阀门试压试验记录
SH 3503–J401 阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称 型号 / 规格 数量 公称压力 （MPa） 压 力 试 验 密 封 试 验 上 密 封 实 验 备 注 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间
（m）
法兰球阀 ML-51 DN25 PN25/L2102PG025 PN25 8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN20 PN25/L2102PG020 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN65 PN25/L2102PG065 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 70 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 10 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰球阀 ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰截止阀 100J41Y-40P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 A42Y-25/0.8 DN32 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 Pz:1.87±0.05 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 Pz:3.2±0.09 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 A42F-25/1.15 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 A42F-25/0.88±0.02 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
用户代表： 监理代表： 质量检查员： 试验人： 年 月 日 SH 3503–J401 阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称 型号 / 规格 数量 公称压力 （MPa）
压 力 试 验 密 封 试 验 上 密 封 实 验 备 注
介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 安全阀 A41Y-25P/16 DN40 7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
安全阀 A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰式节流阀 25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰式节流阀 32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
法兰式节流阀 50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温法兰截止阀 G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温法兰截止阀 G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温法兰截止阀 G40J41H-25 使用温度320℃ 13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温法兰截止阀 G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温法兰截止阀 G80J41H-25 使用温度320℃ 8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温外螺纹直通截止阀 G15J21Y-25P 使用温度320℃ 12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温外螺纹直通截止阀 G25J21Y-25 使用温度320℃ 20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温闸阀 Z41H-16C DN200 使用温度320℃ 20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
高温闸阀 Z41H-16C DN250 使用温度320℃ 12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
用户代表： 监理代表： 质量检查员： 试验人： 年 月 日 SH 3503–J401 阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称 型号 / 规格 数量 公称压力 （MPa）
压 力 试 验 密 封 试 验 上 密 封 实 验 备 注 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 角式截止阀 DN20 PN16 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动单座调节阀 ZXP-25K DN15 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动单座调节阀 ZXP-25K DN25 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动单座调节阀 ZXP-25K DN40 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动三通两位切断阀 ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关 dⅡCT4 IP65 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动套筒调节阀 ZXM-25B DN150 带智能定位器 dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
气动直通球阀 K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双瓣止回阀 H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双瓣止回阀 H76W-25C DN50 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双瓣止回阀 H76W-25C DN100 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双瓣止回阀 H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双瓣止回阀 H76W-25P DN80 背压小于50mbar 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双偏芯蝶阀 VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮 12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双偏芯蝶阀 VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮 11 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
双偏芯蝶阀 VF-824 PN25 DN150 手轮/W63024RH150 PN25 手轮 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
用户代表： 监理代表： 质量检查员： 试验人： 年 月 日 SH 3503–J401 阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置
名 称 型号 / 规格 数量 公称压力 （MPa）
压 力 试 验 密 封 试 验 上 密 封 实 验 备 注 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 介 质 压 力 （MPa） 时 间 （m） 双偏芯蝶阀 VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮 7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
外螺纹直通截止阀 20J21Y-25P 接Φ25钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
外螺纹直通节流阀 25L21Y-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
外螺纹止回阀 10H21X-25P 接ф14不锈钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
外螺纹止回阀 25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
外螺纹止回阀 25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
中线蝶阀 VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮 8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
中线蝶阀 VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
中线蝶阀 VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
闸阀试验大纲
闸阀（试验大纲1.编制依据及适用范围1.1本试验大纲适用于钢闸阀产品的性能试验、测试和出厂验收。
2.引用和参考文件2.1GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求2.2GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3.试验装置和人员3.1试验检测仪表经过国家法定部门检定合格且在有效期内，精度满足相应试验标准规定要求。
3.2气源：压力可调范围为0MPa-1MPa,并±10%可调。
3.3 试验人员经过培训，熟知试验大纲的试验程序和要求。
4.试验和检验项目4.1 总则4.1.1 产品试制，每台阀门都应按本大纲5.条款（表一）规定进行性能试验和测试。
4.1.2 压力试验在阀门涂漆前进行。
4.1.3 阀门优先按国家规范标准试验完成，则随后的重复试验不需要去除阀门外部油漆。
4.1.4 水压试验介质应为清洁水时，水中应含有抗腐蚀剂和防冻剂，氯化物含量不应超过30ug(30ppm)。
气压密封试验用介质干燥空气。
4.1.5 阀门压力试验时阀座和密封面上应无密封剂。
若阀门带有二级密封系统，则压力试验期间或试验前，不能进行密封试验。
4.1.6 阀门半开时进行的试验，试压时阀体腔内充满试验介质并通过腔体处加压。
4.1.7 完成试验后，装运之前应排空阀门内试验介质并干燥处理，在适当的地方涂上润滑剂。
4.2 出厂试验和检验项目4.2.1 水压试验项目包括：（1）壳体水压强度试验（2）阀座水压密封试验(试压前3次以上无故障启闭)4.2.2 气压密封试验包括：（1）低气压密封试验；4.2.3 性能测试和检验（1）开关阀扭矩测试（2）传动系强度试验（3）抗静电试验（4）注脂试验（5）全压差开阀试验(记录开阀扭矩)4.2.4 其它检验（1）阀门外观检查（2）焊缝的无损探伤检查5. 试验条件和检测要求试验和检测要求见下表一：表一阀门试验条件和检测要求6.试验报告6.1所有试验和测试记录原始资料必须齐全完整；。
阀门检验试验方案
山东齐隆化工股份有限公司6万吨/年焦油装置改扩建工程2万吨/年冷聚石油树脂改扩建工程阀门检验、试验施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：批准：批准：日期：日期：日期：目录一、概述二、施工方案编制依据及施工验收规范三、阀门试验一般规定四、阀门试验五、阀门管理一、概述此方案包括施工内容为：整个装置施工用闸阀、截止阀、球阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的外观、尺寸及阀门试验的检验规定，二、施工方案编制依据及施工验收规范1.《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；三、阀门检验一般规定1.阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径等标识。
2.阀门安装前必须进行外观检查。
3.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
4.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：4.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置；4.2旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；4.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；5.外观检查：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施，铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、裂纹等缺陷，阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
弹簧式安全阀应具有铅封；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；1.一般规定1.1阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；1.2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；在保证阀门试验准确的情况下，一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行；1.3用水做试验介质时，一般允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L；；1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭；1.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表不少于二块，一般在总贮罐及被测的阀门进口处各装一块；1.6阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内积水，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施，经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位作好标志，并填写试验记录。
阀门检验与试压(API598标准)
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
17PE球阀的试压操作规程
17PE球阀的试压操作规程
1、试压前的准备工作
1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好，一般试压以10个以内阀门同时试压为宜，试压前应检查阀门外观，如有严重外观缺陷应退回仓库；
1.2连接好后，一侧用堵头封堵，另一侧接压力表和空压机，压力表量程应满足试压要求；
2、试压
2.1整体试验
所有阀门全部开启，空压机打压至0.6MPA，保压24小时后无压降合格，后降压至0.4MPA，保压10分钟，无压降为合格；
2.2内漏试验
在0.4MPA的压力下，从一侧开始依次关闭阀门，放掉一侧压力，保压3分钟无压降为合格，关闭紧邻的下一个阀门，打开试压合格阀门，保压3分钟无压降为合格，以此类推直至最后一个阀门。
3、搬运及拆除
3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运，如需搬运应垫枕木滑行，避免擦伤阀门本体；
3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割，不可再阀门本体部分切割。
4、记录
试压完毕填写《PE球阀试压记录》。
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
阀门试压安全操作规程（4篇）
阀门试压安全操作规程阀门试压是一项非常重要的工作，它涉及到安全、环保以及阀门使用寿命等方面的问题。
为了确保阀门试压操作的安全，下面将给出阀门试压的安全操作规程：1. 工作前的准备：a) 首先要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，如压力表、压力传感器等，同时还要检查其精度，以确保试压结果的准确性；b) 检查阀门的工作状况，包括阀门的密封性能，阀杆的运动是否灵活等；c) 清理试压现场，确保现场整洁，并采取相应的措施防止试压过程中的危险，如设置警示标志、屏障等；d) 进行试压计划，明确试压的目的、范围、压力要求等。
2. 阀门试压的操作：a) 在试压过程中，应保持沟通畅通，确保试压人员、操作工以及现场其他人员之间的有效沟通；b) 根据试压计划，设置试压压力，并调整试压设备，将阀门试压到设定的压力值；c) 在试压过程中，要仔细观察压力表或压力传感器的读数，确保试压压力在设定范围内，并密切监测压力的变化情况；d) 如果发现试压压力超出设定范围、压力表或压力传感器故障或阀门出现异常情况，应立即停止试压，并采取相应的措施进行处理；e) 试压过程中，如果发现渗漏现象，要立即停止试压并进行相应的处理，如调整阀门密封度、更换密封件等；f) 在试压结束后，应缓慢减压，避免瞬间减压造成的危险。
3. 试压后的操作：a) 试压结束后，应记录试压相关信息，包括试压压力、试压时间、试压结果等；b) 对试压设备进行清理和维护，确保其性能和精度；c) 将试压现场恢复到正常使用状态，清理工具、设备等杂物；d) 对试压过程中发现的问题进行整理和分析，并采取相应的措施进行改进。
4. 安全注意事项：a) 在试压过程中，必须戴上个人防护用品，如手套、护目镜等；b) 严禁在试压过程中随意操作阀门，避免危险事故的发生；c) 阀门试压过程中，应注意阀门周围的环境，防止压力过高导致的喷溅伤害；d) 在试压设备、工具维修或更换时，必须切断电源并遵守操作规程，以免发生触电事故；e) 在试压过程中，要严格遵守操作规程，禁止超负荷操作。
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查记录是指在管道安装完成后进行试压操作，并记录试压过程中的相关数据和结果。
这些记录对于管道的安全运行和质量保证具有重要意义。
本文将从试压前的准备工作、试压操作、试压结果分析、问题处理和记录保存等五个方面，详细阐述管道试压检查记录的内容和要点。
一、试压前的准备工作：1.1 确定试压标准和要求：根据设计要求和相关标准，确定试压的压力等级、试压时间和试压方法等。
1.2 准备试压设备和工具：确保试压泵、压力表、压力表校验工具等设备和工具的完好性和准确性。
1.3 检查管道系统：检查管道系统的材质、焊口、连接件等是否符合设计要求，确保无明显缺陷和泄漏点。
二、试压操作：2.1 封闭管道系统：关闭与试压管道相关的阀门，确保试压过程中无其他介质进入或泄漏。
2.2 增压试验：使用试压泵逐渐增加管道内的压力，记录压力升高的过程和时间。
2.3 保压试验：在达到试压压力后，保持一定时间，观察压力是否有泄漏或下降，并记录保压时间。
三、试压结果分析：3.1 压力变化记录：根据试压过程中记录的压力数据，绘制压力变化曲线，分析压力是否稳定和是否存在异常情况。
3.2 泄漏检测：通过观察压力变化、听声和观察管道系统是否有气泡等方式，检测是否存在泄漏点。
3.3 试压结果评估：根据试压结果和设计要求，评估管道系统是否合格，并记录评估结果。
四、问题处理：4.1 泄漏点处理：对于发现的泄漏点，及时进行修复和处理，并重新进行试压操作。
4.2 异常情况处理：对于试压过程中出现的异常情况，如压力突然下降或不稳定等，及时排查原因并采取相应的措施。
4.3 试压记录修订：对于经过处理后再次进行试压的情况，记录修订试压结果，并注明修订原因和处理措施。
五、记录保存：5.1 试压记录整理：将试压过程中的相关数据和结果整理成试压记录表，包括试压前的准备工作、试压操作、试压结果分析、问题处理和评估结果等。
5.2 记录归档：将试压记录归档保存，确保记录的可追溯性和可查阅性。