七、减温减压装置KPRDS100
减温减压装置的相关组成介绍
减温减压装置的相关组成介绍1.冷凝器：冷凝器是减温减压装置的关键组成部分之一，用于将高温高压流体冷却并转化为液态。
冷凝器通过传热和传质的过程将流体中的热量传递到周围环境中，使得流体温度降低到一定程度。
冷凝器通常由一系列的管道、冷却介质和换热器构成。
2.分离器：分离器用于将冷凝后的流体与残留的气体或蒸汽分离开来。
这种装置通常由一个或多个分离器组成，通过重力分离、离心力和电磁力等原理来实现流体与气体的分离。
分离器通常具有高效的分离效果和泄漏控制系统。
3.增压泵：增压泵是用于提高流体压力的设备，经常用在减温减压装置中的蒸发器中。
增压泵通过泵送作用将低压流体提升到高压，从而满足接下来的处理过程的需求。
增压泵通常由电动机、转子、泵体和控制系统等部分组成。
4.蒸发器：蒸发器是用于将流体蒸发的设备，具有将流体从液态转变为蒸汽态的功能。
在减温减压装置中，蒸发器常常与增压泵一起使用，通过降低压力和提高温度来促进蒸发过程。
蒸发器通常由一系列的管道、换热器和调节阀等部分构成。
5.控制系统：控制系统是减温减压装置的核心组成部分，用于监控和调节装置的运行状态。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组件组成，通过检测流体的温度、压力和流量等参数，并通过控制器的计算和控制来调节蒸发器的压力和温度等参数。
控制系统还可以实现自动化控制和故障诊断功能。
除了上述的关键组成部分，减温减压装置还可能包括增压器、冷却水系统、废热回收系统和排放系统等辅助设备。
总之，减温减压装置的组成部分包括冷凝器、分离器、增压泵、蒸发器和控制系统等，通过这些组成部分的协同工作，可以有效地降低高温高压流体的温度和压力，保证装置的安全和稳定运行。
这些组成部分具有各自的功能和特点，需要合理地设计和选配，以满足实际处理流体的要求。
减温减压装置说明
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一）自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。
减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
（用户订货时自动选择）四、减温减压装置安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装。
减温减压装置介绍
减温减压装置介绍：一、概述减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
二、工作原理1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。
盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全，2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。
无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。
3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
三、主要特点1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。
2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。
3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。
4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。
5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。
6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明：1. 设计压力和温度范围：- 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。
这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。
- 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。
2. 减压比和减压速率：- 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。
对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。
- 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。
合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。
3. 温度控制：- 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。
可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。
- 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。
4. 材料选择：- 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
- 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
- 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。
5. 安全措施：- 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这可能包括以下几个方面：- 安全阀：用于在超过预定压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。
- 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。
- 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。
- 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。
6. 运行和维护：- 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
新型减温减压装置结构设计
05
装置的性能测试与验证
测试方法和标准
测试方法
采用压力、温度和流量的测量仪器，对新型减温减压装置进 行实际工况下的性能测试。
测试标准
参考国家相关标准和行业规范，确保装置的性能指标达到预 期要求。
测试结果和分析
测试结果
经过实际工况下的性能测试，新型减 温减压装置在压力、温度和流量方面 的性能表现稳定，符合预期要求。
新型减温减压装置结构设计
汇报人： 2023-12-23
目录
• 装置概述 • 装置的组成和功能 • 新型减温减压装置的设计理念 • 结构设计细节 • 装置的性能测试与验证 • 结论与展望
01
装置概述
装置的定义和作用
定义
减温减压装置是一种用于降低蒸 汽温度和压力的设备，广泛应用 于工业领域。
作用
减温减压装置的主要作用是将高 温高压蒸汽降至所需温度和压力 ，以满足工艺流程和设备运行的 需求。
未来研究方向和潜在应用
01
需要进一步研究新型减温减压装置结构设计的优化方案，提高 设备的性能和稳定性。
02
需要加强该装置的材料和制造工艺研究，提高其可靠性和耐用
性，降低维护成本。
新型减温减压装置结构设计在石油、化工、电力等领域具有广
03
泛的应用前景，未来可以进一步拓展其应用范围。
THANKS
谢谢您的观看
经过减温减压后的蒸汽进入温度传感 器和压力传感器，实时监测蒸汽的温 度和压力。
经过控制系统调节后的蒸汽最终从装 置流出，满足工艺需求。
03
新型减温减压装置的设计理念
设计思路和原则
安全性原则
确保装置在高温高压环境下能够稳定运行， 保障操作人员的安全。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求1. 引言减温减压装置是一种常用于工业生产过程中的关键设备，用于控制和调节工业流体的温度和压力。
其作用是在特定的操作条件下，通过减少温度和压力，确保工业生产过程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍减温减压装置的技术要求，以确保其正常、有效地运行。
2. 技术要求在设计和使用减温减压装置时，必须遵循一系列的技术要求，以确保其安全、可靠地运行。
2.1 压力控制减温减压装置的主要功能之一是控制工业流体的压力。
在设计和使用中，应满足以下技术要求：•确定减压阀的额定压力和容量。
根据工业流体的特性和流量需求，选择合适的减压阀，确保其能够稳定地控制流体的压力。
•定期检查和维护减压阀的工作状态，确保其灵敏可靠。
如发现异常或磨损，及时更换或修理。
2.2 温度控制减温减压装置还需要控制工业流体的温度。
以下是减温减压装置的温度控制技术要求：•选择合适的冷却介质。
根据工业流体的特性和温度需求，选择合适的冷却介质，并确保其能够提供足够的冷却效果。
•注意冷却介质的循环和排放。
确保冷却介质循环稳定，不堵塞、不渗漏，并及时清理和更换。
2.3 安全防护安全防护是减温减压装置设计和使用中至关重要的一环。
以下是减温减压装置安全防护的技术要求：•设计和安装可靠的压力表，及时监测和记录工业流体的压力变化。
•定期检查和维护减温减压装置的安全阀，确保其工作正常，可靠地释放过压流体。
•安装完善的温度控制和报警系统，及时监测和报警工业流体的温度异常。
•周期性进行设备全面检查和维护，确保设备的工作状态和技术指标符合要求。
3. 结论减温减压装置技术要求的完善和实施对于工业生产过程的安全和稳定具有重要意义。
在设计和使用减温减压装置时，必须严格遵守相应的技术要求，确保设备正常、可靠地工作。
同时，定期检查、维护和更新设备，以保证其长期有效运行。
通过遵循技术要求，减温减压装置将发挥其应有的作用，确保工业生产的安全性和稳定性。
减温减压装置
变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
卧式口
出口配管尺寸 出口配管材质
法兰：口 焊接：口
减温水 配管尺寸
电动控制口 气动控制口 液动控制口
智能仪表控制口 ？1 0 十触摸屏控制口 其它控制口
室内口 室外口
见/7 6323 ― 2 0 0 2 《减温减压装置》
立式口
注 ：1 、现 场 有 防 爆 要 求 的 ，应 提 供 防 爆 等 级 ； 2 、减 温 减 压 装 置 现 场 控 制 柜 ：控 制 支 持 多 种 协 议 ，无 特 别 声 明 时 ，均 按 1110(11)118协 议 。
作 ）。
现代动力工程和热能技术要求高温高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但 是 ，对于 某些设备工艺要求来说，这样的蒸汽过干或过热，在很多情况下就需要对高压过热蒸汽进 行减温或减压，或者同时进行减温和减压。减温减压装置作为高效节能产品，广泛应用于 热电、石化、食品、纺织、橡胶、造纸、烟草、制药等有集中供热需求的行业。
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减温减压装置
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二 、减 温 减 压 装 置 自 动 控 制 柜 型 号 选 定
根据工艺对自动控制的要求，对照自动控制柜型号编制选择所需自动控制柜型号，查看自 动控制柜的特点、性能参数、柜体尺寸、系统流程图、配置清单、用户自备安装材料等，提出 用户特殊要求。
减温减压装置系列图例
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、前言随着工业生产的不断发展，减温减压装置作为一种重要的安全保护装置，在化工、石油、天然气等行业中得到广泛的应用。
减温减压装置的作用是在管路系统中减少压力和温度，以保护设备和人员安全。
为了规范减温减压装置的设计、制造和使用，制定相关的技术要求标准是非常必要的。
二、技术要求标准1. 设计规范（1）减温减压装置应符合国家或地方相关法律法规的要求，同时保证安全、可靠、经济、合理。
（2）设计应考虑设备在各种工况下的稳定性和可靠性，包括常温常压、高温高压、低温低压等条件下的工作性能。
（3）减温减压装置应具备可拆卸、易维护的特性，以便于日常维护和检修。
2. 材料要求（1）减温减压装置所选用的材料应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
（2）对于制造材料的选择应考虑其在不同工况下的机械性能、化学性能以及对介质的适应性。
（3）可选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料进行制造，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
3. 制造要求（1）减温减压装置的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
（2）制造过程应严格遵循工艺流程和质量控制要求，包括材料采购、加工制造、组装调试等环节。
（3）制造过程需要进行严格的质量检验和检测，确保产品的合格率和安全可靠性。
4. 使用要求（1）减温减压装置的使用应按照生产厂家提供的操作说明进行，严格遵守操作规程。
（2）在设备使用中，应定期进行检查和维护，确保减温减压装置的正常工作。
（3）使用中如有异常情况应及时停机处理，并报告相关部门进行故障排查。
5. 安全要求（1）减温减压装置应具有良好的安全性能，能够在系统异常情况下自动启动并发挥作用。
（2）对于机械、液压、电气等安全保护装置应设置完善的保护措施，确保设备和人员的安全。
（3）在设计和使用过程中应考虑到环境因素和人为因素对设备安全的影响，采取相应的预防措施。
三、结论减温减压装置是一种重要的安全保护装置，其设计、制造和使用要求标准的制定对于确保设备和人员安全、保障生产运行具有重要意义。
减温减压装置
减温减压装置1、用途减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。
同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。
而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
为了满足不同设备工艺要求，使用不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。
设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。
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七、减温减压装置KPRDS100
1、目的：
1)将锅炉产生的高温高压蒸汽转化成中温中压蒸汽或低温低压蒸汽。
2)当用作汽轮机旁路时，当汽轮机出现故障时，将通过汽轮机的高温高压
蒸汽减温减压后送到厂用蒸汽管道。
2、特性和优点
◆关闭严密
◆压力和温度控制范围在+/-1%
◆温度最低可控制在饱和温度以上7deg.C。
◆在整个流量范围内，快速和精确的温度控制。
◆阀座设计成隔热减少温度感应应力。
◆设计独特的喷嘴提高水注入和蒸发的效果。
并且温度传感器可以设计在离阀
门出口6米以内的地方。
◆减压阀采用多孔多级降压来保证阀内件长期不受气蚀损坏以及满足低噪声
要求
◆减压阀阀杆采用INCONEL718 ，保证阀杆在高温高压差环境下长期使用不变
形。
◆减压阀阀内件采用高温合金钢A182F11外加涂层STELLITE合金保证在高温
高压条件下阀内件长期使用不断裂。
◆减压阀采用双作用汽缸来保证高压差条件下阀门能够严密关断，另配气罐保
证在断气的情况下能够使阀门按照工艺要求进行开关。
（可以选用电动执行机构或电液执行机构)
◆减压阀的调节比高达100：1，保证了各种负荷状况下都能很好地完成减压
的功能。
◆减温器雾化效果好，雾化距离短。
◆疏水系统简单可靠，可避免减温减压器长期不用带来的积水危害。
3、技术参数
◆流向 -流开（向上）
◆阀内件形式-多孔套筒、迷宫式阀内件形式
◆材质
- 阀体 : F11[WC6], F22[WC9], F91
- 阀内件 : 410ss, F11+Stellite, Inconel
- 阀杆：410SS,INCONEL718
◆压力等级
-ANSI 150# ~4500#
◆执行机构：气动、电动、电液
◆阀体尺寸、阀内件尺寸、Cv值
1)高压角型减温减压器单位：inch
2)高压直通型减温减压器
4、执行机构部分
◆气缸执行机构
气动执行机构的特点是设计成双动气缸来满足行程，速度，驱动力和定位精度的需求。
执行机构配有快速动作组件来实现要求一秒行程速度的旁路应用。
气路图如下：
电液执行机构
电液执行机构非常适合于需要高效力和高行程速度的精确控制。
我们提供了由液压缸、控制装置、定位器和液压动力单元构成的完整的系统。
液压动力单元满足石油安全要求，由液体罐，泵，过滤器，蓄电池构成，以及必要的监督和控制。
我们的电液系统和控制器是通过独创的持久技术的液压执行机构的验证。
5、蒸汽减温器
◆ 喷嘴形式：带弹簧的具有止回功能的喷嘴
形式。
◆ 特点：无须另加止回阀
对水质的要求较低，可以避免因水 质较差对喷嘴的堵塞。
调节比高达50：1，可以适应大多数工况的需要。
可以根据喷水量的大小自动改变喷嘴的大小。
◆ SNSD （单喷嘴）MNSD （多喷嘴）
为了精确和经济的对蒸汽温度进行控制，我们的减温器根据接收的气动或
电动的信号控制进入蒸汽的冷却水的流量。
我们的减温器是这种产品在设计领域是一个重要的进步，它的效率很高，是以前提供的两倍，它可以适用大多数的工况要求。
在蒸汽线上最小可以配用3 “[ 80A ]法兰的连接形式，另外注水水压可以在高于蒸汽压力3.4Bar到62Bar之间任意选取，它的雾化效果很好，可以最大限度地减少喷水的积累。
6、减温减压安装方式
◆水平安装
◆垂直安装
7、定购须知：
◆进口蒸汽最大、正常、最小流量值
◆进口蒸汽温度、压力
◆出口蒸汽温度、压力
◆冷却水温度、压力
◆该装置可单独或整体供货，单独供货时供货范围包括：减压阀、减温器、
减温器喷水阀。
整体供货时供货范围包括：进口闸阀到出口闸阀之间的全部设备，减压
阀、减温器、给水阀、安全阀、温度及压力传感器、温度及压力显示、
手动阀、控制柜、疏水器等，也可包括这两台闸阀，详情可参考后付图
纸。