截齿工程刀具概述
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
它的主要作用是用于挖掘、破碎和清理工作现场。
本文将详细介绍截齿的工作原理，包括截齿的结构组成、工作过程和工作原理。
一、截齿的结构组成截齿主要由刀头、刀片、固定座和连接杆组成。
刀头是截齿的主要部件，通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
刀片是连接在刀头上的可更换部件，一般采用可拆卸式设计，方便更换和维修。
固定座是将刀头固定在挖掘机臂上的部件，通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和稳定性。
连接杆用于连接刀头和固定座，通常采用螺栓连接，能够承受较大的拉力和剪力。
二、截齿的工作过程截齿主要通过机械装置将截齿安装在挖掘机的臂上。
在工作过程中，挖掘机的液压系统提供动力，通过液压缸控制截齿的动作。
当挖掘机操作员操作手柄时，液压系统会将液压油传输到液压缸中，从而使截齿产生相应的动作。
截齿可以通过液压缸的升降和旋转来实现对工作现场的挖掘和破碎。
三、截齿的工作原理截齿的工作原理是利用刀头上的刀片对工作物体进行切割和破碎。
当挖掘机操作员操作手柄时，液压系统会将液压油传输到液压缸中，从而使液压缸产生推力。
推力通过连接杆传递给刀头，使刀头产生相应的动作。
刀片在工作过程中通过对工作物体的切割和破碎，实现对工作现场的清理和整理。
截齿的工作原理可以简单概括为液压系统提供动力，液压缸产生推力，推力通过连接杆传递给刀头，刀片对工作物体进行切割和破碎。
截齿具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点，广泛应用于各个领域。
总结：本文详细介绍了截齿的工作原理，包括截齿的结构组成、工作过程和工作原理。
截齿作为一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、挖掘、矿山等领域。
截齿的工作原理是利用刀头上的刀片对工作物体进行切割和破碎，通过液压系统提供动力，使截齿产生相应的动作。
截齿具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点，为工程施工提供了便利和效益。
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第三部分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
截齿硬质合金头易脱落
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由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。
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实物图
免费电话：400-001-2901
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中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆 裂。
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2. 钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以 上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同， 其中铜收缩量最大，基体金属次之，硬质合金最小，这样必然在硬质合金与钎料， 钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击 力负荷，导致硬质合金头脆裂。
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第三部分
截齿磨损
1.磨料磨损 。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒 分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材 料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。
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2.红硬性较低导致的磨损 。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。 理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬质合金的生 产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可 达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。
第二部分
截齿参数
型号：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170； 用途：与采煤机配套使用，适用于煤矿开采。与 掘进机配套使用，适用于巷道掘进。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍标题：截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常用的工程机械零部件，其工作原理是通过旋转的方式将物体切割或破碎。
本文将介绍截齿的工作原理，以及其在工程机械中的应用。
一、截齿的结构组成1.1 截齿主体：截齿的主体通常由高强度的合金钢或其他材料制成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。
1.2 刀头：截齿的刀头是用于切割或破碎物体的部分，通常采用硬质合金制造，具有较高的硬度和耐磨性。
1.3 连接部件：截齿与机械设备连接的部件，通常采用螺栓或焊接方式固定，确保截齿在工作时稳固可靠。
二、截齿的工作原理2.1 旋转切割：截齿通过与机械设备连接，并随着设备的旋转运动，利用刀头对物体进行切割或破碎。
2.2 切向力：截齿在工作时产生的切向力，使刀头与物体接触并施加压力，实现切割或破碎的效果。
2.3 高速运动：截齿在高速旋转的情况下，刀头能够迅速切入物体表面，提高工作效率和切割质量。
三、截齿的应用领域3.1 矿山开采：截齿常用于矿山开采中，用于切割矿石或岩石，提高采矿效率。
3.2 土方工程：在土方工程中，截齿可以用于切割土壤或岩石，方便土方施工。
3.3 垃圾处理：截齿也常用于垃圾处理设备中，用于破碎和处理废弃物，减少垃圾体积。
四、截齿的维护保养4.1 定期检查：定期检查截齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头，保证截齿的工作效率。
4.2 润滑保养：保持截齿的连接部件润滑，减少摩擦损耗，延长截齿的使用寿命。
4.3 清洁保养：及时清洁截齿表面的尘土和杂物，避免影响截齿的工作效果。
五、截齿的发展趋势5.1 高效节能：未来截齿将更加注重提高工作效率和节能减排，满足环保和节能要求。
5.2 智能化发展：截齿将向智能化方向发展，通过传感器和控制系统实现自动化操作和远程监控。
5.3 材料创新：未来截齿将采用更加耐磨和耐腐蚀的新材料，提高截齿的使用寿命和性能。
结语：截齿作为一种重要的工程机械零部件，在各种工程领域中发挥着重要作用。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等零件。
它的原理是通过切削工具与工件表面的相对运动，将工件表面上的材料削除，从而形成所需的齿形。
一、截齿工具的选择截齿工具通常由刀具和刀架组成。
刀具的选择要根据被加工材料的硬度、齿形要求和加工方式来确定。
常见的截齿刀具有滚刀、插齿刀和滚切刀等。
刀架的选择要考虑到加工精度和刚性等因素。
二、截齿工艺流程截齿的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 工件准备：首先，需要选择合适的工件材料，并对其进行预处理，如锻造、热处理等，以提高材料的强度和硬度。
2. 设计齿形：根据所需的齿轮参数和使用要求，设计合适的齿形。
齿形设计要考虑到齿数、模数、压力角等因素。
3. 刀具安装：根据所选用的刀具和刀架，将刀具安装到机床上，并调整刀具的位置和角度，以确保加工精度和齿形质量。
4. 加工操作：将工件固定在机床上，通过旋转工件和刀具的相对运动，进行截齿加工。
加工过程中需要控制切削速度、进给量和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
5. 检验和修整：截齿完成后，需要对加工后的齿轮进行检验，检查齿形、齿距、齿高等参数是否符合要求。
如有需要，还可以进行修整操作，以提高齿轮的精度和质量。
三、截齿的优缺点截齿作为一种常用的齿轮加工方法，具有以下优点：1. 生产效率高：截齿加工过程简单，可以批量生产齿轮，提高生产效率。
2. 加工精度高：截齿工艺可以获得较高的加工精度，满足齿轮传动的要求。
3. 适用范围广：截齿适用于多种材料的加工，如钢、铁、铜等。
4. 成本低：相比其他齿轮加工方法，截齿的设备和工具成本较低。
然而，截齿也存在一些缺点：1. 加工难度较大：截齿需要控制多个加工参数，如切削速度、进给量等，对操作人员的技术要求较高。
2. 加工噪声较大：由于截齿过程中产生的振动和冲击，会导致加工噪声较大。
3. 加工后处理困难：截齿加工后，可能需要进行研磨、修整等后续处理，增加了工艺复杂度和成本。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于建筑工地、矿山、农田等领域。
它的主要作用是将地面的土壤或岩石削平，使之适合后续工程的施工。
在了解截齿的工作原理之前，我们先来了解一下截齿的组成部分。
截齿主要由刀头、刀臂、铣刀和液压系统组成。
刀头是截齿的核心部分，通常由高强度合金钢制成，具有很强的耐磨性和抗冲击能力。
刀臂用于连接刀头和铣刀，它的长度和角度可以根据具体工作需求进行调节。
铣刀是截齿的动力来源，通过液压系统提供的动力，驱动铣刀旋转，从而实现对地面的削平作业。
截齿的工作原理如下：1. 准备工作：在开始使用截齿之前，需要先将截齿安装在挖掘机、装载机等工程机械上，并调整刀臂的角度和长度，以适应不同的工作场景。
2. 开始工作：当截齿与地面接触时，液压系统会启动，将液压油送入铣刀的液压马达，驱动铣刀旋转。
同时，液压系统还会提供足够的液压力，使刀头与地面紧密接触。
3. 削平作业：随着铣刀的旋转，刀头的锯齿会将地面的土壤或岩石削平。
刀头的锯齿设计合理，能够有效地削平不同硬度和厚度的地面材料。
在削平的过程中，截齿会产生一定的振动和噪音，但这是正常现象。
4. 调整和控制：在工作过程中，操作人员可以通过控制装置对截齿的工作状态进行调整和控制。
例如，可以调整刀臂的角度和长度，改变截齿与地面的接触角度和深度，以适应不同的工作需求。
5. 维护和保养：截齿作为重要的工程机械装置，需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
维护工作包括清洁截齿、检查液压系统、更换磨损的刀头等。
总结起来，截齿的工作原理是通过液压系统提供的动力，驱动铣刀旋转，利用刀头的锯齿将地面的土壤或岩石削平。
截齿具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于各个领域的土地整平工作中。
通过合理的调整和控制，截齿能够适应不同的工作需求，提高工作效率和质量。
在使用截齿时，需要注意安全操作，遵守相关的操作规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
刀型、镐形两种常用的截齿介绍
两种常用的截齿介绍截齿是采煤机和矿用机械用来切割岩层的一种刀具。
大致有以下几种类型：一种是刀型截齿，另一种是镐型截齿，这两个比较常用，还有掘进机的掘进齿、旋挖齿、铣刨齿、挖掘机斗齿等。
根据截齿的功能不同，类别和类型也不同，但通常，刀型截齿和镐型截齿用途比较广泛，也比较常用。
刀型截齿被运用于采掘机械上，是一个易损件，目前国内各生产企业均在如何提高刀型截齿的使用寿命上加快研究步伐，以期占据更大的市场份额，但国内刀型截齿的加工制作技术还不是很成熟，与进口的刀型截齿相比，还是存在一定的差距的，刀型截齿的割煤速度比较快，喷雾除尘能力也比较强，在切割作业时能进入的深度比较大，维修比较容易，且成本也比较低。
镐型截齿，因为截齿的头部是锥形体构造，通常情况下，又被称为锥形截齿，它被广泛运用与采矿和隧道掘进作业中，这种截齿的结构构造比较简单，制造起来比较容易，但要保证其使用寿命，改进其结构和制作工艺，仍然是行业重点工作，镐型截齿的工作阻力比较小，能有效减少能源消耗，而且旋转性能比较灵活，耐腐蚀能力强，耐磨且不易脱落，作业时不会产生火花。
对于有截齿需求的消费者来说，他们在购买截齿时，除了看重其价格、品牌外，可能更看重的还是截齿的使用年限，但在目前的市场中，截齿的质量高低不一，使用时间也长短各异。
那么，消费者应该怎么做，才能增加截齿的使用年限？1、应该根据工作环境购买正确型号和规格的截齿。
以掘进机截齿为例，如果岩石巷道的硬度一般，那可以选择合金钢材质、齿头直径小的截齿，相反，如果施工岩层硬度太强，则建议选择合金钢材质、齿头直径大的截齿，值得注意的是，截齿齿头直径在二十到二十五毫米的截齿，多用于硬度适中的施工环境。
2、合理排列截齿。
据专业人士介绍，截齿的正确排列有助于提高截割效率，以及适应不同的施工环境。
比如：硬度很大的岩层，对截齿的排列要求比较高，因为正确的排列可以让截齿受力更均匀，截割更快，齿头受损程度更小。
3、工作人员操作截齿技术熟练。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的机械加工工艺，用于制造齿轮、齿条等零部件。
它是通过切割材料的方法来产生齿形，使两个齿轮或齿条之间产生啮合，从而实现传动功能。
截齿工作原理涉及到切削力、切割方式、切削工具和切削参数等多个方面。
首先，截齿的工作原理是基于切削力的作用。
在截齿过程中，切削刀具施加一定的切削力，使刀具与工件之间发生相对运动，切削刀具切削材料，形成齿形。
切削力的大小和方向决定了切削负荷的大小和方向，对截齿工艺的稳定性和加工质量有重要影响。
其次，截齿可以采用不同的切割方式。
常见的截齿方式有滚切法、插齿法和滚动切削法等。
滚切法是通过滚切刀具的滚动运动来切削工件，适用于大批量生产。
插齿法是将切削刀具插入工件中，进行切削，适用于小批量生产和修磨齿轮。
滚动切削法是通过滚动切削刀具与工件的啮合来实现切削，适用于高精度要求的齿轮加工。
截齿工艺中使用的切削工具包括齿轮切削刀具、滚切刀具和插齿刀具等。
齿轮切削刀具是专门用于截齿加工的刀具，通常由多个切削刃组成，能够同时切削多个齿槽。
滚切刀具是用于滚切法截齿的刀具，具有特殊的齿形，能够实现高效的切削。
插齿刀具是用于插齿法截齿的刀具，具有锥度和齿距等特点，能够实现精确的切削。
最后，截齿过程中的切削参数对加工质量有很大影响。
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
切削速度是切削刀具在单位时间内切削工件的线速度，过高的切削速度容易导致切削刃磨损过快，影响加工质量；进给量是切削刀具在单位时间内切削工件的移动距离，过大的进给量容易导致切削刃过载，影响加工精度；切削深度是切削刀具切削工件的深度，过大的切削深度容易导致切削刃断裂，影响加工效果。
总结起来，截齿工作原理是通过切削力的作用，采用不同的切割方式，使用特殊的切削工具，并控制合适的切削参数，来实现齿轮、齿条等零部件的加工。
截齿工艺的稳定性和加工质量对于机械传动的可靠性和性能有着重要影响，因此在实际应用中需要根据具体要求选择合适的截齿工艺和优化切削参数，以确保加工质量和效率的同时降低成本和提高生产效益。
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
镐形截齿、刀型截齿与煤矿截齿
采煤机螺旋滚筒所用的刀具和掘进机截割头上安装的截齿，统称为煤矿截齿。
煤矿截齿是需要经常更换的易损件，对采煤、掘进成本有一定影响。
所以，提高截齿的质量和工作性能，正确选用和安装截齿，对于提高采煤机和掘进机的生产效率和降低生产成本有着重要的意义。
按照截齿形状来分，煤矿截齿可分为镐形截齿和刀型截齿两个大类。
按照使用机械来分，又可以分为掘进机截齿和采煤机截齿。
显然，只要用在煤矿上的截齿，都可以成为在煤截齿。
那么煤矿截齿的特点有哪些呢？下面山东艾德为您具体介绍一下！
1、刀型截齿是经过圆钢锯锻、热锻打、车床精车、立钻钻孔、高频焊接合金、热处理等生产工艺加工而成，与综采机、综掘机、连采机、煤机配套使用，具有割煤效果好、喷雾除尘效果好等优势。
2、镐型截齿齿体采用42CroMo钢锻造二次，齿头采用YG11C、YG8C 等合金制造而成，与综采机、综掘机、连采机、采煤机配套使用，不仅具有高韧性和高耐磨性的特点，还具有省时、省力，使用寿命长等优点，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍截齿是一种常见的工程机械装置，广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。
它的主要作用是在挖掘作业中，通过旋转刀具将土壤或者岩石削刮下来，实现土方开挖或者石方破碎的目的。
下面将详细介绍截齿的工作原理。
一、截齿的组成和结构截齿主要由刀片、刀头和连接部份组成。
刀片是截齿的工作部份，普通采用高强度合金钢材料制成，具有耐磨、耐冲击的特点。
刀头是连接刀片和机械装置的部份，普通由铸铁或者钢材料制成，具有一定的强度和刚性。
连接部份则是将刀头和刀片连接在一起的部份，常见的连接方式有焊接、螺栓连接等。
二、截齿的工作原理截齿的工作原理主要包括切削和破碎两个过程。
1. 切削过程当截齿与地面或者岩石接触时，机械装置会提供旋转力矩，使截齿开始旋转。
刀片的锋利边缘与地面或者岩石表面接触，通过切削作用将土壤或者岩石削刮下来。
刀片的旋转速度和切削角度会影响切削效果，普通根据具体工况进行调整。
2. 破碎过程在切削过程中，截齿对于较硬的岩石或者土壤可能无法直接切削，此时需要进行破碎。
截齿的刀片上通常会设置一些齿状突起，称为破碎齿。
当刀片无法切削时，破碎齿会对岩石或者土壤进行敲击，从而破碎它们。
破碎齿的数量和形状可以根据需要进行调整，以适应不同的工作场景。
三、截齿的应用范围截齿广泛应用于土方开挖、石方破碎等工程作业中。
具体应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 土方开挖：截齿可以在挖掘机、装载机等工程机械上安装使用，用于开挖土方。
通过切削和破碎作用，截齿可以快速削刮土壤，提高开挖效率。
2. 石方破碎：对于较硬的岩石或者石方，截齿可以通过切削和破碎作用将其破碎成较小的块状物，便于后续处理或者运输。
3. 基础施工：在基础施工中，截齿可以用于挖掘基坑、打桩等作业。
通过截齿的切削和破碎作用，可以快速完成基础施工任务。
4. 矿山开采：在矿山开采中，截齿可以用于破碎矿石、开采煤矿等作业。
其高效的切削和破碎能力可以提高开采效率。
四、截齿的维护与保养为了保证截齿的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
截齿工作原理的介绍
截齿工作原理的介绍引言概述：截齿是一种常见的工作原理，它在各个领域都有广泛的应用。
本文将详细介绍截齿的工作原理及其应用领域。
一、截齿的定义与分类1.1 截齿的定义：截齿是一种通过切割或剪断物体的工作原理。
它利用锋利的刀具或剪刀来施加力量，将物体切割成所需的形状。
1.2 截齿的分类：截齿可以根据切割方式的不同进行分类。
常见的截齿类型包括剪切截齿、切割截齿和割草截齿等。
二、截齿的工作原理2.1 剪切截齿的工作原理：剪切截齿通过将两个刀片紧密贴合，施加力量并沿着物体的边缘进行剪切。
刀片的锋利边缘能够轻松切割各种材料。
2.2 切割截齿的工作原理：切割截齿通常使用旋转的刀片，通过高速旋转并施加力量来切割物体。
刀片的锋利边缘在旋转过程中能够切割物体。
2.3 割草截齿的工作原理：割草截齿通过旋转刀片，并利用刀片的锋利边缘将草地切割成均匀的高度。
割草截齿通常用于园艺和农业领域。
三、截齿的应用领域3.1 工业领域：截齿在工业领域中广泛应用于金属加工、纸张切割和塑料加工等工艺中。
它们能够高效地切割各种材料，提高生产效率。
3.2 建筑领域：截齿在建筑领域中常用于切割砖块、混凝土和石材等材料。
它们能够精确地切割这些材料，满足建筑工程的需求。
3.3 农业领域：截齿在农业领域中主要用于割草和收割作物。
它们能够快速而有效地将农作物切割成所需的形状，提高农业生产效率。
四、截齿的优势和局限性4.1 优势：截齿具有高效、精确和可靠的特点。
它们能够快速地切割各种材料，并且切割的结果准确可靠。
4.2 局限性：截齿在切割硬质材料时可能会受到一定的限制。
某些材料可能需要更高强度的切割工具来实现更好的效果。
五、截齿的未来发展趋势5.1 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，截齿在各个领域中的应用将更加广泛。
自动化技术能够提高截齿的效率和精确度。
5.2 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，截齿的应用范围将不断扩大。
新材料可能需要不同类型的截齿来实现最佳切割效果。
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一、截齿工程刀具概论
1.1、截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
1.2、截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。
1.3、矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。
矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
1.4、采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
1.4.1、锯削式采煤机--又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上
的截齿深入煤壁截煤。
1.4.2、刨削式采煤机--即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。
1.4.3、钻削式采煤机--靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。
1.4.4、冲击式采煤机--根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。
1.5、掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
价格一般在200万元至800万元之间不等。
主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
1.6、旋挖机：是进行道路交通，高层建筑施工的工具。
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。
旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，无污染，特别适合于城市建设的基础施工。
二、采煤机截齿
2.1、采煤机截齿是采煤机破碎岩石的重要部件，也是采煤机中的易损件
之一，煤矿截齿性能的好坏对采煤生产能力的发挥、采煤机功率的消耗、平稳工
作性和其它零件的使用寿命有很大影响。
2.2、碳化钨合金为硬质合金，用它作为截齿刀头具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
2.3、截齿拓体常用材质有42CrMo钢、35CrMnSi，具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久性强等特点，42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
2.4、采煤机截齿常见型号：U47、U62、U76、U765、U82、U84、U85、U92、U94、U95、U119、U135、U170。
2.5、采煤机截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。
主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
2.6、适配采煤机：连续采煤机，长臂采煤机，电磁调速牵引采煤机，新型液压采煤机。
2.7、采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。
根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。
三、掘进机截齿
3.1、掘进机用截齿钢体选用高强度特种钢材，经过热处理加工使截齿保持高强韧性和高耐磨性。
与掘进机配套使用，适用于巷道掘进，其强度要高于采煤机截齿。
3.2、掘进机截齿是采掘机械的专业配件，掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
3.3、掘进机截齿型号主要有：S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200、S260、S300、S318H。
3.4、掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D 型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD 型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD，MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200 M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EB Z55型掘进机配套。
四、旋挖机截齿
4.1、旋挖机截齿选用优质合金结构钢及硬质合金,旋挖机截齿采用先进的钎焊工艺,具有高耐磨、寿命长等优势。
4.2、旋挖机截齿型号：C21、C23、C31、C34、C35、3050、3060、3050-19、3050-22、RZ29、RZ31、RZ40、RZ47、BZ47-17、BZ47-19、BZ47-22、RZ223059、RZ60、RZ65、RZ70、RZ72、RZ80，另有宝峨斗齿BFZ80，BFZ80T，HQ43H，HQ30，HQ10，HQ85/2 HQHR73等，5030，RZ47K19旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿，C31HD旋挖机截齿，C21HD旋挖机截齿，RZ47K22旋挖机截齿。
4.3、旋挖机截齿可与宝俄、卡特、三一、宇通、福田雷沃、中联重科等各种旋挖机配套。
4.4、旋挖机截齿应用于各种桩工机械用旋挖钻机，旋挖齿是一种在建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
五、截齿规格型号。