从阳极泥中回收金
银电解阳极泥的处理
立志当早，存高远
银电解阳极泥的处理
银电解产出的阳极泥，除含金和铂族金属外，尚含较多的银和铜、锡、铋、铅、硒、碲等杂质。
国内许多工厂，为简化银电解阳极泥的处理，多将一次阳极泥（俗称一次黑
金粉）洗净烘干配入适量的杂银熔铸成含金不超过33%的“二次合金板”，再经二次电解后产出的二次阳极泥（俗称二次黑金粉）熔铸成粗金阳极板，送电解金。
某厂的阳极泥，采用稀硝酸处理，获得的不溶渣熔铸成粗金板送电解金。
溶
液约含银140g∕L、钯2g∕L。
先加入盐酸沉淀银后，残液加热蒸发浓缩，再加入硝酸氧化后用氯化铵使钯呈氯钯酸铵沉淀。
钯盐加水溶解，用氨水中和pH 至10 除去杂质，再用盐酸酸化pH 至1，使钯呈Pd（NH3）2Cl2 沉淀。
沉淀洗净烘干后，经煅烧并于氢气流中还原，产出纯度99.9%的海绵钯。
前苏联处理银电解阳极泥，曾采用浓硫酸浸煮，使阳极泥中的银、铜等转化
成硫酸盐。
阳极泥经几次浸煮和浸出，不溶渣于吸滤机上经仔细洗净烘干，送精炼金。
浸出液和洗液合并加水稀释后用铜置换银，残液送制硫酸铜。
用化学法从阳极泥中提纯金的工厂，多数先用硝酸处理阳极泥2～3 次使银
及重金属分离后，硝酸不溶渣加王水处理，用亚铁还原金。
金粉洗净后再用稀硝酸处理2～3 次除去杂质，可获得含金99.9%以上的化学纯金。
还原金后的溶液加锌置换回收铂精矿送分离提纯。
银电解阳极泥如含铂族金属较多时，先分离铂族金属是有利的。
这是因为一
方面可以避免在金电解时，铂族金属过多的与金一道于阴极析出；另一方面，可以减少返料处理过程中铂族金属的损失以及不致使铂族金属分散于各中间产品中而增加回收的困难。
铜阳极泥的形成
江西有色金属JIANGXI NONFERROUS METALS1999年第13卷第3期Vol.13 No.3 1999铜阳极泥中金银及有价金属的回收胡少华摘要:介绍了贵溪冶炼厂铜阳极泥的湿法处理过程，在提取金银的基础上，概述了铜、硒、碲、铋、锑等有价金属的回收及工艺流程。
该工艺适应性强，并且具有投资少、见效快等优点。
关键词:铜阳极泥；湿法处理；有价金属中图分类号:TF811；TF831；TF832文献标识码:B0前言目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。
针对这些问题，贵溪冶炼厂在湿法处理铜阳极泥方面作了一系列探索和实践，并取得显著成绩，金银生产已跨入全国生产大户。
随着贵溪冶炼厂二期工程即将投产，铜阳极泥处理量日益增加，如何有效回收铜阳极泥中的有价金属，迅速提高自身的经济效益,已成为贵溪冶炼厂当前急需解决的课题之一。
为此，在贵溪冶炼厂湿法提炼金银工艺的基础上，通过实验和研究，提出了回收有价金属的方法和途径，并应用于生产实践，取得令人满意的结果和明显的经济效益。
1铜阳极泥处理与金银提取及有价金属的回收1.1原料成分和物质组成表1列出了目前铜阳极泥的化学成分(其中金银含量略)。
表1 铜阳极泥化学成分%成分CuSbBiSeAsPb含量24.24.064.324.956.293.568.06铜阳极泥主要物相：金Au、(Au、Ag)Te2；银Ag、Ag2Se、Ag2Te；硒Se、Ag2Se、Cu2Se；碲Te、Ag2Te、(Au、Ag)Te2；铜Cu、CuSO4、Cu2O、Cu2Se；铋Bi2O3、BiAsO4；锑Sb2O3、SbAsO4。
若铜阳极泥的主要成分及主要物相发生明显变化，将直接影响工艺条件的制定和浸出过程中的浸出率。
1.2工艺流程从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程，见图1。
阳极泥
阳极泥
性泥状物。
一般为灰色,粒度约为100～200目。
其中各个组分多以金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。
液固比
单位体积（多指水）对应的质量，也可以直观认为是水里加入某种物质后的溶液密度。
多被利用来快速求浓度。
液固比与重量百分浓度的关系为：
液固比 = 液体重量 / 固体重量 = (100 - 浓度）/ 浓度
重量百分浓度等于液固比的倒数，乘以100%
液固比(liquid–solid ratio)
矿浆中水溶液质量与固体物料质量的比值。
是湿法冶金浸出过程一个重要的技术经济参数。
在一定的浸出剂浓度下，大的液固比可降低矿浆的粘稠度和浸出液中有价金属离子浓度，有利于提高固液相之间的传质速度，从而有可能提高浸出率。
但液固比过大会导致浸出和液固分离设备负荷或浸出剂的损耗增加，在经济上未必有利。
因此，最佳的液固比值，往往需要通过试验研究确定。
从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法，属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域，其步骤为：(1)将铜阳极泥调浆；(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类；(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆；(4)调浆后将料加入高压釜中，控制温度100℃～160℃，(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧，(6)调整压力为0.5～1.2MPa，直接进行酸浸，反应60～90min后出料；(7)渣液进行分离，得到含铜低于0.5％的脱铜渣。
本发明工艺流程简单，所需设备少，过程强化，在较短的时间内，快速实现铜阳极泥的浸出脱铜，铜的回收率高，脱铜渣含铜很低；阳极泥中其它有价金属走向合理、集中，有利于综合回收。
铜阳极泥中回收碲的方法试验
铜阳极泥中回收碲的方法试验一，概述铜的用途非常广泛，在我国铜冶炼企业很多，冶炼工艺技术大同小异，如今铜矿山资源的较贫乏，从大量的废弃物，电子垃圾，电子产品中回收有价金属，是很多冶炼铜企业的研究方向，在铜冶炼工艺过程中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，本方法试验是属于有色金属的湿法冶金，试验原料是一种高杂质铜阳极泥，来源于广东铜冶炼公司，本铜阳极泥中回收碲的方法试验，属于稀散金属的湿法冶金，具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。
本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
二、基本技术原理铜阳极泥中回收碲的方法试验属于稀散金属的湿法冶金，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。
碲属于稀散金属，是一种冶金工业中广泛使用的合金添加剂，石油化学工业中的催化剂和硫化剂，电子和电气工业中重要的半导体和光学器件原料，是当代高技术新材料的支撑材料。
碲以其在现代高科技工业、国防与尖端技术领域中所占有的重要地位，越来越受到人们的重视，应用范围也越来越广，对国民经济的发展的影响到越来越大。
世界上大部分可回收碲都伴生于铜矿床和碲化物型金银矿床中。
阳极泥
• 氧化精炼 还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。 氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去， 以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。 氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅） 后期渣：（除铅、铋、铜） 碲 渣：（除碲）
氧化精炼原理： 贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和 氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金 银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除 去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石， 使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化 物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O
③熔炼产物 ：贵铅、炉渣、烟尘、锍 作业时间为18 ～ 24h，贵铅的产出率为30% ～ 40%， 典型的贵铅化学成分为(%)：Au0.2 ～ 4, Ag25 ～ 60, Bi10 ～ 25, Te0.2 ～ 2.0, Pb 15 ～ 30, As 3 ～ 10, Sb 5 ～ 15, Cu1 ～ 3。 熔炼初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣，稀渣产 出率为25~35%，其中含金<0.001%，银<0.2%，铅 15~45%，返回铅冶炼系统。 熔炼后期渣，粘度、密度较大，含金0.05%~0.1%， 含银3.5~5%，炉渣的其它成分主要是铅、砷、锑的化合 物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物，后期渣含金、 银较高，返回下炉还原熔炼。烟气经收尘后放空，所得 烟尘作为回收砷、锑的原料。
电解回收提取黄金的方法
一种化学和电解回收提取黄金的方法本技术涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，先用化学药品配制成退金液，将镀金的废量物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并控制电流密度，使黄金沉积于不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，枯燥后即得黄金。
本方工艺简单，本钱低，节省原材料，无环境污染，回收率高，纯度好。
用硅热法从硼泥中提取金属镁一种从硼泥中提取金属镁的方法，以石灰石、萤石为造渣剂，硅铁为复原剂, 硼泥及石灰石先经焙烧然后将上述原料粉碎后均匀混合，压成团块，在真空还原罐中加热进行复原反响，即可在复原罐的出口处得到金属镁蒸汽，冷凝后即得到结晶金属镁。
用本法可将硼泥中的镁复原6 0%,其纯度可达9 9%。
用本法复原硼泥后所产生的复原渣，可用来制作免烧砖，彻底解决了硼泥废料的污染环境问题。
从含氧化铅和/或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法一种从含二氧化铅和/或含金属铅的材料中提取金属铅的方法，该方法包括：一个使上述材料中的铅溶解的步骤，以及一个使所溶解的铅沉积到阴极上的电解步骤，用一种酸性电解液来实现溶解步骤，酸性电解液中存在有一种氧化还原对，由于它处在被氧化和被复原的化学状态之间的具有电位能，因而它能够使二氧化铅复原和/或使铅氧化，并且在溶解时铅电化学沉积步骤中它能够再生。
该方法特别被用来从废铅收集物的活性材料中提取铅。
从褐煤中提取错的方法本技术是一种从褐煤中提取错的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馆和水解两个过程。
其特征在于火法的过程是用含错原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后参加链条炉冶炼，炉内产生的含错烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得错精矿再次经湿法提取错。
本技术具有：对原料品位和热值要求不高；富集效果好，错金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产本钱，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。
镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术
镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术哎呀，这可是个大问题啊！你知道吗，镍阳极泥中可是藏着很多珍贵的金属呢，比如铂、钯、铑和铱。
这些金属可不是随便就能找到的，得有一套高科技的方法才能提取出来。
今天，我就来给大家讲讲这方面的技术，让大家对这个话题有个更深入的了解。
我们得了解一下镍阳极泥是怎么来的。
简单来说，就是镍矿石在冶炼过程中产生的副产品。
这些副产品里面含有大量的镍，但是还夹杂着一些其他金属，比如铂、钯、铑和铱。
这些金属虽然含量不高，但是却非常珍贵，因为它们在很多高科技产品里面都有广泛的应用。
那么，如何从镍阳极泥中提取出这些珍贵的金属呢？这就涉及到了我们今天要讲的技术——绿色高效提取技术。
这个技术的核心就是利用一种特殊的化学方法，将镍阳极泥中的金属分离出来，然后进行提纯，最后得到纯净的金属粉末。
这个技术的好处是显而易见的。
它能够大大提高金属的提取率，使得原本难以分离的金属变得可以轻易分离出来。
它是一种绿色环保的技术，不会对环境造成任何污染。
它还能够提高金属的质量，使得提取出来的金属更加纯净，更加适合高科技产品的使用。
这个技术也有一些局限性。
比如说，它只能提取出部分金属，而不能提取出所有的金属。
它还需要消耗大量的能源和化学药品，因此成本也比较高。
但是，随着科技的不断进步，相信这些问题都会得到解决的。
镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术是一项非常有前途的技术。
它不仅能够为人类提供更多的金属资源，还能够推动科技的发展。
希望未来我们能够在这个领域取得更多的突破和进展！。
采用加盐氧化焙烧—硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银
Vol. 40 No. 2(Sum. 176)Apr 2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银张二军】，肖芬2(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州423000)摘要：采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银，考察了焙烧及浸出条件对铜、银浸出率的影响。
结果表明：铜阳极泥50 g,在硝酸钠用量10 g 、650 C 条件下焙烧2. 5 h,然后在硫酸加入量7. 5 g 、液固体积质量比5/1)5 C 下浸出2 h,铜、银浸出率分别为96.38%)6.67%，有较好的浸出效果+关键词：铜阳极泥；铜；银；回收中图分类号：TF811；TF832；TF803. 21 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617(2021)02-0106-04DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 004在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差 异，精矿中的金、银、、白、耙等贵金属被富集在粗铜 中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、、白、耙等留在阳极泥中-T 。
阳极泥的处理方法有多种，以湿 法居多+湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫 酸［48］，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化猛、高猛酸钾、氯酸钠等,铜被浸出到浸 出液中，金、银等留在浸出渣中+浸出渣中的银可采用火法9或氯化一氨水浸出法回收-10. ,但通常 工艺流程长，银损失量较大。
铜阳极泥中银含量 较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物-11］,操作环境较差+采用预处理一联合法回收”14铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、 &、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收+ 硫酸化焙烧一浸出法-1'6虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位, 容易造成二次污染。
锡阳极泥中有价金属富集工艺
锡阳极泥中有价金属富集工艺一、工艺概要锡阳极泥中有价金属富集工艺，是针对在锡冶炼过程中，电解产生的锡阳极泥，在这个锡阳极泥中有许多有价值的金属，如何把这些有价金属富集回收是本文工艺研究的目的，本工艺是有色金属湿法冶金技术。
其特点是利用了铅、银、金氯盐的溶解度在盐酸+NaClO3体系中可以增加溶解度条件，将锑、铋、铜、铅、银、金等变成氯盐的水合物形态进入酸浸液，锡则是以SnO2渣的形态分离出来。
再用锌粉和沉淀剂置换水合物得到脱锡的有价金属富集物；本发明可以提高锡阳极泥中有价金属的含量，从而使后期有价金属的处理变得更容易，本工艺流程短、设备简单、酸碱液全闭路循环，环境状态友好，特别适合中小企业使用。
二、工艺技术简介锡阳极泥中有价金属富集工艺，是涉及锡冶炼电解过程中产生的锡阳极泥中有价金属富集工艺，是有色金属湿法冶金技术。
锡阳极泥是粗锡在电解精炼过程中沉于槽底的各种物质，属锡的二次资源，有价金属含量高，一般情况下，锡阳极泥中所含金属的质量百分含量高达70％，其中含锡占20-40％。
因此极具回收价值；同时，锡阳极泥中其它所含的金属种类多，进入锡冶炼流程中的金属元素几乎都可以在锡阳极泥中找到，Sb、As、Bi、Cu、Pb的含量一般在1％以上，此外还含有一定的Ag、In、Au等，因此回收的流程长，难度大。
从目前已经掌握的文献来看，经过几十年的发展，其处理技术已经日趋成熟，但各厂家所采用的工艺流程大同小异，更多的是采用综合利用的技术方案来处理锡阳极泥。
当锡阳极泥中的银含量大于1.5％时，尚可采用盐酸浸出-置换水解法处理。
从文献报道的从含锡铅阳极泥中分离锡、锑的方法，先将含锡铅阳极泥用盐酸加氯化钠进行氧化酸浸，使绝大部分锡、锑、铋、铜等进入酸浸液，与铅、银等分离，然后用氯化铵将酸浸液中的锡以氯锡酸铵的形式选择性地沉淀出来，从而实现锡与锑、铋、铜的分离；接着滤液用硫化钠沉铜，沉铜后液水解制得粗氯氧化锑，完成锡、锑分离。
火法熔炼——电解传统工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟火法熔炼——电解传统工艺铅阳极泥的传统处理工艺是火法熔炼——电解法。
火法熔炼贵铅之前通常先脱除硒、碲（含铜高时也应包括脱铜），经火法还原熔炼得贵铜，贵铅再经氧化精炼，产出金银合金板送银电解。
银阳极泥适当处理后，铸阳极进行金电解。
一、铅阳极泥除硒、碲一些工厂在火法熔炼前经预先焙烧除硒、碲，但也有一些工厂，在贵铅氧化精炼中造渣回收。
后者与铅阳极泥熔炼所得贵铅在分银炉中氧化熔炼造碲渣的操作相似。
（一）焙烧除硒、碲焙烧除硒碲是将铅阳极泥与浓硫酸混合均匀，在回转窑中进行硫酸盐化焙烧，开始温度300 ℃，最后逐步升温到500～550℃，使硒SeO2 发挥，经吸收塔生成H2SeO3,H2Se3 与烟气中的SO2 作用生成元素硒（粗硒），再经精馏得到精硒。
焙砂经破碎，用稀H2SO4 浸出，可使70%左右的磅进入溶解，然后加入锌粉置换得到碲泥。
碲泥再经硫酸化焙烧，使碲氧化，用NaOH 浸出，浸出液经过滤得碲电解液，用电积法得到纯碲，碲的总回收率为50%左右。
（二）马弗炉焙烧除硒、碲铅阳极泥与浓硫酸拌匀放入马弗炉内焙烧，在温度150～230℃下进行预先焙烧。
然后再将焙烧物料传入马弗炉内在420～480℃下进行焙烧脱硒，硒以SeO2 形态挥发，挥发率达87～93%，焙砂经破碎后用热水浸出，再用锌置换得到碲泥，然后用碱浸—电解回收碲。
二、铅阳极泥火法熔炼铅阳极泥可单独，也可与经脱铜、硒的铜阳极泥混合一起进行熔炼。
铜、铅阳极泥混合处理流程如图1 所示。
即将铅阳极泥和经脱铜硒的铜阳极泥按比例混合，置于转炉内进行还原熔炼。
根据物料成分配入适当比例的熔剂，一般为碎焦屑或粉煤、石灰石、苏打或萤石和铁屑。
配入铁屑是为了使铅、铋从化合物中被取代出来及增加炉渣流动性。
当阳极泥含铁高时，则不必配入。
还原熔炼一般用转炉，或者反射炉，燃料多为重油或柴油。
采用反射炉熔炼，加料。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
从阳极泥中回收金
及从中回收金的意义铜、铅、镍、锌、锑等重有色金属矿石中常伴生有金银等贵金属。
在选矿过程中，金银常伴生贵金属进入选矿成品即精矿中。
精矿是冶炼的原料。
冶炼的工艺方法一般是：火法冶炼—电解精精矿是冶炼的原料。
冶炼的工艺方法一般是：火法冶炼—电解精炼。
在火法冶炼过程中，金银等贵金属随主体金属（铜、铅、镍、锌、锑等）几乎全部进入相应半成品（如精铜、粗铅等）中。
半成品电解精炼时，得到主体金属产品，同时金银等贵金属与主体金属分离并几乎全部进入阳极泥中，因此阳极泥中基本上富集了精矿中的所有金银等贵金属。
精矿中含金一般为每吨几克，虽不算高，但对每天都要熔炼几百吨甚至上千吨精矿的冶炼厂来说，金的总量就相当可观了，因此从阳极泥中回收这些金也就很有意义了。
目前我国黄金总产量的约四分之一是靠重有色金属回收的。
2.从阳极中回收金的原则阳极泥的成分非常复杂，不但含有金银等贵金属，而且含有其他伴生金属和稀有元素。
在选择从阳极泥中提取金的方法时，必须考虑阳极泥的成分及生产规模等因素，做到生产流程及生产周期短、设备简单、金回收率及其他有价成分综合利用率高、对环境污染小。
大型冶炼厂的阳极泥一般设专门车间处理，小型冶炼厂的阳极泥则集中交由专门的工厂处理。
3.铜阳极泥中金的回收从铜阳极泥中回收金，过去是用直接熔炼法或直接灰吹法，只回收其中的金银；随着技术的进步和对原料综合利用的重视，近年来国内外处理阳极泥的常规方法是火法—电解法。
火法—电解法处理铜阳极泥，主要分三步：（1）熔炼前脱铜脱硒。
目的是避免铜、硒在熔炼时形成冰铜及大量炉渣而造成金的流失，以及避免铜进入熔炼合金而降低合金质量，同时也是为了回收铜和硒。
脱铜、脱硒可分别进行，也可同时进行，一般以同时进行较为方便。
脱铜脱硒有直接酸浸、氧化焙烧—酸。