面条枕式包装机方案论证
枕式包装机原理范文

枕式包装机原理范文枕式包装机是一种常用的包装机械设备,主要用于食品、医药、化工等行业中产品的包装。
它采用了枕式包装形式,能够将产品在包装过程中紧密贴合,并完成封口、切割、码垛、排列等功能。
枕式包装机的原理主要包括以下几个方面:1.输送系统:枕式包装机的首要任务是将待包装的产品从生产线输送到包装机的工作台上。
输送系统通常由输送带和辊道构成。
输送带可以将产品定位到正确的位置上,辊道可以辅助将产品传输至下一个工作节点。
2.打码系统:枕式包装机在包装过程中通常需要在包装袋上打印批次号、日期等信息,以实现产品追溯和识别。
打码系统采用喷墨打码、激光打码等技术,可以将所需的信息快速精确地打印在包装袋上。
3.包装袋制作系统:枕式包装机的关键部分是包装袋的制作系统。
该系统一般由两个卷材供给装置、包装袋成型装置和封口装置组成。
两个卷材供给装置分别供应内外层包装材料,经过包装袋成型装置的成型和封口装置的封口后形成完整的包装袋。
包装袋的制作过程需要保证成型的准确性和封口的牢固性。
4.产品包装与封口系统:包装机通过将产品放置在包装袋中,并通过机械手将包装袋抓住,使其紧密贴合在产品上。
在包装袋紧密贴合产品后,封口装置会迅速将包装袋封口,确保包装袋内的产品不会外泄。
5.切割系统:枕式包装机在封口完成后,需要对多个包装袋进行分割,以将整个包装过程分割成一袋一袋的单独产品。
切割系统一般使用封口后的包装袋相互间隔固定的传送带,通过切割装置(通常为切刀)将包装袋切割成单独的包装袋。
切割完成后,产品可以通过传送带进入下一个工作节点或分装系统。
6.控制系统:枕式包装机的工作过程需要通过控制系统来实现。
控制系统主要由电器设备和PLC(可编程逻辑控制器)组成,通过人机界面与操作人员进行交互,实现对包装机的启停、速度调节、参数设定等控制。
枕式包装机的原理主要包括输送系统、打码系统、包装袋制作系统、产品包装与封口系统、切割系统和控制系统。
这些系统协同工作,完成产品的包装过程。
枕式包装机机验证方案

枕式包装机机验证方案1.验证目标:机器验证的目标是确认枕式包装机的性能和功能是否符合设计要求,以确保其能够按照预期完成包装过程,并保证包装后产品的质量。
2.验证方法:机器验证可以采用以下几种方法:(1)功能测试:对枕式包装机的每个功能进行全面测试,如送料、封口、切割和输送等。
通过检验这些功能是否正常运行,以验证机器的基本功能。
(2)运行测试:通过模拟实际运行时的工作环境和条件,测试枕式包装机在长时间运行时的稳定性和可靠性。
例如,进行连续包装测试,观察机器在连续工作多小时后是否存在故障或性能下降。
(3)包装效果测试:将不同类型的产品放入枕式包装机进行包装测试,检验包装后产品的外观和品质是否符合要求。
例如,检查包装是否密封良好,产品是否受到破损或变形等。
(4)安全性测试:测试枕式包装机的安全性能,确保操作人员在使用过程中不受到伤害。
例如,测试机器的保护装置和紧急停机开关是否正常工作。
3.验证步骤:(1)制定验证计划:根据枕式包装机的设计规格和使用要求,制定验证计划,明确验证的目标、方法和步骤。
(2)准备验证环境:配置符合机器设计要求的环境和设备,并确保测试所需的产品和材料齐全。
(3)进行功能测试:按照设定的测试方法和步骤,逐项对枕式包装机的各项功能进行测试,记录测试结果并进行评估。
(4)进行运行测试:对枕式包装机进行长时间连续工作测试,观察其稳定性和可靠性,记录测试结果。
(5)进行包装效果测试:使用不同类型的产品进行包装测试,检查产品的外观和品质是否符合要求,记录测试结果。
(6)进行安全性测试:测试枕式包装机的安全性能,确保操作人员的安全,记录测试结果。
(7)分析和评估测试结果:根据测试结果进行数据分析和评估,对枕式包装机的性能和功能进行验证。
(8)编写验证报告:根据验证结果编写验证报告,包括验证目标、方法、步骤和测试结果等,评估枕式包装机的性能和功能是否合格。
4.验证时间和频次:枕式包装机的验证应在设备安装和调试阶段进行,并定期进行验证,以保证设备的长期稳定性和正常运行。
面条枕式包装机方案论证

面条枕式包装机方案论证目录1.生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)1.1生鲜湿面条包装特性 (2)1.2生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)2.任务书分析 (2)2.1毕业设计任务书 (2)2.2毕业设计任务书分析 (2)3.方案论证 (3)3.1接缝式裹包机 (3)3.2间歇式回转折叠裹包机 (6)4.结论 (7)参考文献 (7)1.生鲜湿面条包装的目的与意义1.1生鲜湿面条包装特性生鲜面条作为一种传统的面食,因其新鲜、有面香味、口感筋道而受到人们的喜爱,但因其含水量高、营养丰富易于滋生微生物,影响面条品质、口感,甚至食品安全,货架期较短,不能较长时间流通与消费,制约生鲜面条工业化生产。
半干面是近年来发展起来一种新型的方便面,其含水量在20%~25%,品质与口感和生鲜面条相似,常温贮存下,保质期为60天,低温0℃~4℃贮藏条件下可以达到90天,货架期较长,便于流通和消费,有利于工业化生产。
但是半干面条含水量也比较高,水分活度大,流通过程中受温湿度等因素影响,使得生产中附着于湿面条上的微生物易生长繁殖,导致半干面条保质期缩短。
为实现生鲜面条工业化生产,延长流通过程中保质期,需对面条进行杀菌及包装处理。
生鲜湿面条包装处理主要是要保证面条适应在运输和储存方面的各种问题,能使鲜湿面条保持含水量高,营养丰富,是人们能吃到新鲜的面条。
1.2生鲜湿面条包装的目的与意义未经任何处理的生鲜面保质期短,易发生腐败变质和颜色变化。
经过合理灭菌、抑菌或包装处理后生鲜面的保质期可得到明显提高。
所以,为了使生鲜面的保质期延长,应做一些措施,灭菌后包装处理。
包装过后的生鲜面可以保存很长时间,方便人们买了之后担心霉变过期而不能吃。
包装使生湿面条在市场上更为人们接受,不再担心它的保质期,为生鲜面的销售拓展了更大的空间。
所以,生鲜湿面条的包装越来越重要,研究与开发一些包装机械设备也是市场急需。
2.任务书分析2.1毕业设计任务书本毕业设计题目为工程设计类,要求学会依据课题的任务,进行资料的调研、收集、加工与整理,正确使用工具书,完成生鲜湿面条无菌包装生产线设计—包装装置设计。
枕式包装机工艺流程

枕式包装机工艺流程
咱先说说啊,这枕式包装机,我跟它打交道可都二十多年啦!想当年我刚开始接触的时候,那叫一个头疼哟!
这工艺流程啊,首先得准备好要包装的东西,这就好比做饭得先有食材不是?然后把东西放到传送带上,这时候你就得注意啦,放歪了可不行!我记得有一次,一个新手没放好,那场面,简直乱套了!
接着说,机器就开始自动裹膜啦,那“哗啦哗啦”的声音,听着还挺带劲。
不过这中间可不能出岔子,要是膜没裹好,哼,那这一批货可就都得返工,我就吃过这样的亏,唉!
说到这裹膜啊,速度和温度都得控制好。
速度太快,容易出次品;温度不合适,膜都粘不牢。
我刚开始学的时候,总搞不明白这俩参数,那叫一个纠结啊!
哦对了,还有个关键的地方,就是封口。
这封口要是封不严实,东西不就漏啦?我好像记得有次听人说,有个厂因为封口的问题,损失了一大笔钱呢!
我这说着说着都有点乱了,不知道有没有给你讲清楚。
反正啊,这枕式包装机的工艺流程,说简单也简单,说复杂也复杂。
就看你能不能掌握好每个环节的窍门啦!
你说要是突然停电了可咋办?哈哈,这还真不好说。
要是真遇上这倒霉事儿,那只能自认倒霉,赶紧想办法补救呗!
好啦,我能想到的就这么多,剩下的就得靠你自己在实践中摸索啦!。
枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧

枕式包装机的六个关键部分的调整方法和技巧枕式包装机是一种常用的自动包装设备,主要用于软包装物的密封和包装。
它由许多关键部分组成,这些部分的调整方法和技巧直接影响到设备的性能和包装效果。
本文将介绍枕式包装机的六个关键部分以及调整方法和技巧。
一、送料系统的调整方法和技巧送料系统是枕式包装机的关键部分之一,它负责将待包装的产品送入包装机进行封装。
调整送料系统的方法和技巧如下:1. 调整送料速度:根据包装机的工作速度和产品的特性,适当调整送料速度,确保产品能够顺利进入包装机,同时避免过快或过慢的送料导致包装效果不佳。
2. 调整送料位置:根据产品的尺寸和形状,调整送料位置,使产品能够准确地进入包装机,并保持正确的位置,确保封装效果良好。
3. 检查送料系统的传动装置:定期检查送料系统的传动装置,确保其正常运转,并适时进行润滑和维护,以延长设备的使用寿命。
二、热封系统的调整方法和技巧热封系统是枕式包装机的关键部分之一,它负责对包装袋进行热封,确保密封效果良好。
调整热封系统的方法和技巧如下:1. 调整热封温度:根据包装袋的材质和厚度,调整热封温度,确保热封时的温度适宜,既能够达到良好的密封效果,又能避免热封过度或不足导致的问题。
2. 调整热封时间:根据包装袋的材质和厚度,调整热封时间,确保热封时间适中,既能够充分熔融袋口,又能避免热封时间过长导致的产品变形或热封时间过短导致的密封不牢。
3. 检查热封刀的磨损情况:定期检查热封刀的磨损情况,及时更换磨损严重的热封刀,以确保热封效果良好。
三、切刀系统的调整方法和技巧切刀系统是枕式包装机的关键部分之一,它负责对包装袋进行切割,完成封口和分切的工作。
调整切刀系统的方法和技巧如下:1. 调整切刀的位置:根据包装袋的尺寸和形状,调整切刀的位置,确保切割位置准确,避免切割过多或过少导致的问题。
2. 调整切刀的压力:根据包装袋的材质和厚度,调整切刀的压力,确保切割时的压力适宜,既能够快速而准确地完成切割,又能避免切割过度或不足导致的问题。
枕式包装机操作范文

枕式包装机操作范文1.准备工作在操作枕式包装机之前,需要对机器进行检查和准备。
首先,确保电源已连接并正常工作。
其次,清洁和维护机器的各个部件。
最后,确保有足够的包装材料供应和储存。
2.调整包装机参数根据包装产品的要求,需要调整一些包装机的参数。
首先,调整包装速度和温度,以确保包装的质量。
其次,根据产品的尺寸和形状,调整包装机的宽度和高度。
3.检查包装材料在使用包装机之前,需要检查包装材料的质量和完整性。
确保包装材料无损坏,没有污渍和异物。
4.放置包装产品将待包装的产品放置在包装机的进料口处。
根据产品的尺寸和形状,调整合适的进料方式和位置。
确保产品能够顺利进入包装机。
5.启动包装机在包装机的主控面板上,选择适当的包装模式和参数。
按下启动按钮,包装机开始工作。
同时,观察包装机运行情况,确保运行正常。
6.运行中的操作在包装机运行期间,需要不断观察和检查包装质量和机器运行情况。
如果发现包装材料有断裂、错位或异常,及时停机并调整。
同时,保持包装机和周围区域的清洁,避免杂物干扰包装机的正常运行。
7.维护保养包装机使用一段时间后,需要进行一些维护和保养工作。
定期清洁机器的各个部件,更换磨损的零部件。
同时,根据包装机的使用情况,及时添加润滑油和调整机器的紧固度。
总结:枕式包装机操作简单,但也需要注意操作细节和技巧。
在操作前需要进行准备工作,调整包装机参数和检查包装材料的质量。
在包装机运行期间需要不断观察和检查包装质量和机器运行情况。
使用一段时间后需要进行维护和保养工作,以延长包装机的使用寿命。
通过正确的操作方法和维护保养,可以提高包装机的效率和包装质量。
枕式包装机机验证方案

枕式包装机机验证方案
1、确定验证重点
(1)确定枕式包装机主要功能,它是否达到设计要求,等等。
(2)确定枕式包装机结构、参数、安全及控制系统是否符合设计要求。
(3)确定枕式包装机系统能否正常运行,能否满足设计要求,等等。
2、实施验证
(1)功能验证:根据确定的枕式包装机主要功能,对系统进行功能
验证,验证是否满足设计要求。
(2)结构及参数验证:对枕式包装机进行结构及参数验证,确定结
构及参数是否达到设计要求。
(3)安全控制系统验证:对枕式包装机的安全控制系统进行验证,
确定安全控制系统是否达到设计要求。
(4)系统验证:对枕式包装机系统进行验证,确定系统能够正常运行,能否满足生产要求等。
3、总结分析
(1)分析枕式包装机主要功能,它是否符合设计要求,是否能够满
足预期的性能要求。
(2)分析枕式包装机结构及参数是否符合设计要求,是否能满足安
全使用要求。
(3)分析枕式包装机安全控制系统是否符合设计要求,是否能够正常运行。
(4)分析枕式包装机系统是否能够满足生产要求,是否能够满足该设备的稳定性要求。
YZB100枕式包装机确认方案 - 副本

YZB100枕式包装机确认方案文件编号:JH-YZ-SB-025-R00制定人:制定日期:审核人:审核日期:批准人:批准日期:实施日期:四川利君精华制药股份有限公司目录1:概述1.1 概要1.2 设备基本情况1.3 设备主要技术参数2:目的3:范围4:依据5:可接受标准6:职责7:培训8:确认时间9:确认内容9.1 设计确认DQ9.2 安装确认IQ9.3 运行确认OQ9.4 性能确认PQ10:异常情况处理11:偏差处理12:变更控制13:确认结果评定14:拟定再确认周期15:附表1 概述1.1 概要YZB100枕式包装机用变频无段调速电机的运转,通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动,变速箱内通过变速链条的调速,得到了不同的运转速度,然后再由同步带传给行星差动机构,使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动带动纸膜压辊转动输送纸膜,纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作,并在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。
同时变速箱还通过多组链传动, 实现了包装物件。
输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。
符合GMP要求。
1.2 设备基本情况设备名称:枕式包装机型号:RX-250生产厂家:上海远跃制药机械有限公司设备编号:使用部门:口服固体制剂车间安装位置:固体外包装车间维修服务单位名称:上海远跃制药机械有限公司1.3 设备主要技术参数设计压力:内筒(常压)、夹套(0.3MPa)设计温度:内筒(110℃)、夹套(143℃)工作压力:内筒(常压)、夹套(0.25MPa)工作温度:内筒(100℃)、夹套(138℃)工作介质:内筒(料液)、夹套(蒸汽)材质:S304082 目的2.1 确认YZB100枕式包装机的设计、制造、所用材质符合GMP要求。
2.2 检查并确认YZB100枕式包装机的文件资料齐全且符合GMP要求。
2.3 确认YZB100枕式包装机的安装、辅助配套系统符合设计要求。
2.4 确认YZB100枕式包装机在符合运行要求的条件下,运行状态稳定且能达到设计要求及规定的技术指标。
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目录1.生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)1.1生鲜湿面条包装特性 (2)1.2生鲜湿面条包装的目的与意义 (2)2.任务书分析 (2)2.1毕业设计任务书 (2)2.2毕业设计任务书分析 (2)3.方案论证 (3)3.1接缝式裹包机 (3)3.2间歇式回转折叠裹包机 (6)4.结论 (7)参考文献 (7)1.生鲜湿面条包装的目的与意义1.1生鲜湿面条包装特性生鲜面条作为一种传统的面食,因其新鲜、有面香味、口感筋道而受到人们的喜爱,但因其含水量高、营养丰富易于滋生微生物,影响面条品质、口感,甚至食品安全,货架期较短,不能较长时间流通与消费,制约生鲜面条工业化生产。
半干面是近年来发展起来一种新型的方便面,其含水量在20%~25%,品质与口感和生鲜面条相似,常温贮存下,保质期为60天,低温0℃~4℃贮藏条件下可以达到90天,货架期较长,便于流通和消费,有利于工业化生产。
但是半干面条含水量也比较高,水分活度大,流通过程中受温湿度等因素影响,使得生产中附着于湿面条上的微生物易生长繁殖,导致半干面条保质期缩短。
为实现生鲜面条工业化生产,延长流通过程中保质期,需对面条进行杀菌及包装处理。
生鲜湿面条包装处理主要是要保证面条适应在运输和储存方面的各种问题,能使鲜湿面条保持含水量高,营养丰富,是人们能吃到新鲜的面条。
1.2生鲜湿面条包装的目的与意义未经任何处理的生鲜面保质期短,易发生腐败变质和颜色变化。
经过合理灭菌、抑菌或包装处理后生鲜面的保质期可得到明显提高。
所以,为了使生鲜面的保质期延长,应做一些措施,灭菌后包装处理。
包装过后的生鲜面可以保存很长时间,方便人们买了之后担心霉变过期而不能吃。
包装使生湿面条在市场上更为人们接受,不再担心它的保质期,为生鲜面的销售拓展了更大的空间。
所以,生鲜湿面条的包装越来越重要,研究与开发一些包装机械设备也是市场急需。
2.任务书分析2.1毕业设计任务书本毕业设计题目为工程设计类,要求学会依据课题的任务,进行资料的调研、收集、加工与整理,正确使用工具书,完成生鲜湿面条无菌包装生产线设计—包装装置设计。
2.2毕业设计任务书分析对于包装生鲜湿面条,暂且提出了两种包装机设计方案。
第一种是卧式枕型包装机,第二种是间歇式回转折叠裹包机。
综合分析两种方案的工艺设备,工艺流程以及所消耗的费用等等。
还应考虑设备方案的经济性、可靠性和工作性能。
相对比较下,选取一种更适合的包装机包装生鲜湿面条。
在对这种方案进行进一步的论证,按照这种方案去构思和设计适合的包装机。
3.方案论证3.1接缝式裹包机接缝式裹包机又称卧式枕型包装机,是指用挠性包装材料裹包产品,将末端伸出的包装材料热压封闭的机器。
它按同面黏结的方式进行加热加压热封、分切,能够自动完成制袋、填充、封口、切断、成品排出等工序。
根据不同的包装要求,机器可进行普通包装、带托盘包装、无托盘集合包装等;所用的包装材料可以是各类的复合膜,也可以是PE、PVC等热收缩单膜。
生鲜湿面条无菌包装生产线设计--包装装置设计可以采用卧式枕型包装机,带托盘包装,同时采用塑料薄膜。
图1接缝式裹包机工作原理1—供送链推头2—被包装物品3—光电传感器4—备用包装材料5—牵引辊6—包装材料7—成型器8—主传送滚轮9—主传送带10—中缝热封滚轮11—端封切断器12—输出毛刷13—输出皮带1.卧式枕型包装机的基本组成:1) 进料填充部分进料填充部分由等间距的推料器构成的闭环输送链组成。
工作行程中,推料器做匀速直线运动,将被包装物品按包装周期送入已成型的卷筒材料中,以便进行裹包。
2) 供膜成型部分供膜成型部分由卷筒薄膜安装架、输送滚筒、成型器、薄膜牵引装置等组成。
在牵引滚筒及牵引滚轮的联合作用下,薄膜自卷筒薄膜卷上被拉下,向前匀速输送经成型器时被卷成筒装,以便实现对物品的裹包;同时,不同位置的滚筒能够自动调节薄膜在输送过程中的张力不均。
3) 机架部分机架部分是根据不同型号、不同规格包装机的具体要求而设计的框架。
它是机器的主体,同时也是主机动力、传动系统的支撑基体。
主机的各部分通过机架而组合成为完整的机器。
4) 动力传动系统动力传动系统是将主机的运动向各执行部件、运动部件传递的系统,主要由链轮副、带轮副、凸轮、齿轮副、差动机构、不等速机构以及无级调速机构等组成。
卧式枕型包装机的动力传动系统分为四个运动系统:进料填充运动系统;下膜、纵封运动系统;横封运动系统和成品输出运动系统。
5) 动作执行部分动作执行部分包括纵向、横向封口机构及横向切断机构,是卧式枕型包装机的核心,其工作质量的好坏直接影响卧式枕型包装机的性能。
6)成品输出部分成品输出部分包括输出平带和排包毛刷。
一般情况下,输出皮带的线速度为主机包装线速度的1.5~2倍。
7)电气控制部分电气控制部分主要由控制面板(或操作屏幕)、主电机控制系统、纵横向封接器温度控制系统、光电跟踪补偿系统及各种显示、保护控制系统等组成。
电气控制部分的功能强弱是衡量国宝级自动化程度高低的重要标志。
目前,卧式枕型包装机的电气控制系统大多采用可编程控制器(PLC)或工业单片机为核心的电气控制系统。
光电跟踪补偿系统由光电跟踪控制系统和补偿执行机构共同组成,具有三个方面的作用: 及时消除工作过程中累积的机械传动误差,确保每一包装成品袋的印刷图案完整;②监测不规则包装物的长短,随机确定纸袋长度;③检测添加物的有无。
图2包装工序流程框图 2.卧式枕型包装机工艺对产品的供送推板及横封切断器的传动有以下要求:1)推板间距应与袋长相协调。
可采用多种不同规格、不同间距的供送链带,每种链带适用于一定长度范围内的被包装物品,从而使得物品被推送入成型器的速度与包装材料的速度相适应。
2)横封切断器的工作速度应与包装材料的输送速度相协调。
为满足不同袋长的要求,横封切断机构通常选用不等速机构驱动,从而可以调节横封时的瞬时角速度。
3)横封切断器转一圈的同时,供送推板应前进一个间距。
当袋长改变时,应同时调整供送推板和有关传动链的速比。
4)横封切断器应在两袋的中间位置热封并切断。
当袋长改变时,应调整横封切断器的工作相位。
对于主传送滚轮、纵封滚轮以及牵引辊,它们运动首先是要保证各自的运动速度与袋长相协调;其次,要保证在整个运动过程中包装材料具有适宜的张紧力。
光电跟踪 切点信号 制带长度 送膜 成型 纵向封口 进料填充 横向封口 整形切断 成品输出 纵横封口当包装材料印有定距商标图案、并要求图案与物品始终保持确定的相对位置,还需要自动补偿包装材料供送长度与图案间距不一致所造成的累计误差。
3.工艺路线:称重→进料填充→供膜成型→纵向封口→整形→横向封口→切断→成品输出3.2间歇式回转折叠裹包机折叠式裹包机是指用挠性包装材料裹包产品,将末端伸出的包装材料折叠封闭的机器。
折叠式裹包机通常是先把产品放在包装材料上;然后通过活动折边器与固定折边器结合动作,按顺序折叠各边;最后采用搭接缝封口,从而实现折叠式裹包。
根据工艺要求,在封口处可采用上胶粘合、电热封合或仅依靠包装材料受力变形而自然成型。
折叠式裹包能使产品紧紧的贴在包装材料内,既节省包装材料,又使产品外形规整、视觉效果好。
折叠式裹包机的类型很多,应用非常广泛,可进行单体包装、集合包装、内包装或外包装,常用于糖果、点心、香烟、香皂等多种食品、日用品的包装。
回转式折叠裹包机回转式折叠裹包工艺路线,待包装物品与包装材料接触后,既有直线运动又有圆弧运动。
在裹包过程中,被包装物品间歇回转定位,由各工位的折边器顺序完成折边工序。
根据物品供送路线不同,又分为两个方案:a方案中封口在长侧边和两端面;b方案中封口在上底面和两端面。
图3回转式折叠裹包机工作原理图4回转式折叠裹包机工作原理图4.结论第一种方案选择用托盘承载面条,包装材料选用塑料薄膜,包装材料在成对牵引轨、主传送滚轮和中缝热风滚轮的联合牵引下匀速前进,当通过成型器时被折成筒状;同时,供送链推头将被包装物品推送入成型器中的筒状材料袋内。
随后,被包装物品随包装材料一起前移,经过中缝热风滚轮时完成热封;而端封切断器在完成热封后便在封缝中间将袋切断分开,从而形成前袋的底封和后袋的顶封。
最后,包装成品由输出毛刷推送至输出皮带输出。
而第二种方案折叠式裹包机虽然也能用托盘和塑料薄膜,但是它是使包装物品紧紧地贴在包装材料内,这样适合糖果点心的包装,尤其是回转式折叠裹包机不适合包装鲜湿面条。
卧式枕型包装机可以更为方便的包装生鲜湿面条,经过筛选考虑,最后选择卧式枕型包装机包装鲜湿面条,这样既经济又实用。
基本的包装工序流程为:进料→填充→供膜→成型→纵向封口→整形→横向封口→切断→成品输出参考文献[1]杨铭铎,于亚莉;高峰;贾庆胜;湿面品质的影响因素研究中国粮油学报 2004-2[2]罗忠民 .挂面“近室温调湿干燥”技术的研究.粮食与食品工业.1996 (4), 30~33[3]高亚军.挂面烘房温湿度平衡计算及节能设计.河南工业大学. 2011 论文[4]刘国锋; 徐雪萌; 王德东生湿鲜面条的规模化生产及其包装技术初探包装工程2004-08-15[5]张伟.挂面干燥工艺的研究与应用.西部粮油科.1999年第24期第一卷.12~15[6]沈善明.干燥装置的内部加热构件讨论.医药工程设计.2012年第33卷第期 4月20号.1~4[7]居然,梁中华.挂面干燥工艺研究.粮油食品科技.1993 年3月02期.30~33[8]曹崇文.过热蒸汽干燥的现状和发展综述. 中国农业机械学报. 1996年第4期.30~39。