线性低密度聚乙烯加工工艺
线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况
第２９卷第４期 ２００６年４月 化工科技市场 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＭＡＲＫＥＴＧ ７
线性低密度聚乙烯树脂的生产技术概况
孙媛利 。刘芳 。杜连会 （１．中石油大庆石化公司，黑龙江大庆；２．中石油辽阳石化分公司）
摘要：线性低密度聚乙烯树脂（ＬＬＤＰＥ）的发展起步很晚，但因茂金属催化剂的出现和其性能优越而得到迅 速发展，本文主要将近几年来的线性低密度聚乙烯树脂生产工艺技术进行介绍并发展潜力简要说明。 关键词：线性低密度聚乙烯树脂；工艺技术及产品特性；发展潜力简要说明 中图分类号：ＴＱ３２５．１ ２ 文献标识码：Ａ 文章编号：
Ｌｉｎｅａｒ－－ｌｏｗ－－ｄｅｂｓｉｔｙ－－ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｒｅｓｉｎ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｓｕｒｖｅｙｓｕｍｍａｒｙ
Ｓｕｎ Ｙｕａｎｌｉ，Ｌｉｕ Ｆａｎｇ ｌ Ｄｕ Ｌｉａｎｈｕｉ （１．Ｄａｑｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｌ—Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ Ｈｅｉｌｏｎｇｆｉａｎｇ Ｄａｑｉｎｇ；２．Ｌｉａｏｙａｎｇ Ｐｅｔｒｏｌ—Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌ１ＤＰＥ ｒｅｓｉｎ ｓｅａｒｃｈｉｎｇ＆ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｉｓ ｓｔａｒｔｉｎｇ ｖｅｒｙ ｌａｔｅ．Ｂｕｔ ｉｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｆａｓｔｅｒ ａｎｄ ｆａｓｔｅｒ ｂｅ— ｃａｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｅｙｅｌｏｐｅｎｔａｄｉｅｎｅ—ｍｅｔａｌ ｃａｔａｌｙｓｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆａｓｔ ａｎｄ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｒｅａｃｔｉｏｎ．ｔｈｅ ｃｈｉｅｆ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ：Ｔｈｅ ｍｅａｎｓ ｏｒ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ｋｎｏｗ—ｈｏｗ ｏｆ ＬＬＤＰＥ ｒｅｓｉｎ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃｏｌ— ｌｅｃｔｅｄ ｔｈｅ ｒｅｃｅｎｔｌｙ ｙｅａｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｏｓｔｕｒｅ Ｏｒ ｅｘｐｌａｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｂｒｉｅｆｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ￣ＬＬＤＰＥ；ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｘｐｌｍｎｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｐｅｎｄｉｎｇ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｂｒｉｅｆｌｙ
低密度聚乙烯加工参数
低密度聚乙烯加工参数
一、引言
低密度聚乙烯（LDPE）是一种广泛应用于塑料加工的聚合物材料。其具有较好的柔韧性、耐寒性和绝缘性，常用于制造塑料袋、保鲜膜、管道、电缆绝缘层等。为了获得理想的加工效果和产品性能，掌握正确的低密度聚乙烯加工参数至关重要。本文将对低密度聚乙烯加工中的关键参数进行详细介绍。
二、加工温度
加工温度是低密度聚乙烯加工过程中的关键参数之一。温度过低可能导致物料流动性差，充模不足，产生熔接缝或应力开裂等问题；温度过高则可能导致物料降解，颜色变化，降低机械性能。合适的加工温度范围取决于具体的加工设备和条件，通常为200~300°C，建议通过实验确定最佳加工温度。
三、注射压力
注射压力用于克服塑料熔体的流动阻力，将熔体注入模具型腔。注射压力过低可能导致充模不足，制品有缺陷；注射压力过高则可能导致制品产生内应力，增加能耗。注射压力的设置取决于塑料的种类、模具的结构、注射机的类型和注射量等因素。对于低密度聚乙烯，注射压力通常在30~50 MPa之间。
四、模具温度
模具温度对低密度聚乙烯的加工和制品性能有重要影响。模具温度过高可能导致物料过快冷却，充模不足；模具温度过低则可能导致物料在模具内停留时间过长，产生过热、变色和降解等问题。模具温度的设置应根据具体的加工设备和条件进行实验确定，通常为20~50°C。
五、加工速率
加工速率决定了塑料熔体在模具内的冷却和固化速度。速率过低可能导致生产效率低下；速率过高则可能导致制品产生内应力，降低机械性能。加工速率的设置应根据具体的加工设备和条件进行实验确定。一般来说，较高的加工温度和较低的模具温度有利于提高加工速率。
六、物料配比与混合
在低密度聚乙烯的加工过程中，物料的配比与混合至关重要。不同来源和批次的聚乙烯树脂可能具有不同的分子量和分子量分布，这会影响熔体的流动性和加工性能。因此，应确保原材料的质量稳定，并对物料进行充分的预混合和干燥。同时，根据具体的加工需求，可能需要添加适量的助剂如稳定剂、颜料等，以改善制品的性能和外观。
浅析线性低密度聚乙烯树脂 生产存在的问题及其解决方法
浅析线性低密度聚乙烯树脂 生产存在的问题及其解决方法
摘要：线性低密度聚乙烯树脂在我国的发展起步较晚，多年来一直发展缓慢，但是这一切都因为茂金属催化剂的出现而有所改变。
关键词：线性低密度聚乙烯；生产问题；解决方法
引言
年产45万吨聚乙烯树脂生产线是中国石油化工集团股份有限公司镇海炼化分公司乙烯配套项目主要装置。该装置引进美国联碳公司（UCC）低压气相法全密度聚乙烯工艺（Univa-tion工艺）专利技术，该工艺以乙烯为原料、丁烯－1或己烯－1为共聚单体，氢气为链转移剂，采用美国联碳公司（UCC）专利催化剂，在气相流化床反应器中反应聚合，可以生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。
1线性低密度聚乙烯树脂的特点
线性低密度聚乙烯树脂本身在性能上结合了高压聚乙烯树脂、低压聚乙烯树脂的一系列特点，密度在乎二者之间，而且很好地保持了聚乙烯树脂的线性特点，主要在物理性能上表现为在低温中有韧度，模量很高，耐弯曲性能比较好，具有极强的抗穿刺性和抗撕裂性等特点。线性低密度树脂主要的生产发展是来源于过渡金属催化的发展兴起的，另外一个最为主要的生产选择方案就是基于环烯烃金属衍生物的催化剂的新的生产工艺，这些新的工艺会在实际的聚合反应中与溶液以及气相反应器之中进行反应。
2主要存在的问题
（1）挤压机负荷能力受限，其最高负荷为52t/h。当熔融指数为20g/10min时，随着挤压机负荷的上升，挤压机喂料斗Y6260出现堆积，负荷不能再上升，最高只达到52t/h。
（2）反应器催化剂活性低下，一般淤浆活性只有6000kg/kg，该值低于正常淤浆活性（7000～8000kg/kg）。催化剂活性低导致其消耗上升，从而成本增加。
（3）在切换牌号过程中由于床料位调节不及时会造成PDS堵塞。
高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究
高压低密度聚乙烯生产工艺技术探究
摘要:高压低密度聚乙烯生产工艺采用管式聚合反应器作为主要生产设备，通过压缩机的组合来获得合格的聚乙烯产品，满足化工生产的需要。合理控制聚乙烯制造加工条件，优化聚乙烯制造工艺技术措施，应用先进的聚乙烯制造工艺流程，可以有效的提高聚乙烯产品的生产效率。
关键词:高压低密度、聚乙烯生产工艺、技术研究
在高压低密度聚乙烯的生产过程中,随着聚乙烯转化率的提高,聚合物反应器内的反应物质在管道内的平均流速减小,从而影响聚乙烯的生产效率。想要提高聚乙烯的生产效率就必须优化高压低密度聚乙烯生产工艺技术,可以选择管式反应器或釜式反应对聚乙烯进行生产加工。通过各种生产工艺技术的优化设计、适宜高压低密度聚乙烯生产工艺技术措施,提高聚乙烯产品的生产效率,达到聚乙烯生产的经济指标。
一、高压低密度聚乙烯生产常见问题
高压低密度聚乙烯是乙烯聚合而成的一种产物所形成的聚乙烯颗粒具有一定的粒度，能够满足不同用户的需求。在生产加工过程中，可以直接造粒，也可以通过特殊的造粒工艺，得到聚乙烯产品所需的粒度，满足石化市场的需求。
1.1工艺产生污染物较多
高压低密度聚乙烯其实就是乙烯聚合而成的一种塑料制品，在进行聚合生产过程中，每一步都会产生大量的化学反应以及热能反应。在一些高压低密度聚乙烯生产中，对于化学诱发剂的处理不当，以及在生产过程中会产生大量的尾气，对于环境的危害极大。
1.2热量的损失 在高压低密度聚乙烯生产的过程中对于温度是有一定的严格要求存在的，例如在高压低密度聚乙烯生产工艺技术中釜式法对于温度的要求就极为严格，反应的温度范围通常是在摄氏一百五十度到摄氏三度,反应的压强范围通常是在摄氏130MPa~200MPa,转化率百分之十五到百分之二十一之间这样才能生产出好的聚乙烯，但是在生产过程中会出现大量的热量散失，降低了高压低密度聚乙烯的生产效率。
1.3生产聚乙烯工艺技术落后
我国传统的生产聚乙烯工艺技术比较落后，在生产方面许多材料都需要进口不能自己供应，许多工艺达不到标准化对生产出的低压聚乙烯的质量也是参差不齐。在生产过程中对原材料的利用效率也相对较低，不能很好的提高产业的生产效率以及经济效益，对于低压聚乙烯生产的市场不能起到积极发展的作用，因此我们应当逐渐采用先进的工艺技术例如：管式法生产、釜式法生产、激光法技术等降低原材料的损耗提高生产效率，同时对于设计的造粒方案进行优化，缩短工期的同时提高生产质量。
聚乙烯工艺分类及用途
聚乙烯工艺分类及用途
聚乙烯是一种广泛应用于工业和生活的合成树脂。根据不同的工艺方法，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和交联聚乙烯（XLPE）等几种不同类型。以下将详细阐述这些聚乙烯的工艺分类及其主要用途。
1. 低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯具有较高的透明度、耐化学腐蚀性，具有良好的耐水性和电绝缘性能。LDPE在生产中应用广泛，常见的工艺方法包括溶液聚合和高压聚乙烯法。LDPE广泛应用于制造塑料袋、食品包装膜、电线电缆绝缘层、农药、化肥等领域。
2. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）
线性低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐撕裂性和耐冲击性，是一种优质的高性能合成材料。LLDPE使用较新的获得工艺，如金属催化剂和高压聚乙烯法等。LLDPE主要应用于包装膜、保鲜膜、农膜、水、气体输送管道和电缆绝缘层等领域。
3. 高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯具有优异的物理性能和耐化学腐蚀性，具有良好的抗裂性和抗冲击性能。HDPE生产过程中通常使用硅铬催化剂和男性激活剂。HDPE广泛应用于食品包装、瓶子、箱子、垃圾袋、护理和医疗产品、石油和化工储罐等。
4. 交联聚乙烯（XLPE）
交联聚乙烯具有优异的电性能、机械强度和抗老化性能，它是一种重要的绝缘材料。交联聚乙烯通过物理交联或化学交联的方式获得，如辐射交联法和热交联法等。XLPE常用于电力线缆、电力电缆、通信线缆和配电设备等领域。
总结起来，聚乙烯根据不同的工艺分类可以分为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和交联聚乙烯等几种类型。它们广泛应用于包装、农业、化工、电力、电子等各个领域，在现代生活中发挥着重要的作用。以上所述仅为聚乙烯工艺分类及用途的简要概述，具体应用还需要根据不同的需求和条件进行选择。
医药包材用低密度聚乙烯专用料
未知驱动探索，专注成就专业
1
医药包材用低密度聚乙烯专用料
1. 简介
低密度聚乙烯（LDPE）是一种具有良好化学稳定性和物理性能的聚合物材料。其在医药包材领域有广泛的应用，主要用于制造输液袋、药水袋、胶囊包装、药片包装袋等。
2. 物理性能
2.1 密度
LDPE的密度通常在0.910-0.925 g/cm³之间，相对较低。这使得LDPE具有较轻的重量和优异的柔韧性。
2.2 拉伸性能
LDPE具有良好的拉伸性能，能够承受较大的拉力而不易破裂。这使得LDPE在制造医药包材时能够有效防止袋子的破裂和泄漏。 未知驱动探索，专注成就专业
2
2.3 耐化学性能
LDPE具有较好的耐化学性能，能够在与多种药物接触时保持稳定。它能够有效阻隔氧气、水分和细菌的进入，保护药品的质量和安全性。
3. 制造工艺
医药包材用低密度聚乙烯专用料的制造工艺包括以下几个步骤：
3.1 原料准备
采用高纯度的乙烯作为原料，通过聚合反应制得LDPE颗粒。
3.2 挤出成型
将LDPE颗粒加热至熔融状态后，通过挤出机将熔融的LDPE挤出成薄膜或薄片。
3.3 平整加工
将挤出的LDPE薄膜或薄片经过冷却、压平和切割等工艺加工，得到医药包材用的LDPE片材。 未知驱动探索，专注成就专业
3
3.4 包装
将加工好的LDPE片材进行包装，以保持其在运输和储存过程中的质量和安全性。
4. 应用领域
医药包材用低密度聚乙烯专用料广泛应用于医药行业的各个领域，包括但不限于以下几个方面：
4.1 输液袋
LDPE材料具有良好的耐化学性能和柔韧性，适用于制造输液袋。输液袋能够安全、可靠地储存和输送药物。
4.2 药水袋
LDPE材料能够有效防止水分和细菌的进入，保持药物的质量和安全性。药水袋在医院和家庭中广泛使用。
4.3 胶囊包装
LDPE材料的柔韧性使其成为制造胶囊包装的理想选择。胶囊包装能够完整地包裹胶囊，保护药物免受外界环境的污染。 未知驱动探索，专注成就专业
PE-LLD线性低密度聚乙烯(LLDPE)
PE-LLD线性低密度聚乙烯(LLDPE)
线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和 LDPE的不同生产加工过程。LLDPE 通常在更低温度和压力下，由乙烯和高 级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合 而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合 物具有比一般LDPE更窄的分子量分 布，同时具有线性结构使其有着不同的 流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的 LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场。增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。 它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废 渣填埋和废液池的衬层。
生产和特性
LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒（Ziegler）或飞利 浦（Phillips）类型。基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。通常，辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚，丁烯。己烯与乙烯在气相反应器中聚合。在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。
以己烯和辛烯为基础的新一代超LLDPE已由莫比尔、联合碳化物。Novacor和道塑料等公司推出。这些材料具有很大的韧性极限，在自动取出袋的应用中有新的潜力。
很低密度PE树脂（密度低于0．910g/cc。）也在近年出现。 VLDPES具有的柔性且软度是LLDPE达不到的。
树脂的特性一般体现在熔融指数和密度。熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。平均分子量与分子量分布（MWD）无关。催化剂选择影响MWD。
密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。共聚用单体浓度控制短支链数目（其长度取决于共聚用单体类型）从而控制树脂密度。共聚用单体浓度越高，树脂密度越低。
中国石油抚顺石化公司石油化工产品手册 线型低密度聚乙烯树脂（DFDA 7042N）说明书
1 1.17 线型低密度聚乙烯树脂（DFDA 7042N） Linear low density polyethylene resin 分子式（结构式）：-[CH2-CH2]n- 商标： 生产企业：中国石油抚顺石化公司 生产方法：产品由中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司烯烃厂45万吨/年线性低密度聚乙烯装置生产，采用UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺。使用UCAT-J催化剂，以乙烯为主要原料，丁烯-1为共聚单体进行聚合反应，经过脱气、脱活后加入添加剂经混炼、挤压、切粒成为颗粒树脂产品。 执行标准：Q/SY FH 0623-2014 技术指标： 线型低密度聚乙烯树脂DFDA 7042N技术指标 序号 项 目 指标 试验方法 1 颗粒 外观 色粒，个/kg ≤10 SH /T 1541-2006 蛇皮粒和拖尾粒，个/kg ≤15 大粒和小粒，g /kg ≤5 2 熔体质量流动速率，g /10min 1.7~2.3 GB /T 3682-2000 3 密度（23℃），g /cm³ 0.918~0.923 GB /T 1033 .2-2010 4 拉伸 性能 拉伸屈服应力，MPa ≥8.5 GB /T 1040.2-2006 拉伸断裂标称应变，% ≥400 5 鱼眼 0.8mm，个/1520cm2 ≤6 GB /T 11115-2009 0.4mm，个/1520cm2 ≤15 6 雾度，% 实测 GB /T 2410-2008 7 落镖冲击破损质量，g (膜厚0.030mm) ≥55 GB /T 9639.1-2008
2 外观：产品为本色颗粒，无黑粒、无杂质。 性能特点：强度高、成膜性好、光泽度高。无开口性和爽滑性。 推荐用途：日用品包装膜、农膜，拉伸缠绕膜、内衬膜和掺混料。 推荐加工应用条件：吹膜、流延。
包装：产品可用复合塑料编制袋或其他包装形式，每袋产品的净含量可为25kg或其它。包装材料应保证产品在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。 贮存：产品为非危险化学品，应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。聚乙烯树脂的贮存期从生产之日起，不超过12个月。 运输：聚乙烯树脂为非危险化学品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁在阳光下暴晒或雨淋。 安全防护及应急处置措施： 1、产品包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。 2、产品贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。 3、产品运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。
常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PE(聚乙烯)
常用工程塑料的物理性能和加工工艺- PE(聚乙烯)
1．PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE树脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之间）。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。
HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。 比LDPE有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，LDPE的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。HDPE很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。HDPE当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。
LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和 抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
低密度聚乙烯／马铃薯淀粉塑料的加工工艺与性能研究
５０ 工程塑料应用 ２０１１年，第３９卷，第９期
低密度聚乙烯／马铃薯淀粉塑料的加工工艺与性能研究术
盛旭敏李又兵王选伦黄虹
（重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆４０００５４）
摘要考察了双辊塑炼工艺、淀粉预处理、工艺路线等对低密度聚乙烯（ＰＥ—ＬＤ）／马铃薯淀粉塑料中淀粉分散情 况及力学性能的影响。结果表明，调整双辊塑炼工艺无法改善淀粉“团聚”的现象；淀粉经干燥并经质量分数为１％ 的偶联剂处理后，无明显结块，淀粉塑料冲击强度较处理前提高约４４％，拉伸强度提高２５％；将ＰＥ．ＬＤ与马铃薯淀 粉在双螺杆挤出机中挤出造粒后压制成型，材料性能优于经双辊塑炼再压制的材料，但有泛黄倾向。制得的ＰＥ．ＬＤ／ 马铃薯淀粉塑料白度高，淀粉分散性好，可代替玉米淀粉塑料应用于白度要求较高的包装领域。 关键词低密度聚乙烯马铃薯淀粉加工工艺偶联剂
淀粉作为一种天然有机填料，具有来源广泛，价
格低廉，可促进塑料废弃物降解等众多优点，大量用
于塑料薄膜、一次性快餐盒等包装领域。玉米淀粉
因颗粒细小（平均粒径２～３０ Ｉｘｍ），填充效果好，应
用广泛，但所生产的薄膜类包装制品透明度不佳，快
餐盒等非透明包装制品白度不高。马铃薯淀粉则具
有高透明度、高白度的优点，但是其在一般商业用淀
粉中的颗粒最大（平均粒径１５～１２０ ｍ），易团聚结
块，导致填充效果差，致使其在填充型包装用淀粉塑
料中应用很少¨ Ｊ。
为此，笔者针对马铃薯淀粉填充效果不佳的缺
点展开研究，以低密度聚乙烯（ＰＥ—ＬＤ）为基体树脂，
在双辊塑炼工艺、淀粉预处理、加工工艺路线等方面
进行了探索研究，以期能够获得可以用于包装领域
的ＰＥ．ＬＤ／马铃薯淀粉塑料。
１实验部分
１．１主要原材料
ＰＥ．ＬＤ：１００一ＡＣ：熔体流动速率１．９ １０ ｍｉｎ，
北京燕山石化公司；
马铃薯淀粉：市售；
铝酸酯偶联剂：市售。
１．２主要设备、仪器
电热鼓风干燥箱：重庆实验设备厂；