桥梁预制空心板盖梁安装专项施工方案(优秀)
预制空心板安装施工方案
预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
空心板梁架设专项施工方案
预制空心板梁架设专项施工方案目录第一章编制依据及范围 (2)第二章工程概述 (2)2.1 工程概况 (2)2.2自然条件 (3)2.3主要工程数量 (3)第3章施工总体部署 (4)3.1 运梁路线简介 (4)3.2 总体施工方案 (4)3.3 道路准备 (6)第四章主要施工方法及施工工艺 (6)4.1准备工作 (6)4.2主要施工机具的配置及相关技术参数 (7)4.3板梁运输及吊装 (7)第五章危险源识别与分析 (9)第六章施工安全保证措施 (9)6.1高空坠落安全防范措施 (9)6.2 触电伤害安全防范措施 (10)6.3 起重伤害安全防范措施 (11)6.4 特殊情况下施工安全措施（雷雨大风、高温、冬季） (12)第一章编制依据及范围（1）合同段招标文件与中标合同文件；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ F9-2015）；（5）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
（6）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
第二章工程概述2.1 工程概况XXX段路线全长20.8km，终点（K20+800）位于XXX垃圾场南侧。
本项目20m预制空心板梁主要用于互通立交桥梁上部构造，共计432榀。
上部结构均采用跨径为20m装配式预应力混凝土空心板简支梁，梁高0.95m。
预制空心板梁桥跨主线整幅由15片空心板梁组成，共布置12榀中梁和2榀边梁。
匝道整幅由12片空心板梁组成，共布置10榀中梁和2榀边梁。
如图2-1所示：图2-1 预制空心板梁跨中断面图互通立交跨线桥桥起止桩号JK4+545.044～JK4+712.204，跨径布置为8×20，共8跨，全长160m，桥宽2×15m。
桥梁预制板施工专项施工方案
目录一、工程概况：0二、设备、材料及人员配置情况:0三、预制厂平面布置情况（见附图)2四、具体施工工序：21、底模的制作：22、钢筋工序：23、模板工序：34、混凝土浇筑:35、桥面板的养护：46、空心板梁的张拉和灌浆47、预制板的吊装7五、预制板施工进度计划：8西区桥梁预制板型号数量表附表8西区桥梁工程预制厂平面布置图（单位M）9西区桥梁工程预制空心板专项施工方案一、工程概况：XXXXXXXXX二、设备、材料及人员配置情况：我方根据施工进度要求，结合现场实际情况,设备及材料配置情况如下：计划配置13m长底模20套，中板模板2套、边板模板悬臂侧1套，合计2.5套；10m长底模14套，中板模板2套、边板模板悬臂侧1套，合计2。
5套；8m长底模28套，中板模板4套。
6m长的预制板底模及模板可以和8m板的通用。
在预制板的砼强度达到设计强度的75％以上时进行起吊，存放于存梁区,以便底模的周转使用。
因为预制场的日常工作中起吊频率较多,所以配备50T履带吊1台，以方便灵活的进行起吊工作.下述主要施工设备投入表：主要施工设备投入表劳动力投入情况一览表三、预制厂平面布置情况（见附图）四、具体施工工序：1、底模的制作：XXXX桥板的底模在预制厂的南区集中预制，共制作底模20套，长度为13。
2m，宽度为1.24m；非预应力桥板在北区预制,长度为10。
1m，宽度为98cm的底模共14套;长度为8.1m，宽度为98cm的底模共28套。
在底模内预埋PVC管，底模上顶用2cm水泥砂浆抹面找平，砂浆层以上铺设3mm厚的冷轧钢板.2、钢筋工序：1)钢筋的采购选择有资质的厂商,并保证材质合格。
2)钢筋焊接前,首先进行焊接试验,合格后方可进行正式施工,焊工必须有上岗证。
3)所使用的钢筋必须是试验室经过检验后合格的钢筋。
4)现场堆放的钢材覆盖好，且挂好标记牌。
5)钢筋焊接满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d；单面焊≥10d。
3、模板工序：本次桥面板预制采用定型钢模，其中13m板2套中板,半套边板；10m板2套中板，半套边板;8m板4套中板。
空心板梁预制及安装施工技术方案
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料，在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点，被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案，以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求，先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠，接缝必须牢固，不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工，预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后，再用铁丝进行固定，以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板，从一侧倾斜，使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当，一般不得超过220毫米，根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前，要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下，将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时，须注意观察混凝土的灌注情况，避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道，可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时，混凝土表面不应干燥，不应受到强风吹袭，因此，在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求，养护期时间不同，在进行养护的过程中，还应避免过度护理，以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后，焊接部位要切除锋利边角，然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时，洞口先滚压平实，焊接完成后，焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处，先固定大小钢板，然后将板与钢板一并钢筋焊接固定，焊接完成后，焊缝部位必须切锉平整。
预制空心板梁场施工方案
预制空心板梁场施工方案在建筑施工中，预制构件作为一种重要的施工方式，被越来越广泛地应用于各类建筑项目中。
预制空心板梁作为一种常见的预制构件，在施工过程中具有独特的优势和特点。
本文将探讨预制空心板梁场施工的方案及要点，以帮助施工人员有效地进行施工操作，保障工程质量与进度。
1. 施工前准备在进行预制空心板梁场施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于： -制定详细的施工方案及流程图，明确各项工作的任务及责任人； - 确保梁场内设施完备，包括起重设备、搅拌设备等； - 确保梁模和支撑结构的稳定及完整性； - 安排好人员配备及施工班组的组织。
2. 施工工序2.1 梁体拆模梁体拆模是预制空心板梁场施工的第一步，其操作要求精准且谨慎。
在拆模过程中，应注意以下几点： - 尽量采用无损拆模方法，确保梁体表面不受损伤； - 严格按照拆模顺序进行，避免因拆除不当导致梁体破裂或损坏； - 配合好起重设备，确保梁体在拆模过程中的稳定性。
2.2 梁体吊装梁体吊装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体吊装时，应特别注意以下几点： - 选择合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程安全顺利； - 严格执行吊装计划及操作规程，确保吊装过程中的人员安全； - 梁体吊装过程中，应及时检查吊装设备状态，确保吊装过程稳定。
2.3 梁体安装梁体安装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体安装时，应注意以下几点： - 梁体与支撑结构应完全吻合，确保梁体安装稳固； - 定位及调整精准，避免出现偏差导致拼装不良； - 完成梁体安装后，进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 施工安全在预制空心板梁场施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
应注意以下几点：- 严格执行现场作业规程及安全操作规程； - 配备必要的防护用具，确保作业人员的安全； - 定期进行施工安全检查，及时排除安全隐患。
4. 施工质量控制预制空心板梁场施工质量直接影响工程的安全及使用寿命。
预制梁板安装专项施工方案
预制梁板安装专项施工方案1. 引言本文档旨在制定预制梁板安装专项施工方案，以确保在施工过程中安全、高效地进行预制梁板的安装工作。
2. 工程概况2.1 工程名称预制梁板安装工程2.2 工程地点工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
2.3 工程范围本工程的主要施工内容包括预制梁板的运输、吊装、定位和固定等。
2.4 工期计划本工程预计工期为XX天，具体的进度计划将在施工前制定。
3. 安全措施在预制梁板安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•所有参与施工的工人必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
•设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
•安装过程中应有专人负责指挥，并确保全程监控安全状态。
•施工现场必须符合相关安全规范，并设置明显的安全标识。
•所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4. 施工步骤4.1 预制梁板的运输在运输预制梁板之前，需要制定详细的运输计划，包括运输路线、所需车辆和司机等。
在运输过程中，需要注意以下事项：•确保梁板的包装完好，防止梁板在运输过程中受损。
•遵守交通规则，确保梁板的安全运输。
4.2 预制梁板的吊装在施工现场准备好吊装设备后，可以进行预制梁板的吊装工作。
吊装过程中需要注意以下事项：•根据设计要求确定吊装点的位置和数量，并设置合适的吊装索具。
•确保吊装设备的安全，并做好相应的吊装设备检查和试验。
•在梁板吊装过程中，应有专人指挥操作，并保证通讯畅通。
4.3 预制梁板的定位和固定梁板吊装到位后，需要进行定位和固定工作。
在定位和固定过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定梁板的定位位置，并采取合适的定位方法。
•使用合适的工具和材料，对梁板进行固定，确保其稳定性和安全性。
•定位和固定完成后，需要进行验收和检查，确保梁板符合设计要求。
5. 质量控制为确保预制梁板安装工程的质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前，对预制梁板进行全面检查，确保其质量符合设计要求。
桥梁盖梁模板安装方案
桥桥梁梁模模板板专项施工方 案一、工程概况由神州建设有限公司承建的福鼎市太姥山火车站站前路及连接线一期Ⅱ号桥梁工程位于秦屿镇财堡村，本工程为预制空心板梁结构，共计三跨跨度为10米。
墩柱与台身高度为2.89米～3.14米不等；墩柱子断面有为Ø1200㎜、台身为梯型厚度800㎜。
盖梁断面尺寸为1400㎜×1300。
二、模板安装1、板模采用18㎜厚九夹板进行拼装，板模：楞木、杠木50×100㎜，楞木间距500㎜，台身上部盖梁模板支撑采用Φ48钢管，墩柱上部盖梁模板支撑采用槽钢。
做法详见后[附图]2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板，墩柱上部盖梁模板采用组合定型钢模：盖梁采用九夹板的侧模加档木（松木50×100）间距300㎜～500㎜，中间加一道50×100楞木做法详见后[附图]。
3、台身柱模采用18㎜九夹板进行拼装；柱箍（方木50×100）间距300㎜采用穿螺栓进行拉结，做法详见后[附图]。
三．盖梁模板设计计算 （一）计算所用数据：1．盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1）．模板及支架自重 1.2 平板的模板及小楞 0.3KN/m 2 盖梁模板 0.6KN/m 22）．新浇混凝土自重24 KN/m2 1.23）．钢筋自重梁 2.5KN/m24）．施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2计算支架主体及其他支承结构构件 1.0 KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5 KN/m25）．振捣砼时产生的荷载 1.4 水平面模板 2.0 KN/m2垂直面模板 4.0 KN/m26）．新浇砼对侧模压力F=r0H=24H F=0.22r c t0β1β2V1/2R=24 KN/m3t0=5 β1=1.0 β1=1.0 V=4m/h 2．模板及支承材料的主要系数1)．九夹板: [δω]=1.3×104 KN/m2[τ]=1.5×103 KN/m2E=1.0×107 KN/m22）．楞木：○1b×h=50×100㎜W=bh2/6=8.33×10-5m3i= bh3/12=4.17×10-6m4S= bh2/8=6.25×10-5m3○2b×h=70×100㎜W=bh2/6=116666.6mm3I= bh3/12=5833333mm4S= bh2/8=6.25×10-5m33）．钢管：Φ48 δ=3.5㎜[δω]=170N/mm2[τ]= 1.0×105 KN/m2E=2.6×108KN/m2W=5078mm3I=1.22×105 mm4[A]= 4.89×10-4 m2S=3.475×10-6 KN/m24）.对拉螺栓：M12[N]= 12.9 KN(二) 梁模板计算：本工程框架梁最大为1400×1300，取1400×1300进行计算，底板九夹板为1400×18×13080，楞木5×10㎝。
桥梁盖梁模板专项施工方案
桥梁盖梁模板专项施工方案一、前言桥梁盖梁模板施工是桥梁建设中重要的一环，影响着整个桥梁的结构和使用寿命。
本文旨在探讨桥梁盖梁模板专项施工方案，提供一套科学合理、高效可行的施工流程。
二、施工准备2.1 模板准备在进行盖梁施工前，首先要做好模板的准备工作。
确保模板的质量符合设计要求，检查模板板面平整度和尺寸精度，以确保盖梁施工顺利进行。
2.2 施工人员培训为确保施工质量和安全，施工人员需要接受专业的培训，熟悉模板的使用方法和注意事项，了解施工现场的安全规范，提高施工效率。
三、施工流程3.1 模板安装在进行盖梁模板施工时，首先需按照设计要求精确地安装模板，保证模板位置准确。
安装过程中要注意模板支撑稳固，避免出现不稳定现象。
3.2 钢筋绑扎完成模板安装后，进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求将钢筋放置到指定位置，确保钢筋的数量和位置符合设计要求，提高盖梁结构的强度与稳定性。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝现象。
同时，要注意浇筑过程中的温度和湿度，避免影响混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制4.1 质量检验在施工过程中，需要定期进行质量检验，检查模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑的质量，确保施工符合设计要求。
4.2 工艺控制在施工过程中，需严格按照施工工艺进行操作，遵循设计要求和安全规范，防止施工中出现失误和质量问题。
五、总结通过本文对桥梁盖梁模板专项施工方案的探讨，我们深入了解了盖梁施工的重要性和施工流程。
只有科学合理地进行施工准备、施工流程和质量控制，才能保证桥梁的结构安全和使用寿命。
在今后的桥梁建设中，需严格按照专项施工方案进行实施，确保桥梁施工的质量与安全。
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1 桥梁预制空心板盖梁安装专项施工方案 案一、工程概况 由神州建设有限公司承建的XX市太姥山火车站站前路及连接线一期Ⅱ号桥梁工程位于秦屿镇财堡村,本工程为预制空心板梁结构,共计三跨跨度为10米。 墩柱与台身高度为2.89米～3.14米不等；墩柱子断面有为Ø12020、台身为梯型厚度800㎜。盖梁断面尺寸为1400㎜×1300。 二、模板安装 1、板模采用18㎜厚九夹板进行拼装,板模:楞木、杠木50×100㎜,楞木间距500㎜,台身上部盖梁模板支撑采用Φ48钢管,墩柱上部盖梁模板支撑采用槽钢。做法详见后[附图] 2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板,墩柱上部盖梁模板采用组合定型钢模:盖梁采用九夹板的侧模加档木(松木50×100)间距300㎜～500㎜,中间加一道50×100楞木做法详见后[附图]。 3、台身柱模采用18㎜九夹板进行拼装；柱箍(方木50×100)间距300㎜采用穿螺栓进行拉结,做法详见后[附图]。 三．盖梁模板设计计算 (一)计算所用数据: 1．盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数 1)．模板及支架自重 1.2 平板的模板及小楞 0.3KN/m2 2
盖梁模板 0.6KN/m2 2)．新浇混凝土自重 24 KN/m2 1.2 3)．钢筋自重 梁 2.5KN/m2 4)．施工人员及设备荷载 1.4 计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2 计算支架主体及其他支承结构构件 1.0 KN/m2 计算直接支承小楞结构构件 1.5 KN/m2 5)．振捣砼时产生的荷载 1.4 水平面模板 2.0 KN/m2 垂直面模板 4.0 KN/m2 6)．新浇砼对侧模压力 F=r0H=24H F=0.22rct0β1β2V1/2 R=24 KN/m3 t0=5 β1=1.0 β1=1.0 V=4m/h 2．模板及支承材料的主要系数 1)．九夹板: [δω]=1.3×104 KN/m2 [τ]=1.5×103 KN/m2 E=1.0×107 KN/m2 2)．楞木:○1b×h=50×100㎜ W=bh2/6=8.33×10-5m3 i= bh3/12=4.17×10-6m4 S= bh2/8=6.25×10-5m3 ○2b×h=70×100㎜ 3
W=bh2/6=116666.6mm3 I= bh3/12=5833333mm4 S= bh2/8=6.25×10-5m3 3)．钢管:Φ48 δ=3.5㎜ [δω]=170N/mm2 [τ]= 1.0×105 KN/m2 E=2.6×108KN/m2 W=5078mm3 I=1.22×105 mm4 [A]= 4.89×10-4 m2 S=3.475×10-6 KN/m2 4).对拉螺栓:M12
[N]= 12.9 KN
(二) 梁模板计算: 本工程框架梁最大为1400×1300,取1400×1300进行计算,底板九夹板为1400×18×13080,楞木5×10㎝。 1、梁底模板计算 模板重:0.25×1.3 =0.325KN/m 砼 重:25×1.4×1.3=45.5KN/m 钢筋重:1.5×1.4×1.3=2.73KN/m 施工荷载:2.0×0.25=0.5KN/m q=1.2×(0.15＋4.5+0.27)=5.9N/m p=1.4×0.5=0.7KN/m 4
2、模板强度验算: M=0.107×5.9×0.42＋0.121×0.7×0.42=0.115KN·m W0=1/6×1400×182=75600㎜2 I=1/12×1400×183=0.146×106㎜4 δ=M/W0=0.115×106/13500=8.51N/㎜2<[δ]=11 N/㎜2 经验算满足要求。
F= 0.632×5.9×4004＋0.967×0.7×4004 100×9×103×0.146×106 =0.858㎜<400/250=1.6㎜ 经验算满足要求。 3、模板支撑验算: 底模传来荷载:(5.9＋0.7)×0.3=1.98KN 侧模传来荷载:0.4×0.5×2×0.36×1.2=0.173KN 板模传来荷载:(4.22＋3.2020×0.4=2.97KN N=1.98＋0.173＋2.97=5.123KN i=d/4=70/4=17.5㎜ l0=1.5m=1500㎜ λ=/i=1500/17.5=85.71 强度验算: N/An=5.123×103/(1/4×π×702)=1.33N/㎜2稳定性验算:λ= l0/i=1500/17.5=85.71<91
N/фA0=4.32×103/0.366×(1/4×π×702)=3.07N/㎜2=1.3×0.9×10=11.7N/㎜
2
满足要求。
ф= 1 1＋(λ/65) 2 = 1 1＋(85.71/65) 2 =0.366 5
4、梁侧模计算: 梁侧模采用九夹板18×0.48×1830,档木间距300㎜,采用50×100松木,中间加一道50×100楞木 荷载计算: 新浇砼最大侧压力:F=0.22rct0β1β2V1/2=49.87KN/m2 F=rcH=25×1.3=32.5KN/ m2 取较小值:F=32.5KN/ m2 施工振捣荷载:P=4 KN/ m2 5、九胶合板强度验算: 恒载:P=1.2×32.5×0.5=19.5 KN/ m2 活载:q=1.4×4×0.5=2.8 KN/ m2 M=0.107×19.5×0.32+0.121×2.8×0.32=218KN· m δ=M/W=218×106/(1/6×480×182)=8.421N/㎜2<[δ]=11 N/㎜2 刚度验算: E=19.5×103N/㎜2 I=1/12×480×183=233280㎜4
f= 0.632×19.5×3004＋0.967×2.8×3004 100×19.5×103×233280 =0.268㎜<1300/1400=0.929㎜ 7、立档强度验算: q=18×0.3=5.4KN/m p=5.6×0.3=1.68KN/m M=1/8×(4.5＋1.68)×0.362=0.2KN· m δ=M/W=0.2×106/(1/6×50×1002)=2.4N/㎜2<[δ0]=13 N/㎜2经验算满足要求。
刚度验算: 6
f= 5×6180×4803 384×19.5×103×4170000 =0.109㎜<360/400=0.9㎜ 刚度满足要求 (四)台身模板: A、台身截面(梯型800×2020),台身高4.3m,扣除盖梁高0.3m,计算高度为3.0m,作为大模支模依据。 新浇砼侧压力:F=0.22rct0β1β2V1/2 F=rcH 恒载: 柱砼浇筑速度控制在4M/H,最大侧压力为 F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.0×41/2=52.8KN/m2 F=rcH=24×4.4=105.6KN/ m2 取较小值F=52.8KN/ m2 活载:倾倒砼时产生的荷载2KN/ m2。 荷载综合值:52.8×1.2＋2×1.4=66.16KN/ m2 1．柱箍验算:柱截面:800×2020,箍间距:300㎜ 强度验算: q=Fl1=66.16×0.3=19.85KN/ m 柱箍采用100×50方木 Wnx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3㎜3 M=1/8ql12=1/8×19.85×0.62=0.89KN·m M /Wnx=0.89×106/83333.3=10.7 N/㎜2<[δ0]=11N/㎜2 经验算强度满足要求。 刚度验算: 7
f= 5ql4 384EI = 5×19.85×6004 384×9000×4.17×106 =0.89mm<600/250=2.4mm 经验算刚度满足要求。 2．九夹板强度验算: 按三跨连续梁计算: q=52.87×1.2×0.6=38.02KN/m p=2×1.4×0.6=1.68KN/m M=0.107×38.02×0.32＋0.121×1.68×0.32=0.38N·m W0=1/6×600×182=32400㎜3 δ=M/W0=0.38×106/32400=11.73N/㎜2 <[fm]=1.3×11=14.3 N/㎜
2
刚度验算:E=9000 I=1/12×600×183=0.292×106㎜4
f= 0.632×38.02x3004＋0.967×1.68×3004 100×9×103×0.292×106 =0.791㎜<300/250=1.2㎜ 刚度满足要求。 四、模板安装的技术措施: (一)模板安装要点: 1、施工前,应对各班组操作人员进行培训及技术安全交底,并进行试组装,明确具体的操作顺序及步骤,明确质量标准及各项具体要求。 2、由于底层模板支设时,要求加设板作为垫板,增加支撑强度、刚度,不致影响钢筋砼结构的外观变形。 3、台身模板安装要紧密,断面要按图纸尺寸进行制作,控制好标高及平整度,模板与混凝土接触表面要清洁,并涂刷脱模剂,浇筑之前要浇水湿润。 4、梁跨度在4m以上跨中起拱0.2%。盖梁板模板施工顺序为支架→底模→安