手拉葫芦安全技术操作规程
手拉葫芦安全技术操作规程
1、使用中的危险源
序 号 危 险 源 名 称 特 性
1
起吊钩、起吊链、转动部位不灵活。 起重伤害
2
制动器（自锁机构）失效。 高处坠落
3
手拉葫芦的链轮护罩缺失，手链条损坏。 起重伤害
4
手拉葫芦附件不齐全 起重伤害
5
待起吊的重物超出了手拉葫芦的额定载荷 起重伤害
6
手拉葫芦拆除起重吊钩使用 起重伤害
7
选择起吊点与起吊物件的重量不合理 起重伤害
8
手拉葫芦起吊链时出现扭转和打结现象 起重伤害
9
起吊的重物捆绑不牢固可靠 起重伤害
10
起吊时用人力以外的其他动力操作 起重伤害
11
站在起吊物上进行起吊操作或站在链子回弹方向
操作 起重伤害
12
拉手拉葫芦时用力不均，数人猛拉。 起重伤害
13
在起吊重物过程中，重物暂时悬停时，未将手拉
链拴在起重链上。 起重伤害
14
在起吊重物下行走或做从事其他工作。 起重伤害
15
倾斜或水平使用时，没有调整拉链方向使之顺应链
轮方向，拉链脱槽或卡链。 起重伤害
16 使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦选择重物起吊点不合理，每台手拉葫芦的承载
负荷不在额定负荷范围之内。 起重伤害
17
超载或物体重量不清 起重伤害
18
斜拉斜吊物体 起重伤害
19
捆绑吊挂不牢或不平衡 起重伤害
20
重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等 起重伤害
2、控制措施和要求
2.1操作前
2.1.1手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位
应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完
好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。
2.1.2根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链，手拉葫芦
的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、强度必须相匹配符合要求。以免发生
安全事故。
2.1.3无论单、双行起重链手拉葫芦，严禁拆除起重吊钩使用。
2.1.4根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。
2.1.5起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重
物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖
起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。
2.1.6使用桥式吊车吊挂时，必须采用吊索具作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的
卸扣螺栓满帽，且必须采用二级保护（螺栓固定销）。
2.2操作中
2.2.1要文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；起吊时严禁用人力以外的
其他动力操作。
2.2.2起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下
的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊
悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能落的范围或手拉
葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。
2.2.3操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受
力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查
无异常现象后，方可继续作业。
2.2.4操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排
除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为：
①待起吊的的重物有没有和其他物件连接；
②手拉葫芦的部件有没有损坏；
③待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷；
2.2.5垂直起吊时，尽量做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落
的范围。
2.2.6在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防
止自锁机构失灵，发生意外事故。
2.2.7起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
2.2.8倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱
槽或卡链，并且不得将重物吊离地面。
2.2.9使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊
点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人
协调指挥。
2.2.10有下列情况之一的一律不得起吊：
①超载或物体重量不清；
②斜拉斜吊物体；
③捆绑吊挂不牢或不平衡；
④重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等；
2.3操作后
2.3.1齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止
制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。
2.3.2倒链使完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，存放指定位置妥善保存。
3、应急处理
3.1 使用过程中发生异常时，应立即停止操作。
3.2 突发安全事故时，应立即保护现场；如有人员伤害，迅速组织进行人员救
助并立即向本单位领导报告，同时拨打120急救中心电话、公司应急救援电话
3333报警（手机报警需拨打82873333）。
环链手拉葫芦安全技术操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
环链手拉葫芦安全技术操作规程
①起重链条及手拉链条不应有错扭现象,以免在起吊重物时链条卡死在链轮中,影响正常工作。
②葫芦的吊挂必须牢靠,不得有吊钩歪斜及将重物吊在圆钩尖端等不良现象,其他葫芦也是一样,如手扳葫芦等。
③在起吊重物前应估计一下重量是否超出手拉葫芦的额定载荷,切勿超载使用。
④无论是在倾斜或水平方向使用拉链,拉链的方向应与手链轮方向一致,不要在与手链轮不同平面内斜向拽动手链条,以免发生手拉链卡住或脱链现象。
⑤如果操发现拉不动拉链时,切不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用拉链。
⑥在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手拉链时,用力应均匀缓和,不要用力过猛,以免链条跳动脱出链轮或卡环。
⑦在起吊过程中,无论重物上升或下降,严禁有人在重物下面做任何工作或行走,以免发生人身事故。
其他葫芦都是一样的操作程序,如电动葫芦,气动葫芦。
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手拉葫芦倒链安全技术操作规程
手拉葫芦倒链安全技术操作规程一、前言手拉葫芦最常见的使用场景为吊运货物，常有倒链的需求。
然而，倒链操作却存在着一定风险，如果不遵守相关安全规范，可能会造成人员伤害和物品损坏等不可预见的后果。
因此，本文主要介绍手拉葫芦倒链的安全操作规范，从而减少操作风险。
二、安全操作规范2.1 前期准备在进行倒链操作前，应先对手拉葫芦和链条进行检查，以确保其完好无损，能够正常运作。
同时还需要对作业现场进行评估，确认是否有足够的空间和平稳的地面，以确保吊运过程中不会受到外部干扰。
2.2 操作环节2.2.1 固定位置在手拉葫芦运作过程中，需要事先选择一定的固定位置，这有助于减少因链条过长造成的吊具滑动、拉断等意外情况的发生。
当手拉葫芦处于运作状态时，严禁在无人看管的情况下离开现场。
2.2.2 操控技巧操纵手拉葫芦倒链时，需要认真掌握正确的技巧。
首先，应将链条插入扣环内，在确认链条牢固之后，才能进行吊装操作。
在链条滑动时，应保持手拉葫芦处于稳定状态，尽可能维持链条的定格。
2.2.3 时限把控手拉葫芦在吊装货物的过程中，时间千金，严格按照计划时间进行操作，不应随意挪脚、强行停止。
一旦出现安全隐患，应及时报告现场负责人，加以处理。
2.3 倒链操作常见错误2.3.1 链条过松链条过松的情况下，易发生吊具滑动等危险情况，增加了事故的发生概率。
使用手拉葫芦进行操作时，需确保链条牢固。
2.3.2 悔链悔链是指在过程中发现操作错误需要重新操作时，过度吊装造成严重倾斜。
为防止出现该情况，操作人员应以确定吊装高度为前提，根据负荷的大小选择相应的角度倾斜。
2.3.3 风险评估不完善在进行手拉葫芦倒链操作时，也许会遇到一些突发的情况，如天气突变、吊装的物品突然变化等，因此需要提前进行完善的风险评估，以避免由于计划不足产生的损失。
三、安全操作注意事项在进行手拉葫芦倒链操作时，应注意以下事项：1.应保持操作现场干净、整洁，防止出现危险因素的存在。
2023年手拉葫芦的安全检验及技术操作规程
2023年手拉葫芦的安全检验及技术操作规程第一章总则第一条为确保手拉葫芦在使用过程中的安全性和可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有手拉葫芦的安全检验和技术操作。
第三条手拉葫芦的安全检验和技术操作须遵循国家有关安全法律法规的规定，确保安全生产，保护人身财产安全。
第二章安全检验第四条手拉葫芦应定期进行安全检验，具体周期及方法如下：（一）每月检验：对手拉葫芦的工作部位进行检查，包括齿轮、销轴、螺纹等，确保各部位无磨损、松动等现象。
（二）每季度检验：对手拉葫芦的润滑油进行更换，并检查润滑系统是否运行正常。
（三）每半年检验：对手拉葫芦进行全面检查，包括各个运动部件的连接状态、维护情况等。
（四）每年检验：对手拉葫芦进行全面拆卸，检查各个关键部件的磨损情况，并进行必要的更换。
第五条安全检验应由专业人员进行，对于存在安全隐患的手拉葫芦，应立即停止使用，并进行维修或更换。
第六条手拉葫芦的安全检验记录应详细记录，并保存至少3年，以备查阅。
第七条手拉葫芦的安全检验结果应及时通知相关部门和人员，确保安全隐患得到及时处理和消除。
第三章技术操作第八条使用手拉葫芦前，应对操作人员进行培训，确保其掌握技术操作规范和安全注意事项。
第九条操作人员在使用手拉葫芦时应佩戴符合安全要求的劳动防护用品。
第十条手拉葫芦的使用应符合以下要求：（一）使用前应检查手拉葫芦的工作状态，确保其安全可靠。
（二）手拉葫芦的使用范围和额定负荷不得超过其标识要求。
（三）手拉葫芦的吊钩应垂直于地面，避免侧向拉力。
（四）手拉葫芦应平稳提升和降低货物，避免发生快速冲击。
（五）手拉葫芦在使用过程中应避免磕碰、摔落等情况。
第十一条手拉葫芦的保养和维修应由专业人员进行，操作人员应及时发现并报告异常情况。
第十二条手拉葫芦的维修记录和保养记录应详细记录，并保存至少1年，以备查阅。
第十三条手拉葫芦在使用过程中如出现异常声音、震动等现象，应立即停止使用，并进行检修。
第四章处罚条款第十四条对于未按照本规程进行安全检验和技术操作的单位或个人，将依法进行罚款、停工整顿，并承担相应的法律责任。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程
手拉、电动葫芦安全技术操作规程手拉葫芦和电动葫芦是常用的吊装工具，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的身体安全和设备的正常使用，制定一套完善的安全技术操作规程，对于减少事故的发生和保障工作效率都起到关键作用。
以下是手拉、电动葫芦的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和操作后的清理工作等，具体如下：一、操作前准备工作1. 安全设备检查：操作人员应检查手拉、电动葫芦的各种安全设备，包括钢丝绳、刹车装置、限位开关等，确保设备完好无损。
2. 检查工作场所：操作人员应检查作业场所的地面平整度和空气流通情况，避免存在障碍物和狭窄的环境对操作造成影响。
3. 载重检查：在使用手拉、电动葫芦前，要先确定所需吊装物的重量，并查看设备的额定载重能力是否足够，避免超载使用。
4. 操作人员培训：操作人员应接受过相关培训，掌握手拉、电动葫芦的正确操作方法和注意事项，熟悉紧急停机和故障排除等操作技术。
二、操作过程中的注意事项1. 吊装稳定：操作人员在吊装物体时应保证物体固定稳定，确保吊装过程中不会产生晃动和滑落。
2. 吊点选择：在选择吊装物体的吊点时，要选择结实可靠的位置，避免因吊点不合理而导致吊装失效或物体破坏。
3. 吊装高度：操作人员应根据实际需求，合理控制手拉、电动葫芦的升降高度，避免设备运行不稳定或发生卡滞等情况。
4. 注意周围安全：操作人员应时刻注意周围的人员和设备，确保安全距离，避免发生碰撞、夹挤等意外事故。
5. 防止超负荷：操作过程中要随时观察载荷状态，避免超负荷操作，以免对设备和人员造成伤害。
6. 断电保护：操作人员在停止使用手拉、电动葫芦时，应将电源切断，确保设备和周围环境的安全。
三、操作后的清理工作1. 设备清洁：操作结束后，应对手拉、电动葫芦进行清洁和检查，清除设备表面的尘土和油污等杂物，确保设备的正常使用。
2. 维护保养：定期检查和维护手拉、电动葫芦，包括对零部件的润滑和磨损情况的检查，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程手拉葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于工业、建筑和物流行业中。
然而，由于其起重能力较大，一旦使用不当可能会导致事故发生，因此需要严格遵守安全检验及技术操作规程，确保使用过程中的安全性。
以下是手拉葫芦的安全检验及技术操作规程。
一、安全检验1. 定期检查：手拉葫芦应定期进行检查，一般为每月一次。
检查包括钢丝绳、制动器、拖车链条等配件的磨损情况，检查有无裂纹、破损等。
对于已损坏或磨损严重的配件应及时更换。
2. 定期润滑：手拉葫芦的链条、滚轮等部件应定期进行润滑。
使用润滑油或润滑脂，确保运行顺畅。
3. 终生寿命：手拉葫芦的使用寿命应控制在合理范围内，一般不得超过5年。
超过寿命的手拉葫芦应停止使用，并进行报废处理。
二、技术操作规程1. 操作前准备：操作前要对操作环境进行检查，确保没有障碍物和人员。
检查手拉葫芦本身的磨损情况，确保正常工作。
操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
2. 负载限制：在使用手拉葫芦时，必须遵守其负载限制。
在手拉葫芦上有明显标示的最大承载力，禁止超载使用。
3. 正确使用：在使用手拉葫芦时，应用力平稳，避免用力过猛或突然使用力。
拉动葫芦时应保持直线运动，避免侧向运动。
4. 操作要求：操作人员必须经过培训，并持证上岗。
操作时应专注、细心，不允许分心或玩闹。
严禁操作人员站在负载下方或走近负载下方。
5. 使用注意事项：使用手拉葫芦时应注意工作环境的安全，避免负载摩擦与障碍物碰撞。
在使用手拉葫芦的过程中，如发现异常情况（如异响、抖动等），应立即停止使用并进行检查。
6. 收尾工作：使用完手拉葫芦后，应将其妥善存放。
应保持其干净整洁，避免尘土和湿气对其造成损害。
定期对其进行清洁，并进行必要的润滑保养。
总结：手拉葫芦是一种常用的起重工具，但使用不当可能会导致事故发生。
因此，严格遵守安全检验及技术操作规程，确保手拉葫芦使用过程中的安全性是非常重要的。
操作人员应经过培训，熟悉手拉葫芦的使用方法和注意事项。
手拉葫芦安全操作规程
手拉葫芦安全操作规程
《手拉葫芦安全操作规程》
1. 在使用手拉葫芦前，必须对其进行检查，确保其各项零部件齐全、完好无损。
如发现有损坏或者异常，必须及时修理或更换。
2. 在吊装重物时，必须保证手拉葫芦的吊钩和链条结实可靠，避免造成吊装事故。
3. 使用手拉葫芦时，必须按照其额定负荷来进行操作，不得超负荷使用。
4. 操作人员必须熟悉手拉葫芦的使用方法和安全注意事项，不得进行盲目操作。
5. 在使用手拉葫芦时，必须保持工作场所的整洁和无障碍，防止在操作过程中发生意外。
6. 使用手拉葫芦时，必须保持身体平稳，不得站在被吊物品的下方，并且要远离吊装现场，确保自身安全。
7. 在操作手拉葫芦过程中，必须保持与其他人员的良好沟通，协同作业，避免发生危险情况。
8. 使用手拉葫芦时，必须遵守操作程序和规程，严格按照标准作业流程进行操作，杜绝随意操作。
9. 在操作手拉葫芦时，必须保证其各个部件的润滑状况良好，避免因摩擦导致的故障。
10. 操作手拉葫芦时，必须随时关注工作环境的变化，及时做出调整和安排，确保作业安全。
总之，使用手拉葫芦时必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，避免发生事故。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程1 客观的为了规范炼油厂和轧钢厂的线材，确保作业区域内链式滑车的正确操作和安全使用，特制订本规程。
2 适用范围适用于轧机棒料保证作业区手拉葫芦的使用和维护3工作内容及要求3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂式起重机的框架是否牢固可靠。
传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.2起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，不准超负荷使用葫芦，起吊时，不要把手放在提升链和物体之间，不得与周围设备发生碰撞。
3.3吊装重物时，必须了解被吊物的重量，选择合适的钢丝绳和倒链，不允许用麻绳代替钢丝绳。
3.4起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被吊物。
3.5起吊物件时，吊物必须系牢可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，挂钩位置要正确，禁止斜拉歪拽。
3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时，重物的重量不得大于每个倒链的允许起吊重量。
必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
3.7手拉葫芦（倒链）的起重链不得打扭，且不得分裂成单股使用。
3.8手拉葫芦（倒链）的制动片受到严格的润滑保护。
3.9手拉葫芦（倒链）不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人们不应直接站在链条滑车下方。
3.10如果举起的重物需要在空中停留很长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止自锁装置意外失灵。
3.11手拉葫芦（倒链）在使用中如发生卡链情况，保养前应垫好重物。
3.12放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落体。
3.13操作人员必须遵守安全操作规程和“十不吊”安全规定。
3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳和其他起重工具的维护和检查。
3.15下班后及时擦拭、测试设备，保证设备处于完好状态。
3.16手拉葫芦应在干燥、放置在干净无腐蚀的地方。
手拉葫芦使用安全技术操作规程
手拉葫芦使用安全技术操作规程手拉葫芦使用安全技术操作规程1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。
2、使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。
3、使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。
气温在-10C以下，不得超过其额定起重量的一半。
4、使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及白锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。
5、拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。
操作时严禁站在倒链的正下方。
6、齿轮应经常加油润滑。
应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。
7、重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。
8、起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业9、两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦的允许起重量。
10、起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。
11、检修时，切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内，以防白锁失效。
12、不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
14、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
15、定期保养葫芦，对转动部位要及时加添润滑油。
16、手动葫芦经清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常，制动可靠，方能交付使用。
制动器的摩擦表面必须保持干净。
制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物白坠的现象。
17、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，白锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。
手拉葫芦(拉滑子)安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6510 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX手拉葫芦（拉滑子）安全技术操作规程标准版本手拉葫芦（拉滑子）安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
目的：为确保使用手拉葫芦作业安全，规范操作行为制定本规程。
适用范围：本规程适用于公司各单位维修作业点，从事使用手拉葫芦作业的操作人员。
1作业前：1.1 检查使用的手拉葫芦的负荷量是否满足使用要求,严禁超负荷使用.1.2 用手拉葫芦吊拉物件时，应悬挂在利于吊拉的安全位置并栓挂牢固。
2作业中:9.2.1使用时先慢慢将吊链抻紧，待吊链吃劲后，必须对手拉葫芦各部件进行严格检查，确认无误后方可继续使用。
2.2 使用手拉葫芦严禁超负荷。
2.3 拉链时，用力要均匀，拉不动时不准强拉，应倒链后再试拉，确实拉不动应停止使用更换新手拉葫芦。
使用中不准使吊链扭劲。
2.4 吊起物体后，如需暂时将物体悬吊空中时，应将拉链封住，但手拉葫芦不宜长时间受力。
2.5 链环有断痕、裂纹、变形及腐蚀严重的手拉葫芦、严禁使用。
2.6 使用中不得接触对手拉葫芦有腐蚀作用的化学介质和杂物。
2.7 使用中，吊起的物体底下不准有人，操作人应将脚闪离一定的安全距离，一般以不少于吊起的物体外缘30厘米为宜。
3作业后:手拉葫芦应经常进行维护保养，不用时应妥善保管。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
手拉葫芦倒链安全技术操作规程
手拉葫芦倒链安全技术操作规程手拉葫芦是一种用于吊装、拉动或牵引重物的工具。
因其结构简单、体积小、操作方便等特点，被广泛应用于各种行业中。
然而，手拉葫芦使用过程中存在着一定的安全风险，特别是在使用时不严格遵守操作规程时，很容易造成事故。
因而，严格遵守手拉葫芦倒链安全技术操作规程，成为减少事故发生的一项重要措施。
一、手拉葫芦倒链安全技术操作规程1.使用人员必须在使用前进行培训，了解手拉葫芦的性能、用途、操作规程及安全注意事项。
2.在使用时，必须仔细检查手拉葫芦的各个部位是否正常，是否涂有适量润滑油，是否损坏或变形，特别是链条是否有裂纹或变形。
3.操作人员必须了解手拉葫芦最大承重能力，不得超载使用。
同时，在使用时要小心避免突然变动或冲击，尤其要注意避免降落重物时产生的惯性把手拉葫芦向自己猛拉。
4.手拉葫芦的链条长度与重物高度必须匹配，不得在链条过短的情况下强行使用。
同时，使用过程中，手拉葫芦的链条必须保持垂直状态，不得歪斜或错位。
5.手拉葫芦使用时，必须将吊绳或者拉绳锁定在手拉葫芦的钩子上，并保证钩子牢固可靠。
在使用过程中，必须不断检查吊绳或者拉绳是否松动或者脱落。
6.在手拉葫芦使用过程中，必须保持操作人员与手拉葫芦之间的距离，禁止操作人员站在重物下或者把手拉葫芦靠近自己。
操作人员在使用过程中必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品，特别是禁止将手伸入链条或者齿轮内部进行操作。
7.使用前必须检查手拉葫芦的带刹车装置是否可靠，也可以采取手动按住葫芦提手，松手即可将提手恢复到原位检测是否能固定住，防止因意外造成的掉落等危险情况。
8.在手拉葫芦使用过程中，必须保持清洁并及时涂抹润滑油，保证其正常工作不受影响。
9.当手拉葫芦因故障无法正常使用时，必须及时停止使用，确认故障点并进行维修。
在维修过程中，必须将手拉葫芦的锁紧螺母插销封闭，以避免误操作。
二、手拉葫芦倒链安全技术操作规程的意义手拉葫芦倒链安全技术操作规程对于降低事故发生率有着重要的作用。