废白土综合利用可研(TJBHZ)

油脂脱色废白土综合利用项目 可行性研究报告

二零一零年六月 项目负责人简介 何丰，高级项目师，四川省食品发酵工业研究设计院生物技术研发中心主任，长期从事生物技术、生化提取、循环经济等领域的研究与开发，有多项研究和产业化项目成果，积累了丰富的研究开发和科研成果产业化的经验。获得国家专利1项，近期申请专利2项，已受理。获四川省科技进步三等奖1次。其主持或主研的主要项目简介如下： 一、循环经济 1、油脂脱色废白土油脂提取及废白土再生研究（已申请专利，项目已产业化，福建厂生产运行中）； 2、蘑菇下脚料提取麦角固醇研究（已申请专利，申请号：2.2）； 3、联邦制药青霉素废菌丝体提取麦角固醇研究； 4、联邦制药青霉素脱色废活性炭醋酸丁酯回收及废活性炭再生研究； 二、生物医药 1、受重庆华立药业股份有限公司委托，为其分离制备2＇-AMP医药中间体样品； 2、应邀与四川大学华西临床医学院合作，研究天然抗菌多肽新药（四川省科技攻关项目，）。 三、生物技术 1、基因重组EGF（人表皮细胞生长因子），产业化项目（北京百胜斯生物项目有限公司）； 2、西南大学国家高技术发展计划（863）项目《高效安全重组杀虫生物农药的研制与中试研究（2002AA245011）》特邀专家。承担中试工艺设计、试验研究及自控固态发酵装置的设计和试验研究； 3、生物防腐剂聚赖氨酸的分离纯化研究（四川省科技攻关项目）； 4、纤维素酶基因项目菌发酵生产燃料乙醇研究（四川省国际科技合作与交流研究项目） 目 录

一、 总论 二、 市场分析及拟建规模 三、 物料耗量及供应来源 四、 厂址选择、生产技术及相关项目 五、 环境保护及消防安全 六、 工作制度、职工定员及人员培训 七、 投资估算 八、 财务预测 九、 财务评价 附表： 7－1 投资估算表 8－1 原材料消耗定额及单位成本表 8－2 总成本及费用估算表 8－3 销售收入测算表 8－4 损益表 9－1 现金流量表 附件：本项目与废白土榨油作坊比较（图片资料） 第一章 总 论 1.1项目提出的背景 近年来，国家把生态环保作为保持经济平稳较快发展的重要举措，把节能减排作为调整经济结构的有效途径，努力实现清洁发展、节约发展、安全发展和可持续发展。强调要加快推广循环经济，着力推动绿色发展，努力实现提高资源利用效率和保护生态环境的双赢。通过发展循环经济，把资源吃干榨尽，使废弃物变废为宝，实现资源综合利用、再生利用和循环使用。 我国是一个人口大国，也是食用油生产和消费大国。2009年我国食用油产量达到3200万吨，油脂精炼产生的废白土约100万吨。目前，国内废白土处理的现状是，废白土综合处理技术缺位，废白土由个人或小作坊处理，在简单的压榨提油后丢弃，既浪费资源，又污染环境，是一种必须淘汰的落后产能。 正是在这种背景下，四川省食品发酵工业研究设计院高级项目师何丰领导的循环经济项目组，在全国率先研究完成了油脂脱色废白土综合利用项目（已申请国家专利）。本项目将高新技术引入固废资源的处理，采用独创的废白土油脂分离及再生工艺，油脂回收率高，分离后的废白土残油低，杂质少，易于再生。再生活性白土脱色率可达95%-99%，产品符合国家标准（HG/T 2569-94）。 该项目是目前国内最先进的废白土综合利用产业化项目，一种废料两种产品，把资源吃干了、榨净了。项目在通过中试和工业化试验后，目前在福建漳州已建成一个日处理30吨，年处理1万吨废白土的工厂，已于2009年10月正式投产运行。 与目前简单粗放的作坊式废白土榨提油比较，本项目具有以下几个方面的显著特点和优势： 1、生产设备先进，机械化、自动化程度高；土法提油设备简单落后，作坊式生产。 2、油脂质量好，残油低（＜1%）；土法榨油品质差，残油高（＞8%）。 3、本项目的一大亮点是废白土资源的再生和循环。土法榨油后杂质多、残油高、废白土无法再生。 4、本项目采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。 5、本项目实现了经济效益和环境效益的和谐统一，经济效益非常显著。1000元的废白土原料（5吨，包括运费）经过处理加工可实现8800元销售收入（饲料油1吨，6000元，再生活性白土3.5吨，2800元），增值8.8倍。 在与福建、广东油脂加工企业接触交流的过程中，我们发现该项目受欢迎的程度出乎我们的预料，上游企业对这种先进的处理方式普遍表示肯定和支持，更有业内专家表示，该项技术是对油脂行业的贡献。 1.2 希望对天津滨海新区油脂产业的发展作出贡献 据报道，滨海新区正在逐渐发展成为我国重要的粮油加工产业集聚地，并将着力打造我国北方最大的粮油综合加工基地。到2015年，天津临港工业区粮油产业年产值将达600亿元，形成年产1000万吨压榨油和400万吨精油规模，食用油日产量将超1万吨。 油脂加工产业的聚集，会伴随产生大量的固废物——废白土。400万吨精炼00油规模，每年将产生约6万吨的废白土，日排放量约200吨。这些废白土如果没有先进的技术和规模化的工厂集中处理，再生循环。而由若干小作坊去处理，将造成资源的浪费和环境的再次污染。上游是现代化、规模化的产业集群，下游是落后分散的固废处理小作坊。与这个现代化的油脂产业集群形成强烈的反差，显得极不协调，实在是一个不小的缺陷和遗憾。 本项目让固废资源再生循环，既解决了固废污染，又节约了资源。本项目的区域化、规模化、资源化和无害化处理废白土的技术，作为油脂产业生态循环的配套技术，如果与滨海新区的油脂产业链形成紧密和有机的结合，必将为滨海新区粮油产业的可持续发展锦上添花。 1.3 可行性研究的概要与结论 根据滨海新区粮油产业基地的发展规划，以及预期的废白土排放量考虑，项目一期项目以年综合利用3万吨废白土进行项目的可行性研究，经过分析和论证之后得出主要结论意见如下： 1、本项目将固体废物资源化，对当地节能降耗减排和经济的发展有重要意义。是一个有利生态建设和环境保护的好项目。项目综合利用含油废白土生产的产品有2种：（1）植物油；（2）再生活性白土。上述2种产品都是适销对路的产品，有很好的市场前景。 2、本项目拟建生产规模为：年处理废白土3万吨。产品规模为：年产植物油6000吨，再生活性白土18000吨。 3、本项目技术先进、工艺合理、设备适用，生产设施配套。 4、本项目固体废物零排放，工艺过程中使用的有机溶剂等化工原料回收循环使用，工艺用水经处理后回用，无二次污染。 5、经估算，本项目的投资总额为2978万元，其中设备投资1012万元，基建费用596万元，不可预见费100万元，其他费用770，流动资金500万元。 6、本项目建设期预计1年，生产期设定为10年，年均销售收入为5040万元，年销售税金为302.4万元，年销售利润为3012.7万元。 7、经财务评价分析，本项目的投资利润率为100.4%，投资利税率为110.5％，资本金利润率为100.4％，所得税后的内部收益率83.5%，动态投资回收期为2.6年（含建设期1年），财务净现值为11104.7万元，项目的财务效益好。 经过可行性研究分析，该项目产品市场前景好，生产技术先进、适用，资源再生利用度高，无二次污染，经济效益显著。 第二章 市场分析及拟建生产规模 2.1产品市场 2.1.1植物油植物油可用作饲料用油，又是油脂化工的原料，销售市场很大。 2.1.2再生活性白土因为活性白土具有优良的脱色、吸附、催化及离子交换等性质，适用于油脂、脂肪酸的脱色、脱毒；能够脱掉花生油中的黄曲毒素等，在石油精炼过程中起脱色净化、催化裂变、脱除芳烃等作用；又是医药、化肥、塑料、橡胶、油漆、涂料、酿造及无碳复写纸的主要填料及载体，应用非常广泛。上游油脂企业也很乐意使用达到国家标准的再生活性白土，销售前景广阔。 本项目将含油废白土提取植物油以后，将废白土再生，再生后的脱色恢复率可达到新鲜白土的95%-99%。活性白土的市场售价为1300元/吨左右，本项目在进行销售收入测算时，再生活性白土以每吨800元计算。 2.2 拟建生产规模 根据滨海新区粮油产业基地的发展规划，以及预期的废白土排放量考虑，项目一期项目拟建生产规模年处理废白土3万吨。产品植物油6000吨，再生活性白土18000吨。 第三章 物料消耗及供应来源 3.1 原材料的年耗量及供应来源 按本项目的原材料消耗定额及拟建生产规模，经计算，达产期废白土年耗量为3万吨，其他原料60吨。废白土由当地油脂企业提供，其他原料可就近购买。 3.2水、电、气年耗量及供应来源 经估算，本项目建成投产后，达产期年耗水量约为18000吨，年耗电量约为1.2×106KWH，年耗煤量约3600吨。 第四章 厂址选择、生产技术及有关项目 4.1 厂址选择 待定 4.2生产技术 本项目采用独创的油脂提取配方、设备和工艺，从而提高了油品质量，通过精炼可做饲料用油和高级化工用油。提油后的白土通过再生工艺，可恢复活性95%-99%。该项技术处于国内领先水平，并已实现产业化。 本项目在生产技术、生产成本、销售价格、利润及资源利用率等方面，都具有非常明显的竞争优势。 4.3 公用动力设施 本项目用电设备的装机容量约为800KW，拟安装一台1000KVA的电力变压器及相应的配电设备。生产期日耗水量约为60吨，用作锅炉用水、设备和场地清洗用水等。为给生产提供热能，拟选用一台4.0T/h的蒸汽锅炉。 第五章 环境保护 5.1 环境保护 5.1.1工艺流程（略） 本项目变废为宝，一种固废物进去，两种产品出来，实现了资源的循环利用和节能减排。项目建成后，从废白土回收植物油，提油后的白土进行再生获得再生活性白土。 本项目实现了两大循环：一是上下游企业的之间资源的循环（废白土的再生循环）；二是企业生产过程中物质的循环（工艺用溶剂循环，工艺用水循环），达到节约资源，减少排放的目的。 5.1.2本项目建成投产后，在工艺中采取了各种循环减排措施后，剩余少量