涤纶短纤维的分类和生产工艺流程
涤纶
定义
• 涤纶是合成纤维中的一个重要品种， 是我国聚酯纤维的商品名称。它是以 精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸 二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原 料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得 的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET），经纺丝和后处理制成 的纤维。
聚酯纤维的分类
从产品的形式来划分：
冷却器 气蒸泵
冷凝器
浴槽 乙醇浴槽
气提塔 废渣
下水间 切片干燥
成品
送入车间
废回收
污水处理站
聚酯纤维的纺丝生产设备
涤纶发展状况及趋势
• 纺织工业作为国民经济中的支柱 产业,能否 持续、稳定、协调地发展,是关系到能否繁 荣市场、美化人民生活、增加出口创汇。 随着今后十年我国人口的继续增长、受粮 棉争地的限制,靠扩大棉花种植面积,大幅度 增加棉花产量是十分困难的。因此,大力发 展化学纤维,以增加纺织纤维原料具有非常 重要的意义。
•
2、涤纶条规格：3D×76―102mm、3D×76―89―102mm、
3D×70―100mm、3D×89mm 等。
•
3、涤纶长丝规格：50D/18F、70D/24F、75D/36F、50D/24F、
30D/8F、45D/18F、68D/24F、5D/22F、100D/22F等。
•
4、涤纶加工丝规格：150D/30F、150D/32F、75D/36F、
聚酯纤维原料
• 一、聚对苯二甲酸乙二酯 的制备
• PET工业上是以对苯二甲酸
双羟乙二酯（BHET）为原料， 经缩聚反应脱除乙二醇（EG） 来实现。缩聚反应如下：
• 所以PET的制备首先需得到 BHET，目前生产BHET的方法 有酯交换法和直接酯化法和直 接加成法。
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产原理、工艺流程和相关设备。
一、生产原理涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶短纤维为原料，通过纺丝、粘合、定型等工艺制成的一种无纺布。
其生产原理主要包括以下几个步骤：1. 纺丝：将涤纶短纤维经过预处理后，通过纺丝机将纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 粘合：将纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。
3. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
二、工艺流程涤纶纺粘法无纺布的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：涤纶短纤维经过预处理，去除杂质和松散纤维。
2. 纺丝：将预处理后的纤维送入纺丝机，经过拉伸成细丝的过程。
3. 粘合：纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起。
4. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检验：对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装：将合格的无纺布经过包装处理，便于储存和运输。
三、相关设备涤纶纺粘法无纺布的生产需要一系列的设备支持，主要包括以下几种：1. 纺丝机：用于将涤纶短纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 热熔设备：包括热熔炉、热辊等，用于加热纺丝带，使其表面熔融。
3. 压力辊：用于将熔融的纤维粘合在一起，形成无纺布。
4. 定型设备：包括热定型机、化学定型机等，用于使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检测仪器：用于对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装设备：用于将合格的无纺布进行包装处理，便于储存和运输。
总结：涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，其生产原理主要包括纺丝、粘合和定型等步骤。
生产工艺流程一般包括原料处理、纺丝、粘合、定型、检验和包装等步骤。
涤纶短纤维几大分类及其主要特点
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ聚酯切片
学名:
聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文简称:
PET
由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成
聚酯切片的分类：
1、按组成和结构可分为：
共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；
2、按性能可分为：
着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；
2、按用途可分为：
纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：
超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。
目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶.
一般来讲现在市场上的涤纶短纤维分3类：
大化纤、中化纤、小化纤。
大化纤：
用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维。色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好
中化纤：
用等外PET切片或者加上PET回料纺。价格质量介于大化和小化之间（主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力）
小化纤：
用PET回料纺。价格和质量参次不齐，适合出口到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等）
一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。
一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。
Tencel纤维的生产工艺,染整加工过程及前景
程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较 高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下所示。 纤维名称 普通浆粕 Tencel纤维 普通粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维 强力粘胶纤维 波里诺西克纤维 聚合度 200～600 500～550 250～300 350～450 300～350 500左右
NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的，因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局（BISF）将Tencel纤维作了定 义：一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称，包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化，在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织 （ISO）备案，被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求， 常规Tencel织物的染整加工一般采用 前处理 、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的Ｎ一甲基吗啉氧化成ＮＭＭO 。
5.吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的Ｎ一亚硝基吗
啉，用低压汞灯发出的波长２５４nm的紫外光照射，可以有效破坏Ｎ一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问，粘 胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶 纤维118万吨，约占全世界产量的50％，大约有1/3的量是低价格出口， 污染源则留在国内，环境代价太大了。 工艺过程比较: 从生产工艺上看，粘胶纤维的生产工艺复杂，所用化学药品多，
(工艺技术)短纤工艺知识及培训教材
（工艺技术）短纤工艺知识及培训教材涤纶短纤应用知识一、纤维概述在现代生活中，纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。
导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等。
纤维的作用无处不在。
穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到。
现在人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。
海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。
过去曾经流行过 “涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。
现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10μｍ～100μｍ还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。
二、化学纤维的基本概念1、化学纤维的品种及分类化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。
再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
再生纤维纤维素纤维蛋白纤维 醋酸纤维碳纤维 金属纤维 玻璃纤维 杂链纤维 碳链纤维锦纶 氨纶 涤纶 丙纶 腈纶 氯纶2、化学纤维的性状合成纤维 化学纤维无机纤维（1）长丝在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。
直接进行后加工，得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。
（2）短纤维为了与其他纤维混纺，往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。
（3）丝束丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子。
涤纶面料知识
双成分
特性 用途
异型 断面
闪烁光泽 麻调 砂砾感 女装，套装
八角型
触感 导湿性
衬衫，裤料 中空型
光泽 触感
衬衫，礼服 四方 型
CD：SD=1/2：1/2
1/3:2/3 or2/3:1/3 吸水性
双色调衣服
海岛纤维
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特性 用途
钝光 柔和光泽
轻量，保温
裤料，衬衫， 套装
外套，裤料
密实，轻量 防雨
针钩 针舌
针经
针脚
提升 凸板
压针 凸板
K：清除点 T：停针 M：过针
K：Knit出针 T：Tuck折针 M：Miss虚针
成环点
涤纶面料知识
织物组织变化
一. 由织针变化： 1.利用拔针变化： (a)拔去上针只用下针，利用单面圆机互锁式单面织物。 (b)拔去上下一段针：等于罗纹织物。 (c)任意拔针：抽针条子布。
80D/36*37 减量开纤
外套，裤料
仿麂皮外套 夹克,风衣
涤纶面料知识
涤纶纤维的检验及常见的问题
(批号）
(规格）
检验项目
线密度
线密度变异系数CV
强度
强度变异系数CV
伸度
伸度变异系数CV
卷曲收缩率
卷曲收缩率CV
沸水收缩率
含油率
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网络度
涤纶纤维的物性检测报告
172721NS
检验日期
2010-10-15
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涤纶面料知识
n 凸板（cam）又称三角
n 1.提升凸板：又称提升三角，将织针往上顶。
n 2.压升凸板：又称成环三角，将织针往下压，回原位 压针凸板的高度，决定线圈之高度。
化纤知识(涤纶短纤)
第一章：概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类1、天然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花木棉麻等。
2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛兔毛骆驼毛等。
3）矿物纤维：又称天然无机纤维；如石棉等。
2、化学纤维分为：1）再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维铜氨纤维。
蛋白质纤维：大豆纤维花生纤维。
特种有机物化学纤维：甲壳素纤维海藻胶纤维。
无机纤维：玻璃纤维金属纤维碳纤维2）合成纤维分为：1）聚酯纤维（涤纶）2）聚酰胺纤维（锦纶尼龙）3）聚丙烯腈纤维（腈纶）4）聚烯腈纤维（丙纶）5）聚乙烯醇纤维（维纶维尼纶）6）聚氯乙烯纤维（氯纶）7）其他：聚氨酯纤维芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：用两组纱线(经纱和纬纱)，基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。
按生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类如内、外衣，运动衫及袜类。
三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物，如毛衣等。
四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布。
五、其他特种织物：如由两组(或多组)经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。
第三节纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
但在实际应用中，往往也包括3---6孔喷丝板纺制的3---6根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索毛刷日用网兜鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。
涤纶短纤维后加工工艺与质量控制—切断和打包
• 4、打包机不能转箱 • a) 止棉棒未锁闭。 • b) 台车触发复称旁的限位开关未动作。 • c) 门锁检知限位开关未动作。 • 5、打包机不卸包 • a) 侧门开检知限位开关末动作。 • b) 台车上的接包架未抬起。 • c) 台车动作的选择开关不在“自动”位置。 • d) 台车动作到机前未触发安装在地板上的限位开
• 若改生产51mm的短纤维，需用多少把刀的刀盘 ？
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• 解：切断纤维长度 • L= πD/n=3.14*667/55=38.08mm • 主体长度范围38*（1 ±3% ）=36.86~39.14mm • 38.08mm在此范围 • 解：刀盘周长πD = Ln • 生产两规格纤维刀盘周长不变，即 • L1n1 = L2n2
• 3.2.4张力机压辊和切断机压辊的压力有波动，砝码重量设 定不合要求，切断机压辊工作间隙有变化，切断刀盘变形， 切断机有缺口或不锋利，切断刀和刀盘安装不当，刀刃检测 间距设定偏大。
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• 4.切断打刀：当切断过硬丝、打结丝而未能及时发现进 入刀盘后，会损伤切断刀，这时应停车，进行换刀。
• 5.切断机故障引起全线暂时停车 • 5.1及时通知机、电、仪人员，查找原因，分析故障可能
• 切断刀数:取决于切断长度和刀刃外径 • 刀数=π×（刀盘刀尖外径+切断常数）/切段长度
• 常数为30mm，刀盘刀尖外径649mm • 棉型，38mm，56把 • 中长，51mm，42把；65mm，33把 • 毛型，70-110mm，25把，间距依次增大1.277mm
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• 例题：
• 某压轮式切断机，生产1.56dtex×38mm棉型涤纶 短纤维，刀盘直径667mm， 55把，问该纤维主体 长度是否达到±3%的质量要求？
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2. 能指出涤纶短纤维生产的主要工序
1. 涤纶短纤维的分类和用途
2. 涤纶短纤维生产工艺流程
学习者特征分析
本次课翻转课学生理解了涤纶短纤维的分类和用途以及生产工艺流程。
教
学
任
务
教学任务：1.了解涤纶短纤维的分类和生产工艺流程
载体：涤纶短纤维
重
点
难
点
涤纶短纤维生产工艺流程
教学内容
（一）涤纶短纤分类和用途
1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型
2. 按后加工要求区分：棉型、毛型、中长型、麻型、丝型
3.按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用
4.按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电
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本次课标题：涤纶短纤维分类和生产工艺流程
授课日期
授课班级
上课地点
一体化教室
课时分配
MOOC在线视频学习10min+面对面翻转课堂教学0.5h
教
学
目
标
能力目标知识目标作源自或考核写出涤纶短纤维生产的工艺流程。
参
考
资
料
《合成纤维生产工艺学》（第二版）.董纪震，赵耀明，陈雪英等编.1996，中国纺织出版社.
《纤维纺丝工艺与质量控制》.辛长征主编.2009，中国纺织出版社.
《化学纤维概论》第二版.肖长发，尹翠玉，张华等编.2005，中国纺织出版社
《涤纶短纤维纺丝工》.中国石油化工集团公司人事部等编.2008，中国石化出版社.
（二）涤纶短纤生产工艺流程
直接纺
间接纺
纺丝工短流程
后纺流程