循环流化床锅炉运行及事故处理
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
75th循环流化床锅炉爆管事故原因分析及处理
认真总结，并接受教训，重视了锅炉的运行管理和停 运保护工作，并对本次事故积极进行了整改：更换了
部分水冷壁管和过热器；检修了凝汽器；委托济宁新 格瑞水处理有限公司对锅炉进行了化学清洗，化学 清洗质量优良，除垢率达９８％以上，钝化效果良好； 加强了锅炉水处理工作和日常安全管理工作。从 ２００８年１２月底运行至今，锅炉运转一直安全经济平 稳，未出现类似事故，取得了良好的效果。
ｓｔａｔｅ
ｂｏｉｌｅｒ
ａｎｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ａｎｄ
ｃｈａｒａｃｔｒｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｏｒｙ
ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ
ｂｅｄ
ｂｏｉｌｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｇｏｔ
ａ
ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ
ｂｏｉｌｅｒ；ｌａｃｃｉｄｅｎｔ
ｓｕｒｖｅｙ；ｗａｔｅｒ
ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ
锅炉在运行一段时间停止运行时，必须对炉内 结垢、腐蚀等情况进行彻底的检查，如果结垢量超过 ９００９／ｍ２（压力低于５．８８ＭＰａ锅炉），则必须对锅炉 进行清洗，以提高换热效率、节约能量、延长使用寿
２００８年１２月１６日１４时点炉运行，１２月２０日
１时运行人员发现膜式壁管泄漏，４时被迫停炉。爆 破口位于炉膛左侧布风板以上１２ｍ处、由前向后数 第８根膜式壁管子上，爆破冲出的蒸汽将临近的第 ７、９根管子刺穿。第８根管自下而上严重过烧、管径 由ｄｂｌ５０ｍｍ膨胀至（１，６５ｍｍ（水冷壁管因过热爆破之 前，管径总是胀粗的。水冷壁管的爆破，正是管径胀 粗超过了极限的结果）、管子外壁布满裂纹，破口边 缘粗糙不平整，呈鼓包状脆性断口，属于长期超温过 热爆管，管壁无明显减薄，管内结有厚约１．５ｍｍ硬 质水垢，背火侧也附着一层薄垢。另外，检查发现 左、前、后膜式壁上各有一根水冷壁管过烧。现场检 查还发现锅筒内结垢厚约１．５ｍｍ，在远离集中下降 管的锅筒底部两端积有大量垢渣，集箱内也积存大 量垢渣。 ３
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉几起异常事故分析及处理
１ 设 备简 介
兖 矿集团 国宏化工公 司热电车 间 １号 、 ２号锅 炉是无锡
力。
２ ． ２ 锅炉给水 Ｃ Ｏ Ｄ超标导致 １ 号炉爆管停炉事故 ２ ． ２ ． １ 事故经过
华光锅 炉股份有 限公 司生产 的型号 为 Ｕ Ｇ 一 １ ６ ０ ／ ９ ． ８ 一 Ｍ型高温 高压循 环流化床锅炉 。３ 号锅炉是济南锅炉集 团有 限公 司生
节 阀 自动全开 ， 旁路 给水气动调 节阀 自动全关 ， 均 已无 法远
控 锅炉布袋除尘器所有气动提升 阀和气动旁通 阀同时缓慢 降落 ， 即将关 闭 ， 炉膛出 口烟气压力迅速升高 。 操作人员立 即 向调度和 车间领导汇报 ． 要求 迅速恢复仪 表用气 ． 降低 锅炉 负荷 。 并迅速组织 人员到就地 手动调整锅 炉给水 、 采取 人工 措施 卡住锅 炉除尘器提 升阀 ． 确保锅炉水 位 、 炉膛 出 口烟气 压 力正常 。直至 １ ７时 ３ ０分 ．仪表 空气压力 才逐渐 升高到
炉． 避免 了锅 炉汽包满水 或缺水事 故 ． 化解 了系统 跳车和 对 下游工序造成严重影响 的危机 ． 使国宏公司实现 了连续稳定
生产 。
Ｄ Ｃ Ｓ画面所 有数据不变动并显示 为“ ＃数据 ” 。 锅炉 的所 有水 位计 、压力表视频监视画面消失或呈现死机状 态无法监控 。 锅炉所有 的电接点水位计也均 已失 电无法监 控。锅炉水位 、 汽温、 汽压等重要参数都 已无法监视控制 。控 制室唯独 ３台
产的型号为 Ｙ Ｇ 一 ２ ６ ０ ／ ９ ． ８ 一 Ｍ型高温高压循 环流化床锅炉 。
２ ０ １ ０年 ３月 ４ １ ３ ０ ３ ： ４ ０ 。 １ 号锅炉运行 负荷为 １ １ ０ ｔ ／ ｈ ， 床 温８ ５ ０ ￣ Ｃ， 炉膛 出 口负压在一 １ ０ ｏ ｐ ａ 左右 ， 锅炉运行较 为稳定 。
常见事故分析处理锅炉..
水冷壁泄漏的现象主要有哪些？
1、炉膛负压突然变正，严重时炉膛压力保护动作。 2、炉膛出口烟温降低，引风机电流升高。 3、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流 量，严重时难以维持水位。 4、气温、气压下降，负荷下降。 5、局部床温异常降低，床压波动大。 6、旋风分离器进出口烟温下降，料腿返料温度下 降。 7、烟囱冒白烟。 些？
循环流化床锅炉主要事故及故障有：炉膛爆
炸事故，锅炉水位事故，锅炉受热面管损坏， 汽、水管道损坏，电负荷骤减，厂用电中断， 主、再热蒸汽温度过高和过低，主、再热蒸 汽压力高和低，床温过高和过低，床压过高 或过低，床面结焦，返料器堵塞，减温器故 障，尾部烟道二次燃烧，热控及仪表电源中 断，引、送风机故障，給煤系统故障等。
锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水？
锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅 炉内补水。这主要是因为当锅炉发生严重缺水时， 汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包 内已完全无水，或水冷壁管已部分烧干、过热。在 这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过 大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时， 水遇到灼热的金属表面，会瞬间蒸发大量蒸汽，使 汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。 因此发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定 去处理，决不允许盲目地上水。
发现汽包水位计看不清水位时，用电接点也无 法判明时，DCS水位超出量程，如何处理？
一、应立即停炉并停止向锅炉上水。 二、停炉后按下列方法查明水位： 1、缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当 水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满 水处理。 2、若看不见水位下降，关汽门、放水门，注意观 察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水， 按轻微缺水处理。 3、若看不见水位上升，关水门，开启放水门，注 意观察水位，水位计中有水位出现时，表示严重满 水，按严重满水处理；水位计中无水位出现时，表 示严重缺水，此时，按严重缺水处理。
一台循环流化床锅炉燃爆事故分析及处理
表１
过快 ， 扬火失败。此时床温 已下降到 ４０Ｃ ９ ￣ 左右 ， 启 动油泵 ， ： 开始油枪点火（ １ ２ ５ ５ 床下点火） 因油枪雾 ，
化情况不好 ， 左右油枪各点 ４次 ， 总计 ８ 次点火未成 功， 最后一次发现风室内有油烟冒出， 同时发现一次 风机液偶开度调至 ０ 风机转 速已下降为零 ，５ ４ ， １ ：０ 重新开大一次风机液偶开度 ， 锅炉内传 出爆炸巨响， 锅炉风室及炉膛爆燃 ， 炉膛顶部两 只防爆门打开 ， 与 风室相连一二次风道 ５只非金属膨胀节爆破 ， 具体
行， 因工业园区停水 ， ２０ 年 １ 于 ０５ ０月 １ ４日０ ７时进
收稿 日期 ：０ ６０ －７ ２０ － ０ ６
空气的混合物达到爆 炸极限 ， 有足够点燃混合 物的
温度。压火前床料排放过少 ， 使得启动时料层过厚 ， 造成一次流化风量过大， 床温下降过快 ， 造成扬火失 败， 在点火过程中一次风机液偶开度调至 ０ 导致燃 ，
炉完全可 以正常运行 ， 故对变形 的刚性梁作简单的 加强处理 ， 但考虑到锅炉运行性能和外观 ， 建议锅炉 大修时修复 。 启动风机 ， 保持炉膛 出口压力 ６０ ａ ０ Ｐ 进行风压 试验 ， 发现一次热风道有几处轻微漏风的地方， 试验
后对一次Hale Waihona Puke 风道漏风处进行了修补。然后按工作压
动方式采用不投油枪 ， 直接启动风机少量试投煤进 行扬火 ， 但因床料太厚 、 一次风量过大导致床温下降
种新型的燃烧技术 ， 具有煤种适 应广 、 低污染 燃
烧、 锅炉热效率高等特点， 目前已在我 国的中小容量
的热电联产锅炉中广泛应用 ， 但锅炉操作技术不十 分成熟 ， 尤其在投产试 车点火过程 中发生燃烧爆炸 事故 ， 本文是某热 电有限公司一 台循环流化床锅炉 压火后扬火失败再点火 引起 的事故案例 ， 该锅炉型
返料系统常见事故及处理
炉运一班九月份培训讲义（一）返料系统常见事故及处理循环流化床锅炉属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
1.旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥99.5％。
由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
2.旋风分离器下接有返料器，均有钢外壳与耐火材料衬里组成。
3.返料器内的松动风、返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风风帽开孔直径有差别，返料风量大，松动风量小，并采用分风室送风。
正常运行时总风量6620Nm3/h，其中一个返料器返料风量1986Nm3/h，松动风量1324Nm3/h。
返料器的布风板还设有一根φ159mm的放灰管。
4.为降低返料温度，降低炉墙重量、缩短启炉时间、增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器设置了两个水冷套。
其特点：a 耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。
b 锅炉启动时间明显缩短。
每个水冷套由水冷套管和上下两个环形联箱焊接而成，水冷套管上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下联箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上联箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上联箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
350mw循环流化床锅炉运行规程
350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。
为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。
一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。
2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。
3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。
二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。
2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。
3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。
三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。
2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。
3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。
四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。
2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。
3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。
五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。
2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。
3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。
六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
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循环流化床锅炉运行及事故处理
循环流化床燃烧锅炉组成循环流化床燃烧的基本原理是燃料在流化状态下进
行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，较细的粒子在燃烧室上不燃烧。被吹出
燃烧室的细粒子经分离器收集下来之后，通过返料器送回燃烧室实现循环燃烧。
循环流化床锅炉的燃烧事故及预防
节循环流化床锅炉常发生的燃烧事故
一、循环流化床锅炉常发生的燃烧事故： 1、燃烧熄火 2、床料结渣 3、返料
系统（返料器、料腿和返料管）结渣 4、燃烧爆炸事故.
循环流化床燃烧熄火层燃不容易发上熄火事故；流化床燃烧发生熄火的危险处
于层燃燃烧和煤粉燃烧之间。 断煤是引起循环流化床熄火的主要原因,当循环流
化床燃烧发生短时断煤时，床料中的5%左右的可燃物质还能维持3~5分钟的燃
烧。
二、造成断煤的主要原因及预防措施造成断煤的主要原因是煤的水分大于8%，
煤在煤仓内搭桥、堵塞、不下煤，而运行人员没有及时发现，未能及时消除,加
强给煤监视，设计断煤警报器或语音提示是防止断煤的有效措施。
三、锅炉负荷大幅度变化时，及时调整给煤量，防止高温结渣及低温熄火一般
负荷变大时要加风、加煤；相反当锅炉负荷变小时，要减风、减煤。
四、返料投入运行时控制不当，造成压灭火事故对中小容量的循环流化床锅炉，
投返料不当，也可能将燃烧室火压灭，造成熄火。有的运行人员喜欢在锅炉运行
一段时间之后投入返料，而控制不住返料量，造成大量返料进入燃烧室，将燃烧
压灭。返料器是流化密封形式的，返料风一开，大量返料一拥进入燃烧室，返料
灰的温度又低，一下将燃烧室火压灭，造成再次点火启动。
五、煤的发热量发生很大改变时，调整给煤量，防止低温熄火和高温结渣 一般
当燃煤热值变低时，必须加大给煤量防止低温熄火。当燃煤热值变高时，减少给
煤量防止高温结渣。
六、排床底渣失控，造成流化床熄火 一定的床料量和一定的燃烧温度对应一定
的锅炉负荷。循环流化床锅炉底渣的排除方式有两种：一种是连续排底渣；一种
是间断式排底渣。两种排渣方式锅炉如果出现排渣失控，床料量排除太多，使床
料量太少，床层厚度太薄，不能维持一个稳定的燃烧温度，会发生燃烧灭火。相
反如果床料太多将出现燃烧被压灭。
七、浓相床受热面布置过多，造成点火和运行过程中经常发生低温熄火。
八、点火过程中，油枪撤出过早造成灭火 .
如果控制运行温度循环流化床燃烧结渣各种结渣原因是操作温度超过了灰渣
的熔点 。灰渣的熔点一般在1250~1350℃之间，具体数值的大小与灰渣特性、灰
渣成分和燃烧气氛低于灰熔点200~300℃,保持良好的流化状态和正常的流动，就
不会发生床料和灰渣的结渣现象。燃烧室浓相床内结渣分高温结渣和低温结渣两
种。
一、低温结渣 常发生与点火启动过程中。低温结渣的特点是整个浓相床温度较
低，只有400~600℃，但在个别局部地方的温度，由于没有流化或流化不好，燃
料燃烧释放的热量不能被烟气带走或被受热面吸收，造成热量局部堆积，使局部
床料温度超过了灰渣熔点，而发生灰渣熔融结块。 低温结渣的表现：浓相床内
温度显示偏差大；火色差异大；风室压力波动较大。
处理办法：一旦发现并确认，必须立刻采取果断措施消除结渣。对小型炉子可打
开炉门人工打耙子，打散渣块，继续点火（注意保持炉门负压防止烧伤司炉人员）。
对大型流化床锅炉，赶快加大风量将渣块打散。（低温结渣的渣块比较疏松）.
二、高温结渣
1、高温结渣的特点和处理
高温特点：全床完全流化和全床燃烧温度超过灰渣熔点，全床发生灰渣的熔融
和结块。运行中的显示是燃烧火焰变成白色，刺眼；床层温度急剧上升，显示超
过1050~1150℃；有的床层被吹空，火苗从床层往上直冲；风室压力波动异常。
处理方法：小型流化床锅炉打开炉门扒出渣块，重新启动。如果渣块盖满大半个
或几乎整个床，只有停炉。如果及时发现高温结渣，也可全开风机，用大风将炉
子吹灭。燃烧清渣。
2、高温结渣的原因分析
（1）、点火过程中爆燃引起高温结渣。
（2）、负荷大幅度变化导致高温结渣。
（3）、燃煤热值大幅度改变导致高温结渣。
（4）、返料器返料发生故障，不返料造成高温结渣.
（5）、浓相床受热面布置过少易引起高温结渣。
（6）、高温压火时易产生床料高温结渣。
（7）、渣块落入浓相床造成床料高温局部结渣。
总的起来说循环流化床锅炉浓相床内的高温结渣原因有许多：设计方面的原因
——床内受热面不知过少；外界条件变化——锅炉负荷突然变小或燃煤热值许
多；运行条件的变化——返料器突然停止返料，高温过热器区的大渣块落入床内，
或压火过程操作不当。