悬移液压支架拆除
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悬移液压支架拆除
安全技术措施
2 编 制单位：
编 制：
时 间：
悬移液压支架拆除
安全技术措施 一、施工时间： 年 月 日 至 月 日 二、施工地点：工作面切巷、上付巷、下付巷 三、施工单位： 四、施工负责人： 五、施工内容： 1、拆除上切口步移支架 2、拆除工作面切巷SGB-150刮板运输机 3、拉移下付巷转载机、皮带机尾至迁巷下口 4、拆除工作面ZH2000/15/35Z型悬移液压支架119架（端头支架8架，普通支架111架）并装车。 六、拆除前的准备工作： 1、采煤三队负责： ⑴、工作面顶板必须采用菱形金属网配合小径木、穿钢丝绳打顶，并在煤墙帮撕帮，宽度为500mm，保持巷道净高2米，以便在悬移支架下架时煤墙帮有运动的余地。老塘侧菱形金属网必须保证能将矸石与挡矸板成功分离，并存在一定间隙。 ⑵、将上付巷巷道内的余煤、杂物全部清理干净，保证运输线路畅通。 ⑶、将切巷运输机开空开净，不能留有余煤，不得影响拆除工作。 ⑷、加强工作面两安全出口的支护，进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力,要达到3～5度倾角，发现失效、空顶、接顶不实的要及时处理。 2、安装队负责： 地面准备工作： ⑴、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
3 ⑵、准备好花兰螺栓M24*400等刹车工具。 ⑶、准备拆除用的两部JD-14T回柱绞车、一部JD-5T绞车。 井下现场准备工作： ⑴、先将上切口步移支架拆除装车运走、切巷150运输机拆除后装车打平地，下付巷装载机、及皮带机尾拔至新迁巷下口。 ⑵、安装三部绞车，一部JD-14T绞车安装于距上切口5米处，用于支架装车，另一部JD-14T绞车安装于上切口用于支架运输。一部JD-5绞车安装于上平台，用于支架拆除及调向。
⑶、准备工作面拆除所需工具及材料： 名称 规格型号 单位 数量
单体液压支柱 2.5米 根 30
坑木 3.4M 根 20
道木 1.2米 根 60
手拉葫芦 3吨 台 3
小方木 0.2米 块 60
退销器 自制 件 4
钎子 1.5米、0.5米 根 各2根
大锤 8磅 把 2 手锤 2磅 把 2 ⑷、在切巷铺设一趟临时液压管路，配置两把注液枪及一组操纵阀（3片），以备工作面升单体柱和回收支架立柱时使用。 通风队负责： 负责保证工作面切巷在打断后的正常通风。 运输队负责： 负责将轨道延伸至上切口，并要求上切口轨道道面低于底板400mm，以便于支架装车;拆除期间，负责支架车辆的有轨运输。 七、施工顺序及方法： 一、施工顺序： 拆除步移支架→拆除切巷SGB-150刮板运输机→拉移转载机、皮带机尾→拆除工作面悬移液压支架 二、技术要求： 用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输要求。对不能正常拆除的螺栓、销轴采用非正常手段时，必须检查作业地点瓦斯浓度，不得违章作业。对有歪倒、旋转、掉落趋势的部件在解体前要用手拉葫芦控制住其运动方向后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、退路畅通。拆除的支架全部单架装车，必须用花兰螺栓配合链条将支架固定牢靠，拆除的管路用麻包装袋，随车运输。 三、设备拆除：
㈠、步移支架 ⑴、先将连接梁上的连接销取出，操作操纵阀，使支架任意一边的顶梁下降，另一边不动。当顶梁降到最低点时，去除前、后顶梁，
4 然后将另一边的前、后顶梁降到最低点去除。 ⑵、拆除步移支架的所有液压管路系统，并用麻袋分类装好运走。 ⑶、拆除支架的立柱以及斜拉杆、拉杆、连接头等配件。 ⑷、将各部件拉运至装车位置装车。
㈡、刮板输送机 拆除步骤和方法 ⑴、在机尾过渡槽用链条将链子固定牢靠，正开点动电机，链松后缷掉连接环把上链掐开。倒开运输机吐出刮板链，人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于20m并及时运走。 ⑵、拆机头、机尾。拆件时先拆电机、减速器。用两台3T手拉葫芦配合不小于ø15.5mm的钢丝绳头或链条生根在起吊棚上，将减速器起吊至将受力的位置。人工拆掉与机头架的连接螺栓，使轴头离开，然后把电机减速器放在底板上并运走。两个手拉葫芦同时起吊时，应有专人指挥，协调一致，平稳起吊，确保安全。 ⑶、拆掉机头架、机尾架与过渡节的连接螺拴，抽出螺栓使机头、机尾解体。 ⑷、用撬棍撬开溜槽，直至全部解体，人力抬运至下付巷后装车上井。
㈢、拉移转载机、皮带机尾： 1、拉移前，先将转载机附近及滑靴底的淤煤清理干净。为避免在拉移过程中因巷道高度不够而造成转载机机头撞巷顶，安装队现场负责人必须时刻注意测量巷道高度，对影响设备拉移的地段提前剁底清煤。 2、拉移前，安装队必须将转载机至迁巷下口之间170米的皮带全部拆除，配件打运至上付巷装车升井。 3、待皮带全部拆除完毕后，利用现有5T绞车配合滑轮组合力将皮带机尾拉移10米左右，再用同样的方法将转载机拉移10米。这样往复循环，直到将皮带机尾、转载机拉移至下口指定位置。 4、每次拉移开始前，现场施工负责人组织有关人员对运输路线的巷道顶帮支护，轨道及沿线的管道、电缆等设施进行检查，保证要求的高度和宽度，检查无问题后方可拉移。 5、拉移过程中，所有人员必须撤至安全区域进行指挥及调度,严禁在转载机下滑范围及钢丝绳受力波及区域站立或行走。严禁在钢丝绳受力状态下撬、拨、推、拖、拉、运设备。 6、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定情况，特别钢丝绳完好情况、绞车点杆是否松动，钢丝绳绳头固定点是否牢固可靠。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，双手严禁远离控制按钮，听清信号，发现问题立即停止绞车。 7、绞车运行过程中，任何人员不得跨越钢丝绳，信号把钩工必须站在安全位置观察牵引钢丝绳涨紧、运行以及导向滑轮的运行情况，发现异常及时发出信号停车处理。 8、在拉移皮带机尾时，必须用链子或者钢丝绳将转载机固定牢
5 靠，防止在下坡时转载机与皮带机尾产生相对滑动及趋势。 9、每次更换导向滑轮悬挂地点时，必须检查悬挂棚是否牢固可靠，有无漏顶、片帮等现象。严禁把滑轮悬挂在绞车上方的支护上，以免支护松动掉渣，砸伤人员。滑轮固定好后，必须检查其锁舌是否闭锁，钢丝绳是否在滑轮槽中心。 10、每次拉移过后，必须及时派人清理转载机下方的淤煤，以减轻在拉移过程中的阻力，加快施工速度。 11、当转载机拉移到指定地点后，检查150溜子机头卸载中心是否合适，确认无问题后立即将皮带重新连接好，然后张紧皮带，
㈣、滑移液压支架拆除： 1、拆除顺序： 先拆除支架上的挡矸板、操作阀、液压管路，然后拆除托梁连接销，再摘除四根支柱，最后拆除支架顶梁。 2、拆除方法： ①、根据现场实际情况，从下切口处开始拆除第一架。拆除时先采用3.4M坑木支设在待回悬移支架侧面，使其托住打顶的小径木，防止顶梁拆除后顶板下落。 ②、在相邻支架顶梁下侧挂1#、2#两个手拉葫芦,大链捆绑在要拆支架顶梁侧面。 ③、拆除托梁连接销(当连接销不易拆出时,用退销器配合大锤将销子推出)将四根立柱提起并拆除，及时运出工作面切巷，以免影响工程进度. ④、摘除支架对侧两根支柱，人工抬走后，将支架剩下的两根支腿下落一定程度后1#、2#手拉葫芦受力,用绞车硬拉支腿下部，直至将支柱下部拉出，此时顶梁一侧已经落至底板，再启用3#手拉葫芦绑住支架顶梁的另一边靠近老塘侧，松1#、2#手拉葫芦，紧3#手拉葫芦使支架顶梁上面朝下，顺势将支架调向，使其尾端朝前。若在此过程中相邻支架支腿影响，可打单体柱摘除支腿（只去一根后柱时可不打单体柱）。 ⑤、拆除人员站在安全位置，避开钢丝绳的波及范围，确认钢丝绳绳头牢固的固定在支架上时，用上切口已安装好的JD-14T回柱绞车将支架拉运拉运至装车位置装车。 ⑥、上付巷道头装车处支护需加单体柱或上连锁加固。装车时，要用刹车工具将支架固定牢靠，并拉运至迁巷内卸车。 ⑦、下切口回收两架后由巷修队负责支丁。支架全部回收完毕后由巷修队在上切口支丁。 七、拆除安全注意事项： 1．所有施工人员必须认真学习该措施，特殊工种施工人员必须持证上岗。 2、施工地点上方必须悬挂合格的便携式瓦斯检测仪；如果拆除期间瓦斯浓度超过1%时，必须停止拆除工作，立即撤离。 3、安装队在拆除运输机前，必须先切断电源，把开关手把打至“0”位闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人负责看
6 管。 4、拆机头、机尾、电机减速器时，一组至少有四人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊梁的稳定情况，发现问题立即处 理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。 5、在起吊机头、机尾、电机、减速器、顶梁等大件时，必须先检查起吊处的支护情况，认真选择正确的起吊位置，确保起吊处支护可靠、起吊梁稳固。工作时，起吊人员严禁站在起吊梁的下方，被起吊设备受力后，要对起吊用具再次检查，发现问题，立即处理，严禁起吊装置带隐患运行，起吊过程中，必须有经验丰富的老同志观察起吊处的支护情况以及起吊装置的运行情况，确保安全起吊。 6、在拆卸支架过程中，必须有专人观山，有异常现象，立即停止拆卸作业，并派人进行处理。使用液压枪时，枪嘴必须插好，严禁在施工时人员正对三用阀。 7、每次支架拆卸后，必须加强对顶板的支护，避免顶板跟得太紧，增加回收难度；顶板、煤壁、舍帮如有流煤、露顶现象必须及时处理。 8、为防止支架拆除后顶板跟太紧以及为支架回收留有一定的回收空间，安装队必须在支架已回侧隔三架打一根点杆。 9、拆除的液压支柱及注液管路必须及时封闭防止杂质和煤尘进入，并对支架的易损部分进行相应的保护措施。对于拆除的小配件，全部用麻袋装好，以免丢失造成不必要的浪费，并运至迁巷指定位置，靠帮码放。 10、上切口处的绞车必须前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱子垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从下面出绳，以保证压车柱能充分发挥作用。 11、要严格绞车的使用和维护，各部绞车都必须有专人负责维护，所有信号清晰灵敏可靠，每班在使用前对其压车柱，制动装置以及滚筒缠绳、钢丝绳是否完好等情况要进行仔细检查，确认无任何问题后，方可拉运。 12、在拉运机头、机尾、电机、减速器、已卸支架时，绞车司机和信号把钩工要持证上岗，人员要躲开钢丝绳的波及范围，以免断绳脱钩伤人，拐弯处或中途信号工，严禁站在钢丝绳拐弯小径区域内，且施工地点上、下头要派专人把口。绞车在运行途中，施工人员必须走在离被运设备后面5米以外监视，如发现有障碍物或撞到支腿以及戗地等情况时，应立即发送信号停车，及时采取措施:清理障碍物、用手拉葫芦调正支架走向、在支架上悬挂导向滑轮或在支架前方包裹旧胶带，待问题处理好后方可继续拉运，绝不准冒险蛮干。 13、在利用人工抬运支架配件时，运输前必须将巷道内影响设备运输的杂物清理干净。在运输过程中要轻搬轻放以防损坏配件，每名职工做好自主保安工作。到位设备要按顺序摆放好，严禁乱堆乱放，以免影响通风和行人。 14、装车时，要事先找准支架的平衡位置，再用绞车起吊至至
悬移组合支架的安装实践
悬移组合支架的安装实践
刘文生（平煤股份天力公司。河南平顶山４６７０００）
摘要：经过合理组织安排，首个采用悬移组合液压支架支护采面的安装，做到了施工井然有序，实现了安全顺利安装。悬移组 合液压支架的安装使用，较之单体柱铰接梁支护时工序将大大减少，能降低劳动强度，提高劳动效率。并能对顶板进行了维护。有效 保证安全生产。 关键调：悬移支架；装刹车；运输；安装
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－０１５５．２０１３．０６．０３７ 中图分类号：Ｆ４０７．２１；ＴＤ３５ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００８—０１５５（２０１３）０６—００５８—０２
平顶山天安煤业天力有限责任公司先锋矿设计生
产能力为３０万ｔ／ａ。采煤方法采用走向长壁垮落式采
煤法，采煤工艺为炮采，井下运输方式使用刮板输送
机、胶带输送机和矿车混合运输。采煤工作面原采用 单体支柱配合铰接顶梁支护，为淘汰落后产能，提高劳
动效率，减轻工人劳动强度，现采煤工作面采用悬移组
合支架支护。
１工作面概况
己ｌ５一ｌ１１３０炮采工作面位于先锋矿己一扩大采 区上部，东临矿井边界，西邻己１５轨道下山，北部为己
ｌ５—１１１５０采空区，南部为己１５一ｌ１１１０采空区。工作
面走向长度２５０ｍ，倾斜长度１１０ｍ，工作面沿煤层倾斜
方向布置。所采煤层为己１５煤层，煤层厚度１．５ｍ，倾 角８。～１２。，容重１．４ｍ／ｔ。采面无伪顶，直接顶为灰色
中粒砂质泥岩，直接底岩性为灰及深灰色泥岩、砂质泥
岩。基本底灰色砂质泥岩与细砂岩互层。单斜构造，
地质条件和水文地质条件简单，煤层结构赋存稳定。
根据工作面实际情况，采用ｚＨ１ ６００／０９／ｌ７ｚＬ型顶梁组
合悬移液压支架支护。
２作业工序 检查采面切眼顶板支护情况和安全状况、准备所
需材料 清理浮煤浮矸等杂物、安装生产系统所需设
备＿＋装刹车、运输、卸车依次进行 拆除的单体柱和铰
接顶梁运到指定地点或装车运走 开帮（使架设支架 达最大控顶距）一＋从运输机机头方向向机尾（从下向
液压支架修理的工艺流程图
液压支架修理的工艺流程图
根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：
第一道工序：冲洗液压支架
1、过程
A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量；
B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;
C．清洗地上的煤泥,并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体
第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销,将管路拆除后,翻过顶梁，配件码放整齐.
第二步:分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除,将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；.
第三步：冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四步：拆除结构件
1、拆解顶梁
用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳,拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板,拆完后冲洗将顶梁转出车间,配件码放整齐;
2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳,拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间,配件码放整齐;
3、拆解底座
拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；
结构件修理
一、修理标准
(1）平面结构件检修标准
A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰;
B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；
C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；
D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
(2)侧护板检修标准
A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;
B 复位弹簧塑性变形不得大与5％.
(3)推移框架杆检修标准
工作面撤架子措施
- 1 - 工作面撤架子措施
工作面撤架子措施
说明：本工作面回采结束，回撤液压支架，具体施工措施如下：
1、回撤顺序：由1号架子至14号架逐架进行。
回撤路线：由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。
2、出每盘架子前都先使用3.2m钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧，将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱，翻掉双抬棚。
3、撤一号架子前，下端头3.2m钢串齐头，并在砂帮砂口打一个接地木垛，然后用2.4m替下3.2m，迈步前移，木垛与钢间用单体打上点柱间距0.5m。
4、架子移至接近煤帮时，利用单体柱电自必插板结合调向，方向调整至与工作面平行时，方可用绞车牵引至排气。
5、上出口安设的拉架绞车必须打齐，打好顶子，保证固定牢靠。
6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。
7、拉架子时，设好警戒，打好信号，人员躲到安全地点。
8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用铰接顶梁与单体配套支护，单体排，柱距各0.5m，且保证初撑力90KN，挂好防倒链。
9、撤架子时需缓掉障碍柱时，要根据现场实际情况， - 2 - 在相应位置打上临时柱后再缓原柱，架子撤出后及时补上原柱。
10、当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子位置进行回柱施顶，依此类推，始终留二个空架位置（即3米打戗柱位置,煤帮侧留2.0m夹道,以保证通风行人,回柱放顶要由下至上,由里向外原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。
11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。
12、撤架子，放顶发现瓦斯超限时,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。
13、撤完架子后网子破损处及时补联，20米超前支护补齐。
整体顶梁悬移支架工作面迁巷技术实践
收稿日期：2012－05－09作者简介：韩冬雪（1985—），男，内蒙古赤峰人，助理工程师，2008年毕业于辽宁工程技术大学，现从事煤矿技术管理工作。整体顶梁悬移支架工作面迁巷技术实践
韩冬雪，代市委，徐桂平，李保平（郑煤集团米村煤矿，河南新密452394）
摘要：为了使整体顶梁悬移支架采煤工作面顺利通过局部不可采薄煤区，在分析采煤工作面内局部不可采薄煤区的基础上，提出了采用提前迁巷技术解决采煤工作面过薄煤区的措施。实践应用表明，该方法成功确保了采面过迁巷时采煤工作面不停产，提高了煤炭发热量，为同条件下的薄煤区开采提供了新经验。关键词：悬移支架；迁巷；采煤工作面；薄煤区中图分类号：TD355文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）10－0080－02郑煤集团公司米村煤矿28煤柱工作面里段位于－150m水平28采区，北部为已回采结束的280061、280071工作面，西部为28071工作面采空区，南部距张湾断层130m，东部为28071、28081、28091工作面采空区；工作面采用走向长壁炮采放顶煤沿底回采，全部垮落法控制顶板，落煤方式为爆破落煤，采用型号为ZH2000/16/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护。由于煤层赋存条件的变化，28煤柱工作面里段范围内存在局部不可采薄煤区，为了提高煤炭发热量，减少灰分，研究利用提前迁巷技术对工作面进行改造，确保采面不停产过迁巷。1问题的提出根据28煤柱里段进风巷地质资料分析，工作面距终采线90m时，工作面上段将出现大面积不可采薄煤带（图1），薄煤带走向长80m，倾斜长45m，煤层厚0～0.5m，如果工作面直接过该构造带，将严重影响煤炭质量。另外，采煤工作面正规循环作业也将难以保证，职工的劳动强度将大大增加。2设计方案（1）根据进风巷进巷资料分析，确定薄煤带范围，在工作面范围内沿薄煤带边缘掘进迁巷（新进风巷），尽量绕过影响工作面正常回采的薄煤带。（2）工作面回采至与迁巷贯通前8m位置时，提前对薄煤带对应的上段支架进行铺网，以便拆除上段的支架
液压支架的操作、维修安全技术措施
液压支架的操作、维修安全技术措施
液压支架的操作、维修安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《液压支架的操作、维修安全技术措施》正文如下：
液压支架的操作、维修安全技术措施
1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。
2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。
3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。
所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。
工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。
6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。
要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。
及时移架,距采煤机后滚筒23架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。
10、支架移架操作顺序:
液压支架的操作、维修安全技术措施
降前梁rarr;降前、后立柱rarr;移架rarr;用侧护板和底调千斤顶调架rarr;升前、后立柱rarr;升前梁
11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。
12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。
浅析整体顶梁组合悬移液压支架的应用
李军胜浅析整体顶梁组合悬移液压支架的应用 ２０１０年
浅析整体顶梁组合悬移
液压支架的应用
李军胜
（铜川矿务局生产处，陕西铜川７２７０１８）
摘要：介绍了整体顶梁组合悬移液压支架回采工艺在金华山煤矿３５０４工作面的试验、应用，分析
了相关应用参数，提出了针对性措施，总结了使用效果。
关键词：整体顶梁；组合悬移；液压支架；应用
中图分类号：ＴＤ３５５．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—７４９Ｘ（２０１０）０３－０１０６—０２
０ 引言
为全面提升矿井采煤生产工艺水平，提高煤炭
资源回收率，实现安全、高产、高效发展，２００８年初，
金华山煤矿在３５０４采煤工作面应用了整体顶梁组
合悬移液压支架采煤方法，取得了良好的安全及经
济效果。本文就整体顶梁组合悬移液压支架应用情
况作简要分析。
１ 工作面概况及支架技术特征
１．１矿井及工作面概况
金华山煤矿井田面积２３ ｋｍ。。矿井为立井石
门多水平开拓方式，上下山分区开采，主要含煤地层
为石炭系上统太原群，井田内含煤共８层，主采５
煤层。该矿属于低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，
煤层不易自燃。目前，矿井采煤方法以炮采为主。
３５０４工作面位于＋５７０水平东二下山采区，煤层走
向北东，倾向北西，倾角５。一ｌ５。，煤层平均厚４．２
ｍ。煤层伪顶为０．４ ｍ的碳质泥岩，较稳定；直接顶
为２．２ ｍ的细砂岩；伪底为０．４ ｍ的碳质泥岩，局部
地段发育，可达０．６ ｉｎ；直接底为４．０ ｍ的粉细砂
岩；煤层含矸２层，均较稳定，全区普遍发育。
１．２整体顶梁组合悬移液压支架的技术特征
ＺＨ２５００／１６／２４ＺＬ型整体顶梁组合悬移液压支
收稿日期：２００９—１０—２６ 作者简介：李军胜（１９７３一），男，陕西扶风人，１９９６年毕业于陕西煤 炭工业学校采矿工程专业，大专，采煤工程师，注册安全工程师，现铜 川矿务局生产处工作。 架是一种介于单体液压支柱与综采支架之间的自移
整体悬移液压支架在放顶煤工作面应用的技术探讨
８２ 能源技术与管理 ２０１０年第４期 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２—９９４３ ２０１０ ０４．０３５ 整体悬移液压支架在放顶煤工作面应用的技术探讨 仝大江 （中平能化集团平煤股份公司一矿，河南平顶山４６７００１） ［摘要］主要论述了煤矿复杂地质条件下顸梁组合悬移液压支架在炮采放顸煤工作面的技 术应用，对ＺＨＩ６００／１６／２４ＺＬ型顶梁组合悬移液压支架的结构特征及工作流程作 了详细说明。 ［关键词］放顶煤工作面；复杂地质条件；悬移液压支架；炮采 ［中图分类号］ＴＤ８２３．９［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２＿９９４３（２０１０）０４ ０８２ ３ ０ 引 言 整体组合顶梁悬移支架设备的更新换代，是 原煤生产的新设备、新工艺和新技术。经过走访调 研，无论在郑煤集团还是在焦煤集团的使用，都得 到了较好的论证，但是他们都是在条件好的正规 的一类采区使用，从未在生产条件相对较差的二 类采区——残采中使用。 本文以平煤一矿戊 一Ｆ１７０２０炮采工作面 为例，探索组合悬移支架在残采中的应用。 １ 工作面基本情况 １＝作面名称为戊 Ｆ１７０２０，该采面位于戊 七采区东翼，东起戊七皮带下山，西至戊 １ １０１０采空区，北部为戊 。０－１７０４２采空区，南部 为戊。。采区采空区。工作面走向长１ ０９５ ｍ，倾斜 长６８～１３０ＩＴ／，面积１０２ ３３８ ｍ ，该采面位于落凫山 南坡，采面与地面建筑无影响。 戊 、戊 、戊 。煤层呈合层，戊 、戊 、戊 。煤 层合计全厚为６．５ ｍ。煤层倾向ＮＥ，倾角７．５。。 戊 煤层厚２．２～２．４ ｍ，戊 、戊 煤层夹矸０．１～ ０．３ ｒｎ’戊。煤层厚１．１～１．５ １ＴＩ，戊。、戊 。煤层夹矸 ０．２～０．４ ｍ，戊 。煤层厚２．３～２．５ １ＴＩ，戊 戊 煤层 夹矸０．１～１．４ １ＴＩ，戊 煤层厚０．３～０．６ ＩＴＩ。该采面内 局部地段戊 、戊 、戊 。已回采。 ２悬移支架参数及安装工序 ２．１悬移支架基本参数 本丁 作面采用走向长壁后退式炮采采煤方 法，伞部垮落法管理顶板，使用ＺＨ１６００／１６／２４ＺＬ 型顶粱组合悬移液压支架其参数如表１所示。超 前及两巷使用ＤＺ型单体液压支柱、ＨＤＪＡ１．０型 铰接顶梁支护顶板。 表１ ＺＨ１６００／１６￣４ＺＬ型顶梁组合悬移液压支架参数
悬移支架在不规则厚煤层放顶煤工作面的研究与应用
煤矿现代化 ２０１０年第４期 总第９７期 悬移支架在不规则厚煤层放顶煤工作面的研究与应用 刘中华 （中平能化（集团）公司一矿，河南平顶山４６７０００） 摘要在煤矿开采中，最重要的是安全问题，安全问题一旦解决就等于给每个人买了人身保险一样， 所以在煤矿工作中主要的是安全问题。本文通过对ｚＨ１６Ｏ０／１６，２４ｚＬ型整体顶梁组合悬移液压支架的研究能 更好地促进矿井安全有序的发展，促进ＺＨ１６００／１６，２４ｚＬ型整体顶梁组合悬移液压支架放顶煤工艺在残采领 域的开发利用提供一定的技术资料。 关键词悬移支架；安全系数；事故率；劳动强度 中图分类号：ＴＤ３５５ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００９—０７９７（２０１０）０４—００２６—０２ 平顶山中平能化（集团）公司一矿是新中国成立后我国自 行设计兴建的第一座大型煤矿，１９５７年动工兴建，１９５９年投 产，矿井设计生产能力４００万 。目前矿井进入三水平生产， 一水平为报废水平，水平内存在大量的采区煤柱和三角煤柱， 这些煤柱由于宽度变化大、且赋存不稳定，不适宜采用综采工 艺。同时集团公司二矿，三矿，四矿，七矿，十一矿等诸多矿井 进人老龄化，存在和我矿同样的问题。为了提高采煤机械化程 度；提高矿井的采出率，合理回收出煤炭资源，同时改进原单 体液压支柱炮采工人劳动强度大，单产水平低，安全状况差的 弊端，矿井决定采用悬移支架放顶煤开采试验，积累开采经 验，以便今后回采残留煤柱，提高煤炭采『叶Ｉ率。 以往采用单体柱放顶煤工艺回采，支护形式为ＤＺ２．２型 单体柱，ＨＤＪＡ１．０型铰接梁或使用ＤＺ２．２型单体液压支柱配合 ２．４ｍ长１Ｔ型钢梁支护。由于回采工艺的特点，顶板管理困难， 采面支护高度低，作业人员安全系数低，劳动强度大，原煤产 量小同时对安全工作造成了很大的威胁。戊８—１０—１７０２０工作 面属于开采不规则厚煤层放顶煤工作面。采面地质条件差，上 分层老巷多、断层多，而且采长及煤厚不规则（最长１３０ｍ，最 短６８ｍ）（煤厚最薄处２．０ｍ，最厚处６．０ｍ）。如使用综采设备，两 巷及采面需进行整体翻修，开采投入成本大，开采困难。使用 ＺＨ１６００／１６／２４ＺＬ型整体顶梁组合悬移液压支架。采用走向长 壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶板，超前及两巷使 用ＤＺ２．２型单体液压支柱、ＨＤＪＡ１．０型铰接顶梁支护顶板。开 采成本小，而且支架操作简洁，支架拆接方便快速。通过对 ＺＨ１６００／１６／２４ＺＬ型整体顶梁组合悬移液压支架的研究能更好 地促进矿井安全有序的发展，促进ｚＨ１６００／ｌ６／２４ｚＬ型整体顶 梁组合悬移液压支架放顶煤工艺在残采领域的开发利用提供 一定的技术资料。同时，对其它矿井以及其它工作面推广应用 具有一定的借鉴意义。 １工作面基本情况 工作面为戊８—１０—１７０２０采面，采面采长６８～１３０ｍ，采面 走向长１０９５ｍ，煤厚６．５ｍ，戊８戊９戊１０合层，煤层倾角平均 ７．５。。 工作面直接顶为灰及深灰色泥岩，厚６．６～１０ｍ，老顶为 ３．７ｍ厚细粒砂岩，直接底为灰及深灰色泥岩，厚１．２ｍ，含菱铁 质结核；老底为浅灰色细粒砂岩，厚１５ｍ，夹有砂质泥岩层。 工作面位于戊七采区西翼，采用悬移支架放顶煤工艺，沿 戊１０煤层底板推进。断层为落差０．５～２．０ｍ的正断层。 ・２６・ 戊８—１０—１７０２０采面东起戊七皮带下山，西至戊 ８—１０—１ １０１０采空区，北部为戊８—１０—１７０４２采空区，南部为戊 十采区采空区，采面各层位老巷分布较多，宜布置悬移支架放 顶煤工作面，因此，采面的机、风两巷及切眼均沿戊１Ｏ煤层底 板布置。采面采用ＳＧＢ一６３０／１５０刮板输送机作为采面运输设 备，机头、机尾各安设一台７５ｋＷ的电机，为高产高效创造有利 条件。由于采面推进中采面相对位置关系不断变化，因此应根 据条件变化制定不同的施工方案。 ２主要实施措施 （１）加强生产技术管理，开展各项调研工作，采取得力措 施，保证采面正规循环作业。 （２）认真组织，精心管理，协调生产中出现的各种问题。 （３）不断加强采面工程质量，保证回采期间采面顺利推 进。 （４）制定完善的安全技术措施，确保试验期间的安全工 作。 （５）做好评价分析工作，对原有方案进行修改补充。 （６）建立安全巡回检查制度，随时掌握采面安全动态。 （７）配备试验所需的各工种人员，保证方案正常实施。 （８）强化教育和培训，不断提高职工的业务素质和技术水 平。 （９）加强“一通三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘对生产的影响。 （１０）完善设备检修和管理制度，提高设备利用率。 ３效果检验情况 ３．１安全 使用组合悬移支架能够保证整个工作面支架的整体性， 提高安全系数，降低支柱伤人事故，减少冒顶事故的发生。使 用悬移支架相比单体柱、金属梁。碰手碰脚、掉顶事故减少 ６０％以上。未使用前２００７．９—２００８．８各种事故的发生次数合 计：掉顶事故１ ０次、碰手碰脚事故４次。见表１
浅谈悬移液压支架炮采工作面顶板事故发生的原因和预防
蟊圜 ２ ０１ ０； －： Ｎ－ Ｏ—．－ １ ９ｄ Ｔｅｃｈｎ。Ｉ。ｇｙ ｌｎｎ。ｖａｔｉ。ｎ ＨｅｒａＩｄ 工业技术
浅谈悬移液压支架炮采工作面顶板事故发生的原因和
‘ 预防
吕超杰 王夏 贺威威 李祥 （郑煤集团裴沟煤矿 河南新密４５２３８２）
摘要：郑蝶集团裴沟煤矿井下地质构连复杂，小断层多，支护困难。本文通过对悬移液压支架在炮放工作面生产过程中顶板事故发生的 原因、预兆进行全面的分析和总结，井提出有效的预防措施。 关键词：悬移液压支架 工作面 顶板事故 颡防措施 中图分类号：ＴＤ３５５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—０９８Ｘ（２０１Ｏ）０７（ａ）一００６２—０１
１矿井概况
裴沟煤矿所开采二叠系山西组二１煤
层属典型的“三软”不稳定厚煤层，平均煤 厚７．８ｍ，平均倾角ｌ ８。。井下地质构造复
杂，小断层较多，属单斜构造。煤层稳定性
中等，局部煤层厚度不定，呈“鸡窝”状分
布。
３２００２工作面井下北距油房沟断层５４～ ７６ｍ，南邻３２００３（上炮）及３２００３（综）采空区，
东邻３２００ｌ（综）采空区，面内绝大部分为原 ３２００１（炮）采空区。该面绝大部分为二次回
采，局部为首次回采。工作面走向长４４９～
４５８ｍ，倾斜斜长６８～１２３ｍ，煤层厚度在４．
０～ｌ ３．７ｍ之间，工作面平均倾角１０。。
２顶板事故的分析
顶板事故是指在采煤、掘进、巷修过程
中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损
坏、生产中止等的事故。顶板事故按冒顶范
围分局部和大型冒顶；按力学原因分为压
垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶。
３悬移液压支架炮放工作面顶板事故的原
因 预兆及防治
３．１工作面局部冒顶的原因．预兆及防治
工作面局部冒顶常发生的地点有上下
安全出１３及端头支架支护处、煤壁线、地质
构造处。其原因主要有：
（１）采空区顶板垮落不好，悬移液压支
架梁头悬顶面积过大；（２）顶板中存在断层、
裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连 续的岩块，移架过程中架缝间容易掉落岩
悬移顶梁液压支架在炮采放顶煤中的应用与研究
工业技术 ！ Ｑ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ ＴｅｃｈｎＯＩＯｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒ 悬移顶梁液压支架在炮采放顶煤中的应用与研究 田振清 （平顶山煤业集团一矿 河南平顶山４６７０００） 摘要：重点介绍了炮采支护工艺在实践中的应用前景，对提高煤炭行业的开采技术水平提供了经验。 关键词：悬移 整体性托顶煤超前护顶 中图分类号：ＴＤ８４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７３—０５３４（２００７）１１（ａ）一００３７一Ｏ１ １目的、意义及国内外技术现状 现平煤集团公司的许多矿井仍在采用炮采 工艺，且炮采工艺在开采边角煤柱以及残采方 面确实有其优越性，但炮采工艺普遍仍采用单 体柱、铰接梁支护形式，顶板采用造人工假顶 进行支护，支护工艺落后，同时采用人工回柱， 挂梁，工人劳动强度大。炮采工艺一般采用造 人工假顶对顶板进行支护，易发生掉顶、冒顶 事故，安全系数较低。由于炮采工艺本身的局 限性，现集团公司在炮采工作面的单产单进方 面，仍难突破颈口，回采工效低，单产水平不高。 通过对平煤一矿炮采工艺支护环节的改进，来 大踏步提高采面的回采技术水平，进一步提高 集团公司的开采技术水平，促进集团公司高产 高效矿井的发展。 ２平煤一矿的应用 戊８—１０一Ｆ２３１５０采面，该采面位于二水平 戊三采区中上部，回采戊三皮下 轨下的保护 煤柱资源，采面走向长度预计６３０ｍ，倾斜长度 ９０ｍ，煤厚６．５ｍ，戊８戊９戊１０合层，煤层倾角 平均７．５。。 工作面直接顶为灰及深灰色泥岩，厚３． ０－５．０ｍ，老顶为１８ｍ厚中粒砂岩，直接底为灰及 深灰色泥岩，厚４．８￣８．６ｍ，老底为２．０￣３．５ｍ厚 的中粒砂岩。可采储量２６万吨，局部为单分层 开采，煤层瓦斯已有所释放，预计瓦斯相对涌出 量０．５ｍ ／ｔ・ｄ。工作面出水量不大。 ３主要技术方案比较，技术可行性论证 通过用悬移顶梁液压支架放顶煤来代替单 体柱放顶煤工艺，进一步提高炮采工作面生产 技术创新能力，研究提高放顶煤单产水平，提高 安全系数，降低工人劳动强度。 悬移顶梁液压支架是介于大型综采支架和 单体液压支柱铰接顶梁之间的一种新型支护设 备，它继承了综采支架安全、整体性好、能 够自移的特点，又具有适应性强、体积小、重 量轻、易操作、拆装、运输方便等特点。 可用于地质条件好的工作面也可用于顶板破碎 的工作面。单体液压支柱配合铰接顶梁支护 的炮采工作面，应用较为普遍，适应性较强，但 整个工作面的支护缺乏整体性，单体柱易倒，顶 板易漏顶，安全系数较低，采面人工回柱，搬运 柱梁较多，工人劳动强度大。用悬移顶梁液压 支架支护能够保证整个工作面支架的整体性， 提高安全系数，降低支柱伤人事故，较大幅度的 降低工人的劳动强度，但是悬移顶梁液压支架 的适应性较单体液压支柱差，特别是上软下硬 的煤层不适合。戊８—１０－Ｆ２３１５０采面设计为 里段２００ｍ单层开采，顶板为再生顶板。外段 为炮采放顶煤开采，为戌８戌９戌１０合层，戊８ 煤层上部呈块状，下部呈沫状，厚２．３ｍ。戌９ 煤层呈沫状，厚１．２ｍ。戊１０煤层呈块状，厚 ２．４ｍ。回采时，采面的顶板布置在戊９煤层 里面，顶板的稳定性能达到要求。另外，戊８— １０一Ｆ２３１ ５０采面的煤层赋存特点煤层倾角较 小，易于布置支架，支架的稳定性较好。同时， 该采面开始回采时顶板为再生顶板，顶板状况 较好，在此段作业时，使职工有一定的适应期， 以便提高干部职工的操作的熟练程度，为放顶 煤作业打下坚实的基础。选用悬移顶梁液压支 架应解决好下列两个问题：（１）保证采面循环进 度能达到１．０ｍ，根据炮采工艺的特点，炮采工 艺的工序较多，工艺较繁琐，占用时间较长，如 循环进度达不到１．０ｍ，将达不到较高的经济效 益。（２）解决好采面的超前支护问题，因是放顶煤 工作面，为托顶煤开采，顶板状况有时较差，需 要超前维护，有时放完炮后要及时维护，如不能 及时控制顶板，就解决不了采面的支护问题。 根据采面在正常回采时煤层的厚度情况采 面应布置在戌１ ０煤层里面，同时考虑到行人、 通风、运料等情况以及炮采工艺的特点，采高 应保持在１．６－２．０ｍ之间比较合适，考虑到支 柱的伸缩应有一定的余量，所以选择支架高度 应保持在１．４～２．２ｍ之间。由于该支架为新 型的支护设备，我矿职工操作水平和操作熟练 程度有限，选择易于操作的四柱式。工作面直 接底为厚４．８￣８．６ｍ灰及深灰色泥岩，泥岩比压 为１．６５ｋＮ／ｃｍ ，根据以往放顶煤工作面的压 力状况分析，放顶煤工作面的支柱压力一般较 见顶见底的工作面压力小，选择工作阻力 １ ２００ｋＮ 初撑力６００ｋＮ、柱径１ ００ｍｍ （１２０ｒａｍ）既可满足要求，选择ＸＲＢ８０／２０￣Ｌ化液 泵站。根据炮采工作面的特点以及戊三采区运 输条件，支架应该易于安装，易于维修，便于人 工拉运，故选择支架中心距为１．０ｍ。要保证 循环进度达到１．０ｍ，同时考虑到采面运输机的 布置和＾行道以及采面留设斜叉等情况，支架 的最小控顶距应保证有２．６ｍ。炮采放顶煤工 作面为托顶煤开采，顶板状况较差，有时需要超 前维护，有时放完炮后要及时维护，所以选择的 支架要有超前护顶装置，并且超前护顶装置不 应小于０．８ｍ。采面推溜采用专用单体柱进行 推溜。 ４市场状况与推广应用前景 该项目的成功研究将会改写我公司炮采支 护工艺的历史，促进我矿及公司炮采工艺的发 展，提高煤炭回收率，促进高产高效矿井建设， 大大降低工人的劳动强度，对公司及我矿的经 济发展有一定的积极意义。 ５经济、社会效益分析 该项目的成功实施将会大大提高采面的回 采效率，经济效益显著。同时大大降低工人的 劳动强度，降低采面的顶板事故率，提高安全系 数。 ＢＥＲＧＥＮ大学雨系和海洋生物系对采用海水 脱硫的Ｓｔａｔｉｏｌ Ｍｏｎｇｓｔａｄ炼油厂所在海域 进行了长达５年（１９８９—１９９４）的跟踪监测，没 发现海水脱硫工艺的排放物对海洋生物造成 任何影响和危害。监测结果如下： 重金属。在各采样点和各采样周期，重金 属含量的变化由泥土自然变化产生。对此区域 富集动物群调查表明，在排放口附近没有重金 属沾积的迹象，且观测值对环境看来没有影响。 海底生物群。采样调查证明海底生物具 有良好的环境条件。自１９８９年以来生物种类 及个体数量均有增加。生物种类的多样性和 均匀性在逐渐升高。 文献【２】对深圳西部电厂＃４机组海水脱 硫系统监测分析结果也表明：海水脱硫后的回 流水对电厂周边海域的影响微乎其微。 ６结语 石灰石石膏脱硫应用范围广，在湿法烟 气脱硫应用中所占比例最大。但对海滨电厂 而言，因地制宜采用海水脱硫装置，其系统可 靠，不会出现像石灰石石膏脱硫装置出现的 结垢或堵塞现象，具有极高的系统利用率，不 产生任何固态或液态废弃物，无须采购、运 输、制备其他添）Ｊｎ／ｆ０，最大程度地减少烟气脱 硫装置对环境带来的影响；还具有投资省，运 行费用低的特点。利用丰富的海水资源进行 烟气脱硫是一种既经济可行又能够实现自然 资源综合利用的有效方法，采用海水脱硫也符 合国家可持续发展的环保政策，这对海滨电厂 有较大的投资吸引力。 参考文献 【１】张志红，唐茂平．漳州后石电厂６×６００ＷＭ 超临界机组海水脱硫工艺介绍．中国电力， ２００２（７），６９ ７１． 【２】吴来贵．深圳西部电厂４号机组海水脱硫 系统监测分析．热能动力工程，２００３，（３）， ２００——２０２． 【３】曾华庭，杨华，马斌，王力．湿法烟气脱硫系 统的安全性及优化．中国电力出版社， ２００４，３８３——３８４． 【４】王志轩，彭俊，张家杰，成先红．石灰石一石 膏法烟气脱硫费用分析．中国电力，２００４， （２），６９ ７２． 科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ