5S管理检查表

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生产管理5S活动检查表

生产管理5S活动检查表
3
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净,但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净,无污物、灰尘
4
干净、明亮,一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理,没有脏物
4
地面干净亮丽,感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理,但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理,但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿,但加有通风
4
穿着按规定,并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项,其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴,口出脏言
1
衣衫不整,不讲卫生
2
自己的事可以做好,但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5

5S管理检查标准表

5S管理检查标准表
每次
5分/次
执行公司的会议中提出的工作任务,并在规定时间内完成汇报,如中间出现问题要及时向部门负责人汇报,做出相应的调整措施。严禁知情不报,延误工作。
每次
3分/次
上岗前必须佩带好劳保用品,做好安全防护措施。
每天
3分/次
上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。
每天
1分/次
上班时间私人电话不得超过5分钟。
每天
2分/次
墙壁上不得乱涂乱画,不得张贴与工作无关纸张。
每天
1分/次
电话线、电源线应排列整齐、不可零乱。
每天
2分/次
及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。
每天
1分/次
上班时不得做与工作无关的事,如看报纸、杂志、听音乐等。
每天
1分/次




服从公司规章制度及员工形为准则。
每天
2分/次
服从部门领导安排,若有异议不可当众喧嚷,可将自己的观点或看法提出来,协商解决。或上报部门主管。
每次
1分/次
遵守工作纪律,不得冲撞、讥讽各部门领导。
每天
3分/次
在对外活动中,严守公司纪律,维护公司信誉,确保公司形象,不得有损害公司信誉、形象和利益的行为;
每天
3分/次
员工不得挪用公款为个人谋取不当利益,不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。
每次
5分/次
未经公司批准,不得在外从事兼职,不得索取或接受相关单位的礼品、现金。
每次
5分/次
使





未经技术总监管理人员同意,不得私自更改设备配置。
每次

5S现场管理检查表格

5S现场管理检查表格
凌乱摆放不用的物件
半月才用一次的东西也有
当天使用但凌乱
物件寄存最低限量但齐整
4
料架、资料柜
凌乱摆放不用要的物件
料架、资料柜破旧,不齐整
摆放不使用的物件但齐整
摆放物为近期使用且齐整
5
库房、储蓄间
塞满东西,人不易行走
东西凌乱摆放
有定位管理但未履行
有定位但摆放不可横竖不可线
5S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表二(整改)
5S现场管理检查表
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表一(整理)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
通道
通道能否堵塞,脏乱
通道能否有物质,阻碍
摆放物件能否高出通道
通畅,整齐
2
工作场所的物件、设施
半月以上物件凌乱摆放
角落摆放不用要的物件
一周内要用的物件且好
二日内要用的物件且整理好
3
办公桌、工作台上下
活动热情,大家均有感觉
2
服饰
不整齐
扭扣或鞋带未弄好
厂服、辨别证依规定
衣着依规定,并感觉有活力
3
仪容
蓬头垢面且脏
头发、胡子过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴,口出脏言
衣衫不整,不保卫生
自己的事可做好,但缺少公德心
富裕主动精神、团队精神
5
时间观点
稍有时间观点,开会迟到的好多
不肯受时间拘束,但会全力去做
常常清理,没异味
洁净亮丽,还加以了装修,感觉舒畅
5
储物室
虽阴湿,但加有通风
照明不足

汽车4S店售后服务接待5S管理检查表(模版)

汽车4S店售后服务接待5S管理检查表(模版)
售后服务接待5S管理检查表
2月16日
检查点 区域
要求
1
门口接待台定置摆放,干净
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00
周六 10:00
周日 10:00
2
门口预约板干净
3
地面无纸屑,干净
4
展架无尘土/宣传品定置摆放
5 售 饮水机水桶更换\一次性纸杯充足 后
6 接 桌面无灰尘,无杂物 待
7 区 电脑/名片/人名牌定置摆放
8
桌面无灰尘,无杂物
9
电脑/名片/人名牌定置摆放
10
饮水桶定制摆放,一次性纸杯充足
11
文件门关闭
13
显示屏播放宣传XX品牌或产品的广告片
14
电脑开启,网络连接正常
15
桌面上装了QQ、MSN、飞信、炒股软件 等客户常用软件
16
鼠标、键盘清洁
17
电视开启,遥控器客户可取
18
儿童区地毯整洁、无破损
19 休 儿童区玩具清洁 息
20 区 茶水区茶具整洁、干净
21
茶水区储物柜清洁,物品摆放整齐
22
茶几桌面清洁,物品摆放整齐;烟灰缸内 烟头不超过3根
23
沙发套清洁无污物,且平整
24
灭火器有效,定制摆放
25
杂志摆放整齐,及时更新
售后服务接待5S管理检查表
2月16日
检查点 区域
要求
26
饮水机水桶及时更新,饮料区饮料充足. 一次性水杯充足
周一 10:00
周二 10:00
周三 10:00
周四 10:00
周五 10:00

5S管理规定及检查表

5S管理规定及检查表

类 别 通道宽度
通道线
区域形成方式 转弯半径
颜色 宽度 线型
主 通 道 4~6m 黄色 100mm 实线 以主大门中心 4000mm
线为轴线对称
分布
一般通道 2.8~4m 黄色 100mm 实线 以通道最窄处 3000mm
中垂线为对称
分布线
人 行 道 1~2m 黄色 100mm 实线
道口、危 险区
间隔等线 宽
部备案。 b) 定置图比例:车间为1: 100-500;班组(含库房)为1:100-300。 定置图的设计原则:应用工作研究技术,使操作者方便操作,减轻劳动 强度,消除无效劳动,提高劳动效率;考虑最短的运输距离、明确的搬 运路线、减少装卸次数;有切实可靠的安全防护装置;对所有的物品进
行A、 B、C分类并正确处理。 c) . 生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除;做到图
9
垃圾及 清运
垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处
-1
垃圾箱没有放于规定的位置
-1
工业垃圾和生活垃圾混放的,每处
-1
有过期的或者不必要的檔,每件
-1
文件没有按规定的位置摆放,每件
-1
10 工艺檔
文件摆放混乱、不整齐的,每处
-1
文件不清洁,有灰 尘、脏污的,每件
-1
文件撕裂和损坏的,每件
-2
设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 -1
现场消防器具按要求定点摆放,定期检查,保持清洁、状态完好(如可 采用“防呆措施”等)。 8. 垃圾存放与处理
①.生产现场划分:工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放, 生活垃圾用蓝色或红色料箱(桶)摆放;
②.厂区和办公区划分:不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱 (桶)摆放,可回收用绿色料箱(桶)摆放;

现场5S管理检查记录表

现场5S管理检查记录表

现场5S管理检查记录表现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理:车间定置管理图全面,无漏或少区域。

现场区域区域颜色标志清晰;各类区域设置合理,齐全。

所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。

易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。

各类目视看板内容齐全、记录及时。

整理:现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。

整顿:现场物品定置管理图实施有效;现场无乱堆乱放现象。

清扫:现场地面清洁,无水、油污或其它灰尘杂物;设备表面、工作台面干净、整洁;现场设备日常维护、润滑良好;门窗干净。

清洁:员工穿带整洁;现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。

安全:通道畅通无阻;消防设备完好无损;用电安全,无乱接乱搭现象。

二、扣分要求定置管理实施检查:每项每次扣分为:3分。

整理/整顿管理检查:每项每次扣分为:2分。

清扫/维护管理检查:每项每次扣分为:2分。

清洁/安全管理检查:每项每次扣分为:4分。

三、评分标准a)满分为:100分;扣分累加;得分=100-扣分累加值b)评级标准:90以上为优秀,挂优秀车间锦旗;80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进,挂待改进车间旗。

C)评级频次为:检查为每两周一次;评级分为两次检查所得平均分值。

该项考核分计车间月度综合考核。

每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。

四、检查时间:每月和第二周和第四周五下午2:00。

五、检查人员:车间主任、计划调度员、设备员。

其中设备员为小组长负责检查结果的整理。

六、检查结果要求在下一个工作日下午3:00整理完毕并发至各被检查部门并予以公告通报。

七、第二次检查时须重点检查第一次检查不合格整改完成项目。

5S现场管理检查表

成品/半成品/物料/工装是否分类摆放?
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示?
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取?
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示?
4
办公桌、工作台上下
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧,不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
约定的时间会提出早去做好
项目栓检内容检查状况不合格项机器仪器设备破乱不堪不能使用杂乱放置不能使用但集中在一起能使用有保养但摆放不整齐摆放整齐干净呈最佳状况不能使用的工具杂乱放置均为可用工具但缺乏保养工具有保养有定位放置工具采用目视管理零件材料不良品与良品杂放一起只有良品但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位有图示任何人都清楚文件档案零乱摆放使用时无法找虽然零乱但可以找到共同文件资料被定位集中保管明确定位使用后目视管理受检部门
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理
桌面、台面干净整齐
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4


乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽,很是舒爽
有生锈
5
设备
工具
仪器
虽无生锈,但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施,并随时清理
受检部门:检查部门(人员):检查时间:表四(清洁)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
均为可用工具,但缺乏保养
工具有保养,有定位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
不良品与良品杂放一起
只有良品,但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示,任何人都清楚

5S检查表经典

33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识
36、各种柜、架的放置处要有明确标识


37、半成品的放置处应明确标识
38、成品、零部件不能在地面直接放置
39、不良品放置区应有明确规定
40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
41、不良品放置场地应设置在明显的地方
定放置的,但出
入不便
规定了任何人都很容易判断并且很乐意遵守的方法


1.设备
乱放置了一
些已经生锈
的不能用的
设备
能使用的和不
能使用的设备
混放在一起
清理了不能使用
的物品、只放着
能使用的物品
按使用频率与重
要程序的先后放

准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法
2.工具等
同上
同上
同上
具有一定的清晰
度的目视管理
(脱)工鞋,并保持干净
是否有拖(脱)工鞋的现象或工鞋
有黑垢
5
14
男性职员工作时间必须打领带,女
性必须穿裙子或西裤;不得穿休
闲服
是否有不打领带或穿休闲服的现象
5
15
工衣的扣子必须全部扣上,掉了
的扣子及时补钉,并保持干净
是否有没有扣上的扣子或有扣子
脱落、衣领上是否有黑垢
5
16
不得在办公区(室)吸烟
是否有在办公区(室)吸烟的现象
42、修理品应放置在生产线外
43、零件放置场所的标识表示应完备
44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置

5S管理检查表1

123456789101112131415

1617181920

序号序号受评区域办公室受评区域办公室

管理部门(综合管理部、财务部、市场装具部21222324252627

282930313233

343536373839404142434445464748495051525354555657585960

序号展台仓库装具车间受评区域会议室 培训室

卫生间露天区域厨房

公共区域部分616263646566

676869707172737475767778798081828384858687888990

919293949596979899100101102103104105106107108109

序号序号人员仪容受评区域办公室 接待前台仓库维修车间受评区域办公室 接待前台户外

展厅展车售后部门

销售部门(续表)饭堂 宿舍110111112113114115116117

客户 休息区

检查人签名:受检人签名:优1分

室内地面是否保持干净、卫生,地面无烟灰烟头,烟灰缸及时清理办公桌面是否整齐,不凌乱文件柜、抽屉里的文件分类摆放、整齐有序文件柜顶没有随便摆放杂物文件等办公设施是否洁净,并定位摆设电脑、电话及其它电源线是否固定得当、线路合理绿植盆景生机勃勃,无枯死或干黄办公室四周墙壁是否洁净,无刮痕,无蜘蛛网员工是否按规定着装/佩戴工牌办公桌摆放有序,离开座位人员椅子复位能否在30秒内找出常用的文件电脑资料分门别类、能在30秒内找出常用的文件看板及时更新/物料杂物堆放有序/私人物品摆放有序电脑定期杀毒、电子邮件定期阅读及清理保安亭整洁卫生、物品摆放有序,对讲机等设备功能正常

优1分

室内桌椅、地面、办公设备是否清洁

办公桌椅摆放整齐文件、来电登记表按规定摆放,文本完整无缺烂接待前台物品摆放有序、名片摆放整齐文件摆放有序,能在30秒内找到常用文件或物品

5S管理检查表、市场部)检查项目

检查项目精品展示柜外观是否洁净,柜内精品摆放有序精品型号、价格标注明确仓库各类标志清楚,标签清晰并及时更新物件分类摆放,能在30秒内找出常用件过道畅通无阻货架及时清扫、干净整洁配备消防器材,且处于正常使用期

汽车4S店 5S管理 (日)检查表


其他
处理及处罚:
销售经理签名:
检查人
入口 6. 门口地毯及脚垫是否有皱折及清洁? 音乐 LED屏 停车区 7. 音乐是否正常开启? 8. 是否正常播放? 9. 有无停放员工的车辆? 10. 单页是否保持整洁? 11. 接待桌、柜台、维修柜台是否都维持良好? 顾客接待 12. 文件、目录及其他与销售有关的材料是否准备好? 13. 是否给客户提供糖果及茶水? 14. 洽谈设备是否准备完好? 15. 前座玻璃窗是否打开? 16. 座椅是否调整好? 展车 17. 车内底板衬垫是否打扫干净 18. 在顾客离开后是否将车辆打扫干净? 19. 桌椅摆放是否准备好? 洽谈区 20. 桌子是否擦拭干净? 21. 用过的烟灰缸是否清理干净? 办公区 22. 办公桌是否整齐、清洁?
区域项目责任人整改措施检查人外观入口音乐停车区顾客接待5s检查表日期
5S检查表 日期: 区域 年 月 日 项目 1. 展厅内、外及试乘车及展示车辆是否干净明亮? 展车① 外观 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 责任人 整改措施
2. 展厅. 展厅桌面或垃圾桶有无垃圾? 5. 是否干净整洁?
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序号检查内容检查标准检查方法检查结果得分主要事项
没有“死角”或凌乱不堪的地方;□有,0分; □没有,2分
没有闲置、乱放或不能使用的工装、器具、设备、清扫工具、容器、箱子、私人物品、垃圾等;□5个以上,0分;□5个以下,2分;□
没发现,4分

定置区域标识清晰,物品按规定位置摆放到位;□无标识,0分;□标识不全,物品未完
全放置到位,1分; □符合要求,3分

无凌乱的零部件、半成品,无散落部
件;

□较多零部件直接堆存于地面,0分;□

地面有个别散落件,1分; □符合要
求,2分

搬运车有固定停放位置与路线;查区域图
□没有,0分; □有,但没按标准操
作, 1分 □有,且按标准操作,3分
标识清晰正确,行人、货运通道及作业区分开;□标识不清,通道未分,0分;□标识清
晰,无混用,1分;
通道畅通,不停留或堆放任何物品,安全通道畅通;□堵塞,停放物品,0分;□基本畅通,
有占道,2分;□畅通,4分
地面平整,无油污、垃圾或大面积积水等;□不平整,有油污,0分; □符合要
求,2分

待修件单独存放,并做标识;
□未单独存放、标识,0分;□符合要
求,5分
保养制度健全,每台设备的管理者、使用者责任明确、标识明确;□未建立,0分;□部分建立,未很好运
行,4分□已建立并良好运行,5分

定期保养设备,保养、点检记录真实
完整;

□未记录,0分;□有记录完整但不清晰

或及时,3分;□记录完整、清晰、及
时,4分
设备状态良好、摆放整齐、无跑冒滴漏现象;□设备状况较差,0分;□个别设备有跑
冒滴 漏现象,0.5分;□符合要求,2分

5S管理检查表
12通道(7分)现场观察工作地面(15分)
有卫生、定置区域责任图,责任清
晰,标准要求明确;

现场观察

□没有划分责任和区域图,0分;□划分
责任,但未完全执行,2分;□符合要
求,4分

半成品摆放整齐,遵守“先进先出”的原则;□摆放凌乱,0分;□未完全执行“先进
先出 ”原则,3分;□符合要求,5分
3半成品(15分)
检查标识

4设备(15分)
检查标牌
检查文件
检查记录
现场不用、无用、报废设备已清理出现场或另找地点存放,并做好标识;□现场有且无标识,0分;□符合要求,
2分
现场设备线路老化、损坏部件及时更换,安全保护装置良好;□存在安全隐患,0分;□符合要求,2

维修时工具和拆卸零件摆放有次序或有标识;□无次序意识0分;□有次序意识但摆放
混 乱,0.5分;□符合要求,2分

管理职责明确,各类标签、标识牌、分布图齐全;□没有规章制度,0分;□制度不全、未
被遵守,1分;□符合要求,2分

货架上无废料或其他非材料的物品;无二种以上材料、零件、配件等混淆放在一起的现象;□每一张货架发现3个以上上述现象,0
分;□3处以下有上述现象,1分;□无
上述现象,2分
上述物品均要定位放置,工具箱整洁
干净,器具及其存放位置标识齐全清
晰;

□5处以上不符要求,0分;□5处以下不

符合要求,2分;□无上述现象,4分

工具、量具等进出账目齐全;
□无帐目管理,0分;□帐目不齐全,2
分;□帐目完善,3分

以上器具放置、保养方法合理、科
学,存取方便;

□未对取放方法进行分析、规划,0分;

□已进行了系统分析,2分;□摆放科学
合理,4分

工装器具的存放有保护和防护措施;
□没有措施,0分;□有规定但未完成做
到, 2分;□符合要求,4分

编号、标识符合要求,记录清晰、齐全;查记录、文件□没有,0分;□不齐全,1分;□部分
文件管理失控,2分;□符合要求,3分

需图纸、作业指导书等目视化管理,做到让人易找、易看;□没有目视化管理,0分;□有,但不齐
全, 2分;□实施了目视化管理,3分

文件、制度、图纸等及时进行整理,
做到让人易找、易看;

□有未标识的过期、无用文件,0分;□

有无 用、私人资料,2分;□文件适
宜,管理规范,4分
员工进入现场开始作业前,要穿戴好
各种必需的劳动防护用品;严禁穿拖
鞋、高跟鞋,女同志散发、穿裙子作
业;

现场观察□一次检查中3人以上违反,0分;□一次检 查中3人以下违反,1分;□无人违

反,3分

(12分)

5
仓库、储存区(8分)查文件查记录
查标识
现场观察

6工装、工具、检具/量具仪器、焊枪、零件、劳保用品(15分)现场观察

通风、干净、整齐,消防安全措施到位;□环境不适宜,0分;□环境适宜,3
分;□环境各项均达要求,4分

7文件、图纸、作业指导书、作业标准
书管理(10分)
现场观察

4设备(15分)
现场观察
工作岗位严禁吃零食,吃饭,看报刊杂志,吃东西要在指定的员工活动区域内;文件记录□一次检查中3人以上违反,0分;□一
次 检查中3人以下违反,1分;□无人违
反,4 分
公司内除指定吸烟处外其他地点严禁吸烟,不准随地吐痰,乱扔垃圾;现场观察□发现一次或地上两个以上烟头,0分;
□ 未发现,4分

有员工培训计划及实施记录;文件记录
□无计划及实施记录,0分;□符合要
求, 5分

8
行为规范与培训
(12分)
合计

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