数控类毕业设计
数控专业毕业设计图纸

数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料:45#调质材料:45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120,短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料:45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线: X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料:45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料:45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容:1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。
数控 毕业设计

数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展,数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动,实现高精度、高效率的加工,极大地提高了生产效率和产品质量。
因此,作为一名数控专业的毕业生,我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中,我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术,实现对零件的自动化加工。
首先,我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后,通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来,我将编写控制程序,将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序,我可以实现对机床各轴的运动控制,以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后,我将进行实际的加工试验,检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统,我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如,我可以研究数控技术在航空航天领域的应用,设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高,而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力,因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外,我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用,设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格,而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力,可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中,我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步,但仍然存在一些挑战和局限性。
例如,数控机床的成本较高,对操作人员的技术要求也较高。
此外,数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此,我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战,并探索如何克服这些问题。
同时,我还将展望数控技术的未来发展方向,例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用,以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计,我希望能够深入了解数控技术的原理和应用,提高自己的技术水平,并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控专业毕业论文(设计)题目

2011届数控加工专业毕业设计(论文)任务书1、编写设计说明书。
说明书内容要求规范化,包括:(1)、设计题目,(2)、设计的任务书,(3)、目录,(4)、内容提要(200字左右),并用英文写出摘要,(5)、前言,(6)、正文(包括:工艺分析,涉及的方法,设计计算,模具件图,模具安装调整、加工方面应注意的问题,生产时会出现的问题,结束语),要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强,(7)、致谢,(8)、参考文献或资料,(9)、附录,论文字数不少于8000字,书写格式要符合要求,说明书要求文句通顺,语言流畅,书写工整,无错别字。
论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。
数控技术专业毕业设计题目

数控技术专业毕业设计题目题目:基于数控技术的五轴联动加工机床设计摘要:随着现代工业技术的发展,数控技术已经成为加工制造领域中不可或缺的一部分。
本文针对五轴联动加工机床进行设计,探讨数控技术在加工制造领域中的应用。
主要包括加工机床的结构设计、数控系统的设计、工件加工等方面。
关键词:数控技术;五轴联动加工机床;结构设计;数控系统设计;工件加工一、研究背景随着工业自动化程度的提高,机械加工行业对自动化控制与精密加工的需求一直在增大。
数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点,已逐渐在机械加工行业中得到广泛应用。
五轴联动加工机床与传统的三轴加工机床相比,具有更强的加工能力和灵活性。
因此,本文选取五轴联动加工机床为研究对象,通过数控技术将传统的机械加工转化为数字化的自动化生产,从而提高加工效率和产品精度。
二、设计方案1.机床结构设计五轴联动加工机床是一种高精度的机械加工设备,由机身、工作台、主轴、刀库、C轴、A轴等组成。
机身由底座、立柱、横梁、工作台等部分组成。
工作台可以绕X轴和Y轴旋转,C轴可以控制主轴的角度(-360度到+360度),A轴可以控制工件的倾斜角度(-120度到+120度),从而实现五轴联动加工。
机床采用铸铁和钢板材料组成,稳定可靠。
2.数控系统设计数控系统是五轴联动加工机床的核心控制部分,主要有硬件和软件两个部分。
硬件包括伺服驱动系统、机床控制器、数控系统输入输出设备等,软件则包括G代码解释器、插补器、运动控制算法等。
数控系统采用高性能的工控机作为控制中心,可通过人机界面进行数据输入输出和程序控制。
系统采用模块化设计,可根据加工需求灵活配置各种功能模块。
3.工件加工采用五轴联动加工机床进行工件加工时,先通过CAD软件将工件设计成三维模型,并导出NC代码,然后将NC代码导入到数控系统进行加工。
数控系统将NC代码解释成机床可以识别的指令,经过插补器处理后,将控制信号发送到伺服驱动系统,最终实现对工件的精确加工。
数控专业数控铣床毕业设计论文

毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控(一)班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。
根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、刀具与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性,并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程,以减少辅助时间。
使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。
此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。
应考虑以下几个方面:1尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。
2合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。
3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
4保证加工过程的安全性,避免刀具与非加工面的干涉。
5有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具,包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算在编写NC 程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位(如0.001mm)将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。
【技术】数控技术毕业设计题目

【关键字】技术数控技术毕业设计题目篇一:数控专业毕业论文参考题目数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作(本文来自:小草范文网:数控技术毕业设计题目) 4. 光纤位移(Y型)传感器的基本原理及模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵毛病机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统毛病及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见毛病分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证;36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53.齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺及程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82.机床导轨修复方法研究83.球面加工方法研究84.先进制造技术发展趋势探讨85.卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计篇二:数控技术毕业设计论文题目集合毕业论文、毕设计选择题目机床结构及操作研究机床毛病的修理及改造CA6140型车床主运动机械传动系统的结构设计普通车床数控改造设计套筒加工工艺及夹具设计数控机床加工精度异常毛病诊断分析经济型数控螺杆铣床的改制汽车盖板冲裁模设计箱体零件生产过程减速器中齿轮轴的数控加工数控车零件工艺设计及程序编制支撑筒的冲压成型工艺及模具设计垫片多工位级进模设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧数控铣床的编程技巧加工中心的编程技巧普通车床的结构及传动分析普通铣床的结构及传动分析磨机的传动装置设计球磨机的主减速机设计X62W万能铣床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺气动与PLC实验装置的设计声光显示智力竞赛抢答器C615型车床仿型加工装置的设计C620车床仿型加工装置的设计C620车床电气控制系统的毛病诊断CA6140车床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床电气控制系统的毛病诊断直流电机控制系统M7130磨床砂轮夹具设计15T冲床设计Φ300物料输送机单级齿轮减速器设计带式输送机的单级减速箱设计PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统PLC控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统离心机变频调速系统的设计交通信号灯PLC控制系统设计黑板自动升降装置的设计CK6150车床大修计划及典型零件修复工艺数控加工工艺课程设计(轴类零件的加工)攻丝组合机床设计钻孔组合机床设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计CA6140普通车床的数控技术改造(机械部分)CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计CE7132仿形车床的PLC改造WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计数控车床系统XY工作台与控制系统设计手机外壳的数控铣削加工拨叉C加工工艺及夹具设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备CA6140车床后托架加工工艺设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具普通车床数控研究及改造设计CA6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计数控车床加工工艺CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计数控车零件工艺设计及程序编制CA6140卧式车床上的法兰盘根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新篇三:数控专业毕业论文题目总汇1、机加类(1)连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计(2)液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计(3)液压缸的结构及机械加工工艺分析(4)浅析滚动轴承的加工工艺(5)传动轴的加工工艺及夹具设计(6)曲轴润滑油孔加工机床的设计(7)叶型加工工装设计(8)壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计(9)轴类零件加工工艺及夹具设计(10)活塞工艺夹具设计(11)凸轮轴零件工艺规程设计(12)某专用机械传动系统设计(13)某农产品加工机器设计(14)某轻工产品加工机器设计(15)典型机床维修技术(16)典型冲压模具设计(17)单面焊双面成形质量差的原因及防止措施(18)箱形梁焊接变形问题的防止(19)箱体类零件三维造型及数控加工程序设计(20)组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣:88 你懂得2、机械设计类(1)活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计(2)过桥齿轮轴机械加工工艺规程(3)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架(4)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(5)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计(6)CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计(7)变速器换档叉的工艺过程及装备设计(8)差速器壳体工艺及镗工装设计(9)29323联轴器的加工(10)连杆孔加工工艺与夹具设计(11)连杆体的机械加工工艺规程的编制(12)溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具(13)一级圆柱齿轮减速器(14)二级圆柱齿轮减速器(15)环面蜗轮蜗杆减速器(16)自动洗衣机行星齿轮减速器的设计(17)带式输送机传动装置设计(18)轧钢机减速器的设计(19)无轴承电机的结构设计(20)AWC机架现场扩孔机设计(21)普通钻床改造为多轴钻床(22)钻床的自动化改造及进给系统设计(23)铣床夹具设计(24)粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计(25)车床改装成车削平面体的专用机床设计(26)去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)(27)轴向柱塞泵设计(28)四轴头多工位同步钻床设计(29)钻孔组合机床设计(30)攻丝组合机床设计及夹具设计(31)全液压升降机设计(32)万能外圆磨床液压传动系统设计(33)双铰接剪叉式液压升降台的设计(34)Φ1200熟料圆锥式破碎机(35)掩护式液压支架(36)多用途气动机器人结构设计(37)液压上料机械手(38)液压卷花机的设计(39)弧齿圆锥齿轮结构设计(40)旋转门的设计3、数控类(1)复杂零件加工工艺设计及数控编制(2)新型数控车床的主传动系统的设计及控制(3)新型数控车床的进给传动系统的设计及控制(4)新型数控车床电气控制设计(5)数控车床毛病诊断及排除的研究与应用(6)电火花线切割在模具产品加工中的实际应用(7)数控车床刀架装置的设计(8)数控机床机械传动装置的设计(9)基于数控机床的PLC技术的研究(10)单片机在数控机床上的应用与研究(11)某一副典型冲压模具数控加工工艺(12)某一副典型塑料模具数控加工工艺(13)某一个汽车零件数控加工工艺(14)数控车床某一种毛病分析与维修维护技术(15)数控铣床某一种毛病分析与维修维护技术(16)加工中心某一种毛病分析与维修维护技术(17)多种数控加工技术的综合应用经验(18)数控加工工艺与传统工艺的结合研究(19)普通机床(车床、铣床、刨床等)机械结构的数控化改造(20)普通机床(车床、铣床、刨床等)电器控制系统的数控化改造4、材料类(1)大型铜合金铸件的表面质量研究(2)复合材料研究及其应用(3)复合材料的摩擦磨损性能研究(4)高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究(5)Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究(6)模具铜合金材料热处理工艺的研究(7)塑料模具材料的研制与应用(8)模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究(9)机械材料切削加工性能的研究(10)复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究(11)切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究(12)热处理对复合材料疲劳性能的影响研究(13)复合材料的切削加工质量研究(14)复合材料研究的现状及分析(15)机械材料防腐能力的研究(16)机械材料热导率的研究(17)环保型易切削黄铜的研究(18)合金刀具切削性能的研究(19)切削加工过程的仿真方法研究进展(20)镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC(1)PLC控制的抢答器设计(2)基于PLC十字路口信号灯控制系统设计(3)自动药片装瓶机PLC控制(4)PL控制的自动存包柜设计此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本!。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。
关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
数控专业毕业设计论文题目集合
1.机电系统DSP通用控制平台设计通用控制平台设计2.基于PLC的远程监控系统设计的远程监控系统设计3.基于PLC的真空镀膜机系统设计的真空镀膜机系统设计4.基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5.基于PLC的自动换刀系统设计的自动换刀系统设计6.嵌入式远程环境数据监控终端的设计.嵌入式远程环境数据监控终端的设计7.柔性臂结构和控制系统设计.柔性臂结构和控制系统设计8.数字变频空调智能控制系统设计.数字变频空调智能控制系统设计9.基于PLC的电梯控制系统设计的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计数控铣床加工链轮的毕业设计的电梯设计基于plc的电梯设计的变频恒压供水系统的设计基于plc的变频恒压供水系统的设计的污水处理系统基于plc的污水处理系统的自动售货机的设计基于plc的自动售货机的设计的温度湿度检测和显示系统设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮毕业设计 直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计:高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM 62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统(电主轴)设计加工中心主传动系统(电主轴)设计69.靠模攻丝组合机床设计靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整,可以直接使用本毕业设计很完整,可以直接使用如果需要请联系 Email:************* 如果需要请联系QQ:624682020 下载地址:下载地址:还没有添加下载地址! 数控专业毕业设计论文题目汇总数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺及夹具设计 28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计减速机壳加工工艺及夹具设计 29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计 31.拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计 41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计推动架零件加工工艺及工艺装备设计 42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下: (数控专业课题1-16) 1.C616型普通车床改为经济型数控机床. . 2.CA61402.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计 3.c6150普通机床的自动化改造普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计车床主轴箱设计7.CJK6256B 简易数控车床的的设计简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺及工艺 11.行星架的数控加工与选用行星架的数控加工与选用 12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具阀盖头加工工艺编程及夹具 13.300X400数控激光切割机设计数控激光切割机设计 14.数控机床位置精度的检测及补偿及补偿 15.数控机床位置精度及标准数控机床位置精度及标准 16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42) 17.杠杆工艺和工装设计杠杆工艺和工装设计 18.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD 设计设计 19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程过桥齿轮轴机械加工工艺规程 20.FA311A 一三排罗拉支架加工工艺设计一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架后托架 22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计夹具设计 23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计 24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计具的设计 25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计 26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计 27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉变速器换档叉的工艺过程及装备设计的工艺过程及装备设计 30.差速器壳体工艺及镗工装设计差速器壳体工艺及镗工装设计 31.T350搅拌机工艺工装设计搅拌机工艺工装设计 32.29323联轴器的加工联轴器的加工 33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 34.连杆孔加工工艺与夹具设计设计 35.连杆体的机械加工工艺规程的编制连杆体的机械加工工艺规程的编制 36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计 38.基于Mastercam 的收音机上壳的模具设计与加工的收音机上壳的模具设计与加工 39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具 40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计夹具设计 41.挂轮架轴工艺过程及工装设计挂轮架轴工艺过程及工装设计 42.道奇T110总泵缸加工总泵缸加工 (机械机电设计类及PLC 控制类课题43-120) 43.A272F 系列高速并条机车头箱设计系列高速并条机车头箱设计 44.A272F 系列高速并条机车尾箱设计。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术毕业设计700字数控技术是当代制造业的重要组成部分,它在传统加工方式的基础上,引入了先进的数控设备和控制系统,实现了自动化、高效率、高精度的加工,有效提升了生产效率和产品质量。
因此,我决定在毕业设计中选择数控技术作为研究方向。
本毕业设计的具体内容是设计和实现一台数控铣床的控制系统。
数控铣床是一种利用铣刀进行铣削加工的机床,它能够进行多种复杂的加工操作,如平面加工、曲面加工和孔加工等。
设计一台数控铣床的控制系统,可以提高加工过程的自动化程度,减少操作工人的工作量,同时提高加工的精度和效率。
本设计中的数控铣床控制系统由四个主要部分组成:数控主机、伺服系统、起重系统和自动换刀系统。
数控主机是控制整个机床的核心部分,它负责处理加工程序和控制指令,并将其转化为伺服系统的运动指令。
伺服系统是实现工件在不同坐标方向上移动的关键装置,它包括驱动电机、球螺杆和导轨等部件。
起重系统用于夹紧和固定工件,确保加工过程的稳定性。
自动换刀系统可在不同的加工过程中自动更换铣刀,提高工作效率。
设计和实现这个数控铣床的控制系统需要满足以下几个关键要求:一是系统稳定可靠。
在加工过程中,系统需要稳定运行,确保加工精度和工件质量。
二是操作简便。
操作人员应该能够通过简单的人机界面对系统进行控制和监测。
三是加工效率高。
系统应具备高速、高精度的动态和静态运动性能,以提高加工效率和产品的竞争力。
对于这个设计任务,我将按照以下步骤进行实施。
首先,我会对数控铣床的结构和工作原理进行深入理解,通过查阅相关文献资料和进行实地考察来了解最新的技术和发展趋势。
然后,我会根据设计要求,选择适合的硬件和软件设备,并进行系统的整体布局和设计。
接下来,我会使用相应的设计软件和编程语言,编写控制程序和运动控制算法,并进行模拟和仿真测试。
最后,我会通过实际的工程验证和试验,对系统进行调试和优化,确保其正常运行。
通过本毕业设计,我希望能够更深入地了解数控技术在实际应用中的优势和挑战,并通过自己的努力和创新,为相关领域的发展做出贡献。
数控钻床设计--工作台部件设计毕业设计论文
第1章绪论1.1数控加工数控化加工是机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率发展的趋势。
结合我国实际国情,经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床,对其进行数控化改造是一条低成本,高效益的途径。
1.2 数控三轴钻床采用3轴数控系统,孔加工机床。
1.3 设计的技术要求与数据1. 工件台面尺寸:350 mmx900 mm2. 工作行程:X 350mm、Y 250mm、Z 25mm3. 主轴头数: 34. 主轴间距: 300mm5. 主轴高度调整量: 50mm6. 主轴转速:0~8000(无级)r/min7. 主轴进给速度:0~3000mm/min8. 钻孔直径:0.8~3.5mm1.4 本设计课题的指导思想1.机械结构设计合理,控制系统功能完备,原理正确,制图符合国家标准,图面洁。
2.设计说明书论述清楚,计算无误,数值单位明确,引用公式及资料有出处。
1.5 本次设计需解决的问题与本人的设计任务对工作台的总体设计以及对丝杆螺母、导轨选择和安装及连轴器的技术要求。
第2章数控机床和数控钻床2.1 数控机床简介2.1.1 什么是数控机床数字程序控制机床一般简称为数控机床。
它是由数控装置或计算机进行控制的一种高效能自动化机床,它综合应用了自动控制技术、计算机技术、精密测量技术、液压气动等技术。
并在机床结构等方面运用了最新技术。
随着科学技术的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对机械零件的加工质量要求也越来越高;单件、小批生产的机械产品所占比重越来越大,特别是在造船、航空、航天、深潜以及国防工业的各个部门,加工批量少、精度要求高、形状复杂的零件很多。
像这样的产品,如果采用一般的自动机床或组合机床和自动线来加工,就显得很不经济、不合理,一般机床又不能加工。
数控机床就是在这样的条件下产生和发展起来的,它能有效地适应产品不断变化、多品种、小批量的自动化生产。
数控机床就是把加工所需要的各种操作,例如变速、松夹工件、进刀、退刀、开车与停车、冷却液的自动供给等等,以及刀具相对于工件之间的位移。
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毕 业 设 计(论文) (说 明 书)
题 目: 数控机床的维修改造及发展途径 姓 名: 编 号:
平顶山工业职业技术学院 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计 (论文) 任 务 书
姓名 专业 机电一体化(数控方向) 任 务 下 达 日 期 年 月 日 设计(论文)开始日期 年 月 日 设计(论文)完成日期 年 月 日 设计(论文)题目: A·编制设计
B·设计专题(毕业论文)
指 导 教 师 系(部)主 任
年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计(论文)答辩委员会记录
机电工程 系 机电一体化 专业,学生 于 年 月 日 进行了毕业设计(论文)答辩。 设计题目:数控机床的维修改造及发展途径 专题(论文)题目: 指导老师: 答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生 毕业设计(论文)成绩为 。 答辩委员会 人,出席 人 答辩委员会主任(签字): 答辩委员会副主任(签字): 答辩委员会委员: , , , , , , 平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语 第 页 共 页 学生姓名: 专业 机电一体化(数控方向) 年级 07级 毕业设计(论文)题目: 数控机床的维修改造及发展途径 评 阅 人: 指导教师: (签字) 年 月 日 成 绩: 系(科)主任: (签字) 年 月 日
毕业设计(论文)及答辩评语:
平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 1 页 摘要 本文对数控机床的工作中出现故障的解决办法做出了概述。数控机床作为一种高精度自动化设备,其能否安全可靠运行,在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护,为了保证机床长期安全平稳运行, 降低维修费用,及时发现和消除隐患,从而提高企业的经济效益。同时本文对我国数控技术的发展做了一定的探讨,提出了相关的论点。
关键词:数控机床,电气控制,维修,发展 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文)
第 2 页 ABSTRACT In this paper, numerical control machine tools in the work of failure to make an overview of the solution。As a high-precision CNC machine tool automation equipment, its ability to secure reliable operation of the machine depends largely on the proper use and routine maintenance, In order to ensure smooth operation of machines long-term security, reduce maintenance costs, to detect and eliminate hidden dangers, thereby enhancing economic efficiency of enterprises. At the same time this paper the development of numerical control technology in China has done a certain amount of study and put forward the relevant arguments.
KEY WORDS: CNC machine tools, electrical control, maintenance, development 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文)
第 3 页 目 录 绪 论 ................................................................................................(5) 第1章 认识数控技术 1.1 数控机床电气控制系统综………………………………………………………(6) 1.2数控机床运动坐标的电气控制 ..................................................................... (7)
第2章 维修工作的基本条件 2.1人员条件 .................................................................................................... (9) 2.2物质条件 .................................................................................................. (10) 第3章 维修工作的实施 3.1故障的调查与分析……………………………………………………..(10) 3.2排故准备…………………………………………………………………………….(10) 3.3电气维修与故障的排除…………………………………………………………….(12) 3.4维修排故后的总结提高工作……………………………………………………….. (13) 3.5预防性维护 ………………………………………………………………………..(14) 第4章 数控技术发展的总体战略
4.1 以科技创新为先导…………………………………………………………(15) 4.2 在商品化上狠下工夫 ……………………………………………..(16) 4.3将管理和营销作为产业发展重点……………………………………(17) 4.4 大力加强技术支持和服务………………………………………………………..(17) 4.5 坚持可持续发展道路……………………………………………………………….(18) 第5章 数控机床的技术途径 5.1发展具有中国特色的新一代PC数控系统 ................................................... (18) 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 4 页 5.2 推进数控功能部件的专业化生产 .................................................... (20) 5.3 加速数控机床的全国产化,打好市场翻身仗 ................................ (21) 第6章 结 论 ......................................................................................... (24) 参考文献 ..................................................................................................... (25)
致 谢 …………………………………………………………………(26) 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文)
第 5 页 绪论 没有理论指导的实践是盲目的实践,没有实践的理论是空洞的理论。 我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计,然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约,在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展,尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异,使得数控技术也在同步飞速发展,数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 带来了巨大变化,也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。本文仅是将业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理,以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。 在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。为完成此任务,首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此,本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文)
第 6 页 第1章 认识数控技术 谈到维修,首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.1 数控机床电气控制系统综述 1.数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机(已很少使用),3.5in软盘驱动器,CNC键盘(一般输入操作),数控系统配备的硬盘及驱动装置(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。 2.数控系统数控机床的中枢,它将接到的全部功能指令进行解码、运算,然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令,直至运动和功能结束。 数控系统都有很完善的自诊断能力,日常使用中更多地是要注意严格按规定操作,而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。 3.可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序,使它们能够准确地、协调有序地安全运行;同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令,如此实现对整个机床的控制。 当代PLC多集成于数控系统中,这主要是指控制软件的集成化,而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的,一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址,由系统对所有地址的信息状态进行实时监控,根据各接口信号的现时状态加以分析判断,据此作出进一步的控制命令,完成对运动或功能的控制。 不同厂商的PLC有不同的PLC语言和不同的语言表达形式,因此,力求熟悉某一机床PLC程序的前提是先熟悉该机床的PLC语言。 4.主轴驱动系统接受来自CNC的驱动指令,经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC用以完成对主轴的各项功能控制。 主轴驱动系统自身有许多参数设定,这些参数直接影响主轴的转动特性,其中有些不可丢失或改变的,例如指示电动机规格的参数等,有些是可根据运行状态加以调改的,例如零漂等。通常CNC中也设有主轴相关的机床数据,并且与主轴驱动系统的参数作用相同,因此要注意二者取一,切勿冲突。 5.进给伺服系统接受来自CNC对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实