编程作业指导书
软件代码评审与测试作业指导书
软件代码评审与测试作业指导书第一章软件代码评审概述 (2)1.1 评审的目的与意义 (2)1.2 评审的类型与流程 (3)1.2.1 评审类型 (3)1.2.2 评审流程 (3)第二章评审前的准备工作 (3)2.1 确定评审对象与范围 (3)2.2 收集评审资料 (4)2.3 评审团队的组建与分工 (4)第三章代码评审的基本原则 (5)3.1 评审的客观性与公正性 (5)3.2 评审的全面性与细致性 (5)3.3 评审的有效性与高效性 (5)第四章代码评审的方法与技巧 (6)4.1 代码静态分析方法 (6)4.2 代码动态分析方法 (6)4.3 代码评审的工具与辅段 (7)第五章代码质量度量与评估 (7)5.1 代码质量度量的指标体系 (7)5.2 代码质量评估的方法与步骤 (8)5.3 代码质量评估的案例分析 (8)第六章代码缺陷分类与处理 (9)6.1 代码缺陷的类型与特征 (9)6.1.1 引言 (9)6.1.2 代码缺陷的类型 (9)6.1.3 代码缺陷的特征 (10)6.2 代码缺陷的处理方法 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 语法错误的处理 (10)6.2.3 逻辑错误的处理 (10)6.2.4 数据错误的处理 (10)6.2.5 接口错误的处理 (11)6.2.6 功能错误的处理 (11)6.2.7 安全错误的处理 (11)6.3 代码缺陷的预防策略 (11)6.3.1 引言 (11)6.3.2 设计阶段的预防策略 (11)6.3.3 编码阶段的预防策略 (11)6.3.4 测试阶段的预防策略 (11)第七章代码测试概述 (11)7.1 测试的目的与意义 (11)7.2 测试的类型与级别 (12)7.2.1 测试类型 (12)7.2.2 测试级别 (13)7.3 测试的生命周期 (13)第八章测试用例设计与执行 (13)8.1 测试用例的设计原则 (13)8.2 测试用例的编写方法 (14)8.3 测试用例的执行与跟踪 (14)第九章测试结果分析与报告 (14)9.1 测试结果的评估与分析 (14)9.2 测试报告的撰写与提交 (15)9.3 测试问题的定位与解决 (15)第十章测试过程改进与优化 (16)10.1 测试过程的监控与改进 (16)10.1.1 监控测试过程 (16)10.1.2 改进测试过程 (16)10.2 测试团队的建设与培训 (16)10.2.1 测试团队建设 (16)10.2.2 测试团队培训 (17)10.3 测试工具的选型与应用 (17)10.3.1 测试工具选型 (17)10.3.2 测试工具应用 (17)第一章软件代码评审概述1.1 评审的目的与意义软件代码评审，作为一种质量保障手段，旨在提高软件项目的可靠性和可维护性。
【精品文档】线切割指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
软件开发与系统集成作业指导书
软件开发与系统集成作业指导书第一章软件开发概述 (2)1.1 软件开发基本概念 (2)1.1.1 软件定义 (2)1.1.2 软件开发目的 (3)1.2 软件开发过程 (3)1.2.1 需求分析 (3)1.2.2 设计 (3)1.2.3 编码 (3)1.2.4 测试 (4)1.2.5 部署和维护 (4)第二章软件需求分析 (4)2.1 需求收集与整理 (4)2.2 需求确认与验证 (5)第三章软件设计 (6)3.1 软件架构设计 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 架构风格 (6)3.1.3 架构组件 (6)3.2 详细设计与模块划分 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 模块划分 (7)3.2.3 模块设计 (7)第四章编码实践 (8)4.1 编程规范与技巧 (8)4.1.1 编码风格 (8)4.1.2 代码结构 (8)4.1.3 编程技巧 (8)4.2 代码审查与重构 (8)4.2.1 代码审查 (8)4.2.2 代码重构 (9)第五章软件测试 (9)5.1 测试策略与方法 (9)5.1.1 测试策略概述 (9)5.1.2 黑盒测试 (9)5.1.3 白盒测试 (9)5.1.4 灰盒测试 (9)5.2 测试用例设计与执行 (10)5.2.1 测试用例设计 (10)5.2.2 测试用例执行 (10)第六章软件项目管理 (10)6.1 项目计划与进度控制 (10)6.1.1 项目计划的制定 (11)6.1.2 项目进度控制 (11)6.2 团队协作与沟通 (11)6.2.1 团队协作 (11)6.2.2 沟通 (12)第七章系统集成概述 (12)7.1 系统集成基本概念 (12)7.2 系统集成过程 (13)第八章系统集成技术 (13)8.1 系统集成方法 (13)8.2 系统集成工具与平台 (14)第九章系统集成项目管理 (15)9.1 项目策划与组织 (15)9.1.1 项目策划 (15)9.1.2 项目组织 (15)9.2 项目实施与监控 (15)9.2.1 项目实施 (15)9.2.2 项目监控 (16)第十章软件开发与系统集成案例分析 (16)10.1 典型软件开发案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 需求分析 (16)10.1.3 设计与实现 (17)10.1.4 测试与部署 (17)10.2 典型系统集成案例分析 (17)10.2.1 项目背景 (17)10.2.2 需求分析 (17)10.2.3 设计与实现 (17)10.2.4 测试与部署 (17)第一章软件开发概述1.1 软件开发基本概念软件开发是指根据用户需求，运用计算机科学技术，通过编程、设计、测试等一系列活动，开发出满足特定功能、功能和约束的软件产品的过程。
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1、 目的
本作业指导书叙述管道的工厂化预制工艺及要求。
2、 适用范围
本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。 本作业指导书替代原三级文件SPI/QM JS ZD YG 011《管道预制作业指导书》。
3、 引用标准及编制依据
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
4、 4.1
工作条件 技术水平
二、目前该选题的研究现状
在一个网页内容过滤系统中，实现数据包截获并非困难，但要把截获的数据包重组成服务器返回的网页文件需要一定的难度。本文简单阐述了Windows SPI网页数据包截获技术，并结合HTTP协议和winsock2．0原理，提出了截获网页数据包并重组为网页文件的算法模型。最后在网络数据过滤系统中得以实现，并取得了良好的效果。
作为网络工程专业的学生，对于反病毒软件、个人防火墙等常规安全软件以及病毒、木马等恶意程序的工作原理是必须认真掌握的。 要想实现一个防火墙，不是一件容易的事情。我们必须理解常规的网络通信程序工作原理，包括OSI 协议模型、数据传输过程等；必须知
道常见的网络编程方法，不仅包括如何编写基于网络连接的程序，还有如何进行封包监视和截获等的实现方法；必须知道通常的病毒与木马是如何突破防火墙保护的，以及怎样做出有针对性的防范。通过实现一个完整的防火墙，可以把大学期间学习到的内容有效地串联起来，例如网络编程、Windows GUI 编程、消息机制、注册表操作、动态链接库编程，促使我们的知识结构得到一个系统的 总结 。
网络测试的对象从网络层向应用层过渡。目的就是要确保网络能够承载各种各样的应用，最好的解决办法是对网络上加载不同应用的情况进行测试。从这个意义上说，话音业务、网站业务等网络应用才是网络测试的真正意义所在。
045-ASM键合机操作作业指导书
文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:1／39程序编制部门签名日期审核/批准签名日期起草人王泽山2012-7-17 审核部门工程部2012-7-17 批准发放范围：□工程部□行政人事部□文控中心□生产部□技术部□市场部□资材部□品质部□财务部□生效日期：2012.8.1控制印章文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:2／39变更内容描述变更前内容变更后内容变更履历版本修订人生效日期修订历史修订页数号A.0 周建军2009-8-27初版10 A.1 王泽山2012-7-17 增加ihawk xtreme操作指导39文件编号: CW-WI-PE-045 ASM键合机操作作业指导书版本号：A.1页数:3／39目录1.目的2.范围3.缩写4.权限5.流程6.程序内容7.相关文件8.附件文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM键合机操作作业指导书页数:4／391目的规范ASM IHAWK；ASM IhawkXtreme 键合机的操作。
2范围适用于深圳康姆科技有限公司的键合工序。
3缩写（无）4权限4.1工程部:负责文件的制定，修改, 督促员工按规范操作。
4.2生产部:负责员工按操作规范执行。
5流程开机→操作（xtreme操作，ihawk操作）→关机6程序内容6.1 Ihawk Xtreme操作6.1.1开机6.1.1.1打开动力压缩气。
6.1.1.2打开机上总电源。
6.1.1.3进入windows xp6.1.1.4输入用户，密码登陆。
系统会自动运行直到进入操作界面。
6.1.2 AUTO（自动）菜单：关闭电打开电紧急停机按文件编号: CW-WI-PE-045版本号：A.1 ASM 键合机操作作业指导书页数:5／39操作界面6.1.2.1 菜单介绍 菜单选项中文定义和使用说明0.Auto Bond 自动焊线。
FTU主板程序烧录作业指导书
FTU主板程序烧录作业指导书
文件编号：
编制：年月日
审核：年月日
标准化：年月日
批准：年月日
——年——月——日发布——年—月—日实施北京泽源惠通科技发展有限公司
作业指导书
岗位编程产品名称FTU主板工序名称工序编号
作业内容线路板编程
使用工具编程器、电脑、电烙铁
涉及文件
作业步骤
一、线路板编程
1、把编程器和电脑用232串口线连接，打开编程器电源。
（图一）
3、短接主板SW2的RST脚与中间脚。
（图二）
4、把编程器输出端插入JETG口然后编程。
（图三）
5、打开430编程软件,选择对应主板的微处理器的系列、型号，在编程器供电栏，目标电压设为2.8V，其余选项为默认值，点击运行，等待进度条出现，状态栏出现编程成功即可。
（图四）
6、编程成功后，将SW2的DOG脚与中间脚短接，对程序进行保护。
（图五）
图一图二图三SW2
JETG口
SW2
图四图五
二、重新烧录程序或升级软件
1、先将SW2的DOG脚与中间脚断开，然后短接主板SW2的RST脚与中间脚。
（图二）
2、重新烧录程序或升级软件，重复线路板编程第1-6步骤即可。
注意事项
1、编程时正确短接SW2位置。
2、重新烧录程序或升级软件时，注意正确调整SW2位置。
软件开发流程及规范作业指导书
软件开发流程及规范作业指导书第1章项目立项与规划 (5)1.1 项目背景分析 (5)1.1.1 行业现状 (5)1.1.2 市场需求 (5)1.2 项目目标与需求分析 (5)1.2.1 项目目标 (5)1.2.2 项目需求 (5)1.3 项目资源与风险评估 (5)1.3.1 项目资源 (5)1.3.2 风险评估 (5)1.4 项目立项与规划 (6)1.4.1 项目立项 (6)1.4.2 项目规划 (6)第2章需求分析 (6)2.1 需求收集 (6)2.1.1 确定收集方法 (6)2.1.2 确定收集对象 (6)2.1.3 需求收集内容 (6)2.1.4 需求收集注意事项 (7)2.2 需求分析与梳理 (7)2.2.1 需求分类 (7)2.2.2 需求优先级排序 (7)2.2.3 需求分析 (7)2.2.4 需求梳理 (7)2.3 需求规格说明书编写 (7)2.3.1 编写模板 (7)2.3.2 编写规范 (7)2.3.3 编写内容 (7)2.3.4 审核与修改 (7)2.4 需求确认与评审 (7)2.4.1 确认方法 (7)2.4.2 确认流程 (8)2.4.3 评审参与人员 (8)2.4.4 评审注意事项 (8)第3章系统设计 (8)3.1 架构设计 (8)3.1.1 确定系统架构模式 (8)3.1.2 确定技术选型 (8)3.1.3 构建系统架构图 (8)3.2 模块划分与接口设计 (8)3.2.1 模块划分 (8)3.2.3 接口规范 (8)3.3 数据库设计 (9)3.3.1 数据库选型 (9)3.3.2 设计数据模型 (9)3.3.3 数据库规范 (9)3.4 系统设计文档编写 (9)3.4.1 文档结构 (9)3.4.2 文档规范 (9)第4章编码实现 (10)4.1 编码规范与约定 (10)4.1.1 通用编码规范 (10)4.1.2 语言特异性规范 (10)4.2 代码编写与自测 (10)4.2.1 代码编写 (10)4.2.2 自测 (10)4.3 代码审查与优化 (10)4.3.1 代码审查 (10)4.3.2 优化 (11)4.4 版本控制与协同开发 (11)4.4.1 版本控制 (11)4.4.2 协同开发 (11)第5章测试策略与实施 (11)5.1 测试计划制定 (11)5.1.1 目的 (11)5.1.2 内容 (11)5.1.3 要求 (12)5.2 单元测试与集成测试 (12)5.2.1 单元测试 (12)5.2.2 集成测试 (12)5.3 系统测试与验收测试 (12)5.3.1 系统测试 (12)5.3.2 验收测试 (12)5.4 缺陷跟踪与修复 (12)5.4.1 缺陷跟踪 (13)5.4.2 缺陷修复 (13)第6章系统部署与维护 (13)6.1 部署策略与计划 (13)6.1.1 部署目标 (13)6.1.2 部署原则 (13)6.1.3 部署计划 (13)6.2 系统部署与上线 (13)6.2.1 部署准备 (13)6.2.2 部署步骤 (14)6.3 系统监控与优化 (14)6.3.1 监控策略 (14)6.3.2 优化措施 (14)6.4 系统维护与升级 (14)6.4.1 维护策略 (14)6.4.2 升级策略 (14)第7章项目管理 (15)7.1 项目进度管理 (15)7.1.1 进度计划制定 (15)7.1.2 进度监控与控制 (15)7.1.3 进度汇报与评估 (15)7.2 项目风险管理 (15)7.2.1 风险识别 (15)7.2.2 风险评估与分类 (15)7.2.3 风险应对策略 (15)7.2.4 风险监控 (15)7.3 项目质量管理 (15)7.3.1 质量规划 (15)7.3.2 质量保证 (16)7.3.3 质量控制 (16)7.3.4 持续改进 (16)7.4 项目沟通与协作 (16)7.4.1 沟通管理计划 (16)7.4.2 沟通与协作机制 (16)7.4.3 项目会议管理 (16)7.4.4 项目文档管理 (16)第8章软件质量保证 (16)8.1 质量保证策略 (16)8.1.1 质量规划：在项目启动阶段，明确项目的质量目标和要求，制定相应的质量计划，为项目实施提供指导。
三次元(CMM)作业指导书
2、适用范围：适用于2D.3D物件的尺寸测量。
3、操作步骤：
3.1、打开机床总电源（机床照明灯亮则通电源）。
3.2、建立三坐标（系统会默认一个三坐标）
3.3、用标准件对坐标进行校验
3.4、在量测工件上选取几何元素
5.3、小型及轻型零件在放置到工作台上后.应紧固后在进行测量，否则会影响测量精度
5.4、大型及重型零件在放置工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件的损伤，必要时可以在工作台上放置等高块以防止碰撞。
5.4、吊装放置被测零件过程中，要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损伤测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
3.5、对几何元素进行测量
3.6、收集数据信息
3.7、数据转换成图像
4、保证测量精度的环境温度：20+2℃湿度：58+15%
5、使用三次元量测的注意事项：
5.1、被测零件在放在工作台面上检测之前.应先清洗去毛刺.防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精密度及探针，等高块的使用寿命
6.3、拆卸（更换）零件，按顺序关闭测量机及有关电源及机器总气源，工作完成后要清理工作台面
6.4、检查导轨.如有水印请及时检查过滤器.如有划伤或碰伤也请及时与雷顿公司联系.避免造成更大损失
6、三次元开/关程序
开开开
开/关程序顺序开关
关关关关机
5.5、查看零件图纸，了解测量要求和方法，规划检测方案或调出检测程序
5.6、按照测量方案按照探针及探针附件.要按下“紧急停”按钮再进行，并注意轻拿轻放，用力适当.
CNC作业指导书
篇一：cnc作业指导书一、安全1．机床加工时禁止打开机床安全门。
2．装夹刀具时注意刀具划伤手。
3．装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操 作有一个基准位置。
2. 装夹工件：3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表 面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底 面要打上编号，编号按加工单指定。
（示例128a01y 表示模号是128前模仁1号铜公，前三位 是模号，a是前模仁，b是后模仁，01是铜公序号。
）4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠 地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰 到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于 0.02mm，顶面x、y方向水平误差小于0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是 否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械 式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 13. 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台x轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工 件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
移动应用开发作业指导书
移动应用开发作业指导书第1章移动应用开发概述 (4)1.1 移动应用发展历程 (4)1.2 常见移动操作系统简介 (5)1.3 移动应用分类及开发环境准备 (5)第2章基本界面设计与实现 (6)2.1 界面布局原则与方法 (6)2.1.1 布局原则 (6)2.1.2 布局方法 (6)2.2 视图与控件的使用 (6)2.2.1 常用视图 (6)2.2.2 常用控件 (7)2.3 适配与适配器模式 (7)2.3.1 适配器模式 (7)2.3.2 适配方法 (7)2.4 基本交互与事件处理 (7)2.4.1 事件类型 (7)2.4.2 事件处理 (7)第3章数据存储与访问 (8)3.1 文件存储与SharedPreferences (8)3.1.1 文件存储 (8)3.1.2 SharedPreferences (8)3.2 数据库SQLite的使用 (8)3.2.1 SQLite数据库简介 (8)3.2.2 创建和打开数据库 (8)3.2.3 数据库操作 (9)3.3 内容提供者ContentProvider (9)3.3.1 内容提供者简介 (9)3.3.2 自定义内容提供者 (9)3.3.3 访问其他应用的内容提供者 (9)3.4 网络数据访问与解析 (9)3.4.1 网络数据访问 (9)3.4.2 数据解析 (9)3.4.3 网络请求示例 (10)第4章多媒体应用开发 (10)4.1 图形与图像处理 (10)4.1.1 图形绘制 (10)4.1.2 图像显示 (10)4.1.3 图像特效处理 (10)4.2 音频与视频播放 (10)4.2.1 音频播放 (10)4.2.2 视频播放 (10)4.3 摄像头与相册的使用 (11)4.3.1 摄像头集成 (11)4.3.2 相册访问 (11)4.3.3 媒体文件保存与分享 (11)4.4 动画与特效实现 (11)4.4.1 帧动画 (11)4.4.2 补间动画 (11)4.4.3 转场动画 (11)4.4.4 特效实现 (11)第5章网络通信技术 (11)5.1 HTTP协议与网络请求 (11)5.1.1 HTTP协议基础 (11)5.1.2 网络请求方法 (12)5.1.3 状态码与错误处理 (12)5.1.4 网络请求优化 (12)5.2 网络安全性与数据加密 (12)5.2.1 网络安全隐患 (12)5.2.2 数据加密技术 (12)5.2.3 协议 (12)5.2.4 用户认证与授权 (12)5.3 Socket编程与长连接 (12)5.3.1 Socket基础 (12)5.3.2 长连接与心跳机制 (12)5.3.3 数据传输格式 (12)5.3.4 多线程与并发处理 (13)5.4 Web服务与API调用 (13)5.4.1 RESTful API设计 (13)5.4.2 客户端API调用 (13)5.4.3 异步处理与回调 (13)5.4.4 网络库与框架 (13)第6章传感器与位置服务 (13)6.1 传感器原理与使用 (13)6.1.1 传感器概述 (13)6.1.2 传感器原理 (13)6.1.3 传感器使用 (13)6.2 位置服务与地图应用 (13)6.2.1 位置服务原理 (13)6.2.2 地图应用开发 (13)6.2.3 位置服务实践 (14)6.3 步数统计与运动追踪 (14)6.3.1 步数统计原理 (14)6.3.2 运动追踪技术 (14)6.3.3 步数统计与运动追踪应用实践 (14)6.4.1 环境感知技术 (14)6.4.2 智能提醒原理 (14)6.4.3 环境感知与智能提醒应用实践 (14)第7章功能优化与调试 (14)7.1 功能分析工具与方法 (14)7.1.1 功能分析工具 (14)7.1.2 功能分析方法 (15)7.2 内存泄漏与内存优化 (15)7.2.1 内存泄漏检测 (15)7.2.2 内存优化方法 (15)7.3 电池使用与耗电分析 (15)7.3.1 电池使用分析 (15)7.3.2 耗电优化方法 (15)7.4 稳定性与异常处理 (16)7.4.1 稳定性分析 (16)7.4.2 异常处理方法 (16)第8章用户界面体验与设计 (16)8.1 用户体验设计原则 (16)8.1.1 以用户为中心 (16)8.1.2 简约性 (16)8.1.3 一致性 (16)8.1.4 可用性 (16)8.2 交互设计技巧与方法 (17)8.2.1 清晰的导航 (17)8.2.2 良好的反馈机制 (17)8.2.3 交互提示 (17)8.2.4 动态内容展示 (17)8.3 动画与过渡效果 (17)8.3.1 适度使用动画 (17)8.3.2 流畅的过渡效果 (17)8.3.3 动效的层次感 (17)8.4 个性化主题与换肤 (18)8.4.1 主题设置 (18)8.4.2 换肤功能 (18)8.4.3 主题与换肤的兼容性 (18)第9章应用发布与推广 (18)9.1 应用商店发布流程 (18)9.1.1 选择应用商店 (18)9.1.2 准备发布材料 (18)9.1.3 应用商店审核 (18)9.1.4 发布上线 (18)9.2 应用签名与版本管理 (19)9.2.1 应用签名 (19)9.3 用户反馈与评价 (19)9.3.1 用户反馈渠道 (19)9.3.2 用户评价分析 (19)9.3.3 用户反馈处理 (19)9.4 应用推广与运营策略 (19)9.4.1 应用商店优化（ASO） (19)9.4.2 网络营销 (19)9.4.3 合作与推广 (19)9.4.4 用户激励 (20)9.4.5 数据分析 (20)第10章案例分析与项目实战 (20)10.1 成功案例解析 (20)10.1.1 案例一：某社交媒体应用 (20)10.1.2 案例二：某电商应用 (20)10.2 项目需求分析 (20)10.2.1 项目背景 (20)10.2.2 用户需求分析 (20)10.2.3 功能需求分析 (20)10.3 设计与开发过程 (21)10.3.1 界面设计 (21)10.3.2 架构设计 (21)10.3.3 开发过程 (21)10.4 测试与优化策略 (21)10.4.1 测试策略 (21)10.4.2 优化策略 (21)第1章移动应用开发概述1.1 移动应用发展历程移动应用的发展始于20世纪90年代，伴移动通信技术的飞速发展，移动应用逐步成为人们日常生活中不可或缺的部分。
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图档管理→
加工工件→
电极制作→
检 查→
跟 进→
EDM出图
规 范→
a5.每套新模需要电极统计表。
a1.加工模仁前，需先加上寻边程式以确保编程坐标和加工工作坐标相同。
a2.加工时请依照刀具的加工特性设定最佳的加工参数。（转速、切削量及进给率）
a5.需要热处理的模具只需依照粗铣，清角两道工序即可，无需中粗。侧面只需预留0.5mm/S
底部面预。
a1.检查设计3D图档：①结构是否合理；②分型面是否合理，尽量做到不用电极清角为标准③
是否有倒扣；④是否有漏胶。a1.新模目录路径规定如下：E:\CNC\NEW MOLD\SST050×××\a2.如有不合理请通知钳工和设计更改。检 讨→a4.如需线割，图档存放目录路径E:\CNC\NEWMOLD(MODIFY)\SST050×××\EDW\a1.根据钳工派工单制定生产进度及加工工艺。a6.每套模具的图档需要传到其它部门请勿遗漏。制定部门：CNC制表/日期： 2005/08/29a2.改良的模具目录路径如下：E:\CNC\MODIFY \SST050×××\a3.新模电极编号：请按照模肉M×××，呵肉C×××，滑块S×××，斜削K×××，改良模具编号统一在前面加“G”，即模肉GM×××，以此类推，目录路径E:\CNC\NEW MOLD(MODIFY)\a8.在模肉部分，属于弧形分型面，请与钳工检讨，做排气槽，精修曲面时，请依照先用R刀，再用牛鼻刀，不得以才用平底刀的顺序来做。a4.粗铣时，请尽量用飞刀（带圆刀片的刀具）来加工，能用大刀则用大刀，并且要预留足够的余量一般在0.35—0.5mm之间即可，底部余量0.15mm即可（宜单独一条程式加工）。编程作业指导书→审 图
a10.高速铣直身位时，请用刀尖一层一层小切削量往下铣，并且刃口后面部分要求避空。最后
另外加一程式用好刀刃大切削光刀。并且加工完后要求打表验证垂直度。
a11.做完刀路后须进行实体模拟加工。
a2.与钳工检讨：①怎样抓数及出EDM图；②重点尺寸；③需要避空的位置；④怎样拆电极及
火花位。⑤一般情况下模仁300mm以内四边分中，超过300mm抓基准，模胚无论大小抓基准
来做。并且精修分型面注明用新刀，加工完后，重新对刀是否在允许公差内。
a6.精修平面的技术规范，中小模具的分型平面请用（D4—D10）的刀来精修，平面精修前只
预留0.1mm左右程式单需注明（光平面先抬高0.03mm，再精修到数。并且最好是以0度或90度
的刀路来走，这样比较好看。大的分型平面才用飞刀。
a7.精修分型面与胶位面的刀路要分开，并要注意保护防止倒角过切，并且最好是0度或90度
，底部面预留0.25mm。
a3.加工时应依粗铣、清角、中光、精修、清角接顺等顺序来加工工件。
SST050×××\EDM\
审核/日期：
核准/日期：
a12.规范填写程式单，并核对检查。
a1.先用目测，是否有时显的不足之处，所有工件必须自检。
a2.模仁的平面及侧面尺寸一定要检测，并出简单图以方便操机员检测。
a1.请参照CNC作业指导书
a9.对于碰穿的小面积处需预览0.03mm,而大的碰穿面时，可考虑无用的部分避空,0.05—0.1
mm即可。
a2.出图标数时，深度方向从模仁Z0面标至铜公基准面。
a3.了解钳工合模情况，直至走模完成。
a4.每套模需做个自我总结。
a1.模仁上面需在基准0平面要锣上Z0字样。
a1.保证生产进度正常运行。
a2.出EDM或IPQC图。准确无误、数据齐全。