HPF脱硫工艺流程图

粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃～400 ℃) 和高温(> 400 ℃) 脱硫剂。

干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。

湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是S后,将HS直接转化为单质硫,分离后溶液循环H溶液吸收22使用。目前我国已经建成(包括引进)采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,H胺法是将吸收的2再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法、单乙醇胺法、AS法和氨硫联合洗涤法。湿法脱硫多用于合成氨原料气、焦炉气、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准3/h 时,主要采用湿法脱硫。 3000m状态下大于HPF法脱硫工艺流程：

来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃；循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。多余的循环液返回冷凝工段。．预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫塔B，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯。

脱硫基本反应如下：

S+NHOH→NHHS+HO 2NHOH+HS→(NH)H

4224442S+2HO 22OH+HCN→NHCN+HO NHOH+CO→NHNH 444242HCO 3OH+NHHCO→(NH)CO+ HO NH

2433424S、HCN的脱硫液从脱硫塔A、B下部自流至H吸收了

2反应槽，然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔A、B，对脱硫液进行氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

再生塔内的基本反应如下：

HS+1/2O→NHOH+S （NH）S+NH 242441/2O+ HO→

2NHOH+S 422）Sx+1/2O+ HO→2NHOH+Sx NH（ 42242

除上述反应外，还进行以下副反应：

HS+2O→（NH）SO+ HO 2（NH）2NH 223424422SO+O→2（NH）SO +2S 424232．

从再生塔A、B顶部浮选出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此经搅拌，沉降分离，排出清液返回反应槽，硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水，形成硫膏成品。为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离，必须在循环液中加入催化剂，在生产中由于各种消耗，也需定期补充催化剂。将HPF催化剂及新鲜水加入反应槽上部催化剂槽人工搅拌，使催化剂溶解，再均匀滴加到反应槽A、B中。

一但出现事故或停产时，反应槽内脱硫液经脱硫循环泵送入事故槽，或直接进入脱硫液放空槽，待检修完毕或停产开工再打回系统中，严禁将脱硫液直接排入下水道。

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HPF法焦炉煤气脱硫工艺的生产实践

・　１２　・　气体净化　２０１２年第１２卷第３期　ＨＰＦ法焦炉煤气脱硫工艺的生产实践　赵春辉，王新雷，王　瑞，苏　华　（宝钢集团新疆八一钢铁公司炼铁分公司焦化分厂，新疆乌鲁木齐８３００２２）　摘要：通过对ＨＰＦ法焦炉煤气脱硫工艺在八一钢铁公司焦化老区生产运行情况的仔细观察，针对　发现和存在的问题进行分析，讨论脱硫关键控制指标、控制原理，总结了调节和稳定生产运行的方法和　经验。　关键词：ＨＰＦ脱硫塔挥发氨再生塔硫泡沫离心机硫膏　宝钢集团新疆八一钢铁公司焦化分厂焦化老区　新建１套焦炉煤气脱硫装置，该装置综合国内焦化　行业比较成熟的氨法ＨＰＦ脱硫工艺配置经验而设　计。焦炉煤气处理能力８０　０００　ｍ。／ｈ，脱硫前煤气中　Ｈ　Ｓ质量浓度２～４　ｇ／ｍ。，ＨＣＮ质量浓度１～１．５　ｇ／ｍ。，脱硫后，煤气中Ｈ　ｓ质量浓度低于０．２　ｇ／　ｍ。，ＨＣＮ质量浓度０．５　ｇ／ｍ。。Ｈ。Ｓ质量浓度按３　ｇ／ｍ３计算，硫膏产量１１６．４８　ｋｇ／ｈ，１　ｋｔ／ａ。该装置　自２０１０年６月１９日投产以来，脱硫效果良好，针对　运行中发现的问题，技术人员对工艺操作进行了总　结和优化。　１　生产工艺　由鼓冷来的焦炉煤气首先进入横管间接式预冷　塔，被低温水冷却到２８℃左右，顶部设有冷凝液喷　洒装置，循环喷洒以除掉管壁上的沉积物，多余冷凝　液回送机械化澄清槽。冷却后的煤气进入脱硫塔，与　塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫　化氢。脱硫液从脱硫塔底流出，进入反应槽，在反应　槽内停留一段时间后，由脱硫液循环泵送入再生塔　底部环管，与压缩空气混合鼓入。溶液在塔内得以氧　化再生，从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使　用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，自流人硫泡沫槽，　经搅拌后，上部清液流入废液槽，下部硫泡沫经硫泡　沫泵送至脱硫离心机生产硫膏。硫泡沫在卧螺离心　机的离心力作用下，分离出含硫高于７０　（质量分　数）、含水低于３Ｏ　（质量分数）的硫膏，自下料口进　入硫膏房，装袋外运。剩余的废液进入废液槽，利用　拉副盐的车外运，其工艺流程示意图如图ｌＰ）ｉ：示。　２工艺指标的控制和优化　２．１喷淋密度和液气比　保持适宜的喷淋密度和液气比，循环液流量控　制在１　１０Ｏ～１　３００　ｍ。／ｈ＿１］。对于一定组分的溶液　来说，硫容一定，所以只有足够的溶液循环量，才能　保证填料不出现“干区”。若液体的分布不均匀，甚　至有的填料没有液体湿润，脱硫效率就会大幅度下　降，而且得不到湿润的填料表面会有硫泡沫积累，阻　力增加，严重时无法运行。从喷淋密度来说，脱硫塔　要求喷淋密度４Ｏ～５０　Ｉｎ。／（ｍ。・ｈ），该装置采用　ＤＮ７　０００　ｍｍ的脱硫塔，因此其满负荷喷淋量在　１　５００　ｍ。／ｈ左右，考虑到一般生产时煤气量在４０　０００　ｍ。，因此其实际循环量要小。另外从增加液气　比来说，液气比在１２　Ｌ／ｍ。以上，可使传质界面迅　速更新，有利于脱硫效率的提高。　２．２　空气流量和风量　空压气压力稳定在０．５～０．６　ＭＰａ，流量控制在　１　２００～１　７００　ｍ。／ｈ＿２］。足够的氧气是脱硫再生必　需的条件，该装置采用ＤＮ５　０００　ｍｍ的再生塔，因　此其空气流量应在１　５００　Ｉｎ。／ｈ左右。若吹风强度　小，不利于硫泡沫浮选和分离。但吹风强度太大，液　面翻腾严重，再生塔上部的硫泡沫易被气流打碎，不　利于分离，形不成泡沫层，单质硫难以聚合。同时风　量或压力波动过大，还会造成硫泡沫在ｌＯ～２０　ｍｉｎ　内迅速溢出泡沫槽，腐蚀设备和污染环境。所以风　量强度以保持再生度高、硫泡沫层连续溢流为合适　值。空压气压力要保持稳定，最好与其他系统的用　气隔离，使用独立气源，以免打乱脱硫操作。　２．３　浮筒高度　一般保证浮筒底部比再生塔液面高５Ｏ～１００　ｍｍ。在脱硫吸收和解吸过程比较稳定的情况下，　适当调整再生塔顶部浮筒高度，保持泡沫溢流正常，　不能带液，也不能积泡沫，防止硫泡沫积累、破碎、沉　降，造成悬浮硫含量高。

常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫

01工作原理

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

02反应过程

（1）吸收

SO2 + H2O—> H2SO3

SO3 + H2O—> H2SO4

（2）中和

CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O

CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2O

CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O

CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O

（3）氧化

2CaSO3+O2—>2CaSO4

（4）结晶

CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O

03系统组成

脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

04工艺流程

锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。

系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。

吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。

脱硫工艺流程图

湍球脱硫塔液封槽脱硫塔A 液封槽脱硫塔B 液封槽

催化剂贮槽

事故槽

溶液循环槽半贫液槽富液槽事故槽

溶液循环泵溶液循环泵半贫液泵富液泵低位槽液下泵

低位槽溶液加热器

溶液加热器

再生塔A 再生塔B

溶硫釜

硫磺硫磺硫磺原料氨水过滤器

氨水换热器

废水冷却器

碱液贮槽蒸氨塔氨分缩器

焦油收集桶煤气至硫铵

半贫液泵事故槽事故槽

自再生塔A

自再生塔B DN100 煤气自冷鼓蒸气自外管

DN80

DN100 DN100

残液来自脱硫塔A

残液来自脱硫塔B

残液至配煤冷凝液至冷鼓

剩余氨水自冷鼓

蒸汽蒸氨废水循环水去水道

冷凝液去冷鼓硫泡沫槽冷凝液去泠鼓废水去生化

循环水来自水道冷凝冷却器制冷水去制冷站

制冷水自制冷站蒸汽 PA PA

氨水氨汽

废水槽

蒸汽溶液缓冲槽软水自软水站

原料氨水过滤器溶硫釜溶硫釜

废水泵碱液来自罐区蒸汽

HPF法脱硫工艺控制设计

HPF法脱硫工艺课程设计

1 设计概述

1.1 设计目的和意义

工程设计是工程建设中一个重要的环节，是工程项目实施的依据。没有一个成熟的工程设计，就不可能有一个良好的实施结果，甚至会导致工程项目的失败。作为过控专业的学生，除了要有坚实的理论基础外，还必须掌握一些工程方面的知识，才能成为合格的自动化工程技术人员。通过此次的工程设计，让我们能建立起过程控制工程设计的概念，对过程控制工程设计有一整体的了解。特别是在老师的指导下，进行自控工程设计的训练，使我们在毕业后走上工作岗位，如果在自控工程领域工作，可大大缩短熟悉的过程。可以说自控工程设计是我们过控专业学生的一项基本功，今后无论从事本学科领域的哪方面工作，都是极为有用的。

自控工程设计是为了实现生产过程的自动化，用图纸资料和文字资料的形式表达出来全部工作。也是我们工科专业学生加强工程实际观念，进行专业知识全面综合运用的一个极好的过程。自控工程设计是运用过程控制工程的知识，针对某生产工艺流程，实施自控方案的具体体现。完成自控工程设计，既要掌握控制理论及控制工程的基本理论，又要熟悉自动化技术工具的使用方法及型号、规格、价格等信息，而且要学习本专业的有关工程实际知识，如项目概念及项目运作方式、招标及投标、工程设计的程序和方法、仪表安装方式及常用设备材料的规格、型号等。在经过一次自控工程设计的全面训练后，能使我们深深体会到各专业课程所学知识的有机结合和综合应用的重要性。

课程设计密切结合过程工业实际的实践环节之一，是学习完《过程控制工程》课程和下厂实习后进行的一次全面的综合练习。其目的在于加深对过程控制工程设计思想的理解，掌握过程控制领域常用和有效的控制方案和控制系统，掌握过程工业典型操作单元的控制方案和系统特点；并接受严格和系统的实验操作训练，从而为以后的毕业环节工作和担负实际工程任务打下良好和坚实的基础。

1.2 课程设计任务

1.2.1工程设计的任务

脱硝脱硫工艺流程图

脱硝脱硫是指将燃煤、燃油等含硫高的化石燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）去除的过程。脱硝脱硫工艺流程是根据燃料的不同特性和处理要求而设计的，下面是一个典型的脱硝脱硫工艺流程图。

工艺流程图如下：

燃料入炉

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烟气烟气

出炉进入

└─▲ 脱硝脱硫塔

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▼ ▼ ▼ ▼

烟囱产生产生

出口脱硫脱硝 │ 副产物：氧化铁

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除尘器

工艺流程说明：

首先，燃料进入炉中燃烧，产生烟气。烟气中含有大量的SO2和NOx。然后，烟气进入脱硝脱硫塔。脱硝脱硫塔是用来去除烟气中的SO2和NOx的设备，其中包括脱硫和脱硝两个单元。

在脱硫单元中，烟气经过喷射喷嘴，喷洒脱硫剂（如石膏乳浆或氨水），使SO2与脱硫剂发生化学反应，生成硫化物（如CaSO3或Na2SO3）。硫化物与氧气反应，生成硫酸盐（如CaSO4或Na2SO4）。脱硫剂中的硫酸盐会沉积在脱硫塔的底部，定期清除。

HPF脱硫工艺优化简析

HPF 脱硫工艺优化简析

摘要：介绍了HPF脱硫工艺，在配合煤硫分较高的情况下，脱硫系统优化调整策略，生产过程中脱硫塔阻力增高，如果有效进行冲塔降低脱硫塔阻力。

关键词：HPF脱硫工艺；脱硫塔前高硫化氢状态下系统优化调整；脱硫塔阻力增加冲塔方案。

HPF法脱硫工艺是焦化行业一种相对成熟、应用较广的湿法脱硫工艺。HPF

法脱硫工艺的原理: 以煤气中的氨为碱源，通过脱硫液再生、循环喷洒吸收煤气中的 H2S、HCN 等酸性组分，在再生塔底部鼓入空气，在氧的作用下将其转化为单质硫，通过空气的浮选作用，硫泡沫由再生塔塔顶溢出进入泡沫槽，进行硫磺产品的回收，使用的催化剂为对苯二酚、PDS、硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合催化剂，简称为HPF，HPF 法脱硫工艺具有以下优缺点:

1.优点

脱硫效率高，单塔效率在75%-83%，双塔效率在98%以上（如果实际运行工况超过设计，该效率会明显下降）；

可以利用蒸氨后10%-12%的浓氨水作为碱源，合理利用资源；

HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，活性高、消耗少、流动性好；

脱硫装置设在洗氨、洗苯工段之前，可减轻后序设备腐蚀；

一次性投资少，运行费用低。 2.缺点

1）占地面积大，脱硫塔运行一段时间后要定期对填料进行更换；

2）需要定期置换脱硫液，每天置换量在40m³左右。

HPF脱硫工艺流程

焦炉煤气经预冷塔预冷后，焦炉煤气冷却至25-30℃，预冷后的焦炉煤气从底部进入脱硫塔，在脱硫塔内逆向与脱硫贫液进行接触，脱硫塔内设有四层波纹填料，焦炉煤气经过顶部捕雾段后进入下一工序，与焦炉煤气逆向接触后的脱硫富液经液封槽进入溶液循环槽，然后经过溶液循环泵输送至再生塔底部，溶液循环泵出口的部分脱硫液与溶液换热器进行换热降低脱硫液温度，确保夏季最高气温的情况下脱硫液温度不超过40℃，在再生塔底部鼓入压缩空气，压缩空气经分流后与脱硫液充分接触，氧化再生脱硫富液中的硫，氧化出的硫单质经压缩空气浮选后进入再生塔顶部扩大段，然后经溢流、自流入泡沫槽内，在泡沫槽经蒸汽盘管加热、搅拌机搅拌后由泡沫泵输送至板框式压滤机，经再生后的脱硫贫液由再生塔顶部U型溢流管溢流进入脱硫塔内，通过调节进入脱硫塔前的阀门开度控制再生塔液位，辅助调节溶液循环泵频率、压缩空气流量微调再生塔液位，确保最佳溢流效果。

HPF法焦炉煤气脱硫离心机堵料原因分析和对策

２０１１年第３期　新疆钢铁　总１１９期　

ＨＰＦ法焦炉煤气脱硫离心机堵料原因分析和对策　

赵春辉，苏华　

（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）　

摘要：对ＨＰＦ法焦炉煤气脱硫新采用的离心分离设备堵料故障从工艺和操作上进行了分析，找到了存在的　

问题并加以改进，取得了明显的效果。　

关键词：　离心机；硫膏；堵料　

中图分类号：ＴＱ５２２．６１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７２－－４２２４（２０１１）Ｏ３—０ｏ４５—０２　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｔｈｅ　Ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｊａｍ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　

Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ　ｆｏｒ　ＣＯＧ　ｂｙ　ＨＰＦ＆Ｉｔｓ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ　

ＺＨＡ０　Ｃｈｕｎ—ｈｕｉ．ＳＵ　Ｈｕａ　（Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ　Ｂｒａｎｃｈ，Ｂａｙｉ　Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ，Ｂａｏｓｔｅｅｌ　Ｇｒｏｕｐ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＨＰＦ　ｃｏｋｅ　ｏｖｅｎ　ｇａｓ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ　ｕｓｉｎｇ　ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ　ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｎｅｗ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆａｕｌｔ　ｓｅａｌ—　ｉｎｇ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｔｏ　ｆｉｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｍａｋｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ，ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ　ｒｅ—　ｓｕｉｔｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ；ｓｕｌｆｕｒ　ｏｉｎｔｍｅｎｔ；ｍａｔｅｒｉａｌ　ｊＢ／ｎ　

１　前言　

２０１０年６月，八钢焦化老区新建成一套焦炉煤　

气脱硫装置，采用国内焦化行业比较成熟的氨法　

ＨＰＦ脱硫工艺，其硫回收部分采用国内近几年开发　

出来的焦炉煤气脱硫专用离心机。该装置硫膏产量　

为１　１６．４８ｋｇ／ｈ，１０００ｔ／ａ。此装置刚开工时，脱硫效率　

当天达标，但是随后经常出现离心机频繁堵料，倒　

脱硫除尘工艺流程图

脱硫除尘是一种重要的工艺过程，用于减少工业排放中的硫化物和颗粒物的含量，以达到环境保护的目的。下面是一个简化的脱硫除尘工艺流程图：

1. 原料处理：原料通过输送带进入预处理区，进行破碎和筛分，确保适当的颗粒大小和均匀性。

2. 硫化氢去除：原料进入脱硫设备，通过化学反应将硫化氢转化为硫酸盐，减少硫化氢的含量。

3. 碱液喷雾：将含有碱性成分的溶液喷雾到燃烧气体中，与硫酸盐反应生成硫酸和水，进一步降低硫化物的含量。

4. 干燥除尘：将湿气通过旋风分离器和静电除尘器进行干燥和过滤，去除悬浮颗粒物，使燃烧气体更加清洁。

5. 脱硫剂循环：将脱硫后的燃烧气体重新循环到燃烧爐中，提高能源利用效率。

6. 烟气排放：经过以上工艺处理后，燃烧气体中的硫化物和颗粒物含量大幅降低，可以安全排放到大气中，不会对环境造成污染。

以上是一个简化的脱硫除尘工艺流程图，实际的工艺流程可能会更加复杂，需要针对具体的工业排放特点进行调整和优化。脱硫除尘工艺的目标是降低硫化物和颗粒物的含量，保护环境和人类健康。通过持续改进和创新，可以不断提高脱硫除尘工艺的效率和性能，实现更高的环境保护标准。

常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图 2

常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图

石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫

01工作原理

02反应过程

（1）吸收

SO2 + H2O—> H2SO3

SO3 + H2O—> H2SO4

（2）中和

CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2O

CaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2O

CaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2O

CaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O

（3）氧化

2CaSO3+O2—>2CaSO4

（4）结晶

CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O

03系统组成

04工艺流程

脱硫系统流程图

一、烟气吸收

锅炉过除尘器后烟气

含硫烟气挡板

脱硫烟气吸收塔净烟气挡板烟筒排放

石灰石浆液泵

搅拌机氧化风机

除雾器冲洗水

循环泵密封风机

排浆泵排浆脱水旋流器

事故浆液池脱硫吸收塔

二、排浆脱水

排浆泵旋流器真空皮带（一、二级脱水）汽水分离罐真空泵大气

石膏（CaSO4.2H2O）

稀浆箱工艺水箱

废水箱

三、浆液制备

消防用水工艺水箱工艺水泵石灰石粉仓浆液罐浆液泵脱硫吸收塔

稀浆泵废水泵事故水泵冷却水地坑氧化风机搅拌机冷却水

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