汽车风挡玻璃安装工艺
汽车风挡玻璃安装工艺
发布日期： 2009-07-21
汽车风挡玻璃安装工艺 一、材料及工具
1、 P891 聚氨酯胶粘剂， PC002 活化清洗剂， PP001 底胶。
2、辅料：邵氏硬度50-65的橡胶厚度定位垫块，长 溉响=6X6X5〜8 mm 3；纯脱脂棉布，毛刷或纯脱脂棉；单面压敏胶带，纸防护胶带。
3、工具：气动或手动胶枪；裁纸刀；固定夹具。
二、施工环境
1、工作场地通风和照明良好；
2、最佳施工条件： 温度20~30 C,湿度50〜70%RH，超出温度5~40 C、
湿度 40〜85%RH 的范围请谨慎施工。
3、无灰尘，最好有单独的施工工序。
施工程序
1、准备：仔细阅读相关技术说明书和相关施工工艺，检查玻璃黑边是否合
格。
2、予装：将欲装玻璃扣合在窗框上，检查玻璃与窗框的吻合程度，根据情
况校正窗框，合格后取下玻璃。（工艺成熟后可省去此步骤）
3、基材表面清理：
⑴ 在基材干燥的前提下，用纯脱脂棉布蘸取少许 PC002 活化清洗剂，沿玻 璃和窗框的待粘接部位擦试一遍（注意：不要漏擦，擦拭棉布变色时要及时 更换）。确保其表面无油脂、无灰尘及其它杂质。 ⑵ 沿施胶部位的内侧粘上海绵胶条或用纸防护胶带把易污染部位保护起 来，以防胶受压后溢出污染非粘接部位。（注意：严禁一切物体接触已清洗 好的被粘基面。）
4、涂刷底胶： -60g/m 2。10~20 分钟后施胶。 （注意：底胶不要喷涂，严禁一切物体接触已 涂底胶的被粘基面。）
5、打胶：
⑴ 首先根据待粘部位的宽度，用刀片配套的塑料胶嘴上开一适中的三角口
三角口尺寸决定胶条的宽度和高度，胶条的宽度是所期望的粘接宽度，高 度是所期望的粘接厚度的 2 倍，三角口尺寸一般为宽 12~20mm 、高 12~15 mm，推荐开口尺寸为：宽 ＞高= 12X15mm ）。用螺丝刀等尖锐物刺穿胶筒顶 部和底部，把削好的胶嘴拧紧于已刺穿的胶筒上，装于胶枪中，稍用力板动 胶枪扳手，试验出胶是否正常。
⑵ 待底涂干燥后用胶枪连续均匀地将胶施于待粘部位。
⑶ 打好胶条后，把厚度定位胶块沿基材面塞于打好的胶条中，胶块的厚度 略小于所期望的粘接厚度，胶块的数量视情况而定。
6、粘接、定位：
将玻璃置于支撑胶块上，调整玻璃左右、上下位置使周边间隙均匀，推紧玻 璃使风窗与止口四周成一平面，沿玻璃与止口四周均匀加 6 块五合板用螺钉 紧固，保证玻璃外表面与风窗四周外板接角平齐。粘接必须在胶粘剂表干以 前完成（通用型 P891 胶粘剂在最佳施工条件的表干时间为 10~20 分钟，根据温度和湿度的不同会增加或缩短）。
定位后，如果有保护胶带，应在胶粘剂固化前将保护胶带撕去；
粘接 24h 后把定位件拆去，玻璃粘接完毕；
必要时可把玻璃和窗框之间缝隙用胶填满。
汽车侧窗玻璃安装工艺 一、材料及工具
1、 P881 聚氨酯胶粘剂， PC002 活化清洗剂， PP001 底胶。
2、辅料：邵氏硬度50-65的橡胶厚度定位垫块，长 溉响=6X6X5〜8 mm 3； 纯脱脂棉布，毛刷或纯脱脂棉；单面压敏胶带，纸防护胶带。
3、工具：气动或手动胶枪；裁纸刀；美工刀；固定夹具。
二、施工环境
1、工作场地通风和照明良好；
2、最佳施工条件： 温度20~30 C,湿度50〜70%RH，超出温度5~40 C、
湿度 40〜85%RH 的范围请谨慎施工。
3、无灰尘，最好有单独的施工工序。
施工程序
1、准备：仔细阅读相关技术说明书和相关施工工艺，检查玻璃黑边是否合
格。
2、予装：将欲装玻璃扣合在窗框上，检查玻璃与窗框的吻合程度，根据情
况校正窗框，合格后取下玻璃。（工艺成熟后可省去此步骤）
3、基材表面清理：
⑴ 在基材干燥的前提下，用纯脱脂棉布蘸取少许 PC002 活化清洗剂，沿玻 璃和7、 其它： 窗框的待粘接部位擦试一遍（注意：不要漏擦，擦拭棉布变色时要及时 更换）。确保其表面无油脂、无灰尘及其它杂质。
⑵ 沿施胶部位的内侧粘上海绵胶条或用纸防护胶带把易污染部位保护起 来，以防胶受压后溢出污染非粘接部位。（注意：严禁一切物体接触已清洗 好的被粘基面。）
4、涂刷底胶： -60g/m 2。10~20 分钟后施胶。 （注意：底胶不要喷涂，严禁一切物体接触已 涂底胶的被粘基面）。
5、打胶：
⑴ 首先根据待粘部位的宽度，用刀片配套的塑料胶嘴上开一适中的三角口
三角口尺寸决定胶条的宽度和高度，胶条的宽度是所期望的粘接宽度，高 度是所期望的粘接厚度的 2 倍，三角口尺寸一般为宽 12~20mm 、高 12~15 mm，推荐开口尺寸为：宽 ＞高= 12X15mm ）。用螺丝刀等尖锐物刺穿胶筒顶 部和底部，把削好的胶嘴拧紧于已刺穿的胶筒上，装于胶枪中，稍用力板动 胶枪扳手，试验出胶是否正常。
⑵ 用胶枪连续均匀地将胶施于待粘部位。
⑶ 打好胶条后，把厚度定位胶块沿基材面塞于打好的胶条中，胶块的厚度 略小于所期望的粘接厚度，胶块的数量视情况而定。
在胶粘剂表干以前将玻璃置于支撑减震胶块上，调整玻璃左右、上下位置使 周边间隙均匀，推紧玻璃使其与窗框四周成一平面，沿玻璃与窗框四周均匀加几块木板用螺钉紧固定位，保证玻璃外表面与风窗四周外板接角平齐。然 后从车内观察有无断胶，发现后及时用胶填补。
7、外装饰缝密封：
如果玻璃外侧之间缝隙需要用胶密封，可把胶嘴削成 450 斜角，然后用胶枪
从内侧注满，在胶表干之前用美工刀或扑克牌刮平即可。
应在胶粘剂固化前将保护胶带撕去；
粘接 24h 后把定位件拆去，玻璃粘接完毕；
必要时可把玻璃和窗框之间缝隙用胶填满。
汽车蒙皮粘接工艺
、材料及工具
1、 P881 聚氨酯胶粘剂， PC002 活化清洗剂， PP001 底胶。
2、辅料：邵氏硬度50-65的橡胶厚度定位垫块，长 溉响=6X6X5〜8 mm 3；纯脱脂棉布，毛刷或纯脱脂棉；单面压敏胶带，纸防护胶带。
3、工具：气动或手动胶枪；裁纸刀；油灰刀；固定夹具。
、施工环境
1、工作场地通风和照明良好；
2、最佳施工条件： 温度20~30 C,湿度50〜70%RH，超出温度5~40 C、
湿度 40〜85%RH 的范围请谨慎施工。
3、无灰尘，最好有单独的施工工序。
施工程序
1、准备：仔细阅读相关技术说明书和相关施工工艺。 8、 其它： 2、予装：将欲装蒙皮扣合在车身骨架上，检查蒙皮与车身骨架的吻合程
度，确定施胶位置。
3、基材表面清理：
⑴ 在基材干燥的前提下，用纯脱脂棉布蘸取少许 PC002 活化清洗剂，沿蒙 皮与车身骨架的待粘接部位顺同一方向擦试一遍（注意：如擦拭后棉布变 色，可换一块棉布继续该程序）。确保其表面无油脂、无灰尘及其它杂质， 待清洗完全干燥后（正常情况下 5~10min ）进行下一步工序。
⑵ 沿施胶部位用纸防护胶带把易污染部位保护起来，以防胶受压后溢出污 染非粘接部位。（注意：不要用手接触已清洗好的被粘基面）
4、涂刷底胶： -60g/m 2。10~20 分钟后施胶。（注意：底胶不宜喷涂，否则会影响效果。）
5、打胶：
⑴ 首先根据待粘部位的宽度，用刀片配套的塑料胶嘴上开一适中的三角口
三角口尺寸决定胶条的宽度和高度，胶条的宽度是所期望的粘接宽度，高 度是所期望的粘接厚度的 2 倍，三角口尺寸一般为宽 12~20mm 、高 12~15
mm，推荐开口尺寸为：宽 ＞高= 12X15mm ）。
胶枪扳手，试验出胶是否正常。
⑵ 待底涂干燥后（正常情况下约 10~20min ）
地将胶施于蒙皮或车身骨架等待粘部位。
⑶ 打好胶条后，把厚度定位胶块沿基材面塞于打好的胶条中，胶块的厚度 略小于所期望的粘接厚度，胶块的数量视情况而定。
6、粘接、定位：
⑴ 将蒙皮置于支撑胶块上，调整蒙皮左右、上下位置使周边间隙均匀和四 周边沿平齐，推紧蒙皮使以保证粘接后胶层厚度均匀无缝隙，用定位工具紧 固。粘接必须在胶粘剂表干以前完成（通用型 D-970 胶粘剂在最佳施工条件 的表干时间为 10~20 分钟，根据温度和湿度的不同会增加或缩短）。 用螺丝刀等尖锐物刺穿胶筒顶
部和底部，把削好的胶嘴拧紧于已刺穿的胶筒上， 装于胶枪中，稍用力板动
用气动（手动）胶枪连续均匀 ⑵ 如果车身内侧蒙皮与车身框架之间缝隙需要填满，可把胶嘴削成 450 斜
角，然后用胶枪从内侧注满，用油灰刀刮平。
7、其它：
⑴ 定位后，如果有保护胶带，应在胶粘剂固化前将保护胶带撕去。
⑵ 粘接 24h 后把定位件拆去，粘接完毕
浅谈汽车前风挡安装设计及装配工艺
166
10.16638/ki.1671-7988.2019.19.058 浅谈汽车前风挡安装设计及装配工艺 刘小兵，刘艳坤，陶廷君 （浙江合众新能源汽车有限公司，浙江 桐乡 314500） 摘 要：前风挡是汽车上的安全部件之一，安装设计结构的合理性和装配工艺的严谨性，直接影响着汽车密封性、隔音效果和驾驶员舒适度、安全性。 关键词：前风挡玻璃；设计；装配工艺 中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)19-166-03 Installation design and assembly process of front windshield of automobile Liu Xiaobing, Liu Yankun, Tao Tingjun ( Zhejiang Hezhong New Energy Automobile Co., Ltd., Zhejiang Tongxiang 314500 ) Abstract: According to the composition and flow direction of the door, the water-proof, water-conducting and drainage design is carried out for the inner and outer panel and the inner and outer decorations of the door to realize the sealing and waterproof function of the door. Keywords: Front windshield glass; Design; Assembly process CLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)19-166-03 引言 随着汽车制造行业的发展，制造产能和装配质量则考验组装厂整体实力，也给产品设计者提出挑战，设计出在一定节拍条件下操作者能轻便、准确的进行装配来满足其功能的产品。本文重点解析前风挡在车身钣金上的安装设计结构和如何实现前风挡与车身粘接装配工艺两大模块。 1 前风挡在车身钣金上的安装设计结构 1.1 前风挡玻璃设计原则 前风挡玻璃的造型设计直接影响到驾驶员的视野、车行阻力和车行安全以及玻璃加工的难度，在设计时不仅遵循法规的要求，还要符合不局限于以下设计要求：1）一般玻璃上端和两侧都有包边胶条，包边的型式有三种：一边包边、两边包边、三边包边，根据造型的特征确定包边类型；2）前风挡玻璃安装通常设计有定位销、限位座及限位块的结构，并防止前风挡玻璃因自身重力下滑；3）前风挡玻璃与周边的配合设计（打胶中心线与钣金止口距离一般不小于8mm、玻璃面与钣金面之间的面差一般不小于2mm、玻璃边缘与钣金间隙一般在4~7mm等等）；这样的设计要求才能保证前风挡玻璃安装精准、操作便捷、实现功能。图1为某前风挡玻璃设计实图、图2为某前风挡玻璃限位座实图。
汽车挡风玻璃压条的安装方法
汽车挡风玻璃压条的安装方法
在本篇文章中，我将向您介绍汽车挡风玻璃压条的安装方法。挡风玻璃压条是汽车玻璃固定的重要部件，它可以确保挡风玻璃的稳固性和密封性。正确安装挡风玻璃压条可以帮助保护车内免受外部环境的影响，并提供舒适和安全的驾驶体验。
以下是安装汽车挡风玻璃压条的步骤：
一、准备工作
1.1 检查压条和挡风玻璃的兼容性：确保挡风玻璃压条与您的车辆型号和挡风玻璃尺寸相匹配。如果不确定，请向专业技师或厂家咨询。
1.2 清洁工作区域：确保车辆上的挡风玻璃和周围区域干净无尘。您可以使用清洁剂和软布进行清洁，并确保完全干燥。
1.3 检查工具：确认您具备安装所需的工具，例如扳手、螺丝刀和挡风玻璃压条安装工具（如有必要）。
二、安装挡风玻璃压条
2.1 确定安装位置：根据挡风玻璃和车辆结构，确定挡风玻璃压条的准确安装位置。
2.2 车辆内部安装（可选）：某些车辆可能需要安装挡风玻璃压条的内部部分。如果需要，首先打开车门并移动座椅以便更容易进行安装。按照车辆和压条的指示进行安装。
2.3 外部安装：将挡风玻璃压条沿挡风玻璃的边缘缓慢而均匀地进行安装。确保压条的每一部分都牢固地固定在挡风玻璃上，以确保密封性和稳固性。
2.4 检查安装效果：完成安装后，仔细检查挡风玻璃压条的安装效果。确保挡风玻璃与压条之间没有间隙，并且压条紧密地贴合在挡风玻璃上。
三、后续维护和注意事项
3.1 保持清洁：定期检查挡风玻璃压条是否有灰尘、污垢或其他杂质，并及时清洁。可以使用专用的玻璃清洁剂和柔软的布进行清洁。
3.2 注意温度变化：挡风玻璃压条的安装和橡胶材质使其对温度变化非常敏感。在寒冷的气候条件下，它可能会变得更加僵硬，而在高温下，它可能会变得松弛。根据需要，定期检查并调整挡风玻璃压条的状态。
3.3 寻求专业帮助：如果您对挡风玻璃压条的安装不确定或遇到问题，建议寻求专业技师的帮助或向厂家咨询。他们可以提供准确的指导和解决方案。
汽车玻璃安装工艺流程
汽车玻璃安装工艺流程
Installing automotive glass involves a complex process
that requires careful attention to detail and precision.
From the initial preparation to the final inspection, every
step is crucial to ensure the glass is properly installed
and secure. This article will explore the various stages of
the automotive glass installation process from multiple
perspectives, emphasizing the importance of each step.
The first stage of the automotive glass installation
process is the preparation. This involves gathering all the
necessary tools and materials required for the installation.
The technician must ensure they have the correct type and
size of glass, as well as any additional components such as
seals, adhesives, and trim. Additionally, the technician
should inspect the vehicle for any existing damage or
汽车挡风玻璃压条安装方法
汽车挡风玻璃压条安装方法
汽车挡风玻璃压条是固定挡风玻璃与车身之间的重要部件，它能够防止挡风玻璃在行驶过程中出现松动、噪音等问题。因此，在更换或维修挡风玻璃时，安装压条也是必不可少的一步。下面将介绍汽车挡风玻璃压条的安装方法。
1. 准备工作
首先需要准备好所需的工具和材料，包括：挡风玻璃压条、橡胶锤、平口螺丝刀、扳手等。
2. 拆卸旧压条
将旧的压条拆卸下来，这需要用到橡胶锤和平口螺丝刀。先用橡胶锤轻敲旧压条，使其松动。然后用平口螺丝刀拔出固定在车身上的螺钉。
3. 清洁工作
拆卸旧压条后需要对清洁工作进行处理。使用干净的布或者纸巾将原来紧贴在挡风玻璃和车身之间的胶水彻底清除干净。
4. 安装新压条
将新的压条放置在挡风玻璃上，注意对齐位置。然后将固定在车身上的螺钉依次拧紧，需要使用扳手进行调整。
5. 整理工作
安装好新压条后，需要对其进行整理工作。用橡胶锤轻轻敲打压条，使其更加贴合挡风玻璃和车身之间的空隙。
6. 测试工作
安装好新的压条后，需要进行测试工作。启动汽车，检查是否有噪音或者松动现象出现。如果有问题需要及时处理。
以上就是汽车挡风玻璃压条安装方法的详细步骤。在安装过程中需要注意细节问题，并且要保证每一步都做到位，这样才能保证安全性和使用寿命。
浅析汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺
龙源期刊网
浅析汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺
作者：张守臣 王涛
来源：《中国科技博览》2018年第33期
[摘 要]目前高弹性模量、高强度胶粘剂的使用越来越频繁，直接粘贴法是一项先进的装配技术，国内外普遍采用这种方法安装汽车风窗玻璃。用胶粘剂固定汽车玻璃与用螺栓配合固定汽车玻璃相比，具有更高的连接强度、密封性能良好，使用方法简单、装配美观性好，而且前风窗玻璃可作为车身上的永久固定件，在汽车安全性能方面，起到避免乘客甩出车身的作用，同时使得车身结构刚度增加，整车性能也得到提升。本文在此基础上主要研究了汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺，仅供参考。
[关键词]汽车；风窗玻璃；自动粘接；装配工艺
中图分类号：TU4711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0072-01
Analysis on automatic bonding and assembling Technology of Automotive windscreen
Zhang Shouchen， Wang Tao
Technical Center of the Great Wall Automotive Co.， Ltd. / Hebei Automobile Engineering
Technology Research Center， Baoding 071000， Hebei Province
[Abstract]at present， high elastic modulus， high strength adhesive used more and more
frequently， the direct bonding method is an advanced assembly technology， widely used at home
浅析轨道车粘接型（不带内框）风挡玻璃安装工艺
浅析轨道车粘接型（不带内框）风挡玻璃安装工艺
发布时间：2022-11-13T09:04:23.622Z 来源：《科学与技术》2022年7月第14期 作者： 王宝
[导读] 近年来，随着我国轨道交通技术的快速发展
王宝
宝鸡中车时代工程机械有限公司 陕西宝鸡 721003
摘要：近年来，随着我国轨道交通技术的快速发展，越来越多的城市大规模发展轨道交通，市场的需求量不断增加，用户对产品的要求逐步提高，主要体现在审美、安全及舒适度上趋向于专业性，并向个性化发展。为响应客户要求，一些轨道车风挡玻璃采用了粘接工艺，
通过在用户现场多年的运行考核，使用效果良好。本文针对轨道车粘接型（不带内框）风挡玻璃安装工艺进行研究。
关键词：轨道车；风挡玻璃；粘接；工艺
引言
纵观全国各个轨道车主机厂，目前，轨道车风挡玻璃安装形式有很多，主要还是以胶粘固定为主，即直接用胶粘剂进行粘接，但也有部分轨道车选用风挡胶条进行固定密封。风挡玻璃采用粘接工艺，可以对轨道车的风挡玻璃直接固定，具有较高的剪切强度，弹性良好，具
有很好的密封性，使得玻璃与轨道车车体相结合，使得轨道车车体的刚性有所增加，确保了轨道车可以获得良好的密封效果，也使轨道车
使用的安全系数增加。同时，能够美化轨道车外观，强化视觉效果，也能使整车振动减小，噪声降低，防水、防尘、隔热、保温效果更
好。因此，风挡玻璃的安装质量对整车的密封及安全起着至关重要的作用，轨道车粘接型（不带内框）风挡玻璃安装时需遵循以下步骤：
我公司风挡玻璃粘接剂采用可赛新TONSAN聚氨酯粘接剂1956，近年来，随着国外胶企业不断进入中国市场，从降本增效出发，也采用了其他玻璃粘接胶。从现有经验来看，这些聚氨酯胶工艺要求大同小异，无非就是一些胶的配方有微小的差异导致某些参数不同，如：
清洗剂、底涂的干燥时间，胶的表干时间等，因此，下面就以TONSAN聚氨酯粘接剂1956粘接工艺加以介绍。
1.轨道车风挡玻璃安装环境
玻璃安装施工工艺
玻璃安装施工工艺
玻璃安装是建筑施工中一个非常重要的环节，也是建筑外观美观和安全性的关键部分。正确的玻璃安装施工工艺可以确保玻璃在使用过程中的稳定性和耐久性。本文将介绍玻璃安装的施工步骤和注意事项，以提供参考。
一、施工前准备
在进行玻璃安装施工之前，需要进行一系列的准备工作。首先，施工团队需要仔细检查玻璃的质量和规格，确保与建筑设计要求相符。其次，需要评估安装环境，检查安装面的平整度和墙体承重能力，确保能够支撑玻璃的重量。最后，确定好施工所需的工具和设备，并做好安全防护措施，确保施工过程中的安全性。
二、玻璃安装施工步骤
1. 清洁安装面
在进行玻璃安装之前，需要彻底清洁安装面。首先，清除安装面上的灰尘和杂物，保持其清洁干净。然后，使用专用清洁剂清洗安装面，确保表面的平整度和无油污。 2. 安装玻璃嵌条
在安装玻璃之前，需要先安装玻璃嵌条。玻璃嵌条是连接玻璃和建筑结构的重要部分，具有固定玻璃和分散载荷的作用。根据设计要求，选择适合的玻璃嵌条，并使用螺丝或胶水将其固定在安装面上。
3. 安装玻璃
在安装好玻璃嵌条后，开始安装玻璃。首先，将玻璃小心地放置在玻璃嵌条上，并确保玻璃与嵌条之间没有空隙。然后，使用专用工具和设备，调整和对齐玻璃的位置，确保其与建筑结构保持垂直和水平。
4. 玻璃固定
安装好玻璃后，需要对其进行固定。根据设计要求和安装环境的不同，可以使用各种固定方式，如螺丝、胶水、铆钉等。固定时要注意保持玻璃的平整度和稳定性，确保其固定牢固而不会出现位移或摇动。
5. 完善边缘处理 在完成玻璃安装后，需要对玻璃的边缘进行处理。边缘处理可以提高玻璃的美观度和安全性。通常采用的方法包括打磨、倒角、封边等，以确保边缘光滑、无毛刺和锐角。
6. 清洁施工场地
完成玻璃安装后，需要对施工场地进行清洁。清除施工过程中产生的剩余材料、工具和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
三、玻璃安装施工注意事项
1. 严格按照设计要求和安装规范进行施工，确保施工质量。
胶粘式汽车挡风玻璃更换
92·November-CHINA栏目编辑：文二霞 ******************Body Repair车身修复蚀、风挡框变形、车身油漆系统失效、零部件缺
失、之前使用了不适合的产品等。另外，还应检查
与玻璃系统相关设备的操作是否良好。这些在玻
璃更换之前及过程中发现的情况都需要做以记录
并告知客户，以免导致不必要的客户投诉。任何预
先发现的可能影响系统的持久性因素，都应该在
玻璃安装之前修理完善。
臧联防
(本刊编委会委员)
全国技术能手、第五届
全国交通运输行业职
业技能竞赛钣金项目
冠军。美国汽车安全法规、欧盟汽车安全法规都对
汽车挡风玻璃的安全性能有着严格的检测标准。
传统的螺栓连接(或铰链连接)、橡胶条嵌装、丁基
胶或硅酮胶等连接方式由于安全性能无法满足要
求，已经或者正在被逐步淘汰，取而代之的是强度
高、安全、可靠的聚氨酯胶粘接方式(图1)。
粘接式汽车挡风玻璃作为车辆安全系统的重
要组成部分，主要表现为:挡风玻璃与车身连接后
形成一个整体结构，满足刚性要求，车辆发生侧翻
或翻滚事故时，挡风玻璃可以起到支撑作用，以防
止较大的压缩变形，保证驾驶舱有足够的生存空
间；发生事故时，挡风玻璃保留在车身上，保证驾
乘人员不被抛出车外；气囊爆炸和乘客冲击气囊
将会产生较大的冲击力，挡风玻璃可作为坚固的
后支撑板。
一、车辆预检
首先全面检查车身外观，对变形或者划痕等
进行记录(表1)，同时对影响粘接系统持久性相关
因素进行检查，这些因素包括但不局限于车体锈胶粘式汽车挡风玻璃更换
◆文/浙江 臧联防 高晖 邵亮亮
图1 固定住挡风玻璃可以吊起整个车辆表1 车辆检查表
西卡车辆检查表Sika Vehicle Inspection Sheet
预检查Pre-Inspection
外观件Exterior内饰件Interior
裂缝Tears 污染Stains 位置Area
车顶内衬Headliner
座椅Seats
仪表盘Dashboard
车窗安装施工方案模板范文
一、工程名称：XX车型车窗安装工程
二、工程地点：XX汽车维修厂
三、工程概况
1. 本工程为XX车型车窗安装工程，主要包括前挡风玻璃、左右两侧车窗、后挡风玻璃的安装。
2. 工程范围：包括车窗的拆卸、清洗、安装、调试、检查等。
3. 工程期限：预计工期为XX天。
四、施工准备
1. 人员准备：成立施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：准备车窗安装所需的各类工具、材料，如玻璃胶、吸盘、螺丝、清洁剂等。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
五、施工步骤
1. 车窗拆卸
（1）检查车窗安装位置，确认无异常。
（2）拆卸车窗密封条，注意不要损坏。
（3）使用专用工具拆卸车窗螺丝，逐步拆卸。
（4）将车窗从车身上拆卸下来。
2. 车窗清洗
（1）使用清洁剂对车窗进行清洗，确保玻璃表面无污渍。
（2）清洗完毕后，用干净的抹布擦拭干净。
3. 车窗安装
（1）将清洗后的车窗放置在车身上，调整安装位置。
（2）使用吸盘固定车窗，确保车窗安装平稳。 （3）安装车窗密封条，注意密封条与车身接触紧密。
（4）安装车窗螺丝，拧紧。
4. 车窗调试
（1）检查车窗开关是否顺畅。
（2）检查车窗密封性，确保无渗漏。
（3）调整车窗限位器，确保车窗开关自如。
5. 车窗检查
（1）检查车窗安装质量，确保符合要求。
（2）检查车窗外观，确保无划痕、损伤。
六、质量标准
1. 车窗安装牢固，无松动。
2. 车窗开关顺畅，无卡滞现象。
3. 车窗密封性良好，无渗漏。
4. 车窗外观整洁，无划痕、损伤。
七、安全措施
1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
八、施工进度安排
1. 第一天：成立施工小组，准备施工材料。
2. 第二天至第五天：进行车窗拆卸、清洗、安装、调试。
3. 第六天：进行车窗检查，确保质量达标。
汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺
汽车风窗玻璃自动粘接装配工艺
作者：曹 华
来源：《现代经济信息》 2017年第23期
摘要：伴随着国内外科学技术的飞速发展，风窗玻璃粘接装配工艺逐步向少人化、智能化方向发展，风窗玻璃自动涂胶系统机械结构的工位布局、智能化改善及辅助材料的使用注意事项等关键工艺要求，直接影响风窗玻璃粘接效果。
关键词：粘接装配工艺；自动涂胶；辅助材料
中图分类号：TP241文献识别码：A文章编号：1001-828X(2017)034-0-01
为了提高汽车的安全性及密封性，防止在高速行进中紧急制动或意外撞车时，因风窗玻璃装配不牢而伤害乘客，国内外均采用风窗玻璃直接粘接工艺，增强了车身强度，提高了隔音降噪能力。
一、系统工位布局
系统可设置七道工序，一工序为涂胶轨迹清洁工位，采用专用清洁剂清除涂胶轨迹上的污物，二工序为烘干工位，将玻璃上涂抹的清洁剂烘干，保证漆面底剂涂抹作业。三工序为漆面底剂涂抹工位，设置接触开关，保证玻璃以正确姿态进入判别工位。四工序是前后风窗玻璃判别工位，根据光电对射开关有无信号识别前后风窗玻璃，设置玻璃防错传感器。五工序是对中判别工位，玻璃到达对中工位，PLC根据横向、纵向三组脉冲数判定车型。六工序为涂胶工位，采用机器人、自动涂胶枪，供胶系统。七工序为出料工位，提升翻转装置提升自由度由气缸驱动，导轨支撑，翻转自由度由带制动器的伺服电机驱动，旋转台由伺服电机驱动。
二、系统关键设备
1.供胶系统。前后风窗玻璃最大尺寸为1430mm*980mm，涂胶轨迹约为4800mm，涂胶速度设为400mm/s，涂胶时间为4800/400=12s/块，胶型截面面积按63mm2计算，则实际流量为63*400*60/1000000=1.512L/min。目前市场上所提供的供胶泵最大吐出量11.5L/min左右，计量泵额定流量0-2500cc/min左右，采用两套计量泵一备一用。