涂装工程安全设计规范_中国表面工程协会涂装分会
涂装工程安全设计规范-中国表面工程协会涂装分会
《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂 electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
GB6514-2008涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
《涂装工程安全设计规范》喷漆室
《涂装工程安全设计规范》喷漆室涂装工程安全设计规范通过科学合理的设计，确保喷漆室的使用安全，并采取必要的措施防止涂装过程中产生的有害物质对工人和环境造成损害。
本文将从以下几个方面进行详细阐述。
一、喷漆室的空气流动及通风系统1.喷漆室应设计合理的空气流线，确保油漆和溶剂的蒸气能够迅速排出，同时减少气流对操作人员和喷涂表面的干扰。
2.通风系统应能够实现喷漆室内的空气循环，并能满足室内的新风换气需求。
通风系统应确保空气的质量，并保持室内的温度和湿度适宜。
3.室内应设置足够数量、适当位置和方向的送风口和排风口。
送风口应设置在远离操作人员的位置，排风口应设置在喷涂区域的上部，以确保气流能够将有害物质迅速排出。
二、防火和爆炸安全设计1.喷漆室内不得设置易燃易爆的材料和设备，并采用防火材料进行装修。
涂料和溶剂的存储应符合相关的安全规定。
2.喷漆室内应设置火灾报警系统，以便及时发现火灾隐患，并配备相应的消防设施。
应定期进行消防演习，提高工作人员的火灾应急响应能力。
三、操作人员的安全设计1.操作人员应配备个人防护装备，如防护服、手套、防护眼镜等。
2.操作人员应接受相应的安全培训，了解喷涂作业的安全操作流程，并严格按照操作规程进行作业。
3.喷涂作业过程中应尽量减少人工喷涂，采用自动化设备进行涂装，降低操作人员的接触风险。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是与喷涂有关的呼吸系统和皮肤问题。
四、环境保护设计1.回收和处理系统应设置在喷漆室内，能够将废气、废水和废固体进行处理，以减少环境污染。
2.废气处理设备应设置在排风系统中，并采用合适的过滤器和催化剂进行处理。
3.废水应进行中和和沉淀等处理，确保排放符合相关的环保要求。
综上所述，喷漆室的安全设计在空气流动与通风系统、防火爆炸安全、操作人员的安全和环境保护等方面都需要详细考虑，并采取相应的措施，以确保涂装工程的安全进行。
涂装工程安全设计规范喷漆室
涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所2014年8月目录I规范性引用文件II术语和定义1范围2喷漆区范围3喷漆室设计要求4电气控制设计要求5防火防爆设计要求6防静电设计要求7制作、安装、检验、安全运行设计要求8喷胶、喷蜡设备设计要求涂装工程安全设计规范—喷漆室安全设计规范I规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本通用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB16297大气污染物综合排放标准机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯GB50016建筑设计防火规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/工作场所物理因素测量第8部分：噪声AQ5201涂装工程安全设施验收规范AQ/T5207涂装企业事故应急预案编制要求AQ5215喷漆室安全性能检测方法II术语和定义GB/T14441、GB14444规定的术语和下列术语及其定义适用于本文件。
为了便于使用，本标准列出了上述文件中与喷漆室相关的术语及其定义。
喷漆室spraybooth一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。
涂装作业安全规程【干货分享】
涂装作业安全规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14444－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－01－23发布2006－09－01实施本标准的全部内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
涂装工程安全设计规范
涂装工程安全设计规范一、引言涂装工程是指使用喷涂、刷涂、热熔镀等方法将涂料涂敷于物体表面的一种工艺，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
由于涂装工程涉及有毒有害物质，操作过程中存在一定的风险，因此需要制定涂装工程安全设计规范，以保证工作人员的安全和环境的保护。
二、工程设计阶段安全设计要求在工程设计阶段，应进行涂装工艺分析，确定相应的涂装工艺和设备，同时需满足以下安全设计要求：1.工艺选择：选择符合环保标准、无毒无害的涂料，并优先选择水性涂料，减少有机溶剂的使用。
2.设备选型：涂装设备需要符合安全、可靠的要求，并配备相应的安全保护装置，如漏电保护器、防爆设备等。
3.通风系统设计：根据涂装车间的大小和涂装设备的类型，设计合理的通风系统，确保内部空气质量达到安全标准。
4.防火设计：根据涂装工艺的特点，采取防火隔离措施，确保涂料的储存、运输、使用等环节不引起火灾事故。
三、施工现场安全设计要求在涂装工程的施工现场，存在着一系列的安全风险，为此需要制定相应的安全设计要求：1.安全交底：施工前应组织安全交底会，明确施工人员的工作责任和安全事项。
2.安全通道：保证施工现场有清晰明确的安全通道，便于人员疏散和应急救援。
3.劳动防护用品：要求施工人员佩戴符合标准的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4.检修和维护：定期对涂装设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、安全操作规程涂装工程的安全操作规程是防止操作人员发生事故的重要措施，应包括以下内容：1.操作人员培训：对涂装操作人员进行系统的培训，包括涂料的性质、操作要求、安全知识等方面的内容。
2.操作规程：制定涂装操作规程，明确涂装设备的操作方法、注意事项和操作要求。
3.个人防护措施：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，并禁止穿戴宽松的衣物、戴饰品等可能造成伤害的物品。
4.故障处理：对于设备故障或异常情况，操作人员应及时停工并上报相关责任人，等待处理后方可继续操作。
涂装安全条例最新规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强涂装行业安全生产管理，保障从业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，结合涂装行业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于从事涂装作业的企业、事业单位、个体工商户和涂装工程承包单位。
第三条涂装作业企业应当建立健全安全生产责任制，加强涂装作业现场安全管理，确保涂装作业安全。
第四条涂装作业企业应当依法取得相应的安全生产许可证，并按照许可证的规定进行涂装作业。
第五条涂装作业企业应当建立健全涂装作业安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产宣传教育，提高从业人员安全意识。
第六条涂装作业企业应当配备必要的安全生产管理人员和专职安全员，负责涂装作业安全生产管理工作。
第七条各级安全生产监督管理部门应当加强对涂装作业安全生产的监督检查，依法查处违法行为。
第二章涂装作业安全管理第八条涂装作业企业应当对涂装作业场所进行安全评估，根据评估结果制定相应的安全措施。
第九条涂装作业场所应当符合以下要求：（一）作业场所应当通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家职业卫生标准；（二）作业场所应当设置必要的安全设施，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业场所应当设置安全警示标志，提醒从业人员注意安全；（四）作业场所应当设置应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
第十条涂装作业企业应当对涂装作业设备进行检查、维修和保养，确保设备安全运行。
第十一条涂装作业企业应当对涂装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
第十二条涂装作业人员应当遵守以下规定：（一）上岗前必须进行安全教育培训，掌握涂装作业安全操作规程；（二）上岗时必须穿戴必要的防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等；（三）作业过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程；（四）发现安全隐患及时报告，并采取措施予以排除。
第十三条涂装作业企业应当对涂装作业现场进行安全检查，确保作业安全。
《涂装作业安全规程》
三、我国涂装作业安全标准化工作概况
3.1 全国涂装作业安全标准化技术委员会 1、四年创建
1980年11月原国家劳动总局下达编制《涂装作业安全 规程》国家标准任务，由甘肃省劳动局会同化工部涂料研究 所组织编制。经国内相关行业技术摸底、调查，同时对国外 标准进行收集和分析研究，按标准系列编制。原国家劳动部 职业安全监察局的负责同志作了专门指示，随即开始陆续编 制五项国家标准，并逐步形成了一、二十人的基本技术骨干 队伍。1984年11月召开标准化组织筹备会议，是我国最早 起步的职业安全标准化工作之一。
为进一步促进工作发展，1988年4月经原国家劳动部和国家 标准局批准成立“全国涂装作业安全标准化技术委员会”。
全国涂装作业安全标准化技术委员会
3、十年技术发展 两届标委会组织制修订、审查和发布了七项国家标准。
其中制订标准一项，修订五项标准，基本形成标准体系骨架。 标委会秘书处积极组织专家、委员开展技术交流活动，
① 保障国家安全； ② 防止欺诈； ③ 保护人身健康、安全； ④ 保护动植物生命和健康； ⑤ 保护环境。
1.2 我国强制性标准的范围
强制性标准(含全文及条文强制)内容应严格限制在以下范围： ①有关国家安全的技术要求； ②保护人体健康和人身财产安全的要求； ③产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护等
4、新的历史过渡 2000年底，三届标委会成立，完成委员新老交替，
开通“中国涂装安全信息网”，举办宣贯班，标准领 域向建筑、装修、制革、塑料、彩印等涂装相关领域 扩展。
2005年启动， 2006年6月成立全国安全生产标准 化技术委员会，9月涂装作业安全分会成立，全国涂 装作业安全标准化技术委员会顺利转化为全国安全生 产标准化技术委员会涂装作业安全分技术委员会。
GB 51082-2023工业建筑涂装设计规范
GB 51082-2023 工业建筑涂装设计规范1. 引言本文档是根据《中华人民共和国国家标准编写规则》和相关法规，结合工业建筑涂装设计的实际需求而制订的。
它主要是为了规范工业建筑涂装设计的要求和操作流程，保障工业建筑的涂装质量和安全。
2. 术语和定义本章节列出了工业建筑涂装设计中常用的术语和定义，以方便读者理解和使用本文档。
• 2.1 工业建筑：指用于工业生产、仓储、运输等经济活动的建筑物。
• 2.2 涂料：指涂装工业建筑表面的材料，包括底漆、面漆、涂料涂层等。
• 2.3 涂装工艺：指对工业建筑表面进行涂装的操作流程，包括涂装准备、底漆施工、面漆施工等。
• 2.4 涂装质量：指涂装工艺符合规范要求，并保证涂层的附着力、耐久性等性能。
• 2.5 涂层厚度：指涂料施工后形成的涂层的厚度，单位为毫米。
• 2.6 防腐等级：指涂装工程的防腐蚀性能分类，分为一般防护、中等防护、重度防护等级。
3. 涂装设计技术要求3.1 表面准备在涂装施工前，需要对工业建筑的表面进行适当的准备工作，以确保涂料的附着力和涂装质量。
具体要求如下：1.清理表面的尘土和污垢，采用刷洗、高压水洗等方法。
2.清除表面的油污、锈蚀等杂质，采用化学清洗、喷砂等方法。
3.支撑处理，包括裂缝修补、填充、抹平等工艺。
3.2 涂装材料选择涂装材料的选择应根据工业建筑的使用环境、防腐等级和装饰要求等因素进行综合考虑。
具体要求如下：1.底漆材料应具有良好的附着力、耐酸碱性能，以及适当的极性和渗透性。
2.面漆材料应具有良好的耐候性、耐久性和装饰效果。
3.涂料应符合国家相关标准和法规的要求，如有保护环境要求的，应选择环保型涂料。
3.3 涂装工艺涂装工艺应按照以下步骤进行，以确保涂层的质量和效果：1.底漆施工：先在清洁的表面上施工底漆，保证涂层的附着力和防腐性能。
2.中间工序：根据需要施工中间漆层，以增加防腐和装饰效果。
3.面漆施工：在底漆和中间漆层完全干燥后施工面漆，保证涂层的光泽和耐久性。
2024年涂装工安全操作规
2024年涂装工安全操作规第一章总则第一条为了加强涂装工的安全保障，减少涂装工安全事故的发生，提高涂装工作的安全水平，根据《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规定。
第二条本安全操作规定适用于涂装工和相关从业人员，涉及到涂装工作全过程的安全和防护。
第三条涂装单位应当建立完善的安全管理制度，明确安全责任和安全生产的各项规定。
第四条涂装工应当严格遵守相关的安全操作规范，正确使用涂装工具和设备，做到安全第一，文明施工，互相监督。
第五条涂装单位和涂装工应当加强安全宣传教育和技术培训，提高涂装工的安全意识和技术水平，增强应对突发事故的能力。
第六条涉及化学涂料的使用，应当严格遵守相关的法律法规和标准规范，做好应急预案和环境保护工作。
第二章安全生产管理第七条涂装单位应当建立健全安全管理制度，明确安全管理的组织机构和责任部门。
第八条涂装单位应当配备专职的安全管理人员，负责涂装工安全的监督和指导。
第九条涂装单位应当定期组织安全生产会议，对涂装工的安全生产进行全面检查和评估，及时解决安全隐患。
第十条涂装单位应当开展安全生产培训和教育活动，提高涂装工的安全意识和技术水平。
第十一条涂装单位应当制定安全操作规程，明确涂装工的操作规范和安全防护要求。
第十二条涂装单位应当配备必要的安全设施和设备，确保涂装工作的安全进行。
第十三条涂装单位应当组织开展事故应急预案演练，并定期进行事故模拟演练，提高应对突发事故的能力。
第十四条涂装单位应当建立健全事故报告和统计制度，及时上报事故情况，总结事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
第十五条涂装单位应当与相关安全监管部门密切配合，接受安全生产监督检查和指导。
第三章安全操作规范第十六条涂装工在进行涂装工作前，应当检查和确保所使用的涂装工具和设备的正常运行。
第十七条涂装工在进行涂装工作时，应当佩戴防护用品和装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
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《涂装工程安全设计规范》喷涂系统1 编制范围本标准适用于使用涂料及有关化学品在金属或非金属表面喷涂而使用的喷涂系统，规定了喷涂系统工程在保障劳动者的生命安全和职业健康、防止事故发生和财产损失、保护环境方面的设计要求。
喷涂系统主要包括喷涂设备和供给设备，喷涂设备按操作方式可分为手工喷涂和自动喷涂（如机器人、往复机等）；供给设备按动力源种类分为气动、液压、电动等，可适应于溶剂型、水性油漆、胶、蜡等涂装用液体材料供给。
本标准适用于喷涂系统工程在规划、设计、安装、调试、生产时，对危险、有害因素的预防和控制，也适用于伤亡事故的统计分析管理，及涂装职业健康安全信息的处理和交换。
2 提供本章节的规范性引用文件GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪机其辅助装置安全技术要求GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 25286 爆炸性环境用非电气设备GB 11291 工业环境用机器人GBT 16855 机械安全控制系统有关安全部件GB 50016 建筑设计防火规范GB 50515 导（静）电地面设计规范GB 50073 洁净厂房设计规范GBT 20801 压力管道规范-工业管道GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SH 3097 石油化工静电接地规范GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 12158 防止静电事故通用导则GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护3 术语和定义静电喷涂electrostatic spray painting在高压电场的作用下利用电晕放电原理使喷出的涂料滴或粉末涂料粒子荷负电荷，进而吸附于荷正电荷接地的被涂物，放电后附着在被涂物上的喷涂方法。
高固体分涂料high-solid coating固体分（不挥发物）含量超过60%（体积分数）的涂料。
喷涂机器人painting robot具有防爆功能的机器人根据车身相关参数及工艺参数进行自动喷涂设备。
自动往复喷涂机Automatic reciprocating paiting machine具有防爆功能的设备，配有多方向仿形功能，实现工件整体喷涂。
喷具painting tool指喷涂过程中使用的喷涂器具，包括各种喷枪、旋杯、旋碟等。
4 设备具体要求4.1 喷涂设备4.1.1喷涂设备概述根据喷涂方式不同可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静电空气喷涂、高速悬杯静电喷涂等方式，高固体分油漆、胶、蜡以高压无气喷涂或空气喷涂为主，低固体分油漆以空气喷涂、静电空气喷涂、高速悬杯静电喷涂为主。
在汽车行业中，低固体分油漆主要应用于中涂和面漆，本节主要以静电喷枪、自动喷涂设备（喷涂机器人）为代表进行描述，其他设备（如喷胶、喷蜡设备）应根据材料性能参考相应法规进行。
4.1.2 喷涂设备安全设计要求静电喷涂设备应符合本章要求及“GB12367静电喷漆工艺安全”及“GB14773静电喷枪及其辅助装置安全技术要求”的有关规定。
自动喷涂设备在设备设计及选型上应满足“GB 25286.1 – 8爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求含轻金属的设备”、“GB 11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人”、“GBT 16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则”相关要求。
自动喷涂设备应有适当的防水保护。
自动喷涂设备在喷漆室允许的范围内合理布置，必须考虑生产、维修的安全性。
自动静电喷涂设备应配备人工接地检测装置。
所有标准润滑点均应使用永久性标签进行清楚地标识。
所有轴系均应安装制动系统，在产生急停、出错或电源发生故障的情况下，在0.5秒钟内停止。
自动喷涂设备设置安全互锁装置，包括车门开启状态检测、人员进入检测、车型检测、车身碰撞检测、车身与旋杯静电过流检测、机器人间碰撞检测，每站出入口设有急停装置。
自动喷涂设备在生产、维修、维护全过程中必须保证通风良好，一旦接收通风不好信号（送风或排风发生故障），立即停止上述作业，涂胶设备可不设置。
对于自动喷涂设备和控制系统的维修及清洁部位，如不能保证有足够的照度，则需要增加维修照明（包括临时照明，但要防爆），涂胶设备维修照明可不考虑防爆。
喷涂设备管路耐压应在正常压力的1.5倍压力下进行检测，以确保管路的质量和接头的密封性。
自动喷涂设备在空气主控单元以及电源主控开关必须带安全锁，建议急停按钮配备安全锁避免在维修等作业时误操作发生设备伤人的事故。
为便于紧急情况下维修，应为机器人各轴配备手动刹车释放单元。
每台自动喷涂设备设置空气压力检测装置（检测点），确保设备保持正压（1.99kpa-2.49kpa）。
手持式示教器应满足相应区域内防爆要求。
4.2 供给设备供给区域按材料性能进行分类，可给分为溶剂型涂料供给设备、水性涂料供给设备、胶供给设备、溶剂型蜡供给设备、高固体份蜡供设备等4.2.1 供给设备场所溶剂型供给间生产火灾危险性类别为甲类，包括调漆间和储漆间，宜独立布置在喷涂设备附近独立设置，并考虑相应防爆功能（见GB50016建筑设计防火规范）。
溶剂型供给间地面采用静电导电地面（见GB50515导（静）电地面设计规范）。
涂料供给间地面应相对车间地面下沉，防止溶剂泄漏时渗入土壤，其体积应保证油漆或溶剂罐体在泄漏时不外溢，同时可满足水消防时喷出的水容量。
并在所有有高差的门下设置坡道。
涂料供给间不允许单独设置地沟和地漏，可考虑设积水坑，积水坑上方应有排风风管。
供给间属涂装车间洁净区（见GB50073洁净厂房设计规范）溶剂型供给间应沿墙设置环形设备导电排，所以设备（供给设备、门、送排风风管）均应与导电排可靠连接。
如不设置环形设备导电排，所以设备（供给设备、门、送排风风管）可考虑采用桥架敷设。
涂料供给间门上方设置到静电金属链门，并可靠接地。
涂料供给间内应设置急救箱、洗眼器，洗眼器下设接水盘，不设排放口或地漏。
涂料供给间内照明应按相应的防爆区域设置。
涂料供给间应尽量避免阳光直射到供给设备，窗墙比不宜超过0.3，如有必要配置防静电、火花窗帘。
涂料供给间内所有材料不允许含有硅酮成分。
涂料供给间内设有手提式干粉灭火器和消防砂桶，砂桶应进行封闭存放。
涂料供给间宜设置独立的空调系统，应设有送排风管道，均匀布置，保持供给间微正压。
排风口距地面150mm-300mm，涂料投入后送排风系统应24小时运行。
送排风系统出现故障应有报警装置，或将故障信号发给供给设备。
4.2.2供给设备要求4.2.3.1 供给泵供给泵应满足相应防爆区域等级要求。
4.2.3.2 供给管路供给设备管道及组件应满足“GBT 20801压力管道规范-工业管道”中GC2中所规定内容。
供给设备管道设计单位应办理相应压力管道设计资质。
涂料供给管路或桥架穿墙时，应使用防火材料封堵，封堵材料应便于日常管路维修、更换。
带有伴热带的供给管路或流量模式的电动泵供给管路应配有安全卸压阀。
设有保温的供给管路的保温材料应采用阻燃材料。
供给软管具有耐溶剂、并具有相应的柔韧性。
4.2.3.3 罐体在供给罐体上方设置阻火器，并与附近排风系统相连。
废溶剂回收罐宜采用二级回收，一级回收罐容积不宜超过200L，二级回收罐容积不宜超过1000L。
5 电气要求5.1 喷涂设备喷涂设备使用区域为1区爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
喷涂设备应具有良好的接地保护设施（见SH3097石油化工静电接地规范）。
自动喷涂设备在电气设计及选型上应执行GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求、GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：由本质安全型“i”、GB 3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p” 中涉及的相关要求。
要求由于机械故障和静电喷枪故障状态下引起的点燃能量不会在Zone 1, IIB/IIIC T4中点燃可燃环境。
5.2 供给设备溶剂型涂料供给设备和溶剂型蜡供给设备使用区域为1区爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
水性涂料供给设备、胶供给设备、高固体蜡供给设备根据含溶剂量大小不同，可定义为2区爆炸危险区域或非爆炸危险区域（见GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范），相关电气设计应符合该区域设计要求。
涂料供给设备应具备良好的接地保护设施（见SH3097石油化工静电接地规范）。
6 防火防爆要求喷涂设备及供给设备电气设备应符合相应区域的防爆要求（见AQ3009危险场所电气防爆安全规范）。
喷漆室发生火灾时，自动喷涂设备能正常接收到火灾信息，并立即自动切断电源、停止喷涂和涂料供应，且在人工确认故障消失或清除，没有安全隐患后，方能系统重新启动，设备重新正常运行。
涂料供给设备应用消防设备连锁。
涂料供给设备接到消防信号后，应自动切断相应供料动力源。
在喷漆室和涂料供给间设置可燃气体检测装置及特殊自动消防设施。
工作场所应按“GB 50140建筑灭火器配置设计规范”的规定配置消防器材，并定期检查，保持有效状态。
灭火器应设置在醒目和便于取用的位置。
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。
灭火箱不应上锁。
喷涂设备及供给设备应符合“GB 12158防止静电事故通用导则”的规定，进出人员应穿防静电服（帽）、防静电鞋（GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求）。
7 制作、安装、检验、安全运行要求喷涂设备在制作、安装、检验、安全运行过程中应执行“GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则”要求。
喷涂设备及供给设备均属于专用设备，其制作、安装均应有相应资质。
在调试前应提供相应的安全作业管理文件，包括安装工艺、检测报告、调试安全预案等。
涂料供给管路不宜在电控箱上方布置，禁止管路接头在电控箱上方。
胶供给管路在通道上方布置时，连接口处应加设保护罩。
涂料供给管路安装前应进行酸洗钝化处理，并进行管口临时封堵。
供给设备清洗调试前应做好现场安全标识（见GBZ158工作场所职业病危害警示标识及GB2894安全标志及其使用导则），划分安全区域，在清洗管路及设备周围严禁动火。
涂料供给设备在清洗调试及生产过程中使用专用防爆设备。
清洗时使用酸碱处理时，不应使用供给泵，应选用独立的耐酸碱泵，并与清洗管路相连。
清洗调试过程应开启制冷系统。
8 职业安全卫士管理在喷漆室和涂料供给间内在有条件下可考虑设有害气体检测装置。
在喷漆室附近和涂料供给间内设置洗眼器。