MPS190磨煤机底部密封装置改造
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。
磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。
本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。
（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。
（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。
3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。
具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。
② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。
③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。
① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。
③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。
4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
本文在如下四个方 面进行 了改进 ． 优化 了设计 ． 提高 了效率 ， 提 高 了使用寿命 ． 降低了重量 ． 使 用更加 简单化 。 ２ ． ３ ． １ 楔形紧固结构的磨辊辊 套设计 本次设计的磨辊辊套全部 采用楔形 紧固结构 ，可实现冷态拆装 ， 避免 了老式磨煤机 因采用 热装而造 成的拆卸 困难 的问题 ，在此基 础 上． 辊套 的有 效碾 磨区 （ 磨损 较快的部位 ） 采 用局部加厚 措施 （ 加厚 约 还 有差 距 。 １ ０ ％～ ２ ０ ％） ． 提高辊套 的利用率 ， 即提高辊套 的使用寿命 。 （ ２ ） 设备 系列少 ． 不能满足不 同用户的需求 ２ ＿ ３ ． ２ 加载框架的新式 设计 将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加 载框 架 ， 消 ２ 中 速磨 煤机 的优 化 改造 方 法 除了铸造缺陷带来 的设备隐患 。 同时将加载框架的导 向装置 由滑动摩 制粉设备是给制粉系统磨 制成一定粒度 的煤粉 ． 然后输入锅炉进 擦 副改为滚动摩擦副 加载框架工作时 由于煤层厚度的不断波动而上 行燃烧 。磨煤 机是主要 制粉设 备． 主要依靠工作 表面或介质之间的相 下移动 ．加载框架在三个拉杆 的加载部位的简体侧设导 向限位装置 ， 互挤压和摩擦将 原煤研磨成极 细煤粉 ． 产 品主要有高速磨 （ 磨机转速 内设导向耐磨板 ． 早期 的导 向板 采用 Ｇ Ｐ Ｉ ６ 材料 ， 该 材料硬度 高 ． 受到 ｎ ＝ ４ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、 中速磨 （ 磨 机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｄ ｍｉ ｎ ） 、 低速磨 （ 磨机转 冲击易开 裂． 更换也 十分费力 。本次磨煤机将导 向板 改为滚动轴承装 速ｎ ＝ １ ５ ～ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） 。下面主要介绍 中速磨。 置． 该装置 与磨机架体螺栓连接 ， 在磨煤机外部 即可拆卸 更换 ， 在提高 中速磨（ 磨煤机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ） 中速磨 的工作 原理都相似 。 寿命和改善 ＿ Ｔ作摩擦条件 的同时 ． 也大大减少 了更换时间。 原煤从落煤管 落入磨 内． 在碾 磨部件 的表 面之间进行研磨 ． 在压力 和 ２ ． ３ ＿ ３ 下架体密封环 的改进 挤压作用下制成煤粉 一次风环是装有均流导向叶片的环形热风 道 磨煤机除各 种检查 门 、 检修 门与本体 之间及各结合面法兰之 间的 由于磨机 的旋转 ， 热风 以较 高风速通过 一次风环 ． 制成 的煤粉在一 次 泄漏外 ． 其主要泄 漏发生 在运动部件与静止部件 之间 ， 即： 拉杆与 中架 风环处被 吹起 ． 在磨 内进行干燥 ． 磨 机上部 的分 离器对煤粉起分离作 体 ． 磨盘支座与下 架体密封环及 磨辊密封处 ． 其 主要原 因是 磨机处 于 用． 合格 的煤粉被吹带到磨外 ， 进入锅炉内进行燃烧 正压运行 ． 磨机内部压力高于外 部大气 压力 在各结合面 间加装石棉 ２ ． Ｉ ＭＰ Ｓ中 速磨 煤 机 特点 绳． 使之受压缩变形是有 效防止静 止件 间隙漏 粉的方法 。但是如前所 目前我公司所选用 的 ＭＰ Ｓ型中速磨煤机有 以下特点 ： 述的动静件之间不可能靠上述 结构 密封 现引进 的下架体 密封结构 虽 （ １ ） 和其它磨机相 比， 磨辊 比较大 ， 物料碾 磨充分 ， 内循环低 ． 出力 然已广泛应用 在多家发电厂制 粉系统 的磨煤 机中 ． 但密封效果不甚理 相对高 ， 煤单耗功较低 想 究 其 原 因 有 以 下 几 点 ： （ ２ ） 和其它磨机相 比运行 比较平稳 ， 压力调整更加简 洁， 噪音达到 １ ） 由于采 用径 向密封结 构 ． 煤粉靠重 力有 向下外 漏的趋势 ． 密封 国家环保要求 ． 磨损相对 比较均匀 。在 ｌ ２ ｏ ～ ｌ ５ ｏ 之 间磨辊可 自由摆 动 ． 风产生的风压必须克服煤粉重力将其吹回磨室 内． 但 由于磨煤机 运行 这样加载力总是垂直进行加载 ， 均布分配加载力 ． 减小 了振动 ． 出力 平 条件较差 ． 加上操作过程中对风 、 煤给入量调节不合理 ， 即风煤 比不合 稳． 磨损均匀 ， 自 排杂物能力 比较强 。 理． 靠一次风不足 以将合格煤粉通过喷嘴环吹到分离器 ， 这样 造成“ 堵 （ ３ ） 加载力能 自动调整 耐磨件在磨损后 ． 液压变加载装置能够 自 磨现象” 由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有 ｌ ｍ ｍ 动进行调 整加载力 ． 进行 及时补偿 ： 弹簧加载则需进 行定期停机调 整 允许密封风进入磨 内的间隙 ． 大颗粒的煤粉将从此间 隙落人 密封风室 加载力 ， 调整弹簧 的压缩量 ． 确保磨机出力不会下降。 Ｍ Ｐ Ｓ 磨 还能根 据 内． 时 间长 了造 成作为研磨介 质将石墨环 与轴之 间磨 出间隙 ． 煤粉 随 锅 炉煤 量的需 求情况 ． 实现变加载 ． 加载压力根 据需 要的煤量 进行调 之外泄 此过程反复进行 ． 形成恶性循环 ． 使煤粉大量外泄最终使磨机 整． 能够根据要求进行 自 动调节 不得不停机检修 （ ４ ） 加载 负荷直接通过减速机传至磨机基础 ． 加 载力均 匀传 递 ． 磨 ２ ） 此结 构密封材料石 墨受损 ， 时间长 了必然 有间隙 ， 原设计 为 了 机能安全地 、 稳定地运行 补偿磨损量是靠石墨块之间有间隙 ． 且整圈石墨块外 面用 拉伸弹簧勒 （ ５ ） 磨损 后期 ， 磨 机的出力不会下 降很多 ． 其 它型式的 中速磨 ． 磨 紧． 这样 磨损后靠 弹簧 拉力将石墨块 压向轴侧 ． 从而达到消 除间隙 的 损后期 出力要下 降严重 目的。 但实 际运行工况 中磨煤机有紧急停机工况 ． 此时 ， 为防止煤粉在 （ ６ ） 碾磨件 由 Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等 多种合 金制造 ， 使用寿命提高很 多 ． 更加 耐 磨机 内着火 必须通人蒸 汽 ． 蒸汽冷却 后变为水 ． 将 携带煤粉 流入 下架 用。 磨辊套和磨盘衬板可用高铬 （ Ｃ ｒ ２ ０ ２ １ ） 、 硬镍 （ Ｎｉ — Ｈａ ｒ ｄ ｌ Ｖ） 或堆焊其 体密封环 ． 弹簧经水和煤 粉侵袭后将 失去弹性 ． 从而不能起 到勒紧石 它硬 质合金材料制造 ． 两 面的使 用增加 了寿命 ． 减 少磨机备 件更 换的 墨块补偿间隙 的作用 频率 ， 增加 了磨机运行 的稳定性 ３ ） 密封风机参数选择不合理 ． 形成不 了足 以顶起 大颗粒煤粉 的风 （ ７ ） 磨机磨煤 出力 比较大 ． 废料相对要少 热风通过一次风环进人 压 ． 使煤粉外泄 磨机 内部 ，一次风环风速能 达到 ７ ０ ９ ０ ｍ ／ ｓ ．确保 了原煤能被 充分托 本次下架体密封装置是 由四圈石墨块组成 的密封 环构成 ． 其 中上 住， 托不住 的废料被排除磨外 ， 只需定时检查废料箱 ． 大大减 小维护人 面一 圈与磨盘 支座轴 之间有 １ ｍｍ间隙 下面 三圈紧箍在磨盘支座 轴 员的工作量 。 上、 四圈密封环外 圈用 弹簧勒 紧补偿石 墨块 与磨 盘支座轴磨损产生 的 ２ ． ２ 目 前存在 的问题及改造预期 目标 间隙。新 的密封结构采用带有密封风室 ． 分上 下两 部分的压差接触式 Ｍ Ｐ Ｓ 中速磨煤机在运行过程中 ． 经 常会在下架体 密封部 产生漏粉 与石 墨端 面接触式密封 ． 这样可保证煤粉不能进 入密封风室对下部 密 现象 ， 造成环境污 染 ． 增加 了维护工作量 ． 粉尘对设 备的使用寿命也会 封造成不利的条件。 ● 产生影响 ； 经常会在分 离器部产生漏 粉 、 漏油现象 ． 造成油 料的浪费 ． 分离器齿 圈的研损 ． 经 常要更换备件 因此在结构上进行改进 ． 分离器 【 参考文献 】 部采用先进带传 动代替原有 的齿轮传动 ． 这样做不仅解 决了漏油和漏 ［ １ ］ 张自 成 基于混沌优化 Ｂ Ｐ网络的中速磨存煤量软测量方法［ Ｄ １ ｌ 上海大学， ２ ０ ０ ７ ２ ］ 许桂琴． ６ ０ ０ ＭＷ 机组 巾速磨煤机选型设计【 Ｊ 】 ｌ 吉林 电力， ２ ０ ０ １ （ ６ ） ． 粉问题 ， 还 大大 降低设备 的重量 ， 减少 了成本 ． 维护更 加简单 。下假体 ［ 密封部也采取改进措施 ， 解决漏粉 问题 在不�
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修-5页word资料
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修河北大唐国际丰润热电有限责任公司2×300MW机组采用的锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、半露天布置、全钢构架的II型燃烧汽包炉，分别于2009年9月、2009年10月投产运行。
制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备5台MPS190HP-II 磨煤机，2台容克式三分仓回转式空气预热器。
1 工作原理磨煤机是长春发电设备有限责任公司利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190HP-II磨煤机。
原煤通过磨煤机中部落煤管落入旋转的磨盘中间，在离心力的作用下均匀的甩到磨盘瓦表面，通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将原煤碾压成细粉，通过热一次风的干燥的同时将煤粉吹送至分离器，合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的煤粉返回磨中重新碾磨，原煤中的石子煤、铁块等异物通过喷嘴环落入刮板室排到排渣箱，排出磨外。
2 设备概况4 MPS190HP-II型磨煤机的优点1）出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损均匀。
2）磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力特性好，电耗低。
3）加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在最经济的条件下运行。
4）磨煤机壳体不受力，稳定性最佳。
5）磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁，使用寿命更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。
5 MPS190HP-II型磨煤机的日常维护与检修5.1 检修原则对磨煤机的检修工作应遵循以下原则，不要在必须检修时才对设备进行检修，应进行预防性的检修以避免不按计划的临时修理。
1）磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
2）定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
3）一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
磨煤机下裙罩、内外气封、叶轮装置改造
概述
我厂磨煤机为HP863型中速碗式磨煤机，由 上海重型机器厂有限公司引进美国CE公司技术生 产。目前，磨煤机在运行期间表现出磨煤机排渣 量大，渣中含有大量粉尘和细沙，严重影响我厂 文明生产。石子煤排渣系统超负荷运行，大大增 加了运行人员和检修人员的工作量。
该型磨煤机设计石子煤排放量《0.036t/h（设 计煤种，BMCR工况），也就是说单台磨煤机最 大出力情况下一天排放量为0.864t，那么按8台磨 煤机运行，一天排放量为6.912t。而实际却远远 大于设计值，近期统计每天排渣量为30-45T,煤质 较差时最高可达90T。由于实际煤质与设计煤质 石子煤排放量的较大差异，造成我厂石子煤排渣 系统超负荷运行。
Байду номын сангаас
含原煤比例
5% 6% 6%
通过改造可以使石子煤排渣量降低至40公斤/小时（相同 煤质），含煤量减小到0.5%以下，单台磨日节约原煤0.33 吨，年节约燃料量120吨，那么按日均7台磨煤机运行，一 年可节约燃料量843吨，按现在地煤采购价110元/吨，年 节约燃料费92732元。
节约材料费用：
叶轮装置，内外气封环，下裙罩使用寿命提高一倍（延长
➢ 改造后的叶轮装置，流通截面为梯型(增加蓝色部 分)，一次风阻力小，风压高且均匀稳定流畅，由 于在叶轮装置连接处加装了保护盖板，提高了设 备使用寿命（使用寿命20000小时以上）。
投资估算及效益分析
➢ 投资总额：7.52 万元/台
包括：改型叶轮装置、下裙罩、内气封环、外 气封装置各一套
➢ 安全评估： 根据我厂磨煤机运行中存在的问题，针对性的 对部分部件进行优化设计变更，以提高我厂磨 煤机安全文明生产水平，降低磨煤机故障停运 率和检修周期。
改造的必要性
磨煤机碳晶密封环更换流程及注意事项
磨煤机碳晶密封环更换流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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MPS中速磨煤机的优化改造方法
MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。
本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。
本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。
【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。
20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。
从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。
（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。
2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。
磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。
下面主要介绍中速磨。
中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。
中速磨的工作原理都相似。
原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。
一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。
由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。
2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。
磨煤机简体密封分析及密封短接改造
摘 要 ： 磨煤机长期运行 由于端盖螺丝漏粉， 导致 煤粉 进入润滑油引起大 瓦磨损， 进而筒体下沉， 同时造 成迷 宫密封 磨损 。 因磨损使得 间隙增 大， 密封风室失压 ， 危害设备安 全运行。 为此 ， 对密封短节进行改造并修复后， 大瓦运行参数稳定。 关键词 ： 煤机 密封风 室 闻隙 磨损 中图分类号： Ｔ Ｋ２ ２ ３ ． ２ ５ 文献标识 码： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ —０ ９ ８ ｘ （ ２ ０ ｌ ３ ） ０ ９ （ ｂ ） 一０ ０ ３ ３ —０ ２
损， 下 部 固定 螺 杆磨 掉 ６个 铁 板减 薄 １ ０ ｍｍ
图１密封风室短接
左右， 落煤 与 出粉 隔板 也 出现 偏 斜 变形 。
２ 改 造 方案
２ ． １ 消除 漏 粉原 理 密 封 风 由全 圆周 进 入 密 封 短 节 见 图１ ， 密 封 短 节 为成 对 配 置 ， 采 用 迷 宫 式 密 封 方
式， 安 装 于 磨 煤机 筒 体 上 的 为 旋 转 件 ， 圆周 表面有１ ２ 个 长方 形 凹槽 ， 与 安 装 于 料斗上 的 静止 密 封 短 节见 图２ ， 在 圆周 形成 均 匀间隙 ， 静 止 密 封 短 节 对 应 位 置也 布置 有 长 方形 凹 槽， 由内而 外 的 热一 次 风 与 由外 而内 的密 封 风 经 过 迷宫 密 封释 放 压 力而 不 断减 压 ， 漏 风 量 大 量 减少 ， 达 到较 好 的 密封 效 果 。 原 动 静 密 封 短 节 间 隙 测 量 为 单 边
非 驱 动 端 大 瓦 磨 损较 大 ， 料 斗 迷 宫密 封 、 密
封 短 节 迷 宫 密 封 因磨 损 造 成 间 隙 较 大 ， 密 封 风 室 失压 。 正 常 密 封 风 和 一 次 风 差 压 为
中速磨煤机”无间隙补偿密封“改造
中速磨煤机“无间隙补偿密封”改造
“无间隙补偿密封”是针对中速磨传动盘密封易失效、更换难度大的缺点而开发的新型密封方式，密封材料采用碳精环（浸锑石墨），是一种优良的耐高温、耐磨、具有自润滑性的固体材料。
它可在500o C高温、-253o C深冷、2000转/分高转速、10MPa 的高压条件下使用。
在结构上采用了分段组合的方式，每圈碳精环4-6段拼装而成，每段碳精环端面有圆柱销相互固定。
拼装成的碳精环由弹簧箍紧，贴住传动盘形成密封。
碳精环安装在整体的钢制密封槽内，并可在密封槽内数量自由移动，并在弹簧的拉动下及时补偿生成的间隙。
钢制密封槽把合在磨煤机底座上。
完整的“无间隙补偿密封”由4圈碳精环组成，密封可靠。
经过“无间隙补偿密封”改造后的机座密封具有如下优点：
1、碳精环更换方便，不必拆除磨煤机，松开钢制密封槽即可更换，完全更换一台磨煤机的机座密封不超过4小时。
2、碳精环使用寿命长，并有弹簧箍紧，磨损后可自动补偿。
3、降低了因磨煤机机座密封损坏引起的停机时间损失，提高设备的生产率。
磨煤机传动轴密封系统改造
（ 能 营 Ｉ 电厂 ，辽 宁 营 口 １ ５ ０ ） 华 ； ７ １０ ７
摘
要 ：针 对 中速 磨 煤 机 传 动轴 迷 宫 式 密 封大 量 煤 粉 漏 泄 的 现 象 ，对 煤 粉 的漏 泄 原 因进 行 分 析 ，确 认 传 统
迷 宫式 密 封 漏 泄 的 成 因 ，运 用新 型 材 料—— 浸锑 石 墨碳 晶环 ，提 出将 传 统 的 迷 宫式 密封 改造 成 悬 浮 式 浮 动 密封
第 １ 卷 第４ Ｏ 期
２０ ０ ８年 １ ２月
辽 宁师 专 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｉ ｏ ｉ ｇＴｅ ｃ ｅ ｓＣｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｆＬ ａ ｎ ｎ ａ ｈ ｒ ｌ ｅ ｅ
Ｖｏ ． ０ Ｎｏ． Ｉ１ ４ Ｄｅ ｃ．２ ００ ８
【 应用研 究】
磨煤机传动轴密封 系统改造
２ ２ 安 装新 支撑 架 ． 将新 支撑架 置于 原磨 煤机底 板 之上 ，并保 证支 撑架 与上部磨 台的密 封 间隙 为 （ ＋０ ５ １ ． ）ｍｍ，同时 ，调
整支撑 架与传 动轴 的同心 度⑥ ≤０ ６ｍｍ、垂 直度 上≤１ ２ｍｍ．调整 完毕 后 ，将 支 撑架 与 原底 板焊 接成 为 ． ．
１ 设 备 概 述 与 煤 粉 泄 漏 原 因 分 析
华 能营 口电厂一期 工 程安装 两 台 ３ ０Ｍｗ 燃 煤发 电机组 ，配 有两 台 ＴＲＩ ２ Ｉ一３ ７ｃ １ ／ｏ型超 临 界参数 锅 炉 厂 （ 干 罗 格 红 色 工人 生 产 联 合 体 ） 计 和制 造 ，制 粉 系 统 选 用 俄 罗斯 产 Ｋ 塔 设 ＭＢ Ｃ一２ ５型 中速磨煤 机 ，该 中速磨 煤机 传动轴 的密 封结构 为非 接触 式迷 宫式 密封 ． ２
中速磨煤机下架体密封装置改造
中速磨煤机下架体密封装置改造
邬海明;陈永浩;刘伟伟;晏杰;刘安勇;甘增芳;王圣平
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2017(000)011
【摘要】MPS-212-HP型中速磨煤机下架体迷宫式密封装置由传动轴、迷宫环和气环三部分组成,但该装置存在易磨损、易漏粉、使用寿命短、安装时劳动强度大等问题。
本文通过对其研究改造,有效改善了原有弊端,提升了磨煤机运行工况。
【总页数】3页(P68-70)
【作者】邬海明;陈永浩;刘伟伟;晏杰;刘安勇;甘增芳;王圣平
【作者单位】[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂;;[1]华能国际电力股份有限公司井冈山电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426
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MPS-190磨煤机底部密封装置改造作者：党龙文章来源：陕西华电蒲城发电有限责任公司点击数：494 更新时MPS-190磨煤机底部密封装置改造党龙（陕西华电蒲城发电有限责任公司，陕西渭南 715501）摘要: 文章针对引进技术的磨煤机原底部密封因遭破坏而造成频繁漏风、漏粉现象的原因分析，并从结构上加以根本的改造，而且经济效益十分显著，可作同行们经验交流。
关键词：磨煤机漏粉底部密封改造陕西华电蒲城发电有限责任公司二期2×330MW机组采用的锅炉为北京巴威公司生产，亚临界参数、中间再热、自然循环锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣全悬吊结构，分别于2002年12月、2003年12月投产运行。
设计燃料为蒲白、澄合贫煤，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备5台MPS-190磨煤机，前后墙对冲燃烧方式，并配置巴威标准的双调风PAX型旋流煤粉燃烧器。
露天带帽布置，燃烧器以下紧身布置，在尾部竖井下布置两台三分仓容克式空气预热器。
磨煤机是沈阳重型机械集团有限责任公司利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS-190型磨煤机，底部密封装置为石墨碳精密封。
自磨煤机投运以来，频繁出现磨煤机传动盘部位漏风、漏粉现象。
情况严重时，有大量石子煤从传动盘底部喷出，甚至有火星冒出。
减速机、液压缸亦被大量石子煤掩埋，减速机米希尔轴承室油温持续上升，直接威胁到了磨煤机液压油系统、润滑油系统的安全，磨煤机无法维持正常运行，且泄漏后难以彻底处理，多次造成因磨煤机底部漏粉严重而导致磨煤机提前解体大修，给公司正常生产带来严重影响。
为解决磨煤机底部泄漏问题，对原石磨碳精密封进行了彻底改造，采用了可拆卸底部密封装置、并在该装置上加装了可调铜片密封、传动盘上加装保护罩等措施，彻底消除了磨煤机底部漏粉这一顽疾，取得了令人满意的效果。
1 设备概况1．1 磨煤机主要参数制造厂家：沈阳重型机械集团有限责任公司磨煤机型号：MPS-190减速机型号：KV2800电机额定功率：450kW电压：6000V电机转速：990r/min磨盘转速：26.5r/min分离器类型：动态SLS200额定出力：36t/h最大出力：52t/h通风阻力：≤6.38kPa密封风与一次风压差：＞1.2kPa一次风量：16.75kg/s密封风量：2.05Nm3/s1．2 煤质条件锅炉燃用蒲白、澄合贫煤，原煤粒度≤40mm，煤质特性见表1表1 煤质特性项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car % 51.84 45.05收到基氢Har % 3.10 2.90收到基氧Oar % 3.85 2.91收到基氮Nar % 1.06 0.9收到基硫St.ar % 1.95 2.35收到基灰份Aar % 30.10 38.15全水分Mt % 8.10 7.74空气干燥基水分Mad % 0.62 0.60干燥无灰基挥发份Vdaf % 12.67 10.28收到基低位发热量Qnet.ar kJ/kg 20175 17726灰变形温度DT ℃1210 ＞1400灰软化温度ST ℃1300 ＞1400灰熔融温度FT ℃1400 ＞1400煤的可磨性指数HGI —80 70～75煤的磨损指数Ke — 2.43 2.432 改造前密封型式简介改造前磨煤机底部密封型式采用机械密封与迷宫式密封相结合的原理［1］。
主要由迷宫室、碳精环、气封室等部件组成。
如图1所示。
碳精密封环共有四层，上部一层，下部三层，上下之间为气封室，通入密封风进行密封。
碳精密封环分别布置在四层迷宫室内。
迷宫室每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧，紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周，保证浮动碳精环与传动盘能自动调心，同时也保证了每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。
磨煤机在运行中，由于最上层碳精密封环的下侧开有一定坡度，气封室内部的密封风由此可将最上层碳精密封环撑开很小的间隙，密封风经过该间隙，将穿过密封座圆环和传动盘之间的间隙通来的热一次风阻挡在最上层碳精密封环之上，防止碳精密封环遭到破坏，下三层浮动碳精环用来防止密封风从传动盘底部泄出。
图1 改造前密封装置简图3 磨煤机底部漏粉原因分析根据现场对磨煤机解体检查的情况，磨煤机底部频繁泄漏主要有以下几个主要原因：3.1 密封座圆环与传动盘之间间隙过大该处间隙的设计值为4mm，据现场测量，由于加工、安装的偏差，该处间隙实际达到了8～10mm。
因为间隙过大，不但削弱了热一次风经过该间隙时的节流降压效果，影响密封风的密封效果，也直接造成了颗粒较大的石子煤能较容易的进入第一层碳精密封部位。
颗粒较大的石子煤颗粒夹在碳精密封环与传动盘之间的狭小间隙内，很快就会造成密封损坏，密封风与热一次风的压差得不到保障，密封效果进一步恶化，热一次风夹带更多的石子煤继续破坏下三层碳精密封，导致很短时间内碳精密封全部损坏，传动盘一周严重磨损，出现深约5mm的环状沟槽。
由于各处密封位置严重磨损，间隙增大。
密封风不仅抵挡不住热一次风，而且同时也通过已经遭到破坏的下三层碳精密封向外泄漏，根本起不到密封效果，最终结果是大量的石子煤从传动盘底部喷泄而出。
3.2 石子煤量过大由于煤炭市场的变化，近年来锅炉燃煤煤质有所恶化，磨煤机在运行过程中，石子煤量明显增加，由于石子煤腔室空间有限，也无其他可靠的阻隔措施，石子煤若得不到及时排放，不可避免地就要进入密封座圆环与传动盘之间的间隙，造成密封破坏。
3.3 迷宫式碳精密封这一密封型式过于脆弱由于最上层碳精密封环以前，仅靠密封座圆环与传动盘之间的间隙来防止石子煤穿越，且该处间隙无法调整，这种密封型式结构单一，安全性能差，一旦遭到石子煤颗粒的破坏，就是毁灭性的后果。
应该在石子煤腔室内、传动盘上、底部密封座上再作文章，设计并安装更多、更合理的密封型式，提前产生一定的密封作用，最大可能的保护碳精密封环不致遭到破坏。
另外，磨煤机在运行当中由于一次风风量配置的变化，也会直接影响密封效果，不过这一问题在运行当中能及时发现并进行调整，不是造成磨煤机底部频繁泄漏的主要原因。
磨煤机底部泄漏后，刚开始是漏风、漏粉，很快就会发展到大量石子煤直接从传动盘处向外喷泄。
现场环境遭到严重污染。
磨煤机内部风量、风压的控制受到很大影响，磨煤机运行经济性变差。
热风夹带石子煤以较高速度从磨煤机内部喷泄而出，导致工作人员无法接近磨煤机检查清理，时间不长就会造成液压缸、减速机被石子煤掩埋，液压缸漏油、减速机米希尔轴承油室温度高等缺陷大量出现，磨煤机无法正常运行。
由于磨煤机底部密封装置不可拆卸，密封仅靠四层碳精密封环来完成，密封型式单一。
以前针对磨煤机底部泄漏后难以处理这一问题，曾在底部密封座下方加装了两层聚四氟乙烯盘根密封，在泄漏后更换这两层密封，但都坚持不了多长时间，只有进行磨煤机解体大修才能彻底处理，磨煤机运行的可靠性一直难以提高，同时因为磨煤机被迫提前大修、频繁进行传动盘修复和更换破坏的碳精密封环，给公司也带来了巨额经济损失，磨煤机底部漏粉一度成为制约制粉系统正常运行的瓶颈问题。
据统计，磨煤机部件漏粉是造成磨煤机非计划停运的首要因素，2004年全国磨煤机因漏粉造成的非计划停运次数占磨煤机非计划停运总数的17.4％［2］。
对磨煤机底部密封进行改造势在必行，不仅解决我公司实际问题，也可以给全国同行作以借鉴。
4 改造后密封型式简介改造后的磨煤机底部密封除保留迷宫式碳精密封外，新加装了传动盘保护罩、可调铜片密封，并将底部密封座改造为可拆卸式，考虑到检修空间，碳精密封环由四层改为三层。
改造后的密封装置由保护罩、可调铜片密封、碳精密封环、气封室等组成，如图2、图3所示。
图2 改造后密封装置简图图3 可调铜片密封部位简图磨煤机在运行中，由于传动盘保护罩与石子煤腔室的间隙仅为3mm左右，石子煤腔室被一分为二。
石子煤被阻挡在传动盘保护罩以外的空间，热一次风在经过该间隙时进行节流降压，这道密封对阻碍石子煤起到很关键的作用。
可调铜片密封装置用一圈螺栓固定在密封座上，螺栓孔为椭圆形，可以在安装时进行精密调整，可调铜片与传动盘之间的间隙调整为1.3～1.65mm，热一次风前进的步伐在该间隙处被气封室的密封风彻底阻挡。
气封室下方的三层浮动碳精密封用来完成对密封风的密封过程，防止密封风外泄。
若传动盘保护罩在运行中受到严重磨损，导致部分石子煤从保护罩下方间隙窜入保护罩内部，也会在铜片密封部位遇到阻挡，相当于在石墨碳精密封环前方加装了两道保险，这个时候可以通过修复传动盘保护罩和调整铜片间隙来恢复密封结构，而且由于底部密封装置已经改造为可拆卸型式，万一遇到因检查处理不及时，碳精密封环遭到破坏的情况，不必再进行磨煤机解体大修，半天内即可完成旧碳精环的拆除和新碳精环的安装，劳动强度大为降低。
我公司№4炉E磨经过如此改造后，运行情况非常好，磨煤机底部漏粉问题得到了彻底解决。
5 改造过程2006年5月，结合№4炉E磨改造工作，对底部密封装置进行了彻底改造，具体过程如下：5.1、修复磨损的传动盘，将磨损部位车掉，热装修复套，并将原密封座圆环对应传动盘部位向上车40mm，装配一个大法兰。
5.2、将组装好的密封环壳体与密封圈吊装在机座顶板上,注意密封风入口要与密封风管角度对正。
以减速机输出法兰止口为基准，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，必要时可在密封环壳体与机座顶板间结合面上加装垫片。
完成找正后将密封环壳体与机座顶板焊接。
焊接时采用小直径焊条，小电流。
在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。
焊缝要确保气密性要求。
同时检测密封圈上缘可调整的密封铜片与传动盘外表面的间隙应为1.3～1.65mm。
密封环壳体与支承环之间涂抹601密封胶。
5.3、把碳精密封块装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外。
这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。
5.4、回装传动盘，并在先前安装的大法兰上安装保护罩，保护罩的喇叭口下缘与石子煤腔室下表面间隙保持在3mm左右。
6 改造效果改造后的磨煤机投运以后，底部几乎看不见漏风、漏粉现象，由于在二期磨煤机改造中，将喷嘴由静态改为动态旋转型式，因为旋转喷嘴动环叶片角度、型线、和喉口流速的改进，改善了磨煤机内部的空气动力场，通风阻力相应降低20％左右［3］，热一次风分配更加合理，所以磨煤机石子煤量大为减少，进一步保证了密封效果。
改造一台磨煤机的底部密封，需投资约15万元，而在一个磨煤机大修周期内，仅减少传动盘修复、更换碳精密封环、液压缸修复各一次就可节约12.5万元左右，底部密封改为可拆卸型式后，磨煤机大修工期可提前2天，非停时间减少4天，可以多发电1152万kWh，直接创造效益92.2万元。