混凝土入仓、平仓、收仓技术交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土施工技术交底内容
混凝土施工技术交底内容
本文档旨在对混凝土施工技术进行详细的交底，确保施工过程中的质量和安全。
1. 混凝土材料选择和准备
- 根据设计要求，选择适宜的水泥、骨料和掺合料，确保其质量符合相关标准；
- 准备混凝土所需的骨料、水泥和掺合料，并且定期检查其质量和储存条件；
- 根据施工计划，提前将所需材料运送到施工现场。
2. 施工场地准备
- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物和障碍物；
- 修复和强化地基，保证其承载能力和稳定性；
- 检查排水系统，确保施工过程中不受水分影响。
3. 模板安装和调整
- 根据设计图纸，安装混凝土浇筑所需的模板；
- 处理模板接缝，确保无泄漏和变形；
- 调整模板位置和水平度，确保混凝土浇筑成型后满足设计要求。
4. 浇筑混凝土
- 控制混凝土下料速度和均匀性，确保混凝土流动性和浇筑效果；
- 使用振动器适当振动混凝土，保证混凝土密实性和减少空隙；
- 防止混凝土分层和渗漏，采取必要的措施保持一致的质量。
5. 养护混凝土
- 在浇筑完成后，及时进行混凝土养护工作；
- 根据气温和湿度，合理控制养护时间和养护方式；
- 防止混凝土过早干燥和开裂，确保其强度和耐久性。
6. 安全注意事项
- 施工人员必须正确佩戴安全防护装备；
- 遵守相关操作规程和安全标准，确保施工过程中的安全；
- 定期检查施工工具和设备，确保其安全可靠。
以上为混凝土施工技术交底内容的基本要点，希望在施工过程中能够严格遵守，保证施工质量和安全。
完整版)混凝土工程施工技术交底
完整版)混凝土工程施工技术交底本文介绍了混凝土工程施工安全技术交底的内容，主要包括施工准备和施工要求两个方面。
在施工准备方面，需要考虑图纸设计要求和主要机具的准备工作。
本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40，需要准备插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等主要机具。
在施工要求方面，需要注意工艺流程和混凝土浇筑。
本工程采用泵送砼施工，浇筑砼时需要从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位。
在浇筑过程中需要控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，同时需要随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。
在混凝土振捣方面，需要采用正确的振捣方法，避免蜂窝麻面通病。
对承台均采用插入式振捣器振捣，整平时应做到“快插慢拔”，并且在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
在砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在混凝土下料和养护方面，需要沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm，并且需要控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
对砼浇注过程中的基础环法兰位置及标高需要进行跟踪观测检查，如发现基础环支撑架偏移，则需要立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。
为确保砼达到设计要求的强度并防止收缩裂缝的产生，必须进行养护工作。
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，浇水次数应根据保持砼湿润状态来决定。
对于普通砼，养护时间不少于7天，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
混凝土质量保证措施包括：采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和混凝土工程质量；现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm，以此来控制砼的搅拌质量；在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求；在环梁与承台相交处，钢筋应粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实；在砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝；在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
厂房混凝土安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对参与厂房混凝土浇筑施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作1.1 施工前，应仔细阅读施工图纸，了解厂房混凝土结构的设计要求、施工工艺及质量标准。
1.2 检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求。
1.3 检查钢筋的加工、焊接质量，确保钢筋位置准确、规格符合要求。
1.4 检查施工场地，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 施工过程中的安全注意事项2.1 浇筑混凝土前，应对模板、支架进行加固，确保其稳定性。
2.2 浇筑过程中，严禁在模板或支架上行走、站立，防止发生坍塌事故。
2.3 使用振动棒时，操作人员应穿戴防护用品，注意振动棒的电缆线不得破损，防止漏电事故。
2.4 浇筑过程中，如发现模板、支架有异常情况，应立即停止浇筑，采取措施进行处理。
2.5 浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和高度，防止发生流淌、蜂窝、麻面等质量问题。
2.6 浇筑完成后，应及时进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工设备安全操作3.1 使用混凝土泵送设备时，操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备运行正常。
3.2 使用吊装设备时，应确保吊具安全可靠，吊装过程中，严禁超载、斜拉、倒挂等违规操作。
3.3 使用井架、溜槽等运输设备时，应确保设备安全可靠，操作人员应遵守操作规程，防止发生意外。
4. 施工人员安全防护4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
4.2 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁穿拖鞋进入施工现场。
4.3 高处作业时，必须搭设安全防护设施，操作人员应正确使用安全带。
4.4 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止发生意外事故。
三、应急措施1. 发生模板、支架坍塌事故时，应立即停止浇筑，组织人员进行抢救，并报告相关部门。
2. 发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并报告相关部门。
3. 发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
混凝土的施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 施工人员应进行入场安全教育，了解混凝土施工的安全技术要求，考核合格后方可进入施工现场。
2. 施工现场必须设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域、安全通道等。
3. 所有施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
4. 检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
5. 施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
二、混凝土浇筑施工安全要求1. 浇筑混凝土前，检查模板、支架的稳定状况，确保其安全可靠。
钢筋经验收合格后方可浇筑混凝土。
2. 按施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。
3. 设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
4. 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
5. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
7. 使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。
8. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
9. 作业平台下方严禁有人，混凝土人模应服从振捣人员的指令。
三、混凝土施工用电安全要求1. 严格遵守施工现场用电安全规定，确保电气线路、设备符合安全要求。
2. 使用合格的电气设备，严禁私拉乱接电源。
3. 作业人员操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 电气设备发生故障时，立即停止使用，并由专业人员维修。
四、其他安全要求1. 施工现场严禁吸烟、饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
2. 施工人员要严格遵守操作规程，确保施工安全。
混凝土入仓铺料的措施
混凝土入仓铺料的措施包括以下步骤：
1. 施工准备：检查仓内是否清洁，模板、钢筋等是否已安装完毕，确认无误后进行下一步。
2. 混凝土搅拌：按照设计要求的配合比，将水、水泥、骨料等原材料加入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土运输：使用搅拌车将搅拌好的混凝土运至仓面，确保运输过程中不发生离析和初凝现象。
4. 铺料：将混凝土卸至仓面，使用平仓机将混凝土摊铺均匀，确保厚度一致。
同时，应特别注意模板和钢筋的位置，避免碰撞和损坏。
5. 平仓：平仓是混凝土入仓铺料的重要步骤，它可以使混凝土更加密实，减少孔隙和蜂窝麻面的出现。
平仓机应均匀来回平仓，避免在同一处过度平仓而损坏混凝土。
6. 振捣：振捣是使混凝土更加密实的必要步骤。
使用振捣棒将混凝土中的气泡排出，同时使混凝土更加均匀和密实。
振捣时应避免过度振捣，以免造成混凝土离析和粗骨料下沉。
7. 压实：振捣完成后，应使用压实机械将混凝土表面压实，使其平整、密实、无裂缝。
8. 养护：完成上述步骤后，应对混凝土进行养护。
根据气候和环境条件，采取适当的养护措施，如洒水、覆盖等，以保证混凝土的质量和耐久性。
总之，混凝土入仓铺料的措施需要注意施工细节和质量把控，确保每一步都符合规范要求，才能保证最终的混凝土质量和性能符合设计要求。
混凝土工程安全技术交底
3.2.1、混凝土施工主要危险点有：机械使用，电源使用；
3.2.2、危险点预控措施：
（1）振捣棒等机械应由专人进行操作；
（2）机械操作人员应明确机械性能和操作规程；
（3）施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
（4）电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用
3.4.5、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
交底人签名
3.3.3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
3.3.4、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
3.4、环境保护
3.4.1、加强原材料在运输中的管理，减少遗洒和杜绝超载。水泥进场后要及时入库严禁露天堆放，使用后的水泥袋要保管好。对于建筑垃圾要合理安排堆放地点和处理办法，严禁随意丢弃；
1.2、工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
1.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间；
1.4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，将基础垫层用水冲洗干净，还应采取防跑漏浆的措施；并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2.2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检，个别分项工程应请监理人员进行抽检；
2.3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸，并检查工序质量，对有问题的工序要进行整改，坚决不得流入下道工序；
2.4、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料坚决不准进场；
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底在混凝土施工过程中，技术交底是至关重要的一步。
它不仅涉及到材料的选择，还关系到工艺的掌握和安全的保障。
大家都知道，混凝土是建筑的骨架，选择合适的材料，才能确保结构的坚固耐用。
首先，咱们说说材料。
混凝土的配比至关重要。
水泥、沙子、石子和水的比例得精准，才能得到强度合适的混凝土。
水泥是骨干，沙子和石子是肌肉，水则是润滑剂，缺一不可。
一般来说，水胶比控制在0.4到0.5之间，才能达到理想的强度。
如果水加多了，混凝土容易开裂，太少了又会影响工作性，真是让人头疼。
接下来，施工工艺的掌握也很关键。
浇筑时，混凝土要分层浇筑，每层的厚度控制在20到30厘米之间，这样才能避免离析，确保强度均匀。
在浇筑过程中，要用振动棒来振捣，确保混凝土密实。
大家知道，混凝土就像面团，必须搅拌均匀才能出好作品。
然后，我们要注意的就是温度控制。
混凝土在固化过程中，温度变化会影响强度和耐久性。
炎热的夏天，要注意防晒，避免混凝土表面干裂；寒冷的冬天，保温措施也不能少，最好覆盖保温材料，确保它能顺利硬化。
除了这些，安全措施也不能忽视。
混凝土施工现场，有很多潜在的危险。
工人们在施工时，必须佩戴好安全帽，穿戴好防护装备。
确保现场通风良好，避免有害气体聚集。
此外，重物的搬运要遵循安全操作规程，确保万无一失。
最后，咱们得谈谈养护。
混凝土在浇筑后，养护至少要持续28天。
可以用洒水或者覆盖湿布的方法，保持湿润状态，这样才能让混凝土充分发力。
养护做得好，强度提高，结构稳固。
总结来说，混凝土施工技术交底是一项系统工程。
选择合适的材料，掌握正确的工艺，注意安全和养护，都是为了达到最终的目标——确保建筑的安全与耐久。
这不仅是对工程质量的把控，也是对未来负责。
每一个环节都不能马虎，认真对待才能实现完美的建筑梦想。
希望大家都能在这个过程中不断探索，最终取得理想的效果。
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7）雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨（降雨强度每6min大于0.3mm）时，立即暂停浇筑，及时用防雨布将仓面覆盖，并尽快将混凝土平仓捣实。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
（2）混凝土浇筑分层
1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
5）在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，浇筑过程中要采用架立筋固定止水，保持施工详图中的位置及形状。
6）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑仓面尺寸、搅拌、运输和浇筑设备生产率、振捣器性能及气温因素确定，在满足温控及混凝土覆盖时间要求时，尽量采用平铺法进行浇筑。一般情况下，浇筑层厚不应超过下表1的规定。
（3）砼入仓手段
①用C7050、TC7052塔机通过吊罐（1m3、3m3）运输混凝土时，应遵守下列规定：a起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等应及时进行检查维修，保证设备完好；b吊罐不得漏浆，并应经常清洗、凿除残留灰浆；c起重设备运转时，与周围施工设备保持一定距离和高度；
4）混凝土振捣时振捣器采用“快插慢拔”的原则，插入点要整齐排列，防止漏振，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。混凝土的振捣结束标准以混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出时为准。
5）止水带附近的混凝土浇筑时应特别注意，混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工。
7）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。
8）振捣作业严格按照有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振荡器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
（3）浇筑的间歇时间
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定和设计要求执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
2、砼平仓浇筑施工要点
将卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工用铁钎辅助将砼料平均摊铺。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混凝土时，应从低处开始振捣，依次向上。
混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
（2）运输设备的要求
现场使用的运输机械有自卸汽车（10t）、东风载重汽车（EQ1126681）、砼运输罐车（华菱10m3）、砼运输罐车（6m3）。
运输，混凝土在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模:
①采用自卸汽车、东风载重汽车时，在运输前对车箱内彻底清除粘着的残渣、灰浆、混凝土干料，并对将车箱内湿润；装料要适当，防止洒落，混凝土平均厚度不得小于40cm；车箱应平滑密闭不漏浆、不吸水，对于漏浆部位要及时修补；
②采用砼运输罐车时，作业前进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好；转弯半径符合使用说明书的要求，时速不得大于15km；倒车卸料时服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车；每次运输完混凝土要及时清理残留混凝土，加入水进行清洗，对于残留的杂物及时凿除。
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并运输至弃料点。
3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。如能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
②采用皮带机系统配合布料机系统，并在仓内预埋有支架，混凝土通过皮带机系统输送到布料机上，然后通过布料机配合将混凝土输送到浇筑位置；
③综合手段，包括有：承料斗配合长臂反铲进行浇筑，采用溜槽、溜筒进行浇筑等，是利用施工现场施工条件和地形高差，结合实际施工要求和目的，通过以上方法配合使用使混凝土浇筑更为简便；
⑤用溜筒、溜槽运输混凝土时,应遵守下列规定：
a溜筒(管、槽)内壁应光滑，开始浇筑前应用砂浆润滑筒(管、槽)内壁；当用水润滑时应将水引出仓外。
b溜筒(管、槽)宜平顺,每节之间应连接牢固，防止脱落。
c运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜筒(管、槽)内加水。
d当运输结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后，应及时疏通，对进入仓号的杂物及时清理。
技术交底记录表
工程项目：陶岔渠首枢纽工程
技术交底记录
编号
16
工程名称
xxx
交底日期
30
施工单位
xxxx
分项工程名称
交底提要
混凝土入仓、平仓、收仓
交底内容：
1、砼入仓施工要点
施工顺序：拌合站生产混凝土→合格混凝土→施工设备运输→运送至仓号
（1）拌合站生产混凝土
拌合设备投入混凝土生产前，按照批准确定好的混凝土施工配合比、最佳投料顺序和拌合时间进行拌合；外加剂中的水量应从拌合用水量中扣除；控制好骨料的粒径，其超径含量小于5%，逊径含量小于10%；设备在拌合站接料时需要对准下料口，并安排专人进行指挥运输车辆，防止混凝土洒出，灰浆流失。
（4）混凝土浇筑
1）仓内注意薄层平铺，铺料厚度30～50cm，铺料方法一般采用平铺法，对于仓号面积较大时在监理工程师的批准后可采取台阶法进行浇筑。
2）浇筑过程中严禁混凝土入仓冲击模板；在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，浇筑面保持水平面。
3）平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
3、混凝土收仓施工要点
收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。其工序是根据测量放线的结构控制点，先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
（以下无正文）
审核人
交底人
接受人
（1）基础面混凝土浇筑
1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。
2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；
④泵送混凝土运输，必须符合混凝土的供应，保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力谁或其他办法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞；