圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)概要

16.保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。 17.转动轴，直到轴孔和球顶对中。 润滑弹簧销并推入。 18.阀门转动180度 19.装上注润滑脂嘴和执行机构。 20.重新安装密封头组件。 21.调整限位开关 拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。 圆顶阀全关时， 拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺 钉拧紧4mm(3.25转)， 压下撞杆。
每年 1.检查圆顶阀的限位开关 2.气控箱： 检查排气削音器，需要时更换。 需要时清理过滤器。 3.关断门：清理轴上的集灰， 给轴加润滑 脂， 检查阀动作灵活。 4.从配气组件上的过滤器上拆下滤芯， 清 理干净，更换。检查系统中的球阀。 5.检查料位计的连接情况。
两年 注意：关闭D/MD/AV泵上方的关断门， 运行系 统直到系统全部排空。卸掉关断门下方的柔性 接头。 采用合适的起吊装置卸下圆顶阀。 1.卸下圆顶阀， 检查球顶和密封圈的磨损情况。 2.检查圆顶阀轴的磨损情况， 更换轴承和密封圈。 3.气孔箱：检查电气和气动设备的状况和连接。 4.圆顶阀及汽缸：检查汽缸筒的划痕、点蚀、锈 迹等。 这些会使汽缸的密封很快失效。
排气圆顶阀
1. 手动插板门全关， D/MD泵继续运行直至排空。 2. 关断并隔离系统。 3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管 道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶 阀） 4. 拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓， 滑 出孔板（如果有的话）和垫片。 5. 拆除底部连接法兰与容器短管法兰连接的螺栓。 6. 如果可能，使用其中设备滑出排气圆顶阀。
出口圆顶阀出口圆顶阀 1. 手动插板门全关， D/MD/AV泵继续运行 直至排空。 2. 关断并隔离系统。 3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙 供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅 用于高温圆顶阀） 4. 确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑， 除 去圆顶阀连接法兰的螺栓。 5. 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
圆顶阀检修维护工艺质量标准
锅炉车间除灰班
圆顶阀的结构示意图
一、圆顶阀拆卸步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 入口圆顶阀 手动插板门全关， D/MD/AV泵继续运行直至排空。 关断并隔离系统。 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到 顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀） 去掉圆顶阀顶板和手动插板门之间的螺栓。 去掉圆顶阀下法兰和D/MD/AV泵壳体之间的螺栓。 利用壳体支腿的顶起螺栓降低壳体。 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
六、日常维护
注意：开始日常维护前，请确认系统的供气和供 电已切断， 余压已排空， 冷却水切断， 圆顶阀 充分冷却。 每周 1.设备巡检，观察运行状况。 每月 1.给圆顶阀轴和轴承填加润滑脂， 润滑脂注入口 在圆顶阀阀体上， 润滑脂采用Shell Malleus JB 2.检查气控箱外侧的过滤/润滑组件。 监视过滤器 的状态，及时清理（通常每年一次） 注意：如果需要清理或更换过滤器， 必须切断气 控箱的供气。

注意： 圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 拆除轴承前，关断冷却水源。
五、排放阀的维护
密封圈的检查/更换和旁路管折流板的检查步骤： 1. 切断供气、供电管路。 2. 拆掉三根5/16”空气管路（两根到汽缸，一根到顶板闷 头）。 3. 从阀箱内吊出旁路管和折流板组件， 使折流板可见。 检查旁路管和折流板的磨损和损坏情况。 4. 肉眼检查密封圈的磨损情况。 5. 密封圈气压检测。 放下组件到阀箱内，直到整个密封 圈低于箱顶。 将密封圈加压到60 psi, 检查密封圈、密 封圈固定螺栓和内部管路是否泄露。若没有泄露， 不 必做其他的工作。
四、圆顶阀轴承拆卸/更换
PH1(200~280°C)扇型汽缸型 1. 拆除密封头组件 2. 转动球顶（1）到一个阀门开关的中间位 置。 3. 拧出连接汽缸和阀体的螺栓。 4. 拆除润滑脂注入嘴（21）。 5. 阀门转过180度：
6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销。 7.取出轴， 吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。 出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复 原时应装入这些垫片。 8.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。 9.所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。 10.检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。 去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的 密封和轴承。
5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有 表面应清洁，保证密封的严密。 6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈 7.顶板/接头就位， 注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。 8.用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是 否正确。 要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。炉 膛灰斗底部出渣采用机械出渣。
结束！谢谢
更换折流板 15.从切换阀箱内移出旁路管/折流板组件（见步骤1，2） 16.从阀箱内吊出组件， 放在地上， 最好放在台架上。 17.拧下四个M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈 和旁路管处于良好状态，安装更换的折流板。更换旁路 管 18.拆卸内部气动管路。 19.压出连接汽缸和旁路管的弹簧销， 旋出活塞。 20.组装时密封头被压到旁路管上， 如果这些密封圈仍可使 用，可装到新换的旁路管上。 21.把新密封头安装到旁路管上， 装入密封圈。 22.把折流板用螺栓固定到旁路管上。注意：必须使用Binx 螺母。 23.给汽缸活塞螺纹涂润滑脂， 在螺纹上装上30mm的垫圈， 拧进旁路管的连接部分。
24.使活塞和旁路管连接处的孔对准， 用Байду номын сангаас簧销固定。 25.接上气动管路 26.将组件吊入阀箱内。 27.检测密封圈和管道是否泄露。（见步骤5） 28.转到步骤12、13、14， 完成工作。 重要事项： 1.当处于旁路位置时，旁路管和折流板进出口管之间的对 中非常重要。 因此要注意确保从零件1、2、5之间拆下 的垫片重新装上，或用相同厚度的垫片更换。 2.同样，汽缸活塞和旁路管之间的垫圈（零件16）必须安 装以确保准确对中。
16.转动轴，直到轴孔和球顶对中。 润滑弹簧销并推入。 17.阀门转动180度 按照步骤2-7的相反顺序重新安装汽缸组件， 缸套固定就 位。 18.重新安装密封头组件。 19.调整限位开关 20.拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。 圆顶阀全关 时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。 螺钉拧紧4mm(3.25转)， 压下撞杆。 注意： 1.圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 2.拆除轴承前，关断冷却水源。
11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒 角边。 12.座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔， 轴承孔与阀 体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表 面下约3mm. 另一侧重复相同过程。 13.密封之间的空间填满Shell Malleus JB或相当的润滑脂， 轴承也使用这种润滑脂 14.重新装入 薄垫片（如果有）， 新O型圈沿着轴滑入轴 套。 15.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复 同样的过程。
更换密封圈 6.拧下6个M5x20螺栓。 7.从密封头上卸下密封圈，将密封圈从夹紧环中分离出来。 8.将新密封圈装到夹紧环中。 9.把密封圈压入密封头， 保证密封圈充气孔对准。 10.给M5x20的定位螺栓和垫圈涂上合适的螺纹密封胶 （如Chesterton Gold End）,拧紧螺栓。 11.按照步骤6检测新密封圈。 12.下放组件于箱内， 安装好顶板螺栓。 13.连接5/16“空气管。 14.接通供气、供电管路。
11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒 角边。座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承 孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位 于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。 12.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂， 轴承也使用这种润滑脂 13。重新装入 薄垫片（如果有）， 新O型圈沿着轴滑入 轴套。 14.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复 同样的过程。 15.保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。 重新安装注润滑脂嘴。
三、圆顶阀轴承拆卸/更换
PH1(200~280°C)中心安装汽缸型 1.拆除密封头组件 2.拆除汽缸套前盖板 3.拆除前套环组件近侧弹性挡圈， 轻轻地 敲出销子。 4.现在可以拆出汽缸。 5.阀门转180度， 拆除润滑脂注入嘴。
6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销，必要时 拆除扭臂。 7.拆除后缸盖。 8.取出轴，吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。 出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复 原时应装入这些垫片。 9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。 10所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。检查 球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。去除 边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封 和轴承。
二、圆顶阀维修指导
圆顶阀密封圈的更换和检查。 1. 拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌 入环和接头箍圈组成的密封组件。 2. 记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、 0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙 0.3—0.6 mm （密封圈和圆顶之间的间隙;此要求为对 我公司圆顶阀的通用要求）。 3. 从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必 要时马上更换。 4. 用手转动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要 更换， 按照‘圆顶阀轴承拆除/更换’部分处理。二期 锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。