电器五金成本方案
五金零件成本分析表
五金零件成本分析表
一、成本项目
1.原材料：主要有铁芯、把手、五金配件等。
2.制造费用：主要包括机加工、焊接、表面处理等工艺的成本。
3.加工费用：主要包括模具制作、加工工时、加工设备成本等。
4.质量费用：主要包括材料检测、把手工艺检测、把手结构检测、外
观检测等。
5.安全费用：主要包括环保测试、抗震测试、耐腐蚀测试等。
6.运输费用：包括陆运、海运和空运等相关费用。
7.包装费用：包括防锈、防水、防潮等有关费用。
8.开发费用：主要包括设计费用、图纸调整费用等。
二、成本分析
1.原材料成本
原材料成本是指用于生产五金零件的原材料的整体成本，主要为铁芯、把手、五金配件、组件以及材料价格。
对于不同类型的五金零件，原材料
价格也会有所不同，因此，在采购原材料时需要重视价格优势。
2.制造费用成本
制造费用是指生产过程中，主要是机加工、焊接、表面处理、把手旋
转等所产生的成本，影响制造费用的因素主要有加工材料、加工技术、设
备和加工工时等。
为了控制制造费用，企业可以选择更高效的加工技术和进行高效的加工，从而降低加工成本。
3.加工费用成本。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
小五金部件成本计算
小五金部件成本计算
一、小五金部件成本计算概述
二、小五金部件成本计算原则
1、根据小五金部件的设计图纸、工艺流程、技术参数，计算出每个
生产工序的消耗材料和所需加工时间，以此为基础计算出每个工序的成本。
2、小五金部件的每个生产工序都要求准确、细节，每个工序要求具
体计算出每一个加工时间和消耗材料的成本，并结合风险等因素做出评估
和分析。
3、具体到小五金部件成本计算，要求考虑材料的成本、加工时间的
成本，以及技术制造的复杂度，都要综合计算到成本当中，以精确推算出
小五金部件生产的成本。
三、小五金部件成本计算步骤
1、计算每个加工工艺的消耗材料
根据小五金部件的图纸和技术参数，精确推算出每个加工工艺所需要
的消耗材料，并对每个材料进行实际价格报价，计算出每个加工工艺的材
料成本。
2、计算每个加工工艺的加工时间
根据小五金部件的技术参数，工艺流程，精确推算出每个加工工艺的
加工时间，并计算出每个加工工艺的加工时间成本。
3、计算每个加工工艺的技术制造成本。
电器生产成本控制和成本管理制度
电器生产成本控制和成本管理制度在电器生产过程中，成本控制和成本管理是至关重要的环节。
一方面，成本控制可以帮助企业提高生产效率，降低成本，从而增加利润。
另一方面，成本管理则能够帮助企业全面了解生产中的各个环节和费用，为决策提供有效的依据。
因此，建立有效的成本控制和成本管理制度对于电器生产企业的可持续发展至关重要。
一、成本控制电器生产中的成本主要包括原材料成本、人工成本、设备折旧与维护成本等。
建立合理的成本控制制度对于在这些方面的成本进行控制至关重要。
1. 原材料成本控制原材料的采购是影响成本的一个重要因素。
为了控制原材料成本，企业可以采取以下措施：- 多渠道采购：通过与多个供应商建立合作关系，进行比价和谈判，从而选择性价比最高的原材料供应商。
- 预测和计划：根据市场需求和生产计划，提前对原材料进行预测和计划采购。
这样可以避免原材料价格的波动对成本的影响。
2. 人工成本控制人工成本在电器生产中占据相当大的比重。
为了降低人工成本，可以采取以下方法：- 提高员工技能：通过培训和学习计划，提高员工的技术水平和工作效率，从而减少人力投入。
- 自动化生产：引入先进的设备和自动化技术，减少对人工的依赖，提高生产效率。
3. 设备折旧与维护成本控制电器生产离不开各种设备的运行和维护，对设备的折旧和维护成本进行有效控制，可以降低生产成本。
- 设备管理：建立完善的设备管理制度，定期检查和维护设备，延长设备的使用寿命。
- 节能减排：通过采用先进的节能技术和设备，减少能源消耗，降低成本。
二、成本管理制度除了成本控制外，成本管理是企业了解生产成本情况和做出决策的重要手段。
1. 成本核算建立完善的成本核算体系，实时跟踪各个环节的成本支出，并对成本进行分类，准确核算各项成本。
2. 成本分析通过成本分析，了解不同环节的成本结构和成本构成，找出成本高的环节，进行针对性的改进和控制。
3. 成本预测与控制根据以往的数据和市场趋势，进行成本的预测和控制，以保证企业在合理范围内控制成本。
电器生产成本控制和成本管理制度
电器生产成本控制和成本管理制度随着电器行业的快速发展，成本控制和管理成为企业生存和持续发展的关键。
本文将重点探讨电器生产成本控制方法和成本管理制度，以帮助企业实现更高效的运营和经济效益。
一、成本控制方法1.成本估算与预算对于电器生产企业而言，准确的成本估算和预算可以帮助企业制定合理的销售价格，降低生产成本。
通过建立标准成本体系，企业可以在生产前就预估各项成本，并将其纳入预算计划中，以及时调整生产计划和成本控制策略。
2.供应链管理合理的供应链管理可以降低电器生产企业的采购成本和库存成本。
通过与供应商的合作，企业可以获得更有竞争力的采购价格，同时优化库存管理，避免资金占用和过度储备物料的情况发生。
3.工艺改进和生产效率提升通过工艺改进和技术创新，企业可以实现生产效率的提升，降低单位产品的生产成本。
例如，引入自动化设备可以减少人工成本，优化生产线布局可以缩短生产周期，提高生产能力，从而降低每个产品的制造成本。
4.质量管理优秀的质量管理可以减少次品率和返修率，提高产品的合格率，从而减少资源和人力的浪费。
企业可以通过建立严格的质量管理体系，加强对原材料和生产过程的监控，以确保产品质量符合标准，减少成本。
二、成本管理制度1.成本核算制度建立完善的成本核算制度是进行成本管理的基础。
企业应确立适合自己的成本核算方法，并明确成本核算的标准和流程。
通过将成本分摊到各个生产环节和产品上，企业可以掌握不同环节的成本构成，为成本控制和决策提供依据。
2.成本控制责任制实行成本控制责任制可以形成一种约束机制，促使各级管理者严格控制和管理成本。
企业应建立科学的绩效考核体系，将成本控制纳入绩效评估指标，并根据绩效结果进行奖惩，激励员工积极参与成本控制和管理活动。
3.成本分析与决策成本分析和决策是成本管理的重要环节。
通过对成本的细致分析，企业可以识别出造成成本偏高的原因，并采取相应的措施进行改进。
同时，通过成本分析，企业可以进行成本与效益的权衡，为决策提供参考，确保决策的科学性和合理性。
机电工程成本管控方案
机电工程成本管控方案机电工程成本管控方案在机电工程项目中，成本控制是非常重要的一环。
合理的成本管控方案能够保证工程的质量和进度，同时实现成本最小化。
下面是一个机电工程成本管控方案的详细规划。
一、前期准备1.项目经理与项目经济负责人共同制定成本管控方案及预算计划，确定工程阶段预算金额和成本控制目标。
以及根据项目的规模、内容、特点等，制定成本管控的相关指标和措施。
2.项目初期，制定并实施合理的合同管理制度。
合同制度明确化、合同的风险控制和风险分担明确有力、具体规范，同时你明确了监督管理要求。
3.针对采购管理，制定相应的采购策略及采购人员的考核评价办法。
并确保采购过程的透明化、规范化，同时加强供应商的质量控制。
二、中期实施1.根据设计文件，制定详细的施工方案，同时组织专业人员进行全面细致的施工图设计，准确计算材料数量和分项工程所需费用。
2.对工人的管理必须要到位，确保工时的合理安排和施工的有序进行，避免工期延误导致的超时加班费用。
3.密切关注供应商和分包商的进度，加强与供应商和分包商的沟通，及时解决问题，防止进度延误。
4.严格控制材料损耗，同时对于废料和多余材料要及时妥善处理。
5.各项工作完成后，组织验收工作，确保质量达标，减少返工和修复费用。
三、后期结算1.根据实际情况，及时进行项目成本的测算和核算，分析项目成本的构成和变动原因。
2.核对所有施工、材料和设备的进度和数量，确保合同价款的准确性。
3.核对施工过程中的变更和索赔申请，确保索赔金额的合理性和合法性。
4.做好项目结算的相关文档，确保结算的完整和准确。
综上所述，机电工程成本管控方案的关键在于前期准备、中期实施和后期结算。
通过制定合理的成本控制指标和措施，确保项目的质量和进度，同时实现成本的最小化。
同时，加强与供应商和分包商的沟通，及时解决问题，密切关注施工进度，严格控制材料损耗，以及做好项目成本的核算和结算工作，能够有效地提高项目的经济效益。
铜排成本管控方案范文
铜排成本管控方案范文一、背景铜排是电气行业中常用的电气导体材料，用于制造电缆、电工器材等。
随着全球经济的发展，铜排行业也呈现出快速增长的趋势。
而铜价的波动也会对铜排的成本造成影响，因此，如何对铜排的成本进行有效地管控，就成为了现代企业在铜排采购和生产过程中不可避免的问题。
二、成本管控方案1. 联合采购联合采购是企业中常用的降低采购成本的方式，通过集中采购可以获得更优惠的价格。
对于铜排的采购，企业可以借鉴联合采购的经验，与其他企业、供应商组成采购联盟，共同采购铜排原材料，以取得更优惠的价格。
2. 备货策略根据过往销售经验，分析铜排的销售季节性特征，合理制定备货策略。
在销售旺季来临前，提前增加库存，以避免在高峰期出现供应短缺、采购价格上涨等问题，从而降低成本。
3. 生产计划与管理对于铜排的生产过程，企业应该建立科学的生产计划，避免产能过剩、生产瓶颈等问题。
通过优化生产流程，减少废品率和报废材料，提高生产效率，从而降低生产成本。
4. 控制产品质量产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
对于铜排而言，合格的原材料和严谨的工艺是保证产品质量的关键。
通过建立严格的质量管理体系和技术标准，控制铜排的生产过程中的各个环节，从而保证铜排的质量稳定，减少不良品率，提高产品的附加值。
5. 财务管理对于成本管控而言，财务管理是非常关键的。
企业应该建立科学的财务管理体系，建立成本核算和预算管理体系，以便于了解铜排采购和生产中的成本情况，并采取相应的措施来控制成本。
三、总结铜排的成本管控对于企业的发展和利润增长具有重要作用。
通过建立联合采购、备货策略和生产计划与管理等措施，可以有效地降低采购和生产成本，并提高产品的质量和竞争力。
因此，企业应该重视铜排成本管控工作，制定科学合理的成本控制方案，提高企业的经济效益和市场竞争力。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金成本核算范文
五金成本核算范文随着社会经济的不断发展，五金行业作为经济发展的重要支柱之一，在国民经济中起到了举足轻重的作用。
然而，在激烈的市场竞争中，对五金成本的核算显得尤为重要。
本文将以五金公司为例，探讨五金成本核算的方法和过程。
其次，直接劳动成本是在生产中产生的直接用于制造五金产品的劳动力成本。
五金公司可以通过工时登记卡和工资台账来核算直接劳动成本。
工时登记卡记录了每个员工在生产过程中的工时，以及工作内容和工作日期等详细信息，而工资台账则是对工资的具体发放情况进行记录。
通过对工时登记卡和工资台账的核对，可以准确计算直接劳动成本。
此外，制造费用是指与生产过程相关的除原材料和直接劳动以外的其他费用，如生产设备的折旧费用、电力费用、制造间接人工费用等。
制造费用计算可以采用间接费用计算法，通过建立成本中心来划分制造费用，并将其按照合理的分配率分摊到各个产品上。
管理费用是指企业中与管理活动相关的费用，如办公室场地租金、管理人员薪资等。
管理费用的核算可以根据实际发生的费用进行记录和归集，然后按照一定的分配规则进行分摊。
最后，五金成本的核算还应包括销售费用和财务费用等。
销售费用是指企业为确保销售达到预期效果而在销售过程中发生的费用，如广告费用、促销费用等。
销售费用的核算可以通过成本中心的划分和分摊来进行。
财务费用是指企业在融资、投资和资本结构等方面所发生的费用，如利息支出、汇兑损益等。
财务费用的核算可以通过建立财务费用台账来记录和归集。
综上所述，五金成本核算是五金企业正确衡量生产经营成本和盈利能力的重要方面。
通过对原材料成本、直接劳动成本、制造费用、管理费用、销售费用和财务费用等的全面核算，可以帮助企业掌握生产经营的实际情况，制定合理的定价和经营策略，提高企业的竞争力和盈利能力。
因此，五金企业应高度重视五金成本的核算，并建立完善的成本核算制度和管理体系，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元) =单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）( 2 ) 人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。
则其计算方法有：人工费用(元) =冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
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ERP-U811.1项目 电器五金有限公司 成本管理业务解决方案V1
建立日期: 2014-05-26 提交日期: 2014-05-26 文控编号:
客户项目经理： 日 期： 用友项目经理： 日 期： 文档控制 更改记录 日期 作者 版本号 更改记录 2014-1-20 肖尧明
查阅 名字 备注
分发 抄送 名字 意见 1 2 3 4 5 6 目录 文档说明 ................................................................................................................................. 5 概述 ......................................................................................................................................... 6 1. 成本管理的总体流程............................................................................................................... 7 2. 成本管理业务解决方案 ........................................................................................................... 8 2.1. 业务流程 ....................................................................................................................... 8 2.2. 业务解决方案的流程描述 ........................................................................................... 9 2.2.1. 成本中心---基础档案........................................................................ 9 2.2.2. 物料清单（只有有物料清单的产品才能参与成本核算）............ 9 2.2.3. 收发类别---基础档案...................................................................... 10 2.2.4. 存货核算系统（对方科目）---初始设臵...................................... 11 2.2.5. 生产订单.......................................................................................... 11 2.2.6. 材料出库单（纳入成本计算的专用材料出库）.......................... 12 2.2.7. 其他出库单（纳入成本计算的共用材料出库）.......................... 12 2.2.8. 产成品入库单.................................................................................. 12 2.2.9. 存货记账.......................................................................................... 12 2.2.10. 制造费用 ......................................................................................... 12 3. 成本管理系统设臵方案 ......................................................................................................... 13 3.1. 选项设臵 ..................................................................................................................... 13 3.1.1. 成本核算方法：.............................................................................. 13 3.1.2. 存货数据来源: 存货核算系统 ...................................................... 13 3.1.3. 人工费用来源: 总账系统(每月的5号前完成上月的凭证审核记账) 13 3.1.4. 制造费用来源: 总账系统。(每月的5号前完成上月的凭证审核记账) 14 3.1.5. 其他选项.......................................................................................... 14 3.2. 定义产品属性 ............................................................................................................. 14 3.3. 定义费用明细与总账接口 ......................................................................................... 15 3.3.1. 制造费用：按制造费用明细设取数公式。.................................. 15 3.3.2. 直接人工.......................................................................................... 15 3.4. 定义分配率 ................................................................................................................. 15 3.4.1. 共用材料分配率.............................................................................. 15 3.4.2. 直接人工分配率.............................................................................. 16 3.4.3. 制造费用分配率.............................................................................. 16 3.4.4. 在产品成本分配率.......................................................................... 17 3.5. 定义分配范围 ............................................................................................................. 17 3.6. 定额管理 ..................................................................................................................... 18 3.7. 建账期初余额 ............................................................................................................. 18 3.8. 重新初始化 ................................................................................................................. 19 4. 数据录入方案......................................................................................................................... 19 4.1. 期初在产调整表 ......................................................................................................... 19 4.2. 材料及外购半成品耗用 ............................................................................................. 19 4.3. 人工费用表（步骤1） .............................................................................................. 19