼓盖，防止盖松开，焦炭飞出伤人 4、停机后，静止2分钟再筛分，并认真清扫鼓内 残留样，保证制样的准确性 5、工作完成后要把室内外卫生清扫干净，设备擦 干净
11
煤的采样安全操作规程
1、现场采样时要劳保穿戴齐全，安全帽、劳保鞋、 手套 2、要看清周围的环境，注意车辆的出入，选择安 全的地方 3、在火车上采样时，一定要和操作员打招呼后， 车停稳后，方可登车采样，车顶采样时必须由专 人看护，以保证采样人员人身安全 4、禁止穿越皮带，坐靠、站在堆取料的轨道上 进厂煤实行编号，编码制样的分析
1
3、什么情况下要求单采：1、水分特殊大； 2、有大量煤泥式煤粉；3、煤中渗加原煤 都要单采，记下车号，司机签字，送煤单 位，分析全水和快灰，急时报工段和车间。 全水分抽查采样：打开车门后，立即采样， 按对角线车厢底部一个点，中部一个点， 对角一个点，三点上、中下，采样做全水 分，采样完毕后，速送化验室，制样做全 水分析。
4
8、采样员工要熟悉要熟悉本岗位《采制样岗位安 全隐患》并严格执行《采制样安全操作规程》进 厂煤采样的安全隐患有： ①车辆较多时，车辆频繁出入有可能发生交通事 故。尤其是冬季期间，车制动性能不好，有可能 在坡上翻，滑动着危险发生安全事故 ②采样人没打招呼后，上车采样，无人看护，司 机突然开车，发生安全事故 ③春季来临之时，煤堆地基松软，车辆卸煤过程 中，可能发生翻车事故，而采样人员离车过近， 由可能发生安全事故
为保证采集的样品具有足够的代表性
为保证采集的样品具有足够的代表性，采样时必须遵循下述原则：样品应均匀采自全部待采的燃煤中；采样工具和装置应满足本节中相应的要求；采集的子样数和每个子样的重量，均应符合本节中的有关规定。
(一)入厂煤采样1.总则：(1)采样精确度。
入厂煤的采样精确度按表3规定确定。
表3入厂采样精确度原煤洗中煤灰分≤20%时灰分＞20%时±1%（绝对值）±2%（绝对值）±1.5%（绝对值）(2)采样工具。
采样工具的宽度不应小于煤样中最大粒度的2.5～3倍并能兖分容纳所采的煤样。
(3)分析测定单位。
入厂煤按煤种以1000t( 100t,下同)为一批进行采样,作为一个分析测定单位。
(4)采集子样数的确定1000t入厂煤应采取的最小子样数目,根据煤的灰分含量按表4规定,并应均匀分布于全部卸煤的时间内。
表4子样数目燃煤品种原煤洗中煤灰分≤20%时灰分＞20%时子样数目 30 60 20如入厂煤量超过1000 t时，应采取子样数目按实际入厂煤量的多少，根据下列公式计算确定：=式中m——实际应采取的子样数，个；n——表4中规定的子样数，个；M——实际入厂煤量，t。
煤量不足1000 t时，采集的子样数按实际入厂煤量的多少，根据表4规定的数目按比例递减，但最少不得少于表4中所规定数目的1/3。
(5)子样重量的确定。
每个子样的最小重量根据入厂煤的最大粒度，按表5规定确定。
表5 子样重量与燃煤粒度的关系燃煤粒度级（mm）＜25 ＜50 ＜100 ＞100每个子样最小重量（Kg） 1 2 4 52.火车来煤采样：(1)供制备分析试样的煤样：1)按煤矿、煤种分别采样。
2)采样点的分配。
对于粒度大于100 mm的洗中煤，不论车皮容量大小，均按图1(a)所示，沿斜线方向在1、2、3、4、5位置上按5点循环采取一个子样；对于入厂原煤和筛选煤，不论车皮容量大小，均按图1(b)所示，沿斜线采取3个子样。
斜线的始末两点应位于距车角1 m处，其余各点应均匀地分布在剩余的斜线上。
原料取样标准操作规程
原料取样标准操作规程1. ⽬的：建⽴原料取样标准操作规程，规范取样操作。
2. 范围：公司所购进的所有原料。
3. 责任：仓库保管员、QC取样员。
4. 内容：4.1 取样前准备⼯作◆质量管理部接到请验单后，由质量管理部经授权的QC⼈员根据请验单内容，填好取样证，准备已清洁的取样器具（如磨⼝锥形瓶、带塞三⾓瓶、洁净塑料袋、标签、⼿套等）到相应的物料仓库取样。
◆取样时，检验员应在洁净取样间进⾏取样，防⽌在取样时对物料造成污染。
取样前，应进⾏现场核对，检查来料是否有待验标志，包装是否完好，然后核对品名、批号、规格、产地等是否与请验单相符，若有误，及时向请验⼈员提出更改或更换请验单。
◆取样时，应作外观检查，有关异常情况，如装料容器，物料标记和物料本⾝的情况均应记录。
4.2 取样⽅法取样件数：以⼀次⼊库的总件数计。
原则如下(n为来料总件数)：● n≤3 每件均抽● 3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件● n＞300 抽取√n／2＋1件●准备取样器、样品盛装容器、辅助⼯具(均为清洁⽤具)。
固体－不锈钢分层式取样器、不锈钢勺、不锈钢盘取样器液体－不锈钢液位探测管、采样管样品盛固体－具封⼝装置的⽆毒塑料密封袋、药⽤塑料瓶、具盖玻璃瓶。
装容器液体－具盖玻璃瓶、⽆毒塑料瓶。
◆到规定地点取样。
◆核对原辅料状态标记，物料为黄⾊待检状态。
◆核对外包装完整性，要求⽆破损，⽆污染，包装严密。
如有铅封，扎印必须清楚，⽆启动痕迹。
◆外包装如有破损、受潮或不是原包装的，应向请验单位询问清楚，经上级主管部门批准再取样，并作好记录。
◆按取样原则随机抽取规定的样本件数。
不同品种、不同规格的原辅料不能同时⽤同⼀取样器取样。
4.3 取样◆取样地点●取样地点与所取样品的⽣产投料区域洁净级别必须相同。
●需升温后⽅可取样的原料，应达到规定温度后再取样。
◆取样程序固体打开外包装：●对⼀般性固体⽤洁净的取样器在每⼀包装件不同部位取样，放在洁净的塑料袋(⼀次性使⽤)内，密封，做好标记(品名、规格、批号或进⼚编号)。
取样及留样管理制度
取样及留样管理制度第一节原材料取样管理规定第一条总则（一）本规定仅适用于进厂原材料的采样管理。
（二）原材料的检验结果，作为供需双方验收的依据。
（三）在供需双方同意下，允许将生产厂家的检验结果，作为原材料的检验结果。
（四）所取原材料样品，仅能代表本批产品。
（五）对不同批次原材料的检验一定要每批次单独取样，如果已证明一个批号中不同包装的原材料，由于种种原因质量不尽相同，不均匀，应视为多个批次进行采样。
第二条取样准备（一）在接到申检单后，取样人员应根据申检单上不同的物料分别做好取样准备。
（二）取样前取样人员应穿戴必要的防护措施（如工作服、防护手套、防毒面具、防护眼镜等），小心取样。
（三）对于固体原材料应使用固体取样器，取样器应用不锈钢或铜管制成。
盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如塑料袋或聚乙烯袋。
（四）对于液体样品，采用取样管采样，采样管为普通玻璃或塑料制成。
盛样器应由不与样品发生反应和被样品溶解而使样品发生质量变化的材料制成，如具塞烧瓶或具塞三角瓶。
（五）取样前应保证取样器械及盛样器清洁干燥，以免污染取样物料。
第三条取样前检查（一）检查待检物料生产厂家、名称、含量、生产批号是否与申检单一致，如不一致，则通知供应部，直至纠正后取样。
（二）检查物料包装是否完好，如发现异常应通知供销部，并准备取样。
第四条固体原料取样（一）开采件数：固体原料采样量，取决于货物的批次总数。
规定如下：小于3批（含3批），从每个批次随机抽取6件，每件产品抽取50g混合均匀后作为一个综合样。
大于3批，则随机抽取3批取样。
（二）取样：固体原料取样应从包装容器的上、中、下三部分取代表性样品。
固体倒入聚乙烯袋中，样品约占袋子的三分之一，密封袋口后上下颠倒10次以上，若采得块状得样品应破碎后再混合。
（三）对于较坚硬的固体原料如不能从上、中、下分别取样的，则上报于化验室主管，由化验室主管上报部门负责人，由部门负责人与供应部、生产部协商后，依据部门负责人反馈的信息进行。