正确的选择孔加工方法
数控加工程序编制铣削编程4孔类零件的程序编制
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
举例：如图所示，用此程序加 工xy平面上在z轴方向排列的螺 纹孔M12x1。在此，出发点定 为x30y20，第一个孔与此参考 点的距离为20mm，其他的钻 孔相互间的距离也是20mm。 首先执行循环LCYC83加工孔， 然后运行循环LCYC84进行螺 纹切削。钻孔深度为80mm， 攻70mm。
LCYC60循环指令应用
二、相关知识
（四）孔加工循环指令
N10 G0 G54 G71 G17 G90 Tl Dl ；确定工艺参数 N20 S500 M3 y30 x20 z110 ；回到出发点(任意的) N30 R10l=75 R102=2 R103=72 R104=22 ；定义钻孔循环参数 N40 R105=l R107=82 R108=20 R109=10 ；定义钻孔循环参数 N50 R110=30 R111=10 R127=1 ；定义钻孔循环参数 N60 Rl15=83 R116=30 R117=20 R118=20 Rl19=5 R120=90 R121=20 N70 LCYC60 ；调用线性孔循环 N71 M05;
刀具，从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。
二、相关知识
（三）孔加工刀具的选用
3）钻削速度V、进给量F的选择 F(mm/min)＝S（r/min）×f（mm/r） S(r/min)＝1000×V／(π×D) (r/min)
钻削进给量F参考值
加工材料
深 径 切削用
刀具直径do(mm)
比
量
灰铸铁
可锻铁、锰铸 铁
l/do
8 10 12 16 20 25 30 35 40
163～229HB (HT100、
HT150)
可锻铸铁 （≤229HB）
孔加工方法有哪些
孔加工方法有哪些孔加工是制造业中常见的加工工艺之一，它在各种机械零部件的制造中起着至关重要的作用。
孔加工的质量和效率直接影响着整个产品的性能和生产效率。
那么，孔加工方法有哪些呢？接下来我们将一一介绍。
首先，最常见的孔加工方法之一是钻削。
钻削是利用钻头在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它可以分为手动钻削和机械钻削两种方式。
手动钻削一般用于小批量生产或修补加工，而机械钻削则适用于大批量生产，具有高效率和一致性的优点。
其次，还有铰削这种孔加工方法。
铰削是利用铰刀在工件上旋转并向下推进的方式来形成孔洞的加工方法。
它一般适用于孔的加工深度较大的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
除了钻削和铰削，还有镗削这种孔加工方法。
镗削是利用镗刀在工件上旋转并在径向移动的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于孔的精度要求较高的情况，能够获得较高的加工精度和表面质量。
此外，还有冲剪这种孔加工方法。
冲剪是利用冲头在工件上冲击的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对工件表面要求较高的情况，能够快速、高效地完成孔的加工。
最后，还有激光加工这种孔加工方法。
激光加工是利用激光束对工件进行照射的方式来形成孔洞的加工方法。
它适用于对孔的形状和尺寸要求较为复杂的情况，能够实现非常精细的加工。
综上所述，孔加工方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优势。
在实际生产中，我们需要根据工件的具体要求和加工条件来选择合适的孔加工方法，以确保产品质量和生产效率。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
金属工艺中孔的加工方法主要有哪些？怎么选用？急!
金属工艺中孔的加工方法主要有哪些？怎么选用？急！金属工艺中孔的加工方法主要有:钻孔-一般用在实体有一定厚度的零件镗孔-一般用于较大的箱体类零件，冲孔-一般用于钢板件类零件铰孔-用于有配合的孔钻后铰成。
激光打孔-一般用于要求不高板材厚度不大的工件，效率很高。
气割割孔-用于非常粗造的孔。
常见的金属材料金属材料成型方法金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。
它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。
另有相关书籍。
金属零件的制造工艺流程及注意事项都有哪些？1、金属凝固成型习惯上称为铸造。
铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。
锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。
通常分类是熔焊、压焊、钎焊。
金属焊接工艺~在零件制造过程中，从零件的设计图纸到零件交付，不仅要考虑到数程编程，还要考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。
孔的五种加工方法
孔的五种加工方法
《孔的五种加工方法》
嘿呀，今天咱来聊聊孔的五种加工方法，这可真是挺有意思的事儿呢！
你知道吗，就好比我上次看到一个师傅在加工一个零件上的孔。
他呀，先是用钻孔的方法，拿着那个钻头，“呜呜呜”地就往那材料上钻，就像个小战士冲锋陷阵似的，不一会儿就钻出一个孔来啦。
然后呢，他又用了铰孔的方法，用那个铰刀，小心翼翼地在孔里转呀转，感觉就像是在给孔做按摩一样，让孔变得更光滑更漂亮。
接着呀，还有镗孔呢，那个大镗刀就那么“嗡嗡”地工作起来，把孔的尺寸加工得更精确。
还有冲孔呢，“哐当”一下，就把孔给冲出来了，那可真是干脆利落。
最后还有拉孔，就像拔河一样，把孔给拉成型啦。
哎呀呀，这孔的加工方法真是各有各的特点呀，就像我们每个人都有自己的个性一样。
每个方法都在自己的岗位上发挥着重要的作用，为了做出各种各样的好东西贡献着自己的力量呢。
不管是大孔小孔，圆孔方孔，都离不开这些加工方法呀。
哈哈，孔的世界也是很奇妙的哟！
怎么样，这下你对孔的五种加工方法是不是有更形象的认识啦？嘿嘿！。
机加工第四章孔加工
六、拉削（P73）
拉削是一种高生产率的加工方法。加工精度可达IT7， Ra值可达0.8～0.4mm。 拉刀是一种多齿刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径 大于前一个刀齿直径，从而能够一层层从工件上切出 金属。拉削过程如P74图4-19所示。 拉削视频 外拉削视频
圆孔拉刀的组成部分及作用（P73）
头部L1：用来将拉刀夹持在机床上并传递动力； 颈部L2：直径最小，拉力过大时在此部位发生断裂； 过渡锥L3：使拉刀容易进入工件的孔中； 前导部分L4：起引导作用，使工件轴线和拉孔轴线重 合； 切削部分L5：承担主要的切削任务； 校准部分L6：没有齿升量，起刮光孔壁和校正孔径作 用； 后导部分L7：保证拉刀最后一齿与工件间的正确位置。 拉孔刀视频
确定孔的加工方案的原则：首选满足技术要求，同时 考虑经济性和生产率等方面的因素。 拟定孔的加工方案比外圆表面复杂，这是因为： 1)孔的类型很多，功用不同，孔径和孔径比及技术要 求相关甚远； 2)孔的加工方法很多，且每一种加工都有一定的局限 性； 3)带孔零件的结构和尺寸多种多样。
一、机床的选用(P77)
铰削加工视频
2、铰削的特点（P70）
1)较高的精度和较低的Ra值：主要是刀具、加余量及切 削条件所致。 2)铰孔纠正位置误差的能力很差； 3)适应小孔和深孔的加工，Φ80mm以上的孔径不宜铰削 加工； 4)铰削的适应性较差：不能加工阶梯孔、短孔，且是定 径刀具。 5)可加工钢、铸铁和有色金属件，但不宜加工淬火件和 硬度较高的材料 。
二、孔的分类（P65）
根据孔的结构和用途，可分为以下几种类型：（如 P65图4－1和图4－2所示） 1、紧固孔和辅助孔：IT12～IT11；Ra值12.5～6.3um。 2、回转体零件的轴心孔：一般是与轴类零件相配合的表 面或是其它表面的基准面。对精度要求很高。 3、箱体支架类零件的轴承孔：孔本身尺寸精度及Ra值均 要求很高；孔与孔、孔与基准面之间也有很高的位置 精度要求。
孔的加工方法有哪些
孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种，下面将逐一介绍其中一些较为常见和常用的方法。
一、钻孔。
钻孔是最基本、最常见的孔加工方法之一。
钻孔的主要工具是钻，通常是使用手动或机械钻来实现。
钻孔可以用于加工各种材料，如金属、木材和塑料等。
钻孔可分为常规钻孔和深孔钻孔。
常规钻孔主要用于加工孔径较小的孔洞，而深孔钻孔则用于加工深孔孔洞。
二、镗孔。
镗孔是一种通过旋转刀具来加工孔洞的方法。
这种方法主要用于加工较大直径或较大长度的孔洞。
镗孔的刀具称为镗刀，它与被加工的孔洞有几乎相同的形状和尺寸。
镗孔通常分为手动镗孔和机械镗孔两种方式，在机械镗孔中，有进给镗孔和振动镗孔等不同的方式。
三、铰孔。
铰孔是一种用于加工内螺纹孔和螺旋槽孔的方法。
这种方法主要通过铰刀进行加工，铰孔可以将孔洞加工成不同规格的螺纹或槽。
铰孔的方式有手动铰孔和机械铰孔两种。
四、扩孔。
扩孔是通过专用的工具对已经存在的孔洞进行加工，使其直径变大的方法。
这种方法通常用于调整孔洞的尺寸或加工锥形孔洞。
扩孔的工具有扩孔钻、扩孔机等。
五、插孔。
插孔是通过插削和切削来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工较大直径和深度的孔洞。
插孔使用的刀具通常为铣刀或孔镗刀。
插孔可分为轮廓插孔和径向插孔两种方式。
六、滚花孔。
滚花孔是通过滚花刀具沿孔壁进行旋转来加工出带有滚花形状的孔洞。
这种方法主要用于装饰和美化材料表面。
七、激光孔加工。
激光孔加工是一种利用激光器对材料进行烧蚀来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工高硬度和高耐磨材料，如金属合金和陶瓷等。
八、放电加工。
放电加工是一种利用电火花放电的方式加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工硬度较高的材料，如工具钢和硬质合金等。
九、冲孔。
冲孔是一种利用冲压机械对材料进行冲压，形成孔洞的方法。
这种加工方法通常适用于薄板材料，如金属板和塑料片等。
总之，孔的加工方法有很多种，每种方法都有其适用的材料和特定的加工需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的孔加工方法来进行加工。
高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法是指对于精度要求较高的孔进行加工的方法，例如在精密机械、航空航天、高速列车等领域中需要使用的孔。
高精度孔的加工需要保证孔的直径、圆度、表面质量等指标都达到一定的要求。
目前常见的高精度孔加工方法有以下几种：
1. 珩磨加工：珩磨是一种高速旋转的研磨工艺，通过磨头在被加工物表面的摩擦作用中去除材料，从而达到加工目的。
珩磨加工可以在孔内进行，可以加工出高精度圆度的孔。
2. 钻孔加工：钻孔是最常见的孔加工方法之一，可以使用林格曼钻头等工具进行。
钻孔加工可以达到较高的精度要求，但是对于深孔加工会出现偏差的问题。
3. 放电加工：放电加工是一种特殊的非机械加工方法，通过电火花放电来将被加工物表面的材料溶解或脱落，从而达到加工的目的。
放电加工可以加工出高精度的孔，但是加工速度较慢。
4. 激光加工：激光加工是一种高精度的非机械加工方法，通过激光束直接照射被加工物表面，将材料蒸发或熔化，从而达到加工目的。
激光加工可以加工出极高精度的孔，但是设备价格高昂，适用范围有限。
- 1 -。
孔的加工方法
孔的种类 运水孔
铣床 无
深孔钻 深度大于180
摇臂钻 深度小于180
2
顶针孔
¢2~3，要钻铰
¢3以上的顶针孔
无
3
镶针孔和司 筒孔
无
无
无
4
斜顶杆孔
无
钻穿丝孔和避空孔
无
5推杆孔无来自钻避空孔无6
圆形儴件孔
无 小于¢16且深度小 于150
钻穿丝孔和避空孔
无
7
螺丝过孔
¢16~25
¢16~25
线割 无 1：工件要淬火，2：单件工件的顶 针距料位边小于0.50MM。3：小于¢2 的孔 所有孔线割，要求割一修三。但如 只线割镶针孔的面框前模。孔开粗 后EDM出
CNC
要突破CNC钻铰孔的工艺
全部线割
后期要研究五轴深孔钻加工
无法CNC加工的孔
CNC钻出（已避空）
¢25以下孔
大于¢25
无
无
技术要求
1：所有顶针孔。司筒孔、镶针孔和镶件孔的封 胶位长度为孔的直径3倍，且在10~30MM内（CNC 加工部分钻孔不开粗） 2：工件大于600*100*250的所有避空孔由深孔 钻加工，否则可考虑由摇臂钻或铣床加工。 3：司筒孔、顶针孔出柱位时要由工艺标出封胶 位高度，以方便加工避空孔。 4；工艺定加工方法时要考虑以下因素： 4.1：工件是否要淬火？ 4.2：何种孔类、 4.3：工件大小， 4.4：孔径大小。 4.5：工件材料， 4.6：中心距要求。 5：左边所有加工的孔位由铣床、深孔钻和摇臂 钻孔的孔位大小必是标准的公英制孔，否则由 线割出。
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正确的选择孔加工方法大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。
当然，对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。
这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。
当被加工的孔径较大，如大于11/2″（38.1mm）时，对孔加工机床的功率和稳定性要求就变得十分重要。
还有一个必须考虑的因素：是需要高效率加工大量的孔，还是仅仅需要加工少量的孔。
此外，机床的加工能力和适用刀具的供货能力也是加工车间必须考虑的重要问题。
瓦尔特美国公司的产品经理Patrick Nehls指出：“在钻削孔径44.45mm以下的孔时，采用可转位钻头将非常经济和高效，但超过这一尺寸的孔则很少采用可转位钻头加工，甚至很少采用钻削方式加工。
”在确定采用何种孔加工策略时，山特维克可乐满公司建议考虑以下5个要素：①孔径、孔深、公差、表面光洁度和孔的结构；②工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；③机床的功率、转速、冷却液系统和稳定性；④加工批量（10个孔或上百万个孔）；⑤加工成本。
一旦确定了需要加工的孔径和孔深，接下来的问题就是完成这些孔加工所需要的机床加工能力和刀具供货能力，这取决于加工车间拥有机床的刀库和自动换刀装置，以及刀具制造商提供的适用刀具。
本文讨论的孔加工范围不包括采用套料钻加工3″～6″（76.2～152.4mm）的大直径孔（如用枪钻加工深孔）以及镗孔加工。
除非另有说明，假定孔深一般不超过5倍孔径（5D）。
可钻削加工孔的尺寸上限取决于机床驱动钻头钻入工件材料所需要的功率和稳定性。
山特维克可乐满公司的旋转刀具产品经理Bruce Carter解释说：“钻削加工的限制一般取决于机床加工能力，包括机床的尺寸、功率、安装、进给力和扭矩。
例如，在考虑机床功率时，确定机床所能提供的整个马力和扭矩范围是非常重要的。
”随着刀具技术、机床技术的发展以及可方便地实现固定路径编程，螺旋插补铣削（即螺旋铣削）、圆周插补铣削和插铣（即Z轴铣削）正成为制造商加工大直径孔和凹腔的有效选择。
对于此类加工，钻削可能并非最佳加工方式。
（1）螺旋插补铣削是用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔，然后在作X/Y向圆周运动的同时沿Z 轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
（2）圆周插补铣削是铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。
（3）插铣（或Z轴铣削）通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工（钻削）出一个新的孔。
“螺旋和圆周插补铣削能够利用有限的机床功率（如10马力[7.5kW]或15马力[11.2kW]）加工出采用普通钻头或可转位钻头无法加工的大直径孔，”英格索尔刀具公司的产品经理Konrad Forman解释说，“为了钻削一个大直径孔，传统的加工方式是首先用一个较小直径的钻头钻孔，然后逐次换用更大直径的钻头扩大孔径。
这就必须购置所需要的各种钻头，并要花费额外的时间更换钻头。
而采用一把铣刀同时在X/Y/Z三轴方向进行螺旋斜坡铣削，可以直接在无预孔的毛坯材料上加工出所需要的孔径尺寸。
”Forman说，只要工艺运用得当，高效铣刀能够加工出圆度在0.0005"（0.013mm）以内并具有良好表面光洁度的孔。
螺旋插补铣削可以使用多种不同类型的标准铣刀，包括方肩铣刀、圆形纽扣铣刀、高进给铣刀、螺旋铣刀等。
大多数现代数控机床都有用于螺旋插补加工的固定循环。
在三轴加工机床中，这种固定循环可以完成X、Y、Z三个轴的快速编程。
此外，CAM软件程序中甚至包括了插补加工所需要的更复杂算法。
“只要用户使用的不是老式的CAM软件包或数控系统，他们就能很容易地生成螺旋刀位轨迹或圆周刀位轨迹。
”英格索尔刀具公司的产品经理William Fiorenza说，“在刀具和模具制造行业，大约60％的数控加工程序是由专业程序员离线编制的，他们能编写出加工效率最高并可实现的刀具轨迹；而另外40％的加工程序则是由训练有素的机械工艺师编写的。
”伊斯卡公司国内培训经理Michael Gadzinski指出，在螺旋和圆周插补加工中，刀片的切削长度和终端用户希望保持的尺寸公差是需要考虑的关键因素。
“可以使用整体硬质合金立铣刀，但通常仅限于加工浅孔，因为刀具夹持问题可能会限制插补加工的深度。
深孔通常是采用可转位硬质合金立铣刀或面铣刀进行加工，以获得更好的表面光洁度和更干净、更平直的孔壁。
”Gadzinski说。
插铣加工的出现已有相当长的时间，而现在正变得日益流行。
“插铣加工受到欢迎的一个原因是现在的机床技术和人机对话式编程使终端用户能够更容易地设定插铣步距，而无需对全部加工G码进行手工编程。
”Gadzinski解释说。
近来，刀具制造商已开始集中力量设计开发具有最佳插铣功能的刀具。
在模具制造业，插铣已被公认为是一种粗铣模具型腔的高效加工方式。
“人们发现，采用插铣进行粗加工能够缩短加工时间，优于通常采用的直线加工方式，”Gadzinski说。
插铣后在工件上留下的棱状刀痕可以通过螺旋铣削或常规的半精加工及精加工予以去除。
螺旋插补铣削是一种高效孔加工方式，正获得越来越广泛的应用。
它要求刀具具有斜坡铣削功能。
与圆周插补铣削相比，当刀具沿Z轴向下进行斜坡铣孔时，向下的螺旋切削运动可以减小作用于刀具上的侧向压力，而圆周铣孔时刀具与工件的整个径向接合面要承受全部切削力。
“当工件上已钻有预孔，而你想将其扩大到某一特定尺寸时，采用圆周插补铣削非常有效，无论被加工孔是通孔还是盲孔。
”山高刀具公司的产品经理Jim Minock解释说，“首先将刀具插入孔中直至全刀深，然后围绕孔进行全圆周铣削。
如果需要继续增加孔的深度，可以降低刀具位置，然后重复进行圆周铣削，直至将整个工件铣通。
”对于可能采用的孔加工策略，唯一的限制是程序员和机械工艺师的想象力和编程技巧。
以在28″（711.2mm）厚的4140材料工件上加工一个12″（304.8mm）的通孔为例，山高刀具公司通过采用螺旋插补斜坡铣削替代扁钻/插铣工艺，能为用户缩短2小时以上的加工时间。
用户原来采用的工艺是先用8″（203.2mm）的可转位扁钻钻出一个深度为14″（355.6mm）的孔，再用直径6″（152.4mm）的插铣刀将孔径尺寸扩大至12″（304.8mm）。
然后将工件调头，在工件的另一边重复进行上述加工，最后加工出一个通孔。
山高刀具公司采用的优化加工策略则是用一把直径6.6″（167.6mm）的高进给cassette铣刀进行螺旋插补斜坡铣孔。
用户能在20分钟内完成孔的粗加工，用40分钟即可完成孔的全部加工。
而采用原工艺，工件每一边的加工需耗时85.2分钟，完成工件两边的全部加工则需要170.4分钟。
螺旋插补运动完全可以与斜坡运动或铣削轮廓的平面运动组合应用。
瓦尔特美国公司的Nehls解释说：“当你考察一下斜坡铣削或螺旋插补铣削，或斜坡铣削和工件轮廓的平面铣削，你就会发现它们之间有许多相同之处。
采用螺旋插补铣孔时，你是加工出一个圆孔并以螺旋方式向下走刀铣通整个工件，你完全也可以采用这种螺旋运动方式并将它转而用于直线斜坡铣削，采用横切工件而不是进入工件的方式来铣削工件轮廓。
”在某些加工应用中，创新性的加工技术可能需要采用一些新型的多功能钻削刀具。
英格索尔刀具公司的Forman描述了如何在一台50锥度、50马力（37.3kW）的机床上采用传统加工方法，用Quad钻头在6Al4V钛合金材料上快速插钻出一个7″（177.8mm）深、4″（101.6mm）宽、11″（279.4mm）长的凹腔。
“开凹腔的传统方式是先用一根直径31/2″（88.9mm）的钻头斜向钻出进入孔，然后用一把21/2″（63.5mm）的面铣刀围绕进入孔走刀铣削，开始时采用短粗刀柄，长度不够时则换用加长刀柄。
由于底部有半径1″（25.4mm）的圆弧，因此需要使用长柄球鼻铣刀加工。
”“由于我们的Quad钻头能够进行插钻，因此另一种加工方法是先用一根31/4″（82.55mm）的Quad钻头向下插钻到尽可能深但又不会破坏底部圆弧的位置，然后用钻头以50％～75％的跨距横向走刀加工出一个排屑通道，使钛合金切屑能顺畅排出而不会形成积屑瘤。
使用相同的立铣刀沿侧壁周围走刀铣削，然后用球鼻立铣刀进行精加工，也能轻松地加工出扇形凹腔。
”Forman最后说。
下面介绍几种新型高效加工刀具：（1）山高刀具公司的Turbo可转位方肩立铣刀这种高进给刀具可用于螺旋插补铣孔和圆周铣孔。
它采用一种独特的刀片形状，能以可有效减薄切屑的小切深和极高的进给率进行铣削，从而实现高金属切除率。
这种圆形刀具主要用于仿形铣削加工，但也能在螺旋铣削加工中进行向下斜坡铣削和插补铣削。
此外，使用与螺旋插补铣削所用的同一把Turbo立铣刀还可以完成插铣加工。
（2）山特维克可乐满公司的CoroDrill 880钻头CoroDrill 880钻头有4个切削刃和刮削刃，可用于螺旋插补加工、插钻和镗孔。
目前已上市产品的规格为：钻头直径0.473″～2.5″（12.7～63.5mm），钻头长度2D～5D。
CoroMill 210的直径可到4.0″（99.06mm），可用于插铣和高进给面铣。
用CoroMill 210进行插铣（如铣削深凹腔或沿深肩壁铣削工件外部时）能在轴向去除大量金属材料。
（3）瓦尔特美国公司的Xtra-tec F4042肩铣刀F4042肩铣刀可加工出具有良好表面光洁度的90°台肩；F2330高进给铣刀采用了三面摆线刃刀片；F2334圆形钮扣刀片铣刀的后部实际上是正方形或六边形，因此不需要采用顶部夹紧来防止转动，并可以采用4个、6个和8个切削刃；F2280八边形铣刀采用4个切削刃进行螺旋插补铣削，刀片采用了2个相邻刀尖。
（4）伊斯卡公司的Heliplus铣刀Heliplus铣刀采用了22mm的加长切削刃，可用于陡峭的螺旋插补铣削、深腔插入铣削以及圆周插补铣削。
在模具加工、大悬伸量加工和需要去除大量毛坯材料的加工中，可采用Plungemill铣刀和Feedmill铣刀进行插铣加工。
（5）英格索尔刀具公司的Quad钻头刀具直径范围0.625″～3.25″（15.9～82.6mm）的Quad钻头采用重载正方形刀片进行插钻加工；S-MAX 插铣刀的直径范围为2″～4″（50.8～101.6mm），可采用0.600″（15.24mm）大跨距加工；ChipSurfer整体硬质合金插钻－插铣刀具的直径范围为0.375″～0.625″（9.53～15.88mm），适合加工包括不锈钢、高温合金在内的各种工件材料；Punch-In-Quad大正角插铣刀的直径范围为0.75″～4.00″（19.05～101.6mm），采用四边形刀片。