压密注浆工程施工方案

压密注浆工程施工方案
1
注浆工
熟悉注浆操作，能够操作注浆机械
2
机械操作工
熟悉机械操作，能够操作插管机械、注浆泵、搅拌机械等3
管道工
负责管道连接、起吊、堵漏等工作
2
4
安全员
负责现场安全管理，保障施工安全
1
5
质检员
负责现场质量检查，保障施工质量1
6
材料员
负责材料供应、存储、保管等工作1
7
文员
负责施工记录、资料整理等工作1
3.2人员应具备相应的岗位资格证书，特别是机械操作工应具备机械操作证书，安全员应具备安全生产管理人员证书。

4、一般规定
4.1注浆施工前应编制施工方案，并经有关部门批准后方可施工。

4.2施工现场应有专人负责安全管理，保证施工安全。

4.3施工现场应有专人负责质量管理，保证施工质量。

4.4施工现场应有专人负责材料管理，保证材料供应及存储安全。

4.5施工现场应设置标志牌，明确施工区域及安全注意事项。

4.6施工现场应配备灭火器材，保证施工安全。

5、操作程序及方法
5.1施工前，应对施工现场进行勘察，确定地层情况及注浆方案。

5.2插管前，应对地层进行钻孔、取样，确定地层结构及性质。

5.3插管时，应根据地层情况选择合适的插管机械，控制插管速度，保证插管质量。

5.4注浆时，应根据地层情况选择合适的注浆泵，控制注
浆压力、流量，保证注浆质量。

5.5搅拌时，应根据浆液配比控制搅拌时间，保证浆液均
匀混合。

5.6起管时，应使用起导器、手动葫芦或杠杆原理，保证
管道安全起吊。

5.7堵漏时，应根据漏点情况选用合适的堵头，保证堵漏
效果。

6、操作控制及要求
6.1注浆施工时应严格按照施工方案进行，不得随意更改。

6.2注浆泵的压力、流量应随时监测，确保注浆质量。

6.3搅拌时间应控制在规定时间内，不得过长或过短。

6.4管道连接应严密，防止漏浆。

6.5注浆完成后，应及时清理注浆管道及设备，保证设备
正常使用。

7、安全措施
7.1施工现场应设置警示标志，保证施工区域安全。

7.2施工现场应配备专人负责安全管理，保证施工安全。

7.3施工现场应配备灭火器材，保证施工安全。

7.4施工现场应配备急救设备，保证施工人员安全。

操作工主要负责操作钻机或震动插管，注浆起管操作工则负责注浆、逐段起拔注浆管。

搅浆普工则负责搬运水泥、熟悉配方、搅浆，而灰浆泵工则需要熟悉注浆泵性能、操作灰浆泵、放浆并作好记录。

在确定注浆加固方案前，需要查明加固土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等土体的物理力学性质指标。

同时，必须通过调查研究，确定注浆的有效范围，注浆材料的选择、初凝时间、注浆量和压力、注浆孔布置和注浆顺序等。

注浆工艺和有效范围应根据工程不同要求，必须充分满足防渗堵漏，提高土体强度和模量、充填空隙及托换等目的加以确定。

注浆点的覆盖土应大于2m。

选定浆液及其配比的设计，必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的孔隙大小、地下水的状态，在满足所需目的范围内选定最佳配比。

注浆法处理软土的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液。

用作提高土体强度的注浆液可选用以水泥为主剂的悬浊液，注浆孔间距可按1.0～2.0m范围设计。

初凝时间必须根据地基土
质条件和注浆目的决定。

在砂土地基注浆中，一般使用的浆液初凝时间为5～20分钟，在粘性土劈裂注浆时，一般浆液初凝时间为1～2小时。

注浆量取决于地基土性质和浆液的渗透性等因素。

在进行大规模注浆施工过程中，宜在施工现场进行试验性注浆以决定注浆量，一般粘性土中的浆液注入率为15～20%。

注浆压力
主要取决于浆液材料的稠度和注浆深度及土层性质，一般情况下，砂性土为0.2～0.5MPa，粘性土为0.2～0.3MPa。

注浆孔的布置原则应能使被加固土体在平面和深度内连成一个整体。

注浆顺序必须采用适合于地基土质条件、现场环境及注浆目的进行，一般采用间隔跳排跳孔的方式进行，以防串浆，提高注浆孔内浆液的强度与约束性。

对有地下动水流的特殊情况，应考虑在动水流下的迁移效应，应自水头高的一端注浆。

注浆时应采用先外围，后内部的施工方式。

注浆范围以外有边界约束条件时，也可采用自内侧开始顺次往外侧注浆方法。

当采用水泥浆进行注浆时，宜采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为3:1～0.6:1.注浆使用的原材
料及制成的浆体应符合要求，制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并且有一定强度，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求。

和要求如下：
1)注浆前应先进行试注浆，确定注浆管是否通畅以及注浆压力、流量是否符合设计要求。

2)注浆过程中应注意控制注浆压力、流量和提管速率等参数，确保注浆均匀、稳定。

3)注浆结束后，应进行管道清洗，避免浆液残留在管道内引起堵塞。

4)浆液在凝固前应保持湿润状态，避免出现干缩现象。

5)注浆结束后，应及时对注浆孔进行封堵，防止浆液外泄和污染环境。

6.4安全措施
1)施工前应进行现场勘查，确定地质情况和隐患，制定相应的安全措施和应急预案。

2)施工现场应设置明显的警示标志和隔离带，确保施工区域的安全。

3)操作人员应经过专业培训和持证上岗，严格遵守操作规程，防止事故发生。

4)施工过程中应定期检查设备和工具的安全性能，及时处
理发现的问题。

5)在施工过程中应注意防火、防爆和防毒等安全措施，确
保施工现场的安全。

1.注浆流量一般为7-10L/min，对充填型灌浆，流量可适
当加快但不宜大于20L/min。

2.为确保注浆均匀，应根据每米设计注浆量上拔注浆管，
每次上拔高度为330mm（通过注浆管末端出浆）或500mm
（通过50cm长花管出浆）。

3.在注浆过程中，应对地表和附近建筑物进行变形监测。

4.在注浆过程中，如果发现注浆压力突然下降或流量突然
增大，应立即停止注浆并检查是否出现冒浆跑浆。

如果出现这种情况，应采取以下措施：
a。

停止注浆进行封堵；
b。

减小压力、加浓浆液或采用间歇注浆；
c。

采用水玻璃、水泥浆进行交替注浆，使注入浆液速凝。

5.如果注浆中断时间较长或双液注浆中断，应及时冲洗泵和管路。

6.在采用交替注浆时，应严格掌握注浆交替量和频率。

7.在注浆过程中，要经常对比相邻注浆孔的流量、压力和注入量，分析注浆中存在的问题，并及时解决。

8.在达到注浆结束标准后，双液注浆应按管路占浆量定时压水。

注浆结束后，应暂时封闭孔口阀，及时冲洗泵和管路。

待孔内压释放后，拔出注浆管，全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔。

9.在施工过程中，要做好详细的施工记录、分析和整理工作。

6.3.3 注浆施工顺序控制
1.注浆施工应按照分序加密的原则。

多排孔注浆时，应先进行边排，后进行中排。

由多排孔组成的帷幕，宜先进行上游排的注浆，后进行下游排的注浆。

在同一排上的注浆孔，应采用间隔跳跃式或三个次序注浆。

2.同一次序的孔可以同时施工，不同次序的孔则应按照规定的次序进行。

3.当已有建筑物进行地基加固时，应采用大间隔跳跃式的施工顺序。

6.3.4 注浆施工质量控制
1.加固注浆的检查方法宜采用开挖、钻探、触探、标贯、载荷试验、沉降观测、取样强度检查等，对于重要工程应进行载荷试验。

加固体外形轮廓可采用触探法检验，加固体强度宜取试块做无限抗压试验，也可采用触探法或标贯法试验评价。

2.检查部位应选在有代表性的地段及薄弱部位，取试块的部位宜选在浆液有效扩散半径的中间或沿扩散半径均匀布置，试块尺寸应符合有关试验规程规定，每组试块不少于6个。

3.水泥加固注浆质量检查应在结束注浆28天后进行。

其他注浆材料应根据具体情况确定，一般不少于7天。

4) 在注浆孔的2%~5%位置设置检测点，且不少于3个。

如果检测点不合格率达到或超过20%，或虽小于20%但平均值未达到设计要求，则在确认设计原则正确后应对不合格的注浆进行重复注浆。

检测点位置应根据检测方法和现场条件由施工单位和设计单位协商决定。

5) 检查孔应使用注浆液或水泥浆进行封孔。

6) 工程结束后应进行验收，竣工资料应包括：收集的资料、设计文件、试验报告、施工原始记录、各种成果图表和质量检查等有关文件。

7、安全措施
7.1 在施工全过程中，应严格执行有关机械和用电的安全操作规程，并加强维修保养，建立维修钳工和电工操作制度。

7.2 插管、起管、注浆操作人员必须戴安全帽，并注意震动器螺杆、扳手、管钳掉落打滑伤人。

7.3 搅浆人员必须穿戴防护用品，并戴好护尘面罩。

7.4 应注意现场文明施工，及时清理孔口和地表的冒浆。

7.5 在基坑抢险注浆过程中，应在基坑边设置护栏，操作过程中应十分小心，防止人员或其他杂物坠落基坑砸伤基坑底部施工人员。

7.6 在危房纠偏和基础注浆托换过程中，应加强对建筑物的观测，防止注浆时地面隆起，破坏原建筑物。