干燥窑,焙烧窑顶车操作规程
干燥窑岗位安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
干燥窑岗位安全操作规程
简易版
干燥窑岗位安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
电干燥窑操作规程
电干燥窑操作规程电干燥窑操作规程一、安全操作规范1.操作前应仔细阅读电干燥窑的使用说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4.清洁干燥窑时，必须先切断电源，待其完全停止运行后方可进行清洁工作。
同时，使用专门配备的工具进行操作，切勿用手接触干燥窑内部，以免造成意外伤害。
5.在操作过程中，不得擅自改变设备的工作状态，如需调整操作参数，必须事先经过合适的培训并得到相关人员的同意。
二、操作流程和注意事项1.开机前的准备(1)确认干燥窑有足够的电能供应，并接好电源线路。
(2)检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或松动的情况应及时修理。
(3)清理干燥窑内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于干净的状态。
2.开机操作(1)将电源开关转到“ON”位置，启动干燥窑，确认其运转正常。
(2)根据需要设置干燥窑的运行参数，如温度、湿度、风速等。
(3)根据具体的干燥要求，将待处理的物品放入干燥窑中，并注意排列的整齐和稳定。
3.运行过程中的注意事项(1)在操作过程中，不得随意打开或关闭干燥窑的门，以免影响干燥效果。
(2)定期检查干燥窑内部的运行情况，如有异常现象或故障，应及时处理，不能强行继续运行。
(3)注意干燥窑周围的环境温度，如发现异常情况，应立即报告相关人员。
(4)严禁将易燃、易爆、有毒或有害物品放入干燥窑中。
(5)在干燥窑内操作时，应保持干燥窑的内部清洁，避免杂质的堆积。
4.停机操作(1)当完成干燥任务后，应逐步调低温度和风速，待干燥窑内温度降至安全范围后，方可关机。
(2)在关机前，应先关闭电源开关，断开电源。
(3)停机后，清理和整理干燥窑的内部，确保设备干净卫生。
三、应急措施1.发生火灾时，应迅速切断电源，并采取适当的消防措施进行灭火。
2.发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
干燥窑头操作工安全操作规程
干燥窑头操作工安全操作规程一、前言干燥窑头操作工作是一项较为危险的操作，因此对安全防范的措施必须做到位。
干燥窑头的操作安全是保证生产安全的重要环节，它关系到工作人员的人身安全以及公司的生产经营安全。
本文将为大家介绍干燥窑头操作工安全操作规程。
二、操作规程1.干燥窑头用电一定要符合国家规定，使用过程中必须保证电源稳定，使用时必须按照说明书的要求操作，禁止擅自拆卸。
2.在操作干燥窑头时，应仔细检查设备是否运转正常，仪表是否指示准确，如果设备有故障要及时报告。
3.在进行干燥窑头操作前，一定要戴好劳动防护用品，包括安全帽、手套、口罩、防护眼镜等。
4.操作时必须注意燃气、电气安全，禁止在设备周围吸烟，也禁止使用易燃物品等有危险性的物质。
5.在操作过程中，要严格遵守标准操作流程，禁止随意更改设备操作程序，如果有需要请及时报告。
6.设备维护和保养必须按照使用说明书，定期清洁设备，注意设备安全，特别是电气部件的维护，都是非常重要的。
7.干燥窑头的安全检查必须认真，按照工作量定期检查，要发现任何隐患和问题立即予以排除，以保证设备在正常状态下运转。
8.禁止未经培训过的人员进行操作，工作人员必须在操作前认真学习操作规程、标准及相关法律法规，掌握操作基本技能，了解设备工作原理，也要参与定期的安全培训。
三、安全注意事项1.操作人员必须身体健康，不得草率从事操纵设备等危险工作。
2.在保护设备安全的情况下，操作人员不得将设备用于非使用范围内的工作。
3.严禁在设备操纵间内存放易燃、易爆品，以及其他有危险性的库存物品。
4.在操作设备时，注意操作流程和安全证件的保存，不得擅自更改和随意使用他人证件。
如有违反将追究其责任。
5.任何操作设备过程中，都必须坚持安全第一的原则，并加强沟通，保持和同事的良好关系。
6.设备使用后，必须格外细心检查设备安全，必要时请接受检查，以保证设备安全，防止将危险处于工厂运营中。
四、总结安全是生产第一的要务，干燥窑头操作工作也必须严格按照安全规程操作，尽量减小危险性。
干燥窑头操作工安全操作规程
干燥窑头操作工安全操作规程一、前言为保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转，特制定本安全操作规程。
请所有干燥窑头操作工务必仔细阅读并遵守。
二、人身安全要求1.操作工需穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防滑鞋、安全带等。
2.操作前需对设备进行全面检查，确保所有机械设备均正常运转，无异常现象。
3.操作工在操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物或长头发等物件，防止被卷入设备内部造成意外伤害。
4.严禁饮酒后进行设备操作。
5.操作工应进行定期体检，保证身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作及维护1.操作工需按照操作规程依次进行各项操作，不得随意更改操作流程或停用关键操作措施。
2.操作工需全程监控设备运转状况，如发现异常应及时上报，采取有效措施。
3.操作工需经过专业培训并持有操作证书才能进行设备操作。
4.在设备维护期间，应遵循维修人员的操作指导，严禁私自操作，防止意外伤害发生。
5.严禁使用不符合要求的工具或零部件进行设备维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、紧急应急措施1.在设备发生异常情况时，操作工应当立即停止设备运行，并保证现场安全，确保人员无人员伤亡。
2.如设备发生故障，需要维修或更换零件时，操作工应及时上报，并配合进行修理或维护工作。
3.在紧急情况下，操作工需采取适当的措施保护设备，以免损坏设备或影响生产。
五、总结本安全操作规程是为了保障干燥窑头操作工的人身安全和设备正常运转而制定。
在使用设备过程中，务必遵守操作规程，确保设备操作的安全和顺利运转。
同时，任何意外或故障情况发生时，应及时采取措施，并进行有效的维修或保护措施。
干燥窑操作规程讲解
干燥窑生产岗位操作规程一、湿矿下料岗位1. 2. 3.4. 5. 6.必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。
根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。
及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。
料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。
紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。
经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。
二、1#皮带岗位工1. 1.2.努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。
定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。
及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。
4. 5. 6. 7. 8.在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。
检查皮带机是否开股撕裂。
跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。
遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。
及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。
烘干窑操作规程
烘干窑操作规程1. 引言烘干窑是一种常见的设备，用于将湿度高的物品或原料进行烘干，以达到适宜的使用或加工条件。
为了保证烘干过程的安全性和高效性，制定本操作规程，以指导烘干窑的操作人员。
2. 适用范围本操作规程适用于烘干窑的操作和维护人员。
3. 操作准备在进行烘干窑操作之前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉烘干窑的结构和工作原理；•确保烘干窑内部清洁，并排除杂物；•检查烘干窑的电气系统和传动系统是否正常；•准备所需的烘干材料。
4. 操作步骤4.1 开机检查1.确保烘干窑开关处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳定，无松动或磨损情况。
3.检查电气控制台的开关、按钮和指示灯是否正常运作。
4.2 启动烘干窑1.打开烘干窑开关，并设置适当的烘干时间和温度。
2.检查烘干窑内部是否有异常噪音或异味，如有需要立即关闭开关，并检查故障原因。
4.3 加料1.将需要烘干的物料均匀地放置在烘干窑内。
2.避免过度堆积物料，以充分保证热空气的流通。
4.4 烘干过程监控1.定期检查烘干窑的运行状态，包括温度、湿度等。
2.注意观察烘干过程中的异常情况，如有必要，及时停止操作并进行检修。
4.5 关机操作1.烘干时间到达预设时间后，关闭烘干窑开关。
2.等待烘干窑内的温度降至安全温度以下，再打开烘干窑门。
5. 安全措施•操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护服等，以避免烘干过程中产生的噪音、粉尘和高温对人体的伤害。
•烘干窑经过长时间运行后，温度较高，操作人员在接近烘干窑时要注意烫伤的风险，避免直接接触热表面。
•烘干窑开关操作时，应确保手部干燥，以免发生电击事故。
•烘干窑故障或异常情况发生时，操作人员应立即关闭开关，并及时报告相关人员进行检修。
6. 维护保养定期进行烘干窑的维护保养，包括清洁烘干窑内部，检查和更换电气元件，润滑传动系统等。
7. 总结本操作规程为烘干窑的操作和维护人员制定了具体的操作步骤和安全措施，旨在确保烘干窑的安全、高效运行。
干燥窑的操作规范及注意事项
◎风路系统：用来输送热空气，达到热交换的目的，且排除砖坯水分。
B-温度仪表、控制仪表、电器按钮开关是否正常工作。
C-各种减速装置运转正常，无漏油超温超负荷现象。
D-齿轮、链条松紧适度，吻合良好，辊棒在窑内运转平稳正常。
E-各零部件是否牢固。
F-所以风机运转正常、风压、流量均能达到使用要求，无振动异常现象，电机无超温，超负荷现象。
G-各种闸板，调节阀位置正确，灵敏可靠。
并调整好温度。
B-启动抽湿风机。
C-启动传动电机，检查辊棒转动情况。
D-根据干燥工艺要求，调整闸板，使各干燥段符合干燥要求。
※干燥的温度曲线是否合理。
关闭干燥抽湿风机。
B-待温度降低到80℃后，停止传动电机。
设备一级保养A-每班检查一次传动齿轮槽、传动电机减速是否有足够的润滑油，机体干净无油污。
B-辊棒两头必须塞石棉，窑体必须用石棉加强密封，不允许有严重的漏风或散热问题。
C-每班必须对过滤器、储水缸、气管道的酚水情况作排放处理。
D-检查干燥窑及窑炉周围严禁放易燃品，指定放灭火器处有足够、合格的灭火器。
再将枪芯慢慢拉出，拉出喷枪枪芯时，人不要正对枪套，同时拉出枪芯不要正对人。
清洗完后每支喷枪应有两粒螺丝对角固定。
②在对煤气系统进行排放焦油水时，操作人员一定要戴防毒面具。
在对个分区控制系统排放焦油水时，手柄阀门要慢慢开启，不能猛地打开，同时观察管内焦油水排放量。
达到一定排放量后将阀门关闭，排放焦油水应用胶桶做好回收，不能洒到地上。
排放完后应对地面卫生做好清扫工作。
③对调压总装置处排放焦油水或进行维修时，不能讲焦油水或清洗废水排放到车间水沟，一定要做好回收。
在对煤气管进行维修时，不能用铁锤敲打煤气管道。
对某一阀门或装置维修时，确保无煤气泄漏，维修时严禁使用电焊和割炬。
④使用消防灭火器时，应一手抓住软喉管，一手抓住压缩喷射。
⑤在转换分机时，先将备用风机启动，备用风机运行正常后，再将转用的风机停止。
⑥当班要塞好窑炉及干燥窑的保温石棉，做的不能有疏松，标准是：高温不漏光，低温不漏风。
烧窑操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。
2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。
3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。
4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。
5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。
二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。
b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。
c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。
d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。
e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。
f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。
g. 检查考核：检查考核码坯质量。
2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。
b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。
c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。
d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。
e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。
三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。
2. 严禁操作非本人岗位的设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。
4. 严禁私自拆卸、调整设备。
5. 严禁操作过程中擅自离岗。
四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。
干燥窑尾操作工安全操作规程正式版
干燥窑尾操作工安全操作规程正式版一、总则二、安全保障1.干燥窑尾操作工必须经过专业培训，持有相关证书方可上岗。
2.干燥窑尾操作工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、头盔等。
3.干燥窑尾操作工必须参加定期的健康体检，确保身体健康状况符合相关标准。
三、操作规程1.在操作干燥窑尾之前，必须检查并确保设备的安全性能良好，无损坏或故障。
2.在操作过程中，必须按照正确的操作方法进行，不得随意操作。
3.操作人员必须随时关注设备的运行状况，如发现异常，应立即停止操作，并向上级报告。
4.在操作窑尾前，必须检查并确保窑内无毒气、可燃气体和有害物质泄漏，并使用检测设备进行检测。
5.在操作窑尾时，必须佩戴好个人防护装备，并远离火源、高温物体等危险物质。
6.不得将身体部位伸入窑内，避免接触高温、热风和烟尘。
7.在操作窑尾期间，严禁吸烟、饮酒等不良行为。
8.操作窑尾工作时，必须保持清醒状态，不得过度疲劳。
四、事故应急处理1.在窑尾操作过程中，如发生事故，应立即停止操作，并及时报告上级领导和安全保障人员。
2.如发生火灾，应立即启动火灾报警器，及时采取灭火措施，并确保自己的安全。
3.如有人员受伤，应及时进行紧急救治，并派人通知医疗救援人员进行救治。
4.在事故现场需要进行疏散时，应遵循疏散计划，按照指定通道有序疏散。
五、责任与处罚1.干燥窑尾操作工必须严格遵守本规程，如违反规程导致事故发生，将追究其相关责任，并根据情况进行相应处罚。
2.违反规程的行为包括不佩戴个人防护装备、操作过程中不关注设备状况等。
3.处罚的形式可以包括警告、罚款、停职等，根据实际情况确定。
六、附则1.本规程自颁布之日起生效，并适用于所有干燥窑尾操作工。
2.对于特殊情况，可以根据实际需要进行调整和修改，但必须经过相关部门的批准和备案。
3.所有干燥窑尾操作工必须理解并遵守本规程，确保工作安全，并且有义务向上级报告任何发现的安全隐患。
以上就是干燥窑尾操作工安全操作规程的正式版，总字数为1200字以上。
干燥窑岗位安全操作规程
干燥窑岗位安全操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低
进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。
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干燥窑，焙烧窑顶车操作规程
一，开机前
1，认真交接班，并掌握交接班记录中有问题。
做到对上班工作情况，全面了解，工具是否齐全。
2,检查液压站油位，是否达到标准油管，有无漏油。
3,是否需要充油。
检查操作台按钮是否在常规位置，么累，车位，情况及其进车时间都要掌握准确。
4,巡视轨道上的探测器，行程开关，及各种电器元件，电缆是否与正常状态。
二，开机后
1,干燥入车准备时
确认干燥窑出口有空位后，提起干燥如入口第一道第二道门，启动顶车机，将其顶入，第一道门內，落下第一道门。
2,干燥窑出车时
将摆渡车行驶到干燥炉出口到位以后，伸出定位器，提干燥窑出车端门，启动出口拉引机将窑车顶至摆渡车上，回收定位器，同时使拖拉小车向后退退到自动停止位置。
严禁摆渡车未在干燥窑出口，或者未伸出定位器的情况下，使用出口拉引机，往摆渡车上顶车，
3,培烤窑入车时
(1,确认出口有空位，提起培烤入口的第一第二道门，顶车机先回收一步，等摆渡车行驶到位后，伸出定位器后，再把顶车爪位挂在窑车上，顶车机向前进把姚车顶第一道门內，落下第一二道门，回收定
位器，使摆渡车回到干燥窑出口，停止并伸出定位器。
(2,回车牵引机一次最多挂两辆重车。
4,岗位工在出入完车后，必须在中间操作台工作，如巡查处理故障，需要离开时，必须控制室烧砖工取得联系，保证成形砖胚用车。
对成型砖胚缶质量应认真监督，检查。
如有不合格胚体及码胚不规范情况应及时通知码胚。
工人处理并做好记录
三，停机后
1，保持责任区内的卫生，清扫窑内卫生区，擦拭干净所管辖设备。
2，认真做好记录，并主动向交接班人员介绍，本班的设备，进车，质量情况。
职责与权限
1，主动与培烧工沟通，保证进出车时间准确。
2，对所辖设备的日常维护负责。
3，及时巡查，认真做好记录，发现问题及时处理，并向车间回报4，对操作失误所造成的设备，质量事故负全，有权提出合理化建议，拒绝违章指挥。