180517.铝电解电容生产工艺卫生
电解铝生产工艺流程和产污环节
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铝电解电容器生产工艺卫生制度
铝电解电容器生产工艺卫生制度铝电解电容器的生产（包括仓贮和搬运过程），在工艺卫生方面有其特殊要求，工艺卫生的好坏直接影响产品质量。
为了维护生产的正常进行，保证产品质量，特作如下规定：1.进入生产车间必须更换清洁的工作鞋，所有工序操作人员均应穿工作服。
2.与生产无关的一切东西禁止带入生产车间。
3.生产环境必须定期打扫和检查，以保持清洁，一切工艺装置：包括设备、工作台、各种工具、用具、模具等应保持清洁。
特别是与电容器零件和原材料，如正极箔、负极箔、引出线、电容器纸、卷芯子用的胶带、胶水、电容器芯子、橡胶塞、铝壳、电解液及配电解液的化工材料、去离子水等接触的东西，如工作台、各种工具、模具、料斗、导轨、盛料盆、盛料桶等，都要用去离子水或无水酒精清洗或擦拭干净并凉干。
（能用去离子水清洗的尽量不要用无水酒精清洗，以降低成本）4.铆接、卷绕操作人员应戴经去离子水清洗干净的布手套，浸渍、组装、封口等工序操作人员应戴乳胶手套，手工套管接触电容器引出线的手指要戴胶指套。
乳胶手套使用前应用去离子水清洗干净并凉干，并要检查是否漏气，否则不能使用。
纱手套应每天用去离子水清洗干净。
5.操作过程中应尽量减少接触电容器材料零件，更禁止徒手接触。
6.一切电容器零件都要盛入在扎口的塑料袋或带盖的塑料盆或桶中搬运和存放。
7.操作人员应严守工作岗位，本工序的人员如无必要，不得任意到其它工序，更不允许乱摸乱拿其它工序与生产有关的任何东西。
8.自来水，河水、井水、雨水、自然雾水和露水、空调中的凝露水、医用蒸馏水、饮用蒸馏水、饮用矿泉水、包括饮用纯净水对铝电解电容器生产（组装以前的工序，包括组装工序）而言，都不是干净的水，所以要防止沾染到铝电解电容器组装以前工序（包括组装工序）的各种材料和半成品上，更不能当作铝电解电容器专用的去离子水使用到铝电解电容器生产过程（组装以前工序，包括组装工序）中。
新峰电子元件有限公司2010年6月12日。
电解铝行业清洁生产工艺分析
而且取 得 了显 著经 济效 益 、 环境 效益 。
２ 生产 工 艺 分 析
电解铝 生 产采 用 熔盐 电解法 。铝 电解 生产 所 需 的原材 料 为氧 化铝 和 氟化 盐 ，电解 所需 的直 流 电 由 整 流所 供给 。 将原 料 加到 预焙 阳极 电解 槽 中 ， 电解 在 槽 中通 过 预焙 阳极 导人 强大 直流 电 ， ９５ ０℃左 右 在 ０ 高 温条 件下 ，溶 解 在 电解 质 中 的氧化 铝 在 直流 电的
ｐ ｌ ｔ ｎ ｃ ｕ ａｉｎ ｏ ｌ ｃｒ ｌ ｔ ｌ ｍｉ ｉ ｍ，ｒ ｓ ｕ ｃ ｔｌ ａｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｌ ｔ ｎ ｓ ｄｓ ｈ ｒ ｅ ｒ ｄ ｃｎ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓｓｏ ｈ ｏｌ ｉ ａ ｓ ｔ ｆｅ ｅ ｔ ｙｉ ａ ｕ ｎ ｕ ｕ ｏ ｏ ｏ ｃ ｅ ｏ ｒ ｅ ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏｌ ａ ｔ ｉｃ ａ ｇ ｅ ｕ ｉ ｇ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｏ ｈ ａ ｉ ｆｔ ｅ ｉ ｏ ｕ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ｍｏｉ ｇ ｓ ｕ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｌａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｌｃｒ ｌ ｔ ｌ ｍｉ ｉ ｍ ｄ ｓｒ ． ｒ ｃ ｓ ｒ ｏ ｔ ｏ ｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｎ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ｅ ｔ ｙｉ ａｕ ｎ ｕ ｉ ｕ ｔｙ ｆ ｐ ｎ ｏｃ ｐ ｏ ｅ ｏ ｃ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｃｅ ｎ ｒ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｅｅ ｔ ｌ ｔ ｌ ｍｉ ｉ ｍ ｄ ｓｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌａ ｅ ｏ ｕ ｔ ；ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｉ ｕ ； ｌ ｃｒ ｙｉ ａ ｕ ｎ ｕ ｉ ｕ ｔ ｐ ｏ ｏ ｅ ｏ ｃ ｎ ｙ
杆 按工 艺 要求 处 理后 重新 组 装 阳极 。铝 电解 生产 用 的直 流 电能 ，由整 流所 通过 连 接母 线 导人 串联 的 电
铝电解电容生产工艺
铝电解电容生产工艺铝电解电容是一种常见的电容器，它由铝箔和电解液构成。
铝电解电容具有体积小、重量轻、频率响应快、寿命长等优点，在电子设备中有着广泛的应用。
下面将介绍铝电解电容的生产工艺。
一、铝箔制备铝电解电容的核心材料是铝箔，铝箔的制备过程通常分为两步：铝锭的熔炼和铝箔的轧制。
1. 铝锭的熔炼铝锭是铝箔的原料，通常采用铝电解槽熔炼法或者电炉熔炼法制备铝锭。
首先，将铝矿石经过粉碎、浮选等步骤提取出铝精矿，然后通过电解槽或电炉将铝精矿还原为铝金属。
最后，将铝金属浇铸成铝锭。
2. 铝箔的轧制铝锭经过熔炼后，需要经过轧制工艺制备成铝箔。
首先，将铝锭加热至一定温度，使其变得柔软。
然后，将柔软的铝锭经过多道次的轧制、退火等工艺，逐渐减薄为所需厚度的铝箔。
最后，将铝箔切割成所需尺寸。
二、电解液制备电解液是铝电解电容的另一个重要组成部分，它通常由硼酸盐和有机溶剂混合而成。
硼酸盐可以提供离子导电性，而有机溶剂可以提供电解液的流动性。
1. 硼酸盐的制备硼酸盐是电解液中的主要成分，它通常由硼矿石经过粉碎、浸出等工艺提取得到。
首先，将硼矿石粉碎成一定粒度的颗粒，然后将颗粒矿石浸入酸性溶液中，使硼酸盐溶解出来。
最后，通过蒸发、结晶等步骤得到纯净的硼酸盐。
2. 有机溶剂的选择有机溶剂是电解液的另一个组成部分，它可以提供电解液的流动性。
常用的有机溶剂有乙二醇、甲醇等。
在制备电解液时，需要根据具体的应用需求选择合适的有机溶剂，并与硼酸盐按一定比例混合。
三、铝电解电容的组装铝箔和电解液是铝电解电容的两个主要组成部分，它们需要经过组装工艺才能形成完整的电容器。
1. 铝箔的堆叠将多张铝箔叠放在一起，铝箔之间用绝缘纸隔开。
这样可以增加电容器的极板面积，提高电容值。
2. 电解液的注入在铝箔堆叠好后，将电解液注入到铝箔之间的空隙中。
注入电解液时需要控制好注入量，以确保电容器内部充满电解液，同时避免电解液溢出。
3. 密封和封装注入电解液后，需要对电容器进行密封和封装，以防止电解液的挥发和外界的污染。
铝电解电容器生产工艺
铝电解电容器生产工艺铝电解电容器是一种电子元器件，它以铝箔和电解质为主要材料，经过特定的工艺加工而成。
铝电解电容器具有高耐压、大容量、快速充放电和长寿命等特点，在电子设备中被广泛应用。
铝电解电容器的生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装、封装等。
首先，原材料准备阶段。
生产铝电解电容器的材料有电解液和铝箔。
电解液通常以电解水和化学添加剂为主要成分，铝箔则是由纯铝通过压延和切割而成。
第二步是箔片制备。
纯铝经过压延和切割后，制成合适尺寸的铝箔片。
铝箔片的厚度和面积大小决定了电容器的容量和耐压能力。
第三步是电解液配制。
根据所生产的电容器的需求，将电解水和适量的化学添加剂混合配制成电解液。
电解液中的添加剂可以影响电容器的性能，如耐压能力和容量值。
第四步是电解液灌装。
将配制好的电解液注入铝箔之间的间隙中。
注入时要保证注入均匀，使得电解液能够充分浸润铝箔并填充到每个空隙中。
最后一步是封装。
将注有电解液的铝箔通过焊接或压合的方式封装起来，形成完整的铝电解电容器。
封装的目的是保护电解液不会外泄，并保证电容器的正常工作。
在整个生产工艺中，工艺控制是非常重要的。
例如，箔片的均匀性和纯度决定了电容器的稳定性和电性能。
电解液的配制比例和成分也需严格控制，以确保电容器的性能达到设计要求。
铝电解电容器的生产工艺需要高度的技术要求和严格的操作规范。
通过精密的工艺和质量控制，可以生产出稳定可靠、性能优良的铝电解电容器，满足各种电子设备对电容器的要求。
总之，铝电解电容器的生产工艺包括原材料准备、箔片制备、电解液配制、电解液灌装和封装等步骤。
通过精细的工艺控制和质量管理，可以生产出高品质的铝电解电容器，广泛应用于电子设备领域。
铝电解电容生产步骤(附图)
铝电解电容器生产工艺流程(附图片)(2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
铝电解电容器组装车间工艺要求
铝电解电容器组装车间工艺要求
1：上班开机前卫生清洁：用棉花粘酒精将素子振盘、素子平送导轨、定位台、导引模、组立模、组立杆及移动夹、转换夹与素子接触的部位和上料用的小盒清洁干净（以上各部位为一级清洁区）。
每天开机前用纯水清洗胶手套，有破损则立即更换；戴上胶手套不准接触镊子、素子、胶粒、铝壳以外的任何地方，否则需将胶手套用纯水重新清洗干净后再开始操作。
凡离开本工作室，必须脱下胶手套。
2：每次放入机台振动盘内的素子不能超过0.5小时生产量（或按作业指导书各规格的素子数），桶内剩余的素子必须封好，振动盘内的素子用薄膜袋盖好；
素子振盘、胶粒振盘、铝壳振盘内有材料的要保持用薄膜袋盖好。
3：做完一批料后，若下批料所用的电解液相同，则用棉花擦一级清洁区一遍后，即可生产；若为不同型号电解液，则需要用棉花粘酒精擦拭一级清洁区和上料小盒2遍后，由质检确认才上料生产。
4：高低压素子同时生产操作时，使用的手套应尽可能用干净毛巾擦拭干净再到接触高压素子，避免相互污染。
5：下班前对机台全面清洁：用气枪吹去机台表面的其它废料；用毛巾浸酒精擦拭素子振盘、素子平送导轨、定位台、导引模、组立模、组立杆及移动夹、转换夹等与素子接触的部位；用碎布蘸酒精擦拭转盘（圆盘）、裸品下料槽和机面；打扫干净地面卫生。
电解铝行业清洁生产工艺分析
科技论坛1概述电解铝的相关企业在成产和经营的过程中，不断提升自身的经济实力和科技应用能力，在技术研发工作中也做到了优先的特点。
现如今，清洁生产工艺的不断发展，为电解铝的运行质量提供了较大的契机。
环境效益也是电解铝生产过程中体现比较明显的方面。
2生产工艺分析对于电解铝来说，在其生产的过程中，主要采用的是熔盐来实现电解。
铝电解在生产的过程中主角要是以氧化铝和氟化盐为主要的材料。
其中，直流电的主要来源是整流电。
将所用材料应用到电解槽中，通过预焙阳极导入所需的直流电，在相对比较强大的高温下进行。
作为电解质中大的氧化铝成分，在经过化学反应之后会逐渐被分解，呈现出一定的金属状态，其中，实验所用的电解槽主要是以阳极和阴极两个方面为主。
其中阳极的所用碳块在经过组装之后才在电解槽中应用，所以，阳极碳块的科学性比较高。
不仅如此，在实际的生产中，如果存在着残极的现象，需要尽快在电解槽中拆卸，将其送到装组的车间进行处理。
铝结构的导杆需要按照组装的特点以及科学的工艺来进行，并且保证铝电解在生产过程中采用直流电的形式来进行，所以，需要整流和母线的串联结构有机结合，保证电解槽功能的高效性。
在电解槽工作的过程中，很容易出现液态铝的现象，如果压缩空气就会造成严重的负压现象。
要根据压缩空气的状况来将其送到相应的生产车间，同时将液态铝和其他成分进行混合处理。
在此过程中，需要按照产品的牌号以及调配的要求来进行处理，同时要对其进行合理地浇筑。
在完成之后需要对铸造的成品进行检测和验证，如果符合相关的质量标准就可以被送入到成品的位置，如果其质量没达标就需要进行重新的生产和加工。
可见，这一流程比较复杂，在进行的过程中还需要对技术人员和操作人员提供较高的要求，否则就会对生产的流程产生严重的影响。
需要注意的是，如果其中一个生产环节出现了问题就会直接影响到整个流程的顺利进行，牵一发而动全身，所以，生产流程的每一个环节都应该慎重仔细。
3主导生产工艺流程资源消耗3.1生产工艺与设备要求对于生产工艺和设备要求两个方面来说，具体的数据以及相关的参数等可以从表1中得到。
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主要交流问题
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二.工艺卫生基本概念
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工艺规程中所涉及的各 个工作岗位的卫生状况， 包括环境、设备、物料、 人员的卫生状况 人员
物料卫生
环境卫生
工艺卫生
设备卫生
二.工艺卫生基本概念
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环境卫生
脏乱的地面
干净整洁的车间
二.工艺卫生基本概念
人员卫生
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x
不可以染指甲，避免 （1）指甲油中含有各种 游离的离子，腐蚀铝箔； （2）指甲油中可能含有 禁用的化学物质。
主要交流问题
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谢谢大家！
谢谢欣赏 THANK YOU
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氯离子存在的场合有：操作者的皮肤、汗液，组成
电解液的化工材料以及构成铝电解电容器的密封件和材
料，甚至在空气中。
主要交流问题
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四.主要生产工艺卫生管控
原材料纯度
原材料：在化工材料方面选用“电容器专用级”。该材料由分析纯的化工材料，剔除氯离子和硫 酸根离子而得到。 (1)主要的原材料：电解液； (2)另清洗含浸缸必须采用超纯水（>1MΏ）。 化工材料的级别： （1）工业纯 （2）实验纯（L.R） （3）化学纯（C.P） （4）分析纯（A.R） （5）优级纯（G.R） （6）超纯
（1）精确度还行； （1）精确度低，尤其是 （2）可记录多点数据； 湿度偏差大； （3）图表形式 （2）无法记录多点数据； （3）电子数显
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一.工艺卫生控制原理
（二）环境湿度 在含浸和组立车间，环境湿度过高会导致素子中电解液的水含量超标，从而（1）降低了电 容器的寿命；（2）造成电容器气鼓 原因：空气中的水分吸附到电容器中，在后续的存储或使用过程中，水气化导致电容器气鼓。
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铝电解电容生产工 艺卫生
培训部门：品质部 培训讲师： 编写日期：2018年05月17日 培训时长：1.0H
1 课程编号：0218517
目录
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一.工艺卫生控制原理（10min）
二.工艺卫生基本概念(10min) 三.生产工艺条件的影响(10min) 四.主要生产工艺控制要点（10min）
二.工艺卫生基本概念
机台卫生
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工作台面不 清洁，放置 有杂物，点 检表未有挂 在相应地方
二.工艺卫生基本概念
物料卫生：
1、投入生产的物料必须符合质量标准并有合格证； 2、物料进入生产区应整齐码放于规定位置； 3、工作结束后应及时结料、退料。生产区不能存放多余的物料； 4、原材料待用或者用完后必须密封好。包括正、负箔、引出线、电解纸等不允许裸露在外 面。；
不良品处理
掉落地面的不良品均应做报废处理：未封装的掉地品因为污染，变形等原因，必须做报废处理。
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四.主要生产工艺卫生管控
温湿度控制
1.含浸前素子必须进行烘干处理；
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2.含浸后的素子必须在6个小时内组立完毕；
3.含浸和组立的温室度必须控制在：温度≤35℃，湿度≤75%； 4.成品必须存储在一定的温室度条件下：温度≤35℃，湿度≤75%，否则会引起漏电的回升。
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四.主要生产工艺卫生管控
机台清洁
在组立之前，所有原材料接触到的地方均应做如下处理：包含裁切，钉卷，含浸，组立 1.用酒精清洁； 2.不可徒手接触，需要接触时，必须佩带干净的棉手套
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裁切
钉接
卷绕
四.主要生产工艺卫生管控
机台清洁
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组立振动盘
组立平送及园盘
四.主要生产工艺卫生管控
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一.工艺卫生控制原理
（三）氯离子,硫酸根离子对电容器的影响 1.在电场强度的作用下，氯离子和硫酸根离子向阳极去移动，富集。由于曲率半径大的地方，电 厂强度大，造成阴离子在该出富集的可能性能也打； 2.阴离子富集处，PH降低，导致氧化膜被溶解，腐蚀。 具体如下： (1) CL-+AL3+——ALCL3 (2) ALCL3+H20——AL(OH)3+HCL (3) HCL+AL——ALCL3+H2 以上会造成的不良包含（1）漏电大；（2）气鼓；（3）电容短路。
3一.工艺ຫໍສະໝຸດ 生控制原理（一）环境温度 在含浸和组立车间，环境温度过高会导致素子中的电解液挥发， 从而（1）因电解液的不足而导致电容器寿命降低； （2）环境中的电解液浓度超标，影响工作人员的身体健康。
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（1）精确度高； （2）可记录多点数据； （3）电子数显； （4）可连接外部控制系统
（1）精确度高； （2）可记录多点数据； （3）电子数显
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主要交流问题
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三.生产工艺条件的影响案例
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箔屑导致击穿
老练后不良：工艺卫生不彻 底导致正极箔片腐蚀
三.生产工艺条件的影响案例
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芯包内有头发 客户反馈套 管内有头发
三.生产工艺条件的影响案例 严重破坏电容器氧化膜的杂质离子有Cu2+、Fe3+、SO42-、 CL-。严重破坏电容器的铝箔表面的氧化膜，从而影响电 容器的电性能。使电容器的漏电流变大，以致失效甚至 爆炸。对铝电解电容器危害最大的杂质离子是氯离子。
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一.工艺卫生控制原理
（三）铜，铁 铜，铁和金属铝形成原电池腐蚀，即电化学腐蚀。铜和铁的电极电势必铝的高，且在相应的电解 质参与时，电子从铝流向铜，铁，从而形成原电池。 AL-e——AL3+ H++e——H2 （1）氢离子和氢氧根离子吸附在铜，铁周围，参与反应； （2）消耗了AL,生产氢氧化钠； （3）没有消耗掉铜，且铜越多腐蚀约严重。 （4）整个反应过程放出的热量和氢气，增大了产品温升和内压。