冷挤压工艺第一章
《冷挤压成型工艺及模具设计》课程大纲
《冷挤压成型工艺及模具设计》课程教学大纲
一、课程名称（中英文）
中文名称：冷挤压成型工艺及模具设计
英文名称：Cold Extrusion Processes and Die Design
二、课程编码及性质
课程编码：0817761
课程性质：选修课
三、学时与学分
总学时：24
学 分：1.5
四、先修课程
机械设计、材料成形工艺、金属学及热处理和材料成形原理等
五、授课对象
本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）
本课程是第七学期开设的一般选修课，其教学目的主要包括：
1、掌握金属材料冷挤压的变形性质和成型规律，以及冷挤压模具设计的方法；
2、掌握冷挤压成型工艺及模具设计的特点及国内外发展概况，查找并掌握冷挤压技术及模具设计发展前沿的新技术的特性；
3、掌握挤压成形的各种方法，能独立编制工艺规程和设计冷挤压模具，分析和解决冷挤压生产问题，具有今后从事冷挤压成型工艺和复杂模具开发与设计的能力。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系
毕业要求及其指标点 本课程目标对毕业要求的支撑关系 毕业要求 指标点
毕业要求1：工程知识
能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决复杂工程问题。 1.1掌握了用于解决材料成型及控制工程复杂问题的数学基础知识。
1.2掌握了用于解决材料成型及控制工程复杂问题的物理、化学等自然科学基础知识。
1.3掌握了用于解决材料成型及控制工程复杂问题的工程力学基础知识。
1.4掌握了用于解决材料成型及控制工程复杂问题的工程检测与控制基础知识。
1.5系统掌握了专业知识，能够将所学知识用于解决材料成型及控制工程复杂问题。
毕业要求2：问题分析
能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别、表达、并通过文献研究分析复杂工程问题，以获得有效结论。 2.1能够应用工程数学基本原理，识别、表达、并通过文献研究分析复杂工程问题，以获得有效结论。如：复杂的模具设计。
冷挤压工艺流程
- 1 - 冷挤压工艺流程
冷挤压工艺是常用的一种金属加工工艺，用于生产金属零部件，特别是一些密封件，轴承、活塞等零部件。它也被称为冷成型，通过使用压力和温度，来改变金属的形状。冷挤压工艺广泛地应用于汽车、航空航天、机械制造和建筑工程等领域，可以更有效地利用金属的性能，提高工件的性能和质量。
冷挤压工艺的主要流程如下：第一步是将金属材料经过加热处理，让它到达足够的热处理温度，使它具有良好的塑性。接下来，将加热后的金属材料放入模具中，并使用压力将其塑性材料塑性化。之后，金属材料被冷却，使其形状固定，以及让它具有一定的结晶度。最后，将金属材料从模具中取出，进行最后的加工工序，生产出质量高、性能优的零部件。
冷挤压工艺的优点有很多：首先，它可以生产出具有一定形状和尺寸的零部件，而且零部件的尺寸精度很高，不会因外部环境而受到影响；其次，它能产生出具有高强度和良好耐腐蚀性的零部件；最后，它可以同时生产复杂结构的零部件。
冷挤压工艺也有一些缺点需要注意：首先，它适用于加工某些特定形状的金属部件，而没有更多的形状选择；其次，它需要特定的温度和压力，以获得最佳的加工效果；最后，由于冷挤压工艺可能产生大量废料，因此，对废料的处理需要特别注意。
冷挤压工艺是一种重要的加工工艺，它不仅能够提高零部件的质量，而且能够有效地提高工作效率和成本。然而，与其他加工工艺一 - 2 - 样，冷挤压工艺也有一些局限性，比如它仅适用于某些特定的金属部件。因此，在使用冷挤压工艺时，必须要根据零部件的性能要求，选择合适的工艺参数，以获得最佳的加工效果。
冷挤压工艺是一种可行的金属加工工艺，它可以产出质量高、性能优的零部件。它可以有效地利用金属材料的性能，满足客户对零部件的性能要求，提高客户满意度。因此，冷挤压工艺一定会成为未来金属加工行业的主流工艺之一。
冷挤压工艺是一种重要的金属加工工艺，它可以将金属材料加工成高质量、高性能的零部件。它的优点在于具有高精度和高强度，而且可以满足不同的客户需求，生产的零部件质量可靠，保证了产品的质量。但是，它也有一些局限性，比如它不能够适用于所有的金属部件，需要特定的温度和压力条件才能获得最佳的加工效果。因此，必须根据实际的零部件性能要求，采用合适的冷挤压工艺方法，以确保零部件的质量。
冷冲压工艺与模具设计经典课件()第1章
冷冲压工艺与模具设计经典课件（）第1章
鑫盛教导员
第1章冷冲压基础
冲压模具教学课件
深圳德力田科技有限公司
深圳德力田科技有限公司www。DLT 168.0
第1章
？
冷冲压基础
本章内容:
？冲压工艺、冲压术语、冲压模具标准和塑性变形的基本知识；常用冲压设备、工作原理和选择原则；冲压成形的基本原则和规则；常用冲压材料等。深圳市德利天科技有限公司第一章
学习目的和要求:
冷冲压基础
1。掌握冲压和冲压模具的概念、冲压工艺和冲压模具分类；2.理解常用模具术语和模具标准；3.掌握冲压的基本规律，如屈服准则、塑性变形时的应力应变关系、体积不变性条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律、反向载荷软化现象、最小阻力规律等。4.了解冲压成形性能与机械性能的关系，了解常用冲压材料；5.了解常用冲压设备，掌握选择原则等。深圳市德利天科技有限公司。 第1章
重点:
冷冲压基础
冲压成形基本概念、冲压设备与选择、冲压成形基本规则与应用、冲压成形性能与机械性能、冲压模具术语与标准难点:
冲压成形基本规则，冲压成形性能与力学性能的关系深圳市德利天科技有限公司。
第1章冷冲压基础
1.1冷冲压基本工艺和冷冲压模具
1.1.1冷冲压基本工艺
根据材料的变形特性分为:分离工艺和成形工艺分离过程:指冲压过程完成后，材料变形部分的应力达到材料失效应力ζb的值，导致材料断裂和分离。例如冲压、冲裁、切割和修整
深圳市德利天科技有限公司。
第1章
变形过程:
冷冲压基础
是指冲压过程完成后，材料变形部分的应力超过材料的屈服应力ζs值，但未达到破坏应力ζb值，从而导致材料塑性变形，改变材料的原始形状和尺寸如弯曲、拉伸、翻边、胀形等工艺深圳市德利天科技有限公司。
第1章冷冲压基础 1.1.2冷冲压模具
1 .模具术语:关注常用术语2.模具分类:
冷挤压工艺
工序号工序名称内容简图设备工艺装备工时/单件备注
下料下料锯床
1退火或正火加热到900℃，保
温4h,空冷。使钢
材内部晶粒细化，
降低材料硬度，改
善切削性能电阻炉
2皂化处理在金属表面附着一
层皂化材料，在金
属冷挤压过程中起
润滑作用，便于脱
模。加热槽
3冷挤压利用冷挤压模具将
毛坯料挤压成形锻压机冷挤压模具
4退火改善切削性能电阻炉
5粗磨无心磨床
6平头、倒角在倒角机上平两端
面、倒内外棱角双头平端面
倒角机
7打标记在活塞销的某一端
面打标，此标记与
客户商定冲床字头
8渗碳在井式电阻炉中液
体渗碳，温度910
℃，保温。电阻炉
9淬火渗碳后盐浴淬火，
温度860℃淬火槽
10回火温度200℃，保温2h回火炉
11精磨、抛光无心磨床
12终检
13包装清洗、涂油防护，
包装
14入库
冷挤压工艺流程 2
- 1 - 冷挤压工艺流程
冷挤压工艺是指通过受压的冷凝形态，将原材料制成要求的形状和尺寸的工艺过程。它是一种金属制品加工的常见工艺，可用于形状、尺寸和体积的改变，是矩形，外形和内形等型号钢件的制作方法。
冷挤压工艺由挤压过程、模具设计、模具制作、模具检查、挤压制品检查、冷挤压压力调整和料库的存储和取出等几个步骤组成。
第一步是挤压过程，挤压过程是将原料通过压力加工成所需形状的过程，通过改变压杆的行程、模具的结构及其它参数可以达到更好的效果；
第二步是模具设计，模具设计是将冷挤压件尺寸图纸转化为模具结构，实现模具布局和尺寸确定，决定模具结构类型。
第三步是模具制作，模具制作是根据设计要求制造模具，模具制作质量会直接影响挤压件的表面、尺寸及压力的大小；
第四步是模具检查，模具检查是检测模具尺寸、结构、精度等，是模具品质的重要环节；
第五步是挤压制品检查，挤压制品检查是检查挤压件挤压后的尺寸、形状和外观等，以确保挤压件易被加工，不影响其后续加工；
第六步是冷挤压压力调整，冷挤压压力调整是指调整挤压机压力，以确保挤压件制作满足质量要求；
第七步是料库的存储和取出，料库的存储和取出是指将原料进行分类、贮存，合理控制库存，以满足生产需要。
冷挤压工艺可以将小料挤压成大块，它有很多优点，比如制件的 - 2 - 成本低，加工精度高，产品质量优良，极大地减少了半成品与成品之间的加工程序，能大大节省时间。
冷挤压工艺主要应用在家具工业、精密仪器制造、汽车制造、电器制造、模具制造等行业，广泛应用于各行各业。
冷挤压工艺已成为制造行业中常用的工艺技术，是一门复杂的技术。流程的控制要求较高，对人员的技能要求较高，要求挤压机械使用维护比较严格，维护保养工作要及时完成，以保证挤压质量的稳定性和高可靠性。
上述就是冷挤压工艺的基本流程，它可以将小料挤压成更大的块，是一项复杂的技术工艺，但它也带来了很多优点，使得它在当今的生产环境中更加受欢迎。
冲压
第一章 冲压
冲压的定义：室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。
冲压工艺可用于加工,金属板料,非金属板料.
冲压工艺特点：生产效率高；在大量生产中可获得稳定的质量；材料利用率高，生产成本低；可制造复杂形状的工件。
冲压生产的局限性：--制模成本高；--技术要求高；--不适用于单件、小批量生产。
加工硬化：在常温下，随着变形程度的增加，金属材料的强度指标增高，塑性指标降低的现象。
冲压分类：分离工序，成型工序
分离工序：冲压过程中，使冲压件与板料在切应力或拉应力的作用下，沿一定的轮廓线相互分离。分离工序主要指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。
普通冲裁：通过破坏分离方式所完成的冲压工序。
精密冲裁：以变形分离方式所完成的冲压工序。
成形工序：在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所需形状与尺寸的工件，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。成形工序主要包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。
落料：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种平板零件或者成形工序制坯
冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。用于冲制各类零件的孔形
弯曲; 把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。可加工形状复杂的零件
毛坯区域的划分：变形区,传力区
在成形过程中，毛坯的变形区和传力区是运动变化的，而且还会相互转化。
制定工艺时，必须保证：“弱区先变形，变形区应为弱区”
对毛坯变形趋向性的控制，主要有以下几种方法：
（1）合理确定毛坯和半成品尺寸（2）改变模具工作部分的几何形状和尺寸
（3）改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力（4）改变毛坯局部力学性能
1、什么是冲压？它与其它加工方法相比有什么特点？
2、冲压工序可分为哪两大类？他们的主要区别和特点是什么？
3、如何控制冲压过程中的变形趋向？
挤压件正挤工艺模具毕业设计
课 程 设 计
资 料 袋
机 械 工 程 学 院 学院（系、部） 2013-2014 学年第 1 学期
课程名称挤压工艺与模具课程设计
指导教师 职称
学生姓名 专业班级 学号
题 目 挤压件正挤工艺模具设计
成 绩
起止日期 2013年 11 月 日～ 2013 年 11 月 日
目 录 清 单
序号 材 料 名 称 资料数量 备 注
1 课程设计任务书 共2页
2 课程设计说明书 共 页
3 课程设计图纸 3 张
4
5
月 日
课程设计任务书
2013 —2014学年第 1 学期
机械工程 学院（系、部） 专业 班
课程名称： 挤压工艺与模具课程设计
设计题目： 挤压件正挤工艺模具设计
完成期限：自 2013 年 11 月 日至 2013 年 11 月 日 共
1.5 周
内
容
及
任
务
一、内容与目的
《挤压工艺及模具设计》课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性、一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在冲压成形工艺与冲压模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
二、任务与要求
（1）运用所学的理论及生产实际知识，进行挤压模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。
冲压基础知识
第一章 冷冲压概论 1.1冲压工艺特点
1.冲压 是金属塑性成形的基本方法之一，它利用冲模在压机上对金属板料施加压力，
使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。
通常在常温（冷态）下进行，又称冷冲压。主要用于加工板料，又称板料冲压。
2.冲压三要素：冲床、模具、原材料。
1.2 冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序
分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和
精度要求的零件。
基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以
上冲压工序的模具。 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上
冲压工序的模具。 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其
中正装式是凸凹模置于上模部分，倒装式则是凸凹模置于下模部分。
3.常见冲压工序及相应模具
1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发
生弯曲。 （5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的
尺寸。 2）塑性变形工序
（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。
压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角度，或将已弯件
钢筋冷挤压连接操作规程
第 1 页 共 3 页 钢筋冷挤压连接操作规程
第一章 总则
第一条 为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量，提高连接效果，特制定本操作规程。
第二条 本操作规程适用于钢筋冷挤压连接过程中的各项操作。
第三条 钢筋冷挤压连接操作应符合有关国家标准和规定，并参照本操作规程进行。
第二章 基本要求
第四条 钢筋冷挤压连接应选择适宜的连接件和连接设备，确保连接质量。
第五条 钢筋冷挤压连接应按照设计要求进行操作，不得变更或修改连接方式和连接参数。
第六条 操作人员应具备相应的操作技能和经验，对设备进行日常维护，确保设备运行良好。
第三章 设备及工具
第七条 钢筋冷挤压连接操作应使用符合国家标准的合格设备和工具。
第八条 设备及工具应经过日常维护，确保其正常运行。
第九条 操作人员应定期检查设备的安全性能，发现问题及时修复。
第四章 操作流程 第 2 页 共 3 页 第十条 钢筋冷挤压连接前，应对连接件进行检查，确保无损伤和质量缺陷，避免在连接过程中出现问题。
第十一条 钢筋冷挤压连接操作应按照先粗后细、先轻后重的原则进行。
第十二条 钢筋冷挤压连接操作应保持连续性，避免中断，以确保连接质量。
第十三条 钢筋冷挤压连接后，应进行质量检验，确保连接符合规定标准。
第五章 操作技巧
第十四条 钢筋冷挤压连接操作应控制好温度和压力，以免损坏连接件。
第十五条 钢筋冷挤压连接操作应保证钢筋的正向力，避免出现位移或错位。
第十六条 钢筋冷挤压连接操作应保持操作速度均匀，避免过快或过慢造成连接质量不佳。
第十七条 钢筋冷挤压连接操作应将连接件和连接钢筋的搭接长度控制在规定范围内，避免搭接不足或过长。
第六章 安全措施
第十八条 钢筋冷挤压连接操作应严格遵守安全操作规程，保证操作人员和设备的安全。
第十九条 钢筋冷挤压连接操作应配备必要的安全防护装备，确保操作过程中的安全。 第 3 页 共 3 页 第二十条 钢筋冷挤压连接操作应清除操作现场的杂物和障碍物，确保操作过程的顺利进行。
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案
【篇一：模具制造工艺 复习题(有答案)】
火花加工又称为放电加工或 电蚀加工 ，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙 。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高 。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应 。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有
直接配合法、 修配凸模法、 混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是 黄铜 电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个 放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流 、 电压 、 脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、 多电极更换法和 分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、 中规准 和 精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠 电极和
工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的 ，而加工方式是 不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有 石墨 、 紫铜 和 铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应 ，将工件加工成形的一种方法。 18、电解磨削是将 电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。