鼎捷软件TOP GP M-Client条码方案new

减少手工流程、优化岗位设置、 计件计时管理
管理成本控制
成本
时间成本
领料防呆、销货防错、数据采集及 时准确、实时精确的报表分析 时间成本控制 减少手工操作时间、盘点时间、生产内转 移时间、拣货时间、出入库等待时间、质 量追溯时间、售后服务反应时间、订单交 货时间
管理成本
隐性效益
“
对于库存金额3000万的企业来说，准确率
车间条码生产领料应用场景
拣料 刷读
生产计划 备料式 仓库 工 单 领料式 领料 开工
自动生成
条码核对领料单 批次、品号、数量
生产领料应用场景-发料
领料先进先出 填写领料指令
领料指令
下载领料指令
刷读检核领料
TOP GP 条码系统辅助企业打造透明车间
生产入库条码应用流程
工单条码
生产计划
实物入库存放
区域
包装
包装是实现物流企业标准化运作的一个前题，标准化的 包装能够提高处理的效率和准确度。但如何处理非标准 化包装也是仓库管理系统必须考虑的问题
批次属 性
为了方便管理，为每一个产品设定不同的批次属性，例 如生产日期，失效日期，产地等，以满足不同的库存管 理需求。
上架策略优化
• 靠近出口的原则 • 周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近 • 货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相邻 • 货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置 • 先入先出原则 • 堆高原则：为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高 • 面对通道原则：货物面对通道，便于识别条码、标记和名称 • 产品尺寸原则：为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道 物品单位大小和相同物品的整批形状 • 重量特性原则：重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上 层
采购
仓库
生产
销售
收货条码打印作业 采购收货作业 采购退货作业 采购入库作业 采购仓退作业
生产领料作业 生产退料作业 生产入库作业 生产上料作业 工序移转报工作业 条码参数设置： 条码编码规则档 料号条码设置 其他条码设置
仓库盘点条码应用场景
确定盘点范围 生成盘点计划 自动生成差异明细

条码系统可减少ERP用户数，单个用户的授权费用也仅为TOP GP ERP十分之一……
TOP GP M-Client条码方案优势
功能一体化
方案贴身化
M-Client 条码系统
流程简便化
程序高效化
透过TOP GP M-Client条码系统，构建企业高效运作能力
TOP GP M-Client条码功能简介
自动生成条码信息
销售发货条码应用-前后流程对比
销货流程优化
条码上线前 销货需求
条码上线后
仓库捡料
系统录入 核对物料信息 销货出库
销售需求
刷读捡料 销货出库
销售发货操作功能界面—出通单
销售发货操作功能界面—出通单打印
销售发货操作功能界面—装箱单
销售发货操作功能界面—出货扫描
报告内容：
1. TOP GP M-Client解决方案 2. 效益分析及案例客户介绍 3. 条码实施规划
原物料 产成品 现场数据
先局部后全面
核心物料 关键工序 重点功能
条码系统实施原则
根据调研了解的情况，建议先从原材料仓库整理开始 改善，重新设置布局，并加入货架、容器等条码识别。 再针对不同原料大类灵活利用条码，辅助库存管理整 体水平提升。
仓库整理
入仓上架
检料发货
仓库整理与条码化规划
• 货位条码化(例：库区-巷道-列-层) 对产品的管理 基于“经验” 管理的方式
销售
采购
Mclient
生产
仓库
TOP GP M-Client总体方案流程图
ERP采购 模块 条码编码 规则 生产指令 单
生成IQC 检验单
采 购 段
供应商送 货
盘 点 段
仓库盘点
物料实物 品检 维护检验 结果
产生盘点 单 条码盘点 扫描 更新ERP 盘点数量
产生收货 单
检 验
Y
OK
N
N
条码生成 与打印
规划流程
支持对库存先进先出的提示、提醒、控 制 拣货位系统提示，效率显著提高 使用条码PDA拣货，扫描产品，输入数量， 拣货错误将显著减少 条码PDA发货，可以审核发货内容，减少 发货错误 库存实时同步ERP，库存准确率显著提高
仓库管理效益
成本控制
材料成本控制 材料成本 先进先出管理、呆滞料控制 人工成本控制 人工成本
盘点盈亏明细
现场盲盘
库存盘点条码应用-前后流程对比
盘点流程优化
条码上线前
盘点需求 生成盘点底稿 实地盘点 录入盘点数量 生成调整单
条码上线后
盘点需求 PDA盘点 生成调整单
库存应用系统截图---杂收申请录入审核
库存应用系统截图---杂收单条码扫描入库
TOP GP M-Client条码模块功能
生产应用系统截图---工序流转卡打印
生产应用系统截图—生产领退料
生产应用系统截图---工序流转报工
生产应用系统截图---完工入库草稿生成
生产应用系统截图---完工入库扫描上架
生产应用系统截图---完工入库扫描上架
TOP GP M-Client条码模块功能
仓库调拨作业 仓库盘点作业 仓库杂项发料作业 仓库杂项收料作业 销售出货作业 销售退货作业
TOP GP M-Client条码平台方案
应用 相同语言 相同研发团队 相同开发平台
移动与商务应 用平台
ERP应用平台 BDL T系列产品中心 TIPTOP开发平台
相同底层平台
Genero
低成本：投入小，不需考虑资金与预算问题
Any Device LAN
GDC (ERP应用平台) TOPGP GP
采购
仓库
生产
销售
收货条码打印作业 采购收货作业 采购退货作业 采购入库作业 采购仓退作业
生产领料作业 生产退料作业 生产入库作业 生产上料作业 工序移转报工作业 条码参数设置： 条码编码规则档 料号条码设置 其他条码设置
销售发货条码应用流程
企业
订单
客户
安排 生产
刷读条码 完成发货
在收货时即可打印产品标 签 上架时可以再次对收货产 品进行复核
存储货位系统指定，也可 人工 系统自动记录收货存储库 位 库存实时同步，库存准确 性将显著提高
出库流程对比
序号
1 2 3 4 5
现有流程
无法对库存进行先进先出控制 拣货位需要人工需找，效率低下 人员按单拣货，拣货易发生错误 人工发货，无法复核发货内容 库存无法实时扣减，库存准确率低下
货物上架
采购收货退货作业功能界面
采购收货退货作业功能界面—IQC产生条码
采购收货退货作业功能界面—产生条码查询
采购收货退货作业功能界面—采购入库扫描
采购收货退货作业功能界面—采购退货条码扫描
TOP GP M-Client条码模块功能
仓库调拨作业 仓库盘点作业 仓库杂项发料作业 仓库杂项收料作业 销售出货作业 销售退货作业
•
容器分类化(例：水口/混料/原料)
对作业单元的管理
基于“标识” 管理的方式
货位 条码 化
作业容 器分类 化
仓库整理与条码化规划
仓库基础信息规划
库位
库位的设置将直接影响操作的效率，包括库位的路径、 容量、类型、属性、使用等 为了实现仓库管理的“相对集中”原则，并实现有效的 任务管理，需要将库位按照进与出设定为不同的区域。
谢谢！
提高 生产效率
仅以5%的净利润率来统计，一年也
可以多带来将近 13万 的现金收益。
”
报告内容：
1. TOP GP M-Client解决方案 2. 效益分析及案例客户介绍 3. 条码实施规划
条码实施计划
预计8周开始模拟，16周完成全面应用
条码系统实施原则
整体原则：统一规划、分步使用
先仓库后生产
。
收效甚微 20%
。
型号错误 数量疏忽 批号偏差
80%投入 品号追溯 批号追溯 序号追溯
现场混乱
。
。
追溯困难
TOP GP M-Client条码平台方案
PDA 条码设备
WebForm (GWC)
Mclient 应用服务器
ERP DB
TOP GP的 亲兄弟
系统连接层 用户无须考虑
相同的数 据源
有IE就能使用，无需其他软件
生产领料
生产包装， 贴条码
完工入库，制造部交 接到暂存区
材料仓
制造车间
交接后，仓库 人员扫描外箱 条码生成入库 单 成品仓/半成品仓
生产入库条码应用-前后流程对比
入库流程优化
条码上线前
手工誊抄待入库信息 物料组电脑打单 实物交接签字 仓库账务ERP过账 入库存放
条码上线后
实物交接签字 条码刷读 入库存放
完成 入库
发货指令
品号是否符合 版本是否一致
品号
贴条码
销 货 检 核
有无少发 数量是否一致
数量
装箱发货
销售发货条码应用场景
出货通知单 /配货单
出货通知单产生发货需求，可根据 企业情况实现FIFO等仓库出货规则
刷读条码销货
查看发货需求
出货单
出货扫描时，条码系统根据扫到 的料号和条码是否符合出货规则， 不符合，则报警！ 扫描后可直接转成出 货单并在PDA上过账
生产
销售
收货条码打印作业 采购收货作业 采购退货作业 采购入库作业 采购仓退作业
生产领料作业 生产退料作业 生产入库作业 生产上料作业 工序移转报工作业 条码参数设置： 条码编码规则档 料号条码设置 其他条码设置