铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表

铸造车间岗位危险源辨
识与风险点评价表

SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序
号
风险点
风险点类别 危险源 事故类

型
典型控制措施

风险评价

管控等
级
M E S R 级别

1 中频炉 作业人员 前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。 灼烫、物体打击 1.为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品 2.加强现场监督检查 3 6 2 36 四
2 中频炉 铁水溅出 灼烫、爆炸 严格按照熔炼工操作规程操 3 6 4 72 三
3 加料作业 物料潮湿引发爆炸 搬运物料时其它伤害 爆炸、灼烫 严格按照熔炼工操作规程操作 3 6 4 72 三
4 投料 铁水溅出 上倒包台会滑倒高处跌落 灼烫、高处坠落 严格按照熔炼工操作规程操作 3 6 4 72 三
5 作业人员 对中频炉操作不熟练、违章操作 灼烫、爆炸 加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗 3 6 4 72 三
6 管理 作业场所安全标志齐全、醒目 其他 现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌 1 6 2 12 五
7 管理 未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。 火灾、爆炸 加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。 3 6 4 72 三
8 管理 开炉期间，未对水电进行例行检查 火灾、触电 开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路 3 6 4 72 三
9 起 重 机 吊 装 作 业 作业人员 下方站人或停留 物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留 3 6 2 36 四

10 钢丝绳 起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂 物体打击 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。 3 6 4 72 三
11 作业人员 违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确 物体打击 指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信3 6 4 72 三
序
号
风险点
风险点类别 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 管控等

级
M E S R 级别

号。

12 轨道 轨道基础承载力不够 坍塌 轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。 3 6 4 72 三
13 电气设备 电器设备的电线老化或破损 触电 及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。 3 6 4 72 三
14 配电箱 配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭 触电 及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。 3 6 4 72 三

岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号 风险点 风险点类别 危险源 事故类
型
典型控制措施

风险评价

管控等
级
M E S R 级别

15 抛丸作业 作业人员 作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋 物理伤害 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 3 6 2 36 四
16 作业人员 作业人员未带耳塞 职业病 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 3 6 4 72 三

17 抛丸机 1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。 物体打击 定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。 3 6 4 72 三
18 安全管理 高处作业无防护措施 高处坠落 配备可靠的防护设施 3 6 4 72 三
19 作业环境 抛丸机内钢砂散落 其他 1.及时清扫 2.加强培训，注意滑到 1 6 2 12 五
20 打磨作业 作业人员 未按要求穿戴劳保用品 职业病 1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查 1 6 4 24 四
序 号 风险点 风险点类别 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 管控等
级
M E S R 级别

21 粉尘 打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达到一定浓度时，当防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，可引起粉尘爆炸事故。 爆炸 设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘装置，需符合安全技术要求，定期检查防静电装置是否正常 3 6 4 72 三
22 管理 现场无安全警示标志、职业危害告知牌 打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、危害因素监测报告及安全警示标示 3 6 2 36 四