一重型动力触探仪校验规程
I 目 录 （一）重型动力触探仪校验规程 .................................................... 2 （二）长杆贯入仪校验规程 ............................................................ 5 （三）碎石或卵石压碎值指标仪校验规程 .................................... 8 （四）混凝土坍落度筒的校验方法 .............................................. 11 （五）混凝土及砂浆试模校验规程 .............................................. 15 （六）无机结合料稳定土无侧限抗压强度试模校验规程 ......... 19 （七）环刀校验规程 ...................................................................... 22 （八）碎石或 卵石容量筒校验规程 ............................................ 25 （九）砂容量筒校验规程 .............................................................. 28 （十）三联固结仪仪器变形量校验规程 ...................................... 31 （十一）水泥胶砂试模校验规程 .................................................. 34 2
（一）重型动力触探仪校验规程 本方法适用于新购的或使用中的重型动力触探仪的校验。
一、概述 重型动力触探仪用于判定密实度，粘性土的稠度、地基土的容许承载力、砂土的振动液化，桩基承载力的重要手段。
二、技术要求 2.1 落锤：质量为63.5kg穿心锤 2.2 探杆直径：Ф42mm 2.3 圆锥头：锥角60度 2.4 落距： 76cm
三、校验用仪器 2.1 游标卡尺：量程300mm、分度值0.02mm 2.2 钢卷尺：量程2000mm、分度值1mm 2.3 磅秤：量程100g、分度值50g
四、校验方法 4.1 探杆直径、锥角、锥头用游标卡尺测定，每部位测定三次平均值。 4.2 落距用钢卷尺测定一次。 3
4.3 锥重用磅秤测定一次。 4.4 探杆由探头打入15cm后，对每30cm刻度线的准确性测定。 4.5 目测锤垫和自动落锤装置的平准、灵活性。
五、校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。任一项目部合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数据。
六、校验周期 校验周期为一年。 4
重型动力触探仪校验记录表 送检单位： 仪器编号： 校验号： 项目 校验数据 结果 标 距 长 度 深 度 1、锤重： g 2、落距： cm 3、直径：（1） （2） （3） 平均 4、锥角： 5、锥头：（1） （2） (3） 平均 6、落入30cm（1） (2 ) （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） 平均 外 观 目测
校验结论：
校验员： 室负责人： 校验日期： 年 月 日 有效期至： 年 月 日 5
（二）长杆贯入仪校验规程 本方法适用新购的或使用中的长杆贯入仪的校验
一、技术要求 1.1外观直径：25mm 1.2 落锤：质量为10kg 1.3 落距：50cm 1.4 圆锥头：锥角60度，锥底面积12.6cm2
二、校验仪器 2.1 游标卡尺：量程300mm、分度值0.05mm 2.2钢直尺：量程500mm、分度值1mm 2.3 台秤：量程10kg、分度值5g
三、校验方法 3.1 直径、锥头、锥角用游标卡尺的测定，每部位测定三次取平均值。 3.2 落距贯入度用钢卷尺测定一次 3.3 锤重用台秤测定一次。
四、校验结果处理 全部校验结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内 6
填定“合格”任一项不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目数据。
五、校验周期 校验周期我为一年。 7 长杆贯入仪校验记录表 送检单位： 仪器编号： 校验号： 项目 校验数据 结果
标 距 长 度 深 度 1、锤重： g 2、落锤： cm 3、直径：（1） （2） （3） 平均 4、锥角： 5、锥头：（1） （2） （3） 平均
外 观 是否平直、光滑 校验结论：
校验员： 室负责人： 校验日期： 年 月 日 有效日期： 年 月 日 8
（三）碎石或卵石压碎值指标仪校验规程 本方法适用新购、使用中或修后的，用以测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎值指标仪的校验。
一、技术要求 1.1钢制圆筒，外径Φ170mm，内径Φ152mm，高Φ120mm外壁光滑镀铭，内壁光滑度为Δ4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。 1.2 钢制底盘：外径Φ192mm，内径Φ172mm，高Φ20mm，底深10mm，底外壁光滑镀铭，底内壁光滑度为Δ4，底内外面平行，底壁与底面垂直。底外围相对两侧安有Φ8mm钢制提手。 1.3 钢制加压头：压头底部直径Φ150mm，高30mm，压头上部直径Φ55mm，高57mm，顶部与底面平行、平整、光滑，且与压头轴线垂直。 1.4 圆筒底盘加压头，提手均打磨光滑、平整。
二、校验用仪器 2.1 钢直尺： 量程500mm 分度值1mm 2.2 游标卡尺： 量程300mm 分度值0.02mm 2.3 直角尺：
三、校验方法 3.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整、外表是否镀锘。 9
3.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测量三次，取算术平均值。 3.3 用游标卡尺量测个部分的外径、内径、壁厚各测量三次，取算术平均值。 3.4 用直尺测需要平行的各面是否平行，且与轴线是否垂直。
四、校验结果处理 全部校验结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目数据。
五、校验周期 校验周期为一年。 10
碎石卵石压碎指标值测定仪校验记录 送检单位： 仪器编号： 校验号： 项 目 校 验 数 据 结 果
外 观
1、内表面 2、外表面 3、顶面与底是否平行 4、顶面与底面与轴线是否垂直 5、焊缝是否打磨光滑、平整，有无痕迹
尺 寸
1、圆筒内径：（1） （2） (3） （平均） 2、圆筒外径：（1） （2） (3） （平均） 3、圆筒高： （1） （2） (3） （平均） 4、底盘内径：（1） （2） (3） （平均） 5、底盘外径：（1） （2） (3） （平均） 6、底盘高： （1） （2） (3） （平均） 7、压头底直径：（1） （2） (3） （平均） 8、压头高：（1） （2） (3） （平均）
校验结论：
校验员： 室负责人： 校验日期： 年 月 日 有效日期： 年 月 日 11
（四）混凝土坍落度筒的校验方法 本方法用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的塌落度的校验。
一、概述 坍落度筒是新拌砼稠度实验的专用设备，用于骨料的最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm砼拌和物稠度测定。
二、技术要求 2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2.2 坍落度筒外三分之二高度处应焊有两个手把，下端应焊脚踏板，以保证坍落度筒可以稳定操作。 2.3 坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径：200±2mm 顶部直径：100±2mm 高度：300±2mm 壁厚：不小于1.5mm 2.4 捣棒直径为16mm，长为650±5mm的钢棒，表面光滑平直 ，端部磨成半球形。
三、校验项目及校验用仪器 12
3.1 校验项目 3.1.1 外观检查 3.1.2 筒各部位尺寸检查 3.2 校验用仪器 3.2.1 钢直尺： 量程500mm 分度值1mm 3.2.2 游标卡尺： 量程300mm 分度值0.02mm 3.2.3 直角尺：
四、校验方法 4.1 外观检查，内壁是否光滑，有无突出物或碰摔凹陷处。 4.2 用直角测量两个把手是否在筒外三分之二高度处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度和捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 4.4 用直角尺测底面、顶面是否与筒轴线成垂直。
五、校验结果处理 全部校验结束后，应填写校验证书。全部项目合格就在结果栏内填定“合格”。任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目数据。
动力触探检测标准
动力触探检测标准一、检测原理动力触探是一种通过锤击将圆锥形探头压入土中，根据锤击能量和贯入深度的关系，测定土的力学性质和地基承载力的原位测试方法。
该方法广泛应用于岩土工程勘察、施工和质量控制中，是检测地基承载力和变形特性的重要手段。
二、检测仪器1.动力触探仪应包括锤、探头、支架、导向杆、加压装置和计时器等部分。
2.锤的质量、形状和落距应符合规范要求，锤的落距应通过导向杆控制。
3.探头应具有足够的刚度和硬度，以保证其在贯入过程中不受损伤。
4.加压装置应能够均匀施加压力，以保持探头在贯入过程中的稳定性。
5.计时器应能够精确记录锤击时间。
三、检测步骤1.场地平整：将检测场地整平，确保探头能够顺利贯入。
2.仪器安装：将动力触探仪放置在检测点上，调整导向杆的高度，使锤的落距与地面垂直。
3.锤击试验：将探头压入土中，控制落距和贯入速度，记录每锤击的贯入深度和锤击能量。
4.重复试验：在每个检测点进行至少三次锤击试验，以获得可靠的检测数据。
5.数据整理：整理每次锤击的贯入深度和锤击能量数据，计算平均值和标准差。
四、数据分析1.根据锤击能量和贯入深度的关系，计算地基承载力和变形特性。
2.将实测数据与理论值进行对比，评估地基的可靠性。
3.根据检测结果，提出相应的工程建议和措施。
五、检测报告1.检测报告应包括以下内容：工程名称、检测地点、检测日期、检测目的、场地条件、检测方法、锤击能量、贯入深度、地基承载力及变形特性等。
2.报告中应附有锤击试验的原始数据记录表，以便查阅和分析。
3.根据检测结果，提出相应的工程建议和措施，为设计和施工提供依据。
动力触探试验
动力触探试验12.1 适用范围12.1.1本方法适用于检测地基土或加固土增强体的均匀性，判定地基处理效果。
12.1.1[条文说明]动力触探试验还可查明土洞、滑动面、软硬土层界面等；另外，当具备本地区可靠对比验证经验资料时，根据动力触探试验指标，还可推断地基土或加固土增强体的物理力学性质指标（如状态、密实度、土的强度、变形参数、地基承载力等）。
12.1.2本方法根据锤击能量分为轻型、重型和超重型三种。
轻型动力触探适用于浅部的填土、砂土、粉土、黏性土等原状岩土以及采用粉质粘土、灰土、粉煤灰、砂土的垫层和水泥土搅拌桩、单液硅化法加固地基；重型动力触探适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩等原状岩土以及采用矿渣、砂石的垫层和强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、碎石桩振冲法、砂石桩、石灰桩、冲扩桩、单液硅化法加固地基；超重型动力触探适用于密实和很密的碎石土、软岩、极软岩等原状岩土以及强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、砂石桩、石灰桩。
12.1.2[条文说明]轻型动力触探的优点在于轻便，在判断水泥土搅拌桩的搅拌均匀性等方面有实用价值。
重型动力触探是应用最广泛的动力触探试验，已经积累了较多的经验，而且它的落锤能量与标准贯人试验及国际上通用的动力触探试验相一致。
12.2 仪器设备12.2.1动力触探仪由穿心锤、圆锥触探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成。
其规格如表12.2.1所列。
表12.2.1 动力触探设备类型和规格设备类型轻型重型超重型落锤质量(kg) 10±0.2 63.5±0.5 130±1.0落距(cm) 50±2 76±2 100±2探头直径（mm）40 74 74 截面积（cm2）12.6 43 43 圆锥角（°）60 60 60触探杆直径（mm）25 42 50～60 每米质量(kg)＜8 ＜13锤座质量(kg)10～15注：重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大允许磨损尺寸为5mm。
50动力触探(标贯)仪校验方法
3.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。
3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个重直方向，取平均值，精确至0.5度。
3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。
3.6贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。
（kg）
落距
（cm）
探杆直径（mm）
圆锥头或贯入器
轻型
10±0.01
50±1
25±0.5
锥角a＝60.5±0.5°
锥底面积A＝12.6±0.1cm2
重
型
动力
触探
63.5±0.5
76±2
42±0.5（厚壁）
锥角a＝60±0.5°
锥底面积A＝43±0.4 cm2
标准
贯入
63.5±0.5
76±2
42±0.5
外径51±0.5mm
内径35±0.5mm
长700±10mm
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1落锤质量、落距。
2.1.2探杆直径。
2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。
2.2检验用器具
2.2.1钢直尺：量程1m、分度值1mm。
2.2.2台秤：称量100kg、感量50g。
2.2.3案秤：称量15kg、感量10g。
湖南省通达工程试验检测有限公司
自校规程
文件编号：HNRB-JC-4-50
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主题：动力触探（标贯）仪校验方法
第2版第0次修改
颁布日期：2011年02月01日
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
动力触探
动力触探试验要点9.3.1动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后方可启动。
部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修复。
1.探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm;2.每节探杆非直线偏差不得大于0.6％；3.所有部件连接处丝扣应完好，连接紧固。
9.3.2 动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得偏移。
9.3.3 动力触探时，应始终保持重锤沿导杆直下落，锤击频率控制在15～30击／min。
9.3.4轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层的顶面，然后对该土层连续贯入。
当贯入30cm的击数超过90击或贯入15cm超过45击时，可停止作业。
如需对下卧层进行测试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。
9.3.5根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。
重型动力触探实测击数大于50击／10cm时，宜该用特重型；当重型动力触探实测击数小于5击／10cm时，不得采用特重型动力触探。
9.3.6在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻孔孔径大于90mm、孔深大于3m、实测击数大于8击／10cm时，可用小于或等于90mm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探杆径向晃动。
9.3.7各种类型动力触探的锥座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持竖直。
9.3.8轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。
9.3.9重型、特重型动力触探应每贯入10cm记录其相应击数。
地层松软时，可采用测量每阵击（一般1～5击）的贯入度，并按下式换算成相当于同类型动力触探贯入10cm 时的击数：N63.5 ；N120 ＝式中N63.5 ；N120 —重型、特重型动力触探实测击数（击∕10cm）；n —每阵击的击数（击）△s—每阵击时相应的贯入度（cm）9.3.10 现场记录应清晰完整，除按本规程表B.4.1中项目填写外，并应在备注栏记录下列事项：1 贯入间断原因及时间；2 落距超限量、落锤回弹情况；3 探杆及导杆偏斜及向震情况；4 接头紧固情况；5 其他异常情况。
动力触探仪使用说明书
动力触探仪使用说明书一、概述动力触探仪根据检测地基承载力的大小划分为轻型动力触探仪和重型动力触探仪。
动力触探仪符合《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）等规定。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、技术参数1.锤质量：轻型10kg土10g，重型63.5kg土10g。
2.贯入锥锥度：轻型60º，重型60º。
3.落距：轻型500mm，重型760mm。
4.贯入锥入直径：轻型φ40mm，重型φ74mm。
5.触探杆外径：轻型φ25mm，重型φ42mm。
三、动力触探仪结构特点：1.轻型动力触探仪结构组成：主要由尖锥头，触探杆，穿心锤三部分组成，锤重10公斤。
2.重型动力触探仪结构组成：主要由触探探头、触探杆、及穿心锤三部分组成，触探杆一般采用直径40毫米的加厚钻杆，穿心锤重63.5千克。
四、动力触探仪保养与维护：1.每次使用后，应洗净擦干。
2.非试验人员不得使用本仪器。
3.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。
5.使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。
五、动力触探仪注意事项1、对于“清除”处理后的地基土压缩性较高且厚度较大的情况必须进行路堤沉降校核以确保公路营运安全。
2、现场触探试验时必须采用上述推荐的标准设备现场操作必须严格遵守试验操作规程。
3、请各有关单位在实践中注意积累资料总结经验及时将发现的问题和修改意见函告省交通厅以便修订时参考。
附录：校验方法校验用仪器1.案称：称量10kg，感量5g，磅称：称量100kg，感量50g。
2.钢尺：量称600mm，精度1mm。
3.卡尺：量程200mm，精度0.05mm。
动力触探仪校验方法1.锤质量：用称量为10kg（或100kg），感量为5g（或50g）的案称（或磅称）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土10g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
轻重型触探仪校验方法
轻重型触探仪校验方法1、技术要求1.1锤质量：轻型10kg土10g，重型63.5kg土10g。
1.2贯入锥锥度：轻型60º，重型60º。
1.3落距：轻型500mm，重型760mm。
1.4贯入锥入直径：轻型φ40mm，重型φ74mm。
1.5触探杆外径：轻型φ25mm，重型φ42mm。
2、校验用仪器2.1案称：称量10kg，感量5g，磅称：称量100kg，感量50g。
2.2钢尺：量称600mm，精度1mm。
2.3卡尺：量程200mm，精度0.05mm。
3、校验方法3.1锤质量：用称量为10kg（或100kg），感量为5g（或50g）的案称（或磅称）连续称锤三次，以三次称量的平均值作为测量值，其值为标准值的土10g，此时锤质量合格，准用，否则应予调整或更换，直至合格。
3.2贯入锥锥度：用卡尺测得贯入锥直径，用钢尺测得贯入锥的高度，由三角函数公式求得贯入锥角度，重复三次，取三次的平均值，作为锥度。
3.3落距：用钢尺测取三次，取其平均值。
3.4贯入锥直径、触探杆外径：用卡尺分别测取三次，测其平均值。
4、触探仪应校验合格后方可使用。
5、此仪器如在工作过程中有异常时，应不定时校验。
6、校验周期：每半年一次。
公式在《桥涵工程试验检测技术》教材书中有，楼主去翻一番吧1、静力触探试验：指通过一定的机械装置，将某种规格的金属触探头用静力压入土层中，同时用传感器或直接量测仪表测试土层对触探头的贯入阻力，以此来判断、分析确定地基土的物理力学性质。
静力触探试验适用于粘性土，粉土和砂土，主要用于划分土层，估算地基土的物理力学指标参数，评定地基土的承载力，估算单桩承载力及判定砂土地基的液化等级等。
（多为设计单位采用）。
2、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。
动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土；动力触探分为轻型、重型及超重型三类。
动力触探试验作业指导书
动力触探试验一、目的和适用范围1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。
根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。
一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。
轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以N10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以N63.5和N120表示。
也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备2.1仪器设备2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合GB/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。
触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。
每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。
锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。
锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法进行校准。
其结果应符合表3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。
2.2.3探杆接头偏心度应与探杆连接后在车床上校验。
三、操作步骤3.1轻型动力触探3.1.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。
记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）。
3.1.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。
3.1.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.3m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。
重型动力触探说明
重型动力触探说明书
1、重型动力触探试验的设备主要由触探头、触探杆及穿心锤三部
分组成。
触探杆一般采用直径35mm按余加厚钻杆，穿心锤重
63.5kg。
2、试验程序
（1）贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直；
（2）贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76mm，及时记录贯入深度。
一阵击的贯入重及相应的锤击数（一般5击为一阵
击）并计算每贯入10mm的实测击数N。
（3）当触探杆长度大于2米时，锤击数应按下式进行校正。
N63.5=d . N
表0-20
式中：N63.5—重型动力触探试验锤击数；
d—触探杆长度校正系数，按表（0-20）确定；
（表0-20）重型动力触探试验触探杆长度校正系数d，对地下水位以下的中、粗、砾、砂和圆砾、卵石。
锤击数尚应按下式进行校正。
N63.5=1.1N63.5+1.0
3、指标应用
根据重型动力触探锤击数按表0-30确定中、粗、砾、砂的容许承载力；
根据重型动力触探锤击数按表0-40确定碎石土的容许承载力；
表0-30重型动力触探试验锤击数与中、粗、砾、砂的容许承载力关系；
注：1中L为触探杆长度m，2中d值是自动落锤测得。
表0-30
表0-40重型动力触探试验锤击数与中、粗、砾、砂的容许承载力关系。
表0-40
注：此表一般适用于冲积的碎石土，其d max不大于30毫米，不均匀系数不大于120，密度以稍密—中密为主。
重型动力触探试验方法
重型动力触探试验方法简介重型动力触探试验（Heavy Dynamic Cone Penetration Test，简称HDCPT）是一种常用于土工勘察和岩土工程研究的试验方法。
该方法通过将重型动力锤垂直击打在土层表面来测定土壤和岩石的力学性质。
试验装置HDCPT试验主要使用的装置包括以下几个部分：1. 重型动力锤：由一个重锤和一个长柄组成，用于垂直地施加冲击力。
2. 力学锥：安装在重型动力锤的底部，用于测量土层的抗力。
3. 试验桩：用于支撑重型动力锤和力学锥，保持试验装置的稳定性。
试验过程进行HDCPT试验的一般步骤如下：1. 准备工作：选择试验位置，清理试验点，并安装试验桩。
2. 安装装置：将力学锥安装在重型动力锤的底部，将试验桩插入土层并固定。
3. 施力测量：将重型动力锤从一定高度自由落下，冲击试验桩，力学锥在土层中测量抗力。
4. 记录数据：记录每次冲击的冲击次数和每次冲击后力学锥的测量结果。
5. 试验结果分析：根据测得的数据，计算土层的抗力指标，评估土层的力学特性。
试验应用HDCPT试验被广泛应用于土壤力学和岩土工程领域，主要用于以下方面：- 土质分类：通过测量土壤抗力曲线，对土壤进行分类和识别。
- 土层强度评估：分析土层的抗力数据，评估土层的强度特性。
- 基础设计：根据土壤的力学性质，设计合适的基础工程结构。
- 土层含水量测定：通过HDCPT试验中获取的土层数据，估算土层的含水量。
结论重型动力触探试验是一种简便有效的土工勘察方法，可以提供土壤力学性质和岩土工程参数的重要数据。
通过对HDCPT试验结果的分析和评估，可以为工程设计和施工提供指导和参考。