备品备件库管理方案演示教学
备品备件仓库管理方案
备品备件仓库管理方案简介备品备件仓库是企业内部用于储存备品备件的地方，其管理对于企业的生产和维修保养工作有很大的影响。
因此，设计和实施一个高效的备品备件仓库管理方案可以极大地提高企业的工作效率和节约成本。
操作流程以下是一套备品备件仓库管理操作流程：1.领取备品备件或租借备品备件：在正常情况下，领用和租借备品备件需要递交领取或租借申请单。
申请单内容应该包括所需备品备件的名称、型号、数量、领取或租借时间等信息。
申请单应通过批准之后方可领用或租借备品备件。
2.备品备件入库：在备品备件入库时，需要填写入库单，包括备品备件名称、型号、数量、生产厂家、入库时间等信息。
备品备件应当按照品种、型号、批次等信息分别入库，并由两人以上进行验收。
3.备品备件出库：在使用备品备件时，需要填写出库单，记录备品备件的名称、型号、数量、用途、使用人等信息。
出库时应有发货单据，并经过相关人员批准方可进行出库。
4.备品备件盘点：定期对备品备件进行盘点，记录备品备件的名称、型号、数量、状态等信息。
如发现缺货、丢失或变质的备品备件，应及时进行处理。
5.报废备品备件处理：对于已经报废的备品备件，必须记录报废原因，如变形、损坏、老化等原因，并进行分类处理，包括重复利用、回收、销毁等。
管理要点以下是备品备件仓库管理的一些要点：1.备品备件超期处理：对于长时间未被使用的备品备件，应对其进行处理，包括回收、销售或捐赠等。
2.备品备件分类管理：根据备品备件属性、生产厂家、型号等信息对备品备件进行分类管理，以便于备品备件的入库、出库、查询等工作。
3.备品备件质量检查：对仓库内的备品备件进行定期检查，保证其质量稳定，并在备品备件质量出现问题时作出及时处理。
4.备品备件调拨管理：对于企业内部备品备件的调拨，应事先经过部门负责人协商和审批，以确保备品备件的公平分配和充分利用。
5.入库人员、领用人员、管理人员三人以上签字确认：对于备品备件的入库、出库、报废等情况，必须由至少三名人员签字确认。
备品备件库管理方案
备品备件库管理方案备品备件库是企业重要的资产管理之一，它直接关系到企业生产和运营的持续性。
因为备品备件是企业生产和运营中不可或缺的物质资源，在生产过程中会不可避免地出现频繁的购买、使用和更换。
而良好的备品备件库管理方案可以确保备品备件的及时供应和有效管理，进而提高企业的生产效率和运营效能。
一、备品备件库管理的必要性现代企业的核心目标之一是提高生产效率和产品质量，而备品备件的管理是实现这一目标的重要保障。
备品备件库管理的必要性体现在以下几个方面：1.保障生产连续性：备品备件是企业生产过程中必不可少的物质资源，任何备品备件的缺失、损坏或故障都可能导致生产过程的中断，从而影响整个生产系统的正常运行。
通过科学管理备品备件库，可以及时发现并解决备品备件不足或有缺陷的问题，从而保障生产连续性。
2.提高运营效率：备品备件的管理涉及到采购、入库、分发、使用、维修和报废等多个环节，每个环节都需要有明确的责任和有效的流程控制。
通过科学合理的管理方案，能够优化备品备件库的存储和调配，确保备品备件的供应及时、准确，消除对生产和运营的影响，提高运营效率。
3.降低成本：备品备件库存量与企业资金的占用密切相关，过高的库存会造成资金的浪费，而过低的库存则可能导致生产和运营的中断。
通过合理的备品备件库管理方案，可以根据企业的实际情况确定合理的库存量和采购策略，实现库存成本的最小化，从而降低企业的成本。
4.提高服务质量：备品备件库的管理直接关系到企业对客户的服务质量。
通过科学的备品备件库管理方案，可以确保备品备件的供应及时可靠，避免由于备品备件的不足或损坏导致无法及时完成维修和服务的情况发生，提高企业的服务质量和客户满意度。
二、备品备件库管理的关键要素1.确定合理的备品备件库存量：库存量的确定直接关系到备品备件库管理的成本和效果。
需要根据企业的生产规模、生产过程中备品备件的使用频率和故障率等因素来确定合理的备品备件库存量，既要满足生产的需要，又要避免过高或过低的库存。
车间备品备件精细化管理方案
车间备品备件精细化管理方案内容:一、总体要求(一)提高备品备件管理水平,降低备品备件库存,实现备品备件的精益化管理。
(二)建立备品备件分类管理制度,按照备品备件的重要程度、使用频率等 Factors 进行 ABC 分类管理,重点对 A 类备品进行精细化管理。
(三)建立备品备件定额管理制度,根据设备的实际运行情况和维修保养需要,合理设置备品备件的最低库存量、最高库存量。
(四)建立备品备件计划管理制度,根据生产计划和设备维修保养计划,提前做好备品备件采购计划。
二、精细化管理措施(一)备品备件 ABC 分类1. A 类备件:对生产和设备运转有重大影响的关键备件,需要加强日常监控,确保能够及时供应。
2. B 类备件:对生产和设备运转有一定影响的重要备件,需要定期盘点,合理储备。
3. C 类备件:对生产和设备运转影响较小的一般备件,可以适当减少库存量。
(二)备品备件定额管理1. 制定各类备件的最低库存量和最高库存量,按照定额进行备件储备。
2. 每月底进行定额盘点,将实际库存与定额库存进行比较,出现偏差时进行调整。
(三)备品备件采购计划管理1. 根据生产计划和设备保养计划提前一个月确定下月备品备件采购计划。
2. 采购计划应包括物料名称、规格型号、需求数量、采购时间等信息。
3. 采购计划应得到设备管理和维修部门的确认。
(四)备品备件入库管理1. 备品备件入库要进行严格的质量检查,确保符合技术要求。
2. 入库后及时更新备品备件账务系统的数据,确保库存数据的准确性。
三、保障措施(一)加强备品备件管理人员的业务培训和考核,提高管理能力。
(二)建立健全备品备件管理制度,明确各部门的职责分工。
(三)运用信息化手段,建立备品备件管理系统,实时掌握库存数据。
(四)定期检查评估备品备件管理工作,及时发现和解决存在的问题。
(五)建立备品备件管理的全员参与机制,形成统一高效的管理合力。
备品备件库方案
备品备件库方案1. 引言备品备件库是指企业或组织用于存放备品备件的物理空间或虚拟系统。
备品备件库的有效管理对于保障生产设备的正常运行和维护具有重要意义。
本文档将介绍一种备品备件库的方案，旨在提供一个高效、可靠的备品备件管理系统。
2. 目标备品备件库方案的目标是提供以下功能和特点：•备品备件库的规划和设计•备品备件的入库和出库管理•备品备件库存的实时跟踪和报告•备品备件的订购和采购管理•备品备件库的安全控制和权限管理3. 备品备件库的规划和设计3.1 空间规划根据备品备件的种类和数量，确定备品备件库的大小和布局。
合理规划空间，确保备品备件存放有序，并提供足够的工作空间进行管理和操作。
3.2 货架和标记为备品备件库选择合适的货架和存储设备，并建立必要的标记系统，以便快速定位和管理备品备件。
3.3 温湿度控制根据备品备件的特性和要求，确保备品备件库的温湿度控制在合理范围内，避免湿度过高或温度过低导致备品备件损坏。
4. 备品备件的入库和出库管理4.1 入库管理备品备件的入库管理包括以下步骤： 1. 根据备品备件的种类和属性，进行初步分类和整理。
2. 对每个备品备件进行标记，记录相关信息如名称、型号、生产商等。
3. 将备品备件按照标记和分类放置到相应的存储区域，确保易于寻找和取用。
4. 最后，将备品备件的入库信息录入备品备件管理系统，并生成相应的入库单。
4.2 出库管理备品备件的出库管理包括以下步骤： 1. 根据需要，查找并取出需要的备品备件。
2. 出库时，记录相关信息如出库单号、使用部门、使用人员等。
3. 将备品备件的出库信息录入备品备件管理系统，并更新库存数量。
5. 备品备件库存的实时跟踪和报告实时跟踪和报告备品备件库存可以有效控制备品备件的数量和状态，避免库存过高或过低的情况发生。
备品备件库管理系统应该提供以下功能：•实时显示备品备件库存数量和状态。
•在备品备件低于预设阈值时，提醒用户及时采购。
备品备件库存管理方法
备品备件库存管理方法一、概述。
备品备件是企业生产经营中不可或缺的重要物资，对于企业的生产运营和设备维护具有至关重要的作用。
而备品备件的库存管理，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学、合理的备品备件库存管理方法，对于企业来说具有重要意义。
二、库存分类。
1. 关键备件，指那些对于生产过程至关重要，一旦缺失会导致生产中断或停滞的备品备件，需要保持较高的库存水平。
2. 一般备件，指那些对于生产过程不是非常关键，但是在设备维护和日常使用中需要的备品备件，库存水平可以适当控制。
3. 低值备件，指那些价格较低，使用频率不高的备品备件，需要严格控制库存水平，避免占用过多资金。
三、库存管理原则。
1. 安全库存原则，根据备品备件的重要性和使用频率，确定安全库存水平，确保在突发情况下能够及时补充备品备件，保障生产正常运转。
2. 经济订货原则，根据备品备件的使用量和采购成本，合理确定订货批量，避免因为频繁订货导致采购成本增加。
3. 周转率原则，根据备品备件的使用频率和库存周转率，合理控制备品备件的库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、库存管理方法。
1. 定期盘点，建立定期盘点制度，对备品备件进行定期盘点，及时发现库存异常和损耗情况，确保库存数据的准确性。
2. 合理分类，根据备品备件的重要性和使用频率，合理分类管理，采取不同的库存管理策略，确保关键备件和一般备件的库存水平合理。
3. 供需匹配，建立备品备件的供需匹配机制，根据生产计划和维护需求，及时调整备品备件的库存水平，避免因为供需不匹配导致库存积压或缺货情况。
4. 信息化管理，采用信息化手段，建立备品备件的库存管理系统，实现备品备件的自动化管理和监控，提高库存管理的效率和精准度。
五、库存管理的优势。
1. 提高生产效率，合理的备品备件库存管理能够确保生产过程中备品备件的及时供应，避免因为备件缺失导致生产中断，提高生产效率。
2. 控制成本，科学的备品备件库存管理能够避免因为库存积压和资金占用过多导致成本增加，实现成本的有效控制。
备品备件库管理方案
备品备件库管理方案备品备件库管理方案为确保事情或工作顺利开展，就常常需要事先准备方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编整理的备品备件库管理方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、仓库管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐，保证帐物一致。
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。
二、入库管理1 、物料进库时，仓库必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。
备品备件管理方案(通用15篇)
备品备件管理方案备品备件管理方案（通用15篇）为了确保事情或工作能无误进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。
那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编为大家整理的备品备件管理方案（通用15篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
备品备件管理方案11.0目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，特制定本办法。
2.0适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员3.0术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。
4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退货等日常管理。
仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
5.0备品备件的仓库管理5.1备品备件的申购5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。
5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。
做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。
5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。
5.2备品备件的入库管理流程5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。
5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。
如果不一致仓库管理人员有权拒收。
5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。
检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。
5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。
备品备件管理方案
备品备件管理方案备品、备件管理是企业日常运营中非常重要的环节之一，对于企业的生产、维修和维护工作起着关键性的作用。
合理科学的备品、备件管理方案能够有效提高企业的生产效率、降低成本和快速响应客户需求。
本文将从备品、备件管理的重要性、现状和挑战以及有效的管理方案等方面展开讨论。
1.提高生产效率：备品、备件管理直接关系到企业的生产进度和效率。
合理的备品、备件管理能够保证生产所需的备品备件的供给，避免因物料短缺而导致的生产中断，提高生产效率。
2.降低成本：备品、备件管理涉及到成本控制的重要方面。
通过合理维护备品、备件的库存水平，避免囤积过多的废弃物品和材料，降低库存资金的占用，从而减少企业的运营成本。
3.提升客户满意度：备品、备件管理直接影响到企业对客户的响应速度和产品质量。
通过合理管理备品备件，能够及时提供所需的备品备件，保证产品质量，并降低客户维修等待时间，提升客户满意度。
当前，许多企业在备品、备件管理方面存在一些问题和挑战：1.库存过高或过低：一些企业存在备品备件库存过高或过低的问题。
库存过高会造成资金占用过多，浪费资源；库存过低则容易导致生产中断，无法及时满足生产需求。
2.缺乏系统化管理：一些企业对备品备件的管理仍然停留在手工记录和检索的阶段，缺乏科学的管理方法和工具。
这导致备品备件数据不准确，难以高效管理备品备件。
3.供应链不稳定：备品、备件通常需要通过供应商进行采购，但是一些供应商的交货时间不确定或者存在供货中断的风险，会对备品备件的供应造成影响，进而影响到生产工作。
为了解决备品、备件管理中的问题和挑战，可以采取以下有效的管理方案：1.基于数据的管理：建立备品备件的数据管理系统，实现备品备件的全生命周期管理，包括库存、采购、使用、维修、报废等环节的记录和跟踪。
通过数据分析，合理控制备品备件的库存水平，提高库存周转率。
2.供应链优化：建立稳定可靠的供应链体系，与供应商建立长期合作关系，确保备品备件的及时供应和质量可靠。
装备管理培训教案(张部长)--备件管理.
3、石灰石（熟料）破碎机转子总成、给料辊 总成等关键部件； 4、矿山重型板喂机及长（圆）形堆取料机传
动用减速机等关键部件；
5、原料磨循环风机和窑头（尾）高温风机、
窑尾系统风机等大型风机转子总成等关键部件。
6、生料入窑、入链机用传动减速机等关键部件；
7、水泥粉磨系统磨机主减传动装置、中空轴
采购人员对合同的编 制不严谨，审核不严，导 致合同日期不规范，交货 期为合同签订一周，合同 即可在1日执行也可以在 30日执行，跨度大。
不规范文本一
合同签订日期较交货时 间晚。
合同为补充合同或者经办 人对合同编制不严谨，导 致交货时间较合同签订时 间还晚。
不规范文本二
合同签订中对相关条 款约定不严谨， 如加工 件“视图纸”未将图纸作 为附件盖章或者签字。
渠道备件合同： （1）渠道备件合同是指股份公司为发挥集团规模采 购优势、降低备件采购成本与相关供应商签订的合 同，主要为空压机、液压气动元件、铆焊件、非标 加工件、袋收尘等备件合同。
（2）装备部要随时跟踪、掌握、了解渠道合同的执 行情况，各使用单位要做好反馈，如发现备件性价 比优于上述渠道备件合同所规定的供应商，要及时 对原有供应渠道进行调整和优化。
子公司上报装备部每月统购备件计划示例装备部评审后公司领导批复的统购备件计划oa内网装备部管理动态批复后的各公司备件计划在公司内网进行发布装备部负责统购备件的订货计划下发统购备件付款流程按合同要求进行扣款或退依据合同不合格合格保全处经办人填写申请汇款单处领导审核公司分管领导和总经理审批财务处付款反馈保全处1铆焊件非标加工件
子公司合同
渠道合同
案例之二：备件使用未达到合同签订周期，未索赔 处理。
存在问题：高压泵采购合同约定质保 期限为3个月，实际使用在2个月就进 行了更换，对个别未能达到质保期限 的，未能严格按合同条项向供应商进 行责任追究。
备品备件管理方案
备品备件管理方案1. 简介备品备件是指企业为支持设备维修、业务运营而准备的备用零件或设备。
备品备件管理是企业维护设备可用性和业务连续性的重要环节。
本文将讨论备品备件管理的重要性，提出一种有效的备品备件管理方案。
2. 备品备件管理的重要性备品备件管理对于企业的运营至关重要。
以下是备品备件管理的几个重要方面:2.1 减少停机时间：如果企业在设备故障时能够立即更换备品备件，就能减少停机时间，保障生产线的正常运行。
2.2 提高维修效率：备品备件的管理能够提高维修的效率，减少维修人员寻找备件的时间，加快设备的恢复。
2.3 降低成本：备品备件的准备和管理能够降低企业的维修成本。
准备备品备件可以避免由于停机时间过长而带来的生产损失。
3. 备品备件管理方案为了有效管理备品备件，可以采取以下措施:3.1 建立备件清单：准备备品备件之前，首先需要建立备件清单。
清单中应列出所有关键备件的信息，包括名称、规格、数量、存放位置等。
3.2 定期检查和更新备件：定期检查备品备件的状况，并及时更新备件的信息。
如果有备件过期或损坏，应及时进行替换。
3.3 设立备件库房：建立专门的备件库房，保证备件的安全存放。
备件库房应具备良好的环境条件，防潮、防尘、防火，并且要有合理的存放顺序和标识，以便于备件的查找和取用。
3.4 制定备件采购计划：根据设备维修的需要和备件的消耗情况，制定备件的采购计划。
采购计划应根据备件的重要性和使用频率来确定，以确保备件的准备充足。
3.5 设立备件管理制度：制定备件管理制度，明确备件的使用和管理流程。
包括备件的申请、领用、归还等具体操作步骤，以确保备件的合理使用和管理。
3.6 建立备件信息管理系统：利用计算机和信息管理系统，建立备件的信息管理系统。
通过该系统可以实时掌握备件的库存情况、使用情况等，更加高效地进行备件管理。
4. 备品备件管理的挑战备品备件管理也面临一些挑战:4.1 备件的选型和采购：备件的选型和采购需要根据设备的特殊性和企业的实际需求来进行，这需要专业的知识和经验。
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鹏华铸业机加备件仓库管理1.目的确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。
2.范围适用于公司的机加工备件仓库。
3.备件仓库管理规定1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。
不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。
2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。
避免造成划伤和进入灰尘。
3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。
4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。
5.维修领料根据领料原则是以旧换新。
6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。
7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。
8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。
9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。
备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。
10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。
11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。
12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。
14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。
15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。
16.管理人员离开工具房时及时锁门。
17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。
工具，刀具1.目的有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2.范围所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。
3. 职责：3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。
4.1工具、刀具、刃具的领用：机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。
4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。
4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。
4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。
4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度，季度和年终盘点。
4.1.5仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。
对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。
4.2处罚规定4.2.1.1使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。
4.2.1.2人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
机修工具使用年限：名称期限螺丝刀2年手锤长期内外卡3年内六角板手3年活动板手2年油枪2年锉刀3个月板手2年老虎钳1年内六角板手2年螺丝刀半年卡簧钳1年锉刀3个月电铬铁3年万能表及电工仪器长期刀具使用规定年限：铣床刀具类：名称期限铣刀盘长期铣刀柄长期常用铣刀：期限名称各种型号立铣刀、键槽铣刀以旧换新注:不重磨式合金刀片、四角正常磨损可以旧换新，如果出现不正常的磨损记录并上报镗床刀具类：名称期限镗刀杆长期精镗刀具（专人保管定机床使用）长期钻类钻床用钻：规格期限φ16以下以旧换新φ16以上借用丝锥类名称期限M6以下以旧换新M6-M12 以旧换新M12以上可长期借用1付,调换时须以旧换新车床刀片类名称期限减壳一序5片/月减壳七序3片/月轴承盖一序3片/月轴承盖二序3片/月轴承盖七序3片/月差壳5片/月注:减壳，差壳包括正刀，反刀。
轴承盖尖刀。
季末根据各工序的产量，同工序间刀具使用数量少的给予一定的奖励，超额领用的酌情处理。
注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔...等消耗用品以旧换新。
废旧备品备件、设备、设施管理制度(试行)1:目的：为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制度。
2:适用范围本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。
3:职责1.维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；2.车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；4:工作内容与要求4.1:废旧设备设施、备品备件的来源1.设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；2.设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；3.已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；4.库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。
4.2废旧设备设施、备品备件的分类4.2.1按照用途分类1.无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；2.可修复的设备设施、备品备件；3.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；4.无任何利用价值的报废物质。
4.2.2按照回收种类分类1.金属材料类（含废铁宵）；2.电器、仪表、仪器；3.工具、量具、刀具、夹具；4.3:废旧设备、备品备件的回收、初次认定A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、按照种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。
4.4:废旧设备、备品备件的保管、处理及认定4.4.1车间保管员按照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；4.4.3车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：4.4.3.1对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。
车间保管员制定《废旧物质预出售清单》，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品及时回收。
4.4.3.2对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在《废旧物质台账》上登记；4.4.3.3对于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。
4.4.3.4对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。
4.5:废旧备品备件修理量化考核4.5.1为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人给予奖励；对维修中经常判定错误个人进行处罚；4.5.2.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，证明该修理结果有效，给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励；对故障维修中更换下来的设备或备件，查看《检修记录》，对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元处罚；4.5.3.设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现异常，并对生产造成一定的影响时，证明该设备、备件修理结果无效。
附：废旧设备、备品备件分类表序号类别废旧物质名称备注A类无利用价值.但可出售电线电缆及电机烧毁后的废铜线、废旧铜管、废旧钢铁料、废旧装料架、废螺丝、废工具、废轴承等B类经过修理后可以再利用控制调速器、设备、熔断器芯、阀门、各类执行器、管道备件、泵体、工具、电机、减速机、、各机械轴、轴承、仪器仪表、变频器等C类可以拆卸成零部件或作它用设备、各类钢材、三角带、各类电器件（交流接触器线圈、空气开关）、各类仪器仪表（变频器、执行器）元器件等D类完全报废废油漆瓶、废油品、废灯泡、石英管、不能利用的仪器仪表等库存标准1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。
2、范围本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。
3、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。
4、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。
因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。
但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。
过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。
而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。
如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。
随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、安全库存的原则（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；（3）不呆料。
6、安全库存制定决定因素（1）备品备件的使用频率(使用量）；（2）备品备件采购周期；（3）供应商的交期；（4）备品备件的成本；（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。
7、安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.8、怎么确定哪些物料需要定安全库存设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。