模板排架施工方案..
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程施工方案(3)
模板工程施工方案1. 模板的选用和支模方式(1)框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mn K 100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双向钢管围檩，采用①12拉杆对拉。
梁下部支撑排架为①48 x 3.5mm钢管，每要梁二侧各一排，钢管间距离800mm排架按设计设水平杆，扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设50mm X 100mm方木做搁栅间距不大于500mm用铁丝扎牢。
(2)框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mi X 100mm方木做围檀，间距300mm柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢12 —14配以①12 —①14拉杆，排距为500mm 一种为用①48 x 3.5mm钢管(双根)做横向围檀，大断面柱(600mm< 600mm增加①12对拉螺杆。
第二种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。
柱模限位做法同外墙限位。
第二种方式较省工期省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。
(3)楼板模板采用18m m厚大块镀膜竹胶板铺底模，底部用500mm< 100mm方木做搁栅，间距300mm平台支撑①48 x 3.5mm采用普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂度要控制在允许范围内。
水平杆除设计要求外，尚增设剪刀撑。
楼板模板技术：将板采用早拆框架梁和楼板平台的分开搭设，自成一体。
在浇砼之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。
保留梁模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
（4）墙体模板：均采用18mmM厚镀膜竹胶板做模板、竖向围檩用50mn¥ 100mn方木，间距300mm用双根①48 x 3.5mm 钢管做横向围檩，①12穿墙螺杆对拉。
拉杆扣件①12螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。
模板施工方案
模板施工方案一、编制依据：1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及相关现行施工规范。
1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。
二、模板支撑体系设计说明：2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系：排架间距1000×1000，步距1800；2.2验算：立杆稳定性验算（取1m²计算面积）1.相关参数：扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm²2.按不组合风荷载时：N/φA≤f其中N：模板支架立杆轴向力设计值；N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK（1）按最高梁900考虑，其中∑N GK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和∑N GK =1.0+2.0=3.0kN则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kNφ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92查表得φ=0.489N/φ×A=（34×103）÷（0. 489×4.89×10-4）=1.42*108<f=2.05×109kN因为1.42×108<f=2.05×109kN所以该梁底部1000×1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求。
三、模板设计的基本方案：3.1材料：1.支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。
2.模板搁栅木方采用粗料50×100方料，经刨削加工厚为50×90。
3.板制采用900×1800×18木质多层板。
模板施工方案(模板,施工方案)
模板施工方案(模板,施工方案)模板工程施工方案的编制要求一、工程概况：要求对工程名称、工程地点、建筑面积、层高、梁、柱类型、截面尺寸、跨度、楼板厚度等内容进行简单介绍。
二、材料选择：1、要求明确所选择的模板、木楞、支撑系统所采用的材料名称、规格及使用部位。
2、层高超过4m的支撑系统必须采用钢管支撑。
三、相关验算：1、要求进行验算的内容：（1）支撑系统的强度验算；（2）支撑系统的稳定性验算；（3）连接扣件的抗滑移验算。
2、关于验算步骤的规定：（1）注明验算所采用的计算方法及依据；（2）根据最不利荷载，选择计算部位，建立力学模型；（3）根据建立的力学模型及计算依据进行验算。
四、施工方法：1、基本要求：要求明确梁、柱、板、墙模板采用的材料、规格、木愣间距、支撑立杆的间距、水平牵杠的设置数、间距、斜撑或剪刀撑设置的角度、杆件间连接的扣件个数、是否采用顶轧、在什么部位采用，采用的个数等。
2、技术保证措施：要求对模板的支、拆，支撑系统的支、拆的施工工序进行简要描述，同时对关键步骤所采取的技术措施进行详细阐述。
3、劳动力的安排：明确在模板工程施工中各个工种所需的人数，对技术人员配置数量的要求，各工种及管理人员的职责及责任人。
4、施工进度的要求：根据施工总进度计划的要求，对模板工程施工进度进行细化，并明确各专业工种作用时间和衔接时间。
5、安全生产保证措施：根据工程特点和评价后的重大危险源，建立安全生产保证体系，明确各相关工种和管理人员的安全职责，同时编制专项安全保证措施。
6、文明施工保证措施：根据工程特点和评价后的重要环境因素，重点围绕落手清和环境保护编制文明施工保证措施。
模板施工方案除安全措施1、模板安、拆统一安全原则：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
高大模板及支撑架体施工方案
一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20013、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》4、其他相关文件二、工程概况木工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。
建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2,基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。
木工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为木工程的重点，引起施工人员的高度重视。
本工程层高为4.2~4.77米，结构断而尺寸：梁断而尺寸最大为300mm× 800mm,柱子断面尺寸为60Ommx 60Omrn, 楼板厚度为IOO-120mmo在D区及E 区分别各有一处需进行高大模板支撐施工，层高分别为8.97米及13.17米。
具体位置详见下方平面图。
≡≡⅛≡mD区高支模范围示意图三、施工准备1 ＞技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3、材料准备梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基木周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撐系统采用①48 的扣件式钢管支承体系。
根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。
排架脚手架施工方案
排架脚手架施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑的建设工程，其中包括落地式双排钢管外脚手架的搭设。
工程地点位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，建筑总面积约80000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑高度为300米，共设有地下5层，地上60层。
根据工程特点，为确保施工安全和工程质量，现制定本排架脚手架施工方案，主要包括施工准备工作及主要材料需用量计划、落地式双排钢管外脚手架搭设标准、各项技术管理措施等内容。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 编制详细的施工方案，并报请相关部门审批。
2. 组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案及安全操作规程。
3. 对脚手架施工班组进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
4. 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸和施工方案，计算脚手架主要材料需用量，如下：（1）钢管：按照脚手架搭设面积和设计要求，计算所需钢管数量。
（2）扣件：根据钢管数量和脚手架结构，计算所需扣件数量。
（3）脚手板：根据脚手架搭设面积和设计要求，计算所需脚手板数量。
（4）安全防护网：根据工程特点，计算所需安全防护网数量。
2. 对所需材料进行市场调查，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
3. 提前与供应商签订供货合同，确保材料按时到场。
4. 对到场材料进行验收，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
5. 妥善保管材料，防止材料损坏和丢失。
三、一般规定1. 本施工方案依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》以及相关法律法规制定。
2. 脚手架施工应遵循国家现行有关标准和规定，确保脚手架结构安全、稳定、可靠。
3. 脚手架搭设前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉脚手架搭设工艺流程、操作规程及安全防护措施。
4. 脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架使用安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
【精品】排架施工规范
【精品】排架施工规范附 2、施工方案 2. 1 排架结构 2. 1. 1 脚手架为落地式满堂扣件钢管脚手架。
2. 1. 2 脚手架布置：横距 1. 8m、纵距 1. 5m、步距 1. 7m. 。
，搭设长度为6m、宽度为 2m、高为 12m，共需脚手架钢管约 2. 28 吨，扣件 64 个十字扣件， 64 个转向扣件， 8 个连接扣件。
2. 1. 3 脚手架在单立杆验算满足要求的情况下。
脚手架的连墙杆用50 的钢管将排架横杆与基岩相连，以增强脚手架的整体稳定性。
2. 2 脚手架搭设程序 2. 2. 1 基础处理（ 1）脚手架基础清理清除脚手架基础部位堆积松散的淤积物。
2. 2. 2 脚手架搭设（ 1）脚手架基础放线放线时严格按照设计的结构尺寸进行，对每一立杆的位置精确定位。
（ 2）脚手架搭设放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立（第 1 根）立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定。
每边竖起 3~4 根立杆后，随即架设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正平杆水平使其符合要求，按 40~60NM 力矩拧紧扣1/ 11件螺栓，形成构架的起始段。
按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架立圈完成。
立圈完成后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量。
设置连墙杆（或加抛撑）。
按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步。
随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑。
架设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板或围护网等封闭措施。
三、脚手架材料及搭设要求 3. 1 材料要求 3. 1. 1 扣件应符合 GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB7088《碳素结构钢》中及 Q235 钢的规定，螺纹均应符合 GB19681《普通螺纹》的规定；垫圈应符合 GB9676《垫圈》的规定。
【2024版】梁模板安装施工方案
可编辑修改精选全文完整版梁模板安装施工方案1.2.1梁模板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）—搭设梁底支架—安装梁底模板并起拱—绑扎梁钢筋并设置垫块—安装梁侧模—安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓—安装斜撑—复核梁模尺寸位置及垂直度—与顶板模板连接—清理。
1.2.2梁模板施工要点：（1）模板支撑立杆底部必须在楼面上垫40mm厚木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
1.3楼梯模板安装1.3.1楼梯模板安装施工1.3.1.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
1.3.1.2搭设竖向脚手架和水平连系杆。
1.3.1.3搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用14mm厚木胶合板。
1.3.1.4等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
1.3.1.5在侧板处用套板画出踏步位置线。
1.3.1.6安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
1.3.1.7安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。
1.3.1.8在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。
1.4.2下挂板模板安装施工下挂板处采用木模板，次龙骨选用40×90木方，间距225一道，主龙骨采用双钢管，450一道，用12对拉螺栓拉结，侧面用钢管顶撑加固。
钢排架施工方案
钢排架施工方案钢排架施工方案一、接受前期准备工作1. 项目团队组建：确定项目负责人、技术人员、施工人员，明确任务分工。
2. 材料采购：根据施工图纸和设计要求，购买所需的钢材、连接件等材料。
3. 设备租赁：租赁所需的施工机械设备，如起重机、焊接设备等。
4. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、通风良好。
二、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在施工区域进行基础工程的施工，如打地基、浇筑混凝土等。
2. 安装支架：根据设计图纸，安装钢排架的支架结构，确保支架的稳固性和准确性。
3. 安装主梁和副梁：根据设计要求，安装钢排架的主梁和副梁，通过焊接或螺栓连接固定。
4. 安装横梁：根据设计要求，安装钢排架的横梁，通过焊接或螺栓连接固定。
5. 安装层板：根据设计要求，安装钢排架的层板，通过焊接或螺栓连接固定。
6. 安装防护设施：根据施工安全要求，安装安全护栏、防滑装置等，确保施工过程中的安全性。
三、质量控制措施1. 施工现场检查：定期检查施工现场的安全工作，确保施工过程的安全性。
2. 材料检验：对购买的钢材、连接件等材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺、焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
4. 施工工艺控制：严格按照设计要求和相关规范执行施工工艺，确保施工质量符合要求。
5. 结构验收：在施工完成后进行结构验收，确保钢排架的结构稳定性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场安全：设置警示标志、作业通道，划定禁止区域，确保施工现场的安全性。
2. 严格施工操作：按照规范操作，防止燃气泄漏、电气火灾等事故的发生。
3. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 定时检查和维护：定期检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
5. 施工现场清理：施工结束后，进行现场清理，清除安全隐患，维护施工现场的整洁和安全。
五、总结钢排架施工方案主要包括项目组建、材料采购、设备租赁、施工准备、施工流程、质量控制措施、安全措施等内容。
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山工机械新桥箱车间工程 页脚内容31 模板排架工程施工方案 1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。
2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。板底模18厚镜面模板体系。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。
3墙、柱、有梁板支模方式同。 2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。
5支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤500mm，板≤600mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。 6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm 时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。
7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。
8预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。 9模板拆除： 9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，混凝土强度要达到75%；>8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%方能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。
9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
10模板工程安装工序流程图： 山工机械新桥箱车间工程 页脚内容31 测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱、墙立模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎 →安装预埋及埋设波纹管→柱梁板砼浇捣。
11模板支设后要达到以下几点要求： 11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。 11.2具有足够的稳定性和牢固性。 11.3接缝严密，不易漏浆。 11.4节约材料，便于拆模。 11.5附楼模板和支撑系统计算书。 楼模板和支撑系统计算书 支撑面板采用1930mm×915mm×18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用1φ48钢管，水平间距为300mm或采用50×100mm方木，至楞也采用1φ48钢管，支柱采用φ48钢管，间距纵横均为0.5m 。
1．支撑板（面板）计算： （1）荷载计算 木胶合板自重：1.2×12000×0.018=259N/m2 120mm新浇钢筋混凝土自重：1.2×25000×0.12=36000N/m2 施工荷载：1.4×2500=3500N/m2
以上总计：6759N/㎡
取1米为计算单元
q1 山工机械新桥箱车间工程 页脚内容31 q1=6759×1=6759N/m
q2=（6759-3500）×1=3259 N/m
p=3500×1=3500 N （2） 内力计算： 施工荷载为均布荷载： M1=q112/8=6459 施工荷载为集中荷载： M2= q212/8+ p1/4=3259×0.32/8=3500×0.32/4=299 N/m 由于M2＞M1故应用M2验算强度。 （1） 强度验算： W=bh2/6=1000×182/6=5.4×102 = M2/ W=299×103/5.4×102=5.5 N/mm2＜f=12 N/mm2 强度满足要求。 （2） 挠度验算： 1．荷载计算：验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下： 木胶合板自重：12000×0.018=216 N/mm2 10mm厚新浇钢筋混凝土自重：25000×0.1=2500 N/mm2 以上总计：2716 N/mm2 取板宽1米：q=1×2716=2716N/m=2.176 N/mm I=bh3/12=1000×183/12=48.6×104
300 300 q2 p
面板计算简图 山工机械新桥箱车间工程
页脚内容31 E=1.1×104 W=5q14/384EI=5×2.716×3004=(384×1.1×104×48.6×104)=0.054mm＜300/400=0.75mm。故挠度满足要求
1． 支撑小楞计算：
小楞计算简图 施工荷载为集中荷载 M2=q212/8=p1/4=1024×0.52/8+1050×0.5/4=340 N/m 由于M2＞M1故应用M2验算强度 （1） 强度计算： WX0= 0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm3 M2/W=340×103/5.08×104=66.9 N/mm2＜f=215 N/mm2 强度满足要求。 （2） 挠度验算：验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：
500 250 p q2 250 小楞自重：1.2×38=46 N/m
由面板传来（259+3000）×0.3=978 N/m 施工荷载：1.4×2500×0.3=1050 N/m 以上总计：2074 N/m （2）内力计算： 施工荷载为均布荷载 M1=q112/8=2074×0.52/8=210 N/m
q1 山工机械新桥箱车间工程
页脚内容31 木胶合板自重：12000×0.018×0.3=65N/m 120mm厚新浇钢筋混凝土自重：25000×0.12×0.3=900 N/m 以上总计：853 N/m=0.853 N/m IX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14) =12.18cm4 =2.06×105 W=5q14/384EI=5×0.853×5004/(384×2.06×105×12.18×104) =0.29mm＜500/400=1.25mm。故挠度满足要求。 3．立楞计算： （1）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）
p p p p
立楞计算简图 （2）内力计算： M=Pa+q12/8=1560×0.3+46×0.52/8=473 N/m (3)强度计算：
300 300 300 小楞自重：1.2×25000×0.1×0.3=900 N/m 施工荷载：1.4×1500×0.3=630 N/m 以上总计：1576 N/m P=1576×0.5×1.1=1560 N 立楞自重：1.2×38=46 N/m q=46 N/m 山工机械新桥箱车间工程
页脚内容31 =M/W=473×103/5.08×103=93.1mm2＜f=215 N/mm2 强度满足要求： （3） 挠度计算： a.荷载计算：胶合板自重：12000×0.018×0.3×0.5×1.1=64N 120mm厚新浇钢筋砼自重：25000×0.12×0.3×0.5×1.1=495N W=pa/24EI×(312-4a2) 862×300/（24×2.06×105×12.18×104）×(3×5002-4×30002) 89mm＜500/400=1.25 mm。故挠度满足要求。 钢管支柱计算：采用φ48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横方向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：
1．荷载计算： 立楞传来：P×11×1.1=1560×11×1.1=5148N 46×0.9×(0.6+0.5)46N 以上小计：N=5194N 2．支柱计算长度：L0=1.7m 3．强度及稳定性验算： 强度：a=N/Acfn Acfn=3.14(482/4-412/4)=489mm2 a=5194/489=10.6N/mm2＜[f]=205N/mm2 强度满足要求 稳定验算：λ=I0/r r=√482/+412×1/4=15.7mm λ1700/15.7=108＜[λ]=200 山工机械新桥箱车间工程 页脚内容31 查表得 Ψ=0.53 N/ΨAcfn=5194/（0.53×489）=20N/mm2＜[f]=205 N/mm2 稳定满足要求。 扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算） R＜Rc 取Rc=8500N（见施工手册P482） 5194N＜8500N 故单扣件符合要求。 胶合板模板的安装与拆除 1 范围
本工方案用于本工程筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。