锅炉设计说明书
锅炉和锅炉房工艺课程设计 设计说明书
某厂3×4t/h蒸汽锅炉房工艺设计 起止日期： 2008 年 5 月 26 日 至 2008 年 6 月 1 日 学生姓名 某某某 班级 建环103 学号 12 成绩 空 指导教师(签字) 空
土木工程学院 年 月 日 `` I
目 录 1 设计概况………………………………………………………………………………...… …1 2 原始资料…………………………………………………………………..… ….. 1 2.1 热负荷资料……………………………………………………….…………. ...1 2.2 煤质资料…………………………………………………………………………………. 1 2.3 水源资料…………………………………………………………………………………. 1 2.4 气象资料…………………………………………………………………………………. 1 2.5 其它资料…………………………………………………………………………….….…2 3热负荷计算及锅炉选择……………………………………………………………2 3.1 热负荷计算…………………………………………………………….…….….2 3.2 锅炉型号与台数的确定……………………………………………..………….4 4 给水及水处理设备……………………………………………..………………..…4 4.1 给水设备的选择…………………………………………….……………… ….4 4.2水处理系统设计及设备选择………………………………………………. … 5 5 汽水系统主要管道管径的确定……………………………………………………8 5.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算……………….…………...…8 5.2与离子交换器相接的各管管径的确定……………………………..…….….....8 5.3给水管管径的确定………………………………………………………..…..…8 5.4蒸汽管管径的确定……………………………………………………….……...9 6分汽缸的选用………………………………………………………………..…..…9 6.1分汽缸的直径的确定………………………………………………..……………9 6.2分汽缸筒体长度的确定………………………………………………….………9 7 送、引风系统的设备选择计算……………………………………….………….10 7.1锅炉燃料消耗量的计算………………………………………….….……….….10 7.2理论空气量和理论烟气量…………………………………………….…….… 10 7.3送风机的选择计算……………………………………………………..……..…10 7.4引风机的选择计算……………………………………………………………....11 7.5烟气除尘设备的选择……………………………………………………..…..…12 7.6烟囱设计计算……………………………………………………………..…..…12 8 燃料供应及灰渣清除系统……………………………………………….……….13 8.1燃料供应系统………………………………………………………………… 13 8.2灰渣清除系统……………………………………………………………....…… 14 `` II
8.3煤场和灰渣场面积的确定……………………….……………………….…….. 14 9 锅炉房布置………………………………………….…………….………………15 附表1 锅炉房人员的编制………………………………………………..…………18 附表2锅炉房主要设备表………………………………………………………...…18 设计小结……………………………………………………………………………..20参考文献……………………………………………………………………………..21 摘 要 本设计为一某厂的锅炉房设计，采用蒸汽锅炉，为生产、生活和通风生产饱和蒸汽。生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MPa，用气量最大为3.6t/h，系统凝结水回收率为20%。采暖用汽量为7.5t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖，采暖系统的凝结水回收率为60%。生活用汽主要供应食堂和浴室，用汽量为0.8t/h，无凝结水回收。 通过不同的锅炉选型方案比较，确定选用KZL4-0.7-AⅡ型锅炉三台。采暖季三台锅炉基本上满负荷运行，非采暖季两台锅炉运行，负荷率约在80%左右。 在设计过程中，采用WORD文档进行设计说明书的编制，运用AUTOCAD2004绘制图纸。
关键词：蒸汽锅炉，锅炉 `` 1
1 设计概况 本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖、通风生产饱和蒸汽。生产和生活为全年用气，采暖、通风为季节性用气。 生产用气设备要求提供得蒸汽压力最高为0.4MPa，用气量最大为3.6t/h，系统凝结水回收率为60%。采暖用汽量为7.5t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖，采暖系统的凝结水回收率为60%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要，最大用汽量为0.8t/h，无凝结水回收。
2 原始资料 2.1 热负荷资料 项 目 用汽量(th) 用汽参数(MPa) 凝结水 回收率％ 同时
使用系数 最大 平均 压力 温度
采暖用汽 6.1 0.4 饱和 65 1.0 生产用汽 4.8 2.5 0.5 饱和 20 0.8 生活用汽 0.6 0.15 0.3 饱和 0.3 2.2 煤质资料 元素分析成分：Car(Cy)=74.15%, Har(Hy)=1.19%, Oar(Oy)=0.59%, Nar(Ny)=0.14%, Sar(Sy)=0.15% ,Aar(Ay)=13.98%, Mar（Wy）=9.80% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(Vr)=2.84%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Qyd w)=25435KJ/Kg 2.3 水源资料：以自来水为水源，供水水温14’C，供水压力0.5MPa。 1)总硬度：4.1 mmol/L 2)永久硬度：2.9 mmol/L 3)暂时硬度：2.2 mmol/L 4)总碱度：2.1 mmol/L `` 2
5)PH值：7.0 6)溶解氧：6.5～10.0mg/L 7)悬浮物：0mg/L 8)溶解固形物：410mg/L 2.4 气象资料： 1)年主导风向：西； 2)平均风速：1.8m/s； 3)大气压：93467Pa； 4)海拔高度：777.9m； 5)最高地下水位：-12.5m； 6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况； 7)冬季采暖室外计算温度：-10’C； 8)冬季通风室外计算温度：-8.8； 9)采暖期平均室外计算温度：o0.5C。 2.5 其他资料 1)生产为四 班制，全年工作275天； 2)采暖用汽天数90天； 3)通风用汽天数90天； 4)凝结水回收为自流方式。
3热负荷计算及锅炉选择 3.1 热负荷计算 3.1.1 采暖季最大计算热负荷[1] max1011223344()DKKDKDKDKD th (1)
式中：0K——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05；1K——采暖用汽的同时使用系数，取1.0；2K——生产用汽的同时使用系数，取0.8；3K——生活用汽的同时使用系数，取0.4。
带入式(1)得： max11.051.07.50.83.60.40.811.235thD `` 3
3.1.2 非采暖季最大计算热负荷 max202233()1.05(0.83.60.40.8)3.36thDKKDKD
3.1.3 采暖季平均热负荷 采暖平均热负荷pjiD根据 采暖期室外平均温度计算： npjpj
iinw
ttDDtt (2)
式中: iD——采暖最大热负荷,th；
nt——采暖房间室内 计算温度,oC；
wt——采暖期采暖室外计算温度,oC；
pjt——采暖期室外平均 温度,oC。
将已知数据带入式（2）得采暖平均热负荷： 200.57.55.85th20(5)pjD
3.1.4 全年热负荷 全年热负荷是计算全年 fdgfggdgfggfgfgfgfgfgg燃料消耗量的依据，也是技术经济比较的一个根据，全年热负荷0D可根据平均热负荷和全年使用小时数按下式计算：
0123()DKDDD ta
式中：
1D、2D、3D——分别为采暖,生fgfgfgfffgfgfgfffgfgfgfgffgfgfggfg产和生活
的全年热负荷,ta； 采暖、生产和生活的全年热负荷1D,2D,3D分别可用以下公式计算求得：
11118[(3)]pjfDnSQSQ ta
2228pjDnSQ ta
3238pjDnSQ ta
式中:1n、2n——分别为采暖和全年工作天数；S——每昼夜工作班数；1pjQ、2pjQ、
3pjQ——分别为采暖、生产和生活平 均热负荷，t/h；1fQ——非工作班时保温
用热负荷，th；可按室内5ntC代入采暖平均热负荷pjiD中计算得0.45。 将已知数据带入上式得：
01.05(12636230401440)38971.8taD 各项热负荷计算结果见表1。
云浮天山水泥窑余热锅炉_南通万达_AQC设计说明书
一、锅炉参数及结构简介本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。
该锅炉设计入口废气温度355℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至80℃左右，然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。
其具体设计参数如下：（一）进口废气参数（1）进口废气量204400Nm3/h（2）进口废气温度355℃（3）进口废气含尘量10g/Nm3（4）出口废气温度80℃左右（5）锅炉漏风率2%（6）废气成分（含尘空气）（二）设计参数（1）次中压蒸汽段（1.25MPa）名义蒸发量17.5t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度340 ℃给水温度140℃排污率3%（2）低压蒸汽段（0.2MPa）名义蒸发量 3.2t/h额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度140 ℃给水温度140℃排污率3%（2）热水段（2.6Mpa,5.35MW）出水量46.5t/h名义出水温度140℃出水压力 2.6MPa给水温度41.5℃排污率3%二、设计要点本锅炉立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热水段为强制循环。
给水46.5t/h（水温41.5℃）引入热水器，工质在热水器中被加热到140℃后从出口集箱引出，给水17.5t/h（水温140℃）引入次中压蒸汽段省煤器---锅筒---下降管---蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力下的过热蒸汽；给水3.2t/h引入低压蒸汽段锅筒---下降管---蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器，在过热器中被加热后生成额定压力下的过热蒸汽。
本锅炉的热源来自水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气，其废气温度较低（355℃），粉尘含量一般（10g/Nm3），运行中受热面的磨损较严重。
针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施：锅炉过热器、蒸发器、省煤器和热水器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。
锅炉课程设计说明书
摘要：由于近年来煤质有较大的变化，煤种杂、煤质差、煤种质量严重偏离设计煤种。
对锅炉的稳定燃烧，安全经济运行，以及相应的辅助的系统尤其是制粉系统和除灰系统会产生了很大的影响，锅炉辅助设备故障率显著增加，严重威胁了锅炉的正常运行。
因此对此进行了详细的分析并提出了相应的解决措施，结果表明经过适当的改造可以有效的是锅炉的效率得以提高，故障降低。
关键词：煤质变差稳定燃烧经济安全措施近几年来, 由于燃煤市场情况的变化, 电厂燃煤质量出现持续下降,主要表现在发热量、挥发分的下降和灰分的增加及燃烧特性的恶化。
由于煤质变化偏离设计范畴要求,导致锅炉燃烧不稳定,灭火事故时有发生, 影响机组的安全稳定运行。
1.煤质变差对锅炉稳定燃烧的影响及改进措施(1)运行情况从表中可以看出，从2003 年开始, 来煤质量开始变差,一些批次的来煤质量偏离设计值。
当燃烧到较低挥发分、较低发热量和较高灰分的煤种时,炉内出现燃烧不稳的状况, 如着火推迟、火焰忽明忽暗、炉膛负压波动、火监闪烁等,严重时则发生锅炉灭火而导致机组跳闸。
（2）原因分析煤粉着火的实质是辐射传热直接到达煤粉表面而被煤粉吸收，在煤粉燃烧过程中,为了缩短着火孕育时间,一定要把煤粉气流加热到远高于着火温度的状态, 这样才能维持煤粉气流的稳定燃烧。
有上表可知，对不同煤种的比较可知，通常, 影响煤粉着火和稳定燃烧的主要因素有：○1煤的挥发分挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大，燃烧不稳定，极易灭火.○2煤的灰分由于煤质变差，很多电厂使用劣质燃煤甚至参杂泥煤，煤的灰分加大，煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书
WNS2-1.0-Y（Q）燃油、燃气锅炉产品说明书无锡市沈能节能设备有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 2 t/h2、额定蒸汽压力 1.0 MPa3、额定蒸汽温度184℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积53 M²7、最大件运输重量8.42吨8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
第三回程也由螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、燃烧器本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。
WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书word版本
WNS6-1.25-Y、Q燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书新乡锅炉制造有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 6 t/h2、额定蒸汽压力 1.25 MPa3、额定蒸汽温度194℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积152 M²7、水容积8.35 M³8、最大件运输重量14.5吨9、最大件外形尺寸6.705×2.786×3.888 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
130t振动炉排生物质锅炉设计说明
130t振动炉排生物质锅炉设计说明生物锅炉设计说明一、锅炉简介本锅炉是采用丹麦BWE公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸秆，可掺烧碎木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热而的传热系数。
因此：在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用"M"型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。
过热蒸汽采用四级加热，两级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置有两级省煤器、一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。
锅炉采用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。
锅炉室内布置，购价全部为金属结构，按7级地震烈度设计。
二、设计规范及技术依据—1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》—JB/T6696—1993《电站锅炉技术条件》—DL/5047—1989《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）—GB12145—1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》—GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》—GB13223—1996《火电厂大气污染排放标准》—GB12348—1999《工业企业厂界噪声标准》等有关国家标准。
其中设计技术依据：—锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》—强度计算按GB9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》—烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》等锅炉专业标准三、供用户资料根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户进行锅炉安装、运行、维护和检修有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料，供用户资料详见：W1305100TM《供客户图纸清单》W1305100JM《供客户技术文件清单》四、锅炉主要技术经济指标和有个数据1、锅炉参数额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.2MPa额定蒸汽温度：540℃额定给水温度：210℃3、技术经济指标冷风温度：35 ℃一次风预热温度190 ℃一、二次风预热温度190℃．二次风占总风量之比1：1排烟温度124℃锅炉热效率92%燃料消耗量22266.02Kg/h燃料粒度要求＜100mm 100%＜50mm 90%>5mm 5%排污率2%设计数据锅炉外形尺寸宽度（锅炉架中心线）24687mm深度（锅炉钢架中心线）32388 nm锅筒中心线标度23150 mm锅炉本体最高点标高26074mm5、水质要求锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145 -1 9M0《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；且符合用户的特殊要求。
北京巴威600MW-Wx型锅炉说明书
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) MPa(g) %
B-MCR (VWO) 2028 17.4 541 1717.3 3.972 3.782 331 541 281 189 188 19.65 20.17 5.17 91.73
0.3% 91.73% 85.3 kW/m3 190.5 kW/m3 4.891MW/m2 2.832MW/m2 345 ℃ 371 ℃ 1.24 1.25 413 ℃ 1027℃ 124 ℃ 119 ℃ 27/24℃
空气预热器入口空气温度（一次风/二次风）
3．设计条件及燃料 (1)设计依据 燃用煤种：无烟煤
第 1-9 页 共 13 页
锅炉说明书
第一章 锅炉总体概述
50-G12400-0
水冷壁下集箱标高 炉膛宽度
8000 mm 32100 mm
图 1-1 炉顶密封结构图 为了使锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动，本锅炉设有膨胀中心， 其位置是左右方向处于锅炉对称中心上，前后位置为后水冷壁中心线向前 2062.5mm 处，其轴线与顶护板下沿交合处即为膨胀中心，标高为 68650 mm。锅 炉膨胀系统 （膨胀中心） 是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计
9) 过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值 以上各项保证值的考核条件，详见锅炉合同。 二、锅炉总体布置 锅炉总体布置见 G12400-0 锅炉总图。本锅炉采用美国 B&W 公司 RBC 自然循环“W”火焰燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单 炉膛、 “W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、半露天布置的全钢架结 构燃煤锅炉形式。尾部分烟道竖直平行布置。炉膛由膜式水冷壁构成，炉 膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道 处布置了垂直再热器。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水 平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节 挡板装置， 用来分流烟气量， 以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。 烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转 式空气预热器。 锅炉主要尺寸： 锅炉深度 锅炉宽度 锅炉顶梁标高 锅筒中心线标高 顶棚管标高 47100 mm 61000 mm 74900mm 67230 mm 62650 mm
锅炉说明书
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司2×600MW级机组工程HG-2145/25.4-YM12 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C141编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司目录1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (2)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (3)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (7)8 汽水系统 (8)9 热结构 (17)10 炉顶密封和包覆框架 (22)11 烟风系统 (27)12 钢结构（冷结构） (27)13 吹灰系统和烟温探针 (30)14 锅炉疏水和放气（汽） (31)15 水动力特性 (32)附图: (33)崇信发电厂2x660MW——HG-2145/25.4-YM12型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、运转层以下紧身封闭。
30只低NO X轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM-113G型中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.2 点火及助燃油本工程锅炉点火方式为：等离子直接点燃煤粉，保留高能电火花-轻油-煤粉方式。
油种：0#轻柴油恩氏粘度（20℃）： 1.2-1.67 OE运动粘度（20℃）： 3.0-8.0 厘沱灰分：≯0.01%含硫量：≯0.5%酸度：≯7mgKOH/100ml水份：痕迹胶质: 无闪点（闭口）：不低于55℃凝固点：≯0℃发热量：41.87MJ/kg（10000kcal/kg）2.3 自然条件a)气象资料本区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
锅炉房设计说明书
锅炉房和锅炉房工艺课程设计题目：锅炉房设计班级：姓名：学号：指导教师：二零一六年七月本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。
在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。
根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。
本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。
单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。
本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。
根据补给水的流量，本设计选用一台∅1200的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。
最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。
关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。
随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。
随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。
它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。
因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。
能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。
节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。
加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。
根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。
燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书
WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。
该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。
适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。
㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。
序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。
超临界直流锅炉说明书
国电电力庄河发电厂2×600MW机组HG-1950/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: F0310BT001C051编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对国电电力大连庄河发电厂2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术引进的超临界本生直流锅炉的技术特点。
本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。
目录1. 锅炉容量及主要参数 12. 设计依据 22.1 燃料 22.2 点火及助燃油 32.3 自然条件 33 锅炉运行条件 44 锅炉设计规范和标准 45 锅炉性能计算数据表（设计煤种） 56 锅炉的特点 67 锅炉整体布置 88 汽水系统 99 热结构 1910 炉顶密封和包覆框架 2411 烟风系统 2912 钢结构（冷结构） 2913 吹灰系统和烟温探针 3214 锅炉疏水和放气（汽） 3315 水动力特性 34附图: 35国电庄河发电厂的2台600MW——HG-1950/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。
锅炉岛为紧身密封布置。
锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。
30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113G中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。
1. 锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 燃料2.2 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%密度： 0.825t/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg2.3 自然条件多年平均气压 1012.6hPa多年平均气温8.8℃多年平均最高气温13.9℃多年平均最低气温 4.4℃多年极端最高气温36.0℃多年极端最低气温 -26.6℃多年一日最大降水量 151.6mm多年最大积雪深度 280mm多年最大实测风速 27.0m/s（10分钟10m高）多年平均相对湿度 69%多年平均风速 2.8m/s多年平均降水量 796.2mm全年主导风向： NW、NE向频率为11%夏季主导风向： SE、S向频率为10%冬季主导风向： NW向频率为15%厂址所在的庄河地区地震烈度为VI度。