注氮工操作规程
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程引言注氮工作是化工企业生产过程中常见的环保措施，通过向废气中注入氮气，达到减少废气中氧气含量、抑制挥发性有机物质的释放等目的。
该工作对企业生产安全和环境保护有着重要意义，为了确保注氮工作的安全高效进行，制定了本操作规程。
一、操作前准备1.确认注氮区域范围，并设置相应的安全警示标志。
2.检查注氮设备、管线和阀门状态，确保其处于正常工作状态。
3.按要求进行个人防护装备的佩戴，包括防毒面具、手套、防护服等。
4.检查氮气贮槽的压力情况，并确认其足够满足注氮作业需求。
二、操作流程1.启动注氮设备将主配电器开关置于“启动”位置，打开注氮设备压力开关的控制阀门，启动设备。
2.连接注氮管路将注氮管路连接到需要进行注氮的设备或管道上。
3.开启注氮阀门依次打开注氮管路上的各个阀门，直到其中一个法兰处的阀门开启即可。
4.等待注氮达到标准根据需要注入的氮气量及管路长度，确定注氮的持续时间，等待注氮达到设定的标准。
5.关闭注氮阀门关闭注氮管路上的各个阀门，最后关闭法兰处的阀门。
6.关闭注氮设备在所有阀门关闭后，关闭注氮设备压力开关的控制阀门，将主配电器开关置于“停止”位置。
三、注意事项1.在注氮操作过程中，必须确保设备和管路处于正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停止作业并通知现场领导或专业人员进行检查。
2.依照操作规程进行操作，在使用防护用品及设备时应检查其状态，保证防护措施的有效性。
3.氮气贮槽应根据要求定期检测，确保贮槽内部安全。
4.作业人员应定期组织进行防毒面具的检查和维护，确保其性能正常。
四、操作结束1.将注氮管路从设备或管道上分离，并及时拆除阀门、管路等设备，彻底清理工作区域。
2.关闭注氮设备，切断电源，确保设备安全。
3.填写操作记录，包括作业人员、时间、地点、注入氮气量、工作情况等，并交班人审核签字。
五、总结注氮工作作为一项重要的环保措施，在企业生产过程中有着重要的作用。
在注氮操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保作业人员和环境安全。
注氮人员操作规程
注氮人员操作规程一、操作规程概述为确保注氮作业安全、高效进行，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有从事注氮作业的人员，包括注氮设备的操作人员、监控人员和相关负责人员。
二、安全管理要求1. 所有从事注氮作业的人员必须经过专业培训，取得相应证书方可上岗。
2. 在注氮作业现场，必须严格遵守有关安全规定，确保作业人员的生命财产安全。
3. 注氮作业必须按照计划进行，不得随意变更作业内容或流程。
4. 所有注氮设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行。
三、作业前准备1. 作业人员必须佩戴相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
2. 作业前必须检查所使用的注氮设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 作业前必须对作业区域进行安全检查，排除一切可能存在的安全隐患。
四、注氮作业流程1. 检查设备：作业人员首先要检查注氮设备是否正常运行，确认所有阀门、管道等均处于关闭状态。
2. 连接管道：作业人员根据作业要求，将注氮设备与待注氮容器的管道进行连接，确保连接牢固、不漏气。
3. 启动设备：作业人员按照设备使用说明书的要求，将注氮设备启动，确保正常运转。
4. 调节氮气流量：作业人员根据作业要求，调节注氮设备的氮气流量，确保符合作业要求。
5. 监测作业：作业人员必须时刻监测注氮作业现场的氮气浓度，确保其在安全范围内。
6. 完成作业：作业人员完成注氮作业后，应及时关闭注氮设备，并进行必要的清理和维护。
五、应急措施1. 氮气泄漏：一旦发生氮气泄漏事故，作业人员应立即向现场负责人汇报，并采取相应应急措施，包括关闭泄漏源、及时疏散工作人员、通风等。
2. 氮气中毒：如果有人员出现氮气中毒症状，作业人员应立即将其转移到通风良好的地方，并进行紧急救治。
六、作业后清理1. 注氮作业完成后，作业人员应将注氮设备和作业现场进行清理，确保无氮气泄漏和安全隐患。
2. 注氮设备需要进行维护和保养时，作业人员应及时进行，并填写相应的维护记录。
2024年注氮工作业安全操作规程
2024年注氮工作业安全操作规程
1. 在进行注氮作业前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保个人安全。
2. 在注氮作业现场，应设置明显的警示标识，提醒他人注意，并限制无关人员进入作业区域。
3. 在注氮作业前，将工作区域清理干净，确保无杂物、水分等可能造成危险的因素。
4. 在操作注氮设备之前，必须进行设备检查和维护，确保其正常工作状态，并按照操作手册进行操作。
5. 在进行注氮作业时，必须确保注氮设备与相应的管道、容器等进行正确连接，且连接部位无泄漏现象。
6. 在进入注氮作业现场时，必须先进行通风处理，确保作业环境中氧气含量在正常范围内。
7. 在注氮作业期间，必须按照规定的注氮速度进行操作，不得过快或过缓。
8. 在注氮作业过程中，要密切观察注氮设备的工作情况，并随时注意氧气浓度、压力等指标。
9. 在注氮作业结束后，应及时关闭注氮设备，并排空注氮管道中的氮气，以防止后续的潜在危险。
10. 在注氮作业完全结束后，应对作业现场进行清理，并进行必要的安全检查，确保没有留下任何安全隐患。
请注意，以上仅是一般性的操作规程，实际操作可能需要根据具体情况进行调整和补充。
在进行注氮作业时，请务必遵循本公司或相关部门的操作规程和安全指引。
井下注氮操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保井下注氮作业的安全、高效进行，防止因注氮不当引发安全事故，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于井下各作业区域进行注氮作业。
三、操作前的准备1. 检查注氮设备是否完好，包括注氮泵、注氮管路、阀门等。
2. 检查氮气罐、氮气瓶是否在有效期内，确保氮气纯度达到要求。
3. 检查井下通风系统是否畅通，确保注氮作业过程中井下空气质量。
4. 检查作业人员是否具备注氮操作资格，并穿戴好个人防护用品。
四、操作步骤1. 开启氮气罐或氮气瓶阀门，调整注氮泵压力至规定值。
2. 打开注氮管路阀门，开始向井下注氮。
3. 根据井下作业需求，调整注氮速度和流量，确保氮气均匀分布。
4. 检查井下各区域氮气浓度，确保达到规定要求。
5. 注氮过程中，密切关注井下气体成分变化，如发现异常情况，立即停止注氮，采取相应措施。
6. 注氮作业完成后，关闭注氮管路阀门，释放氮气罐或氮气瓶内余压。
五、注意事项1. 注氮作业过程中，严禁井下人员进入作业区域。
2. 注氮速度和流量应根据井下实际情况进行调整，避免因注氮过快或过慢引发安全事故。
3. 注氮过程中，严禁触摸、碰撞注氮设备，确保设备正常运行。
4. 注氮作业完成后，及时清理现场，确保作业区域清洁、安全。
5. 作业人员应掌握注氮操作技能，熟悉本规程，确保操作正确、规范。
六、安全措施1. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防静电手套等。
2. 作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 作业过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 严格执行本规程，确保注氮作业安全、高效进行。
七、操作人员培训1. 作业人员必须经过专业培训，取得注氮操作资格证书。
2. 培训内容包括注氮原理、设备操作、安全知识等。
3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗作业。
八、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、适用范围本规程适用于井下采掘工作面、巷道及井下设备设施的氮气注入作业。
注氮工作业操作规程模版
注氮工作业操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保注氮工作的安全、高效进行，并保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行注氮工作的工作人员。
三、工作准备1. 在进行注氮工作前，操作人员必须经过相关培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并获得合格的操作证书。
2. 确保所使用的注氮设备和工具处于良好的状态，进行必要的检查和维护。
3. 检查注氮工作区域是否清洁无杂物，并做好相应的防护措施。
4. 验证注氮设备和相关仪表的准确性和可靠性。
四、安全措施1. 在进行注氮工作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
2. 确保注氮工作区域的通风良好，防止气体积聚和窒息。
3. 使用合适的气源和调节阀控制注氮流量和压力，并确保其工作正常。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止违规操作。
五、操作流程1. 对注氮设备和工具进行检查，确保其完好无损。
2. 检查注氮供气系统，确保气源稳定可靠。
3. 连接注氮设备和工具，确保连接牢固且无泄漏。
4. 打开气源，调节流量和压力至设定值。
5. 启动注氮设备，开始注氮作业。
6. 在注氮期间，操作人员必须时刻注意注氮设备和工具的工作状态，及时发现和解决问题。
7. 完成注氮工作后，关闭气源，停止注氮设备的运行。
8. 拆除注氮设备和工具，确保场地清洁整齐。
六、事故应急处理1. 在注氮作业期间，如发生危险情况或事故，操作人员必须立即停止作业，并采取紧急措施，如向现场主管报告、通知其他相关人员等。
2. 针对不同的事故情况，操作人员应按照相应的应急预案进行处理，确保人员安全和现场设备的完整性。
七、记录与报告1. 每次注氮工作完成后，操作人员必须填写相应的工作记录，包括注氮时间、注氮量、工作人员等信息。
2. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即向现场主管进行报告，并填写事故报告。
八、工作总结1. 完成注氮工作后，操作人员必须对工作进行总结和评估，提出改进意见和建议。
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程第一章总则第一条为了确保注氮工作的安全和顺利进行，保护工作人员的身体健康和生命安全，按照相关法律法规和安全操作规程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行注氮工作的人员。
第三条注氮工作是指将氮气注入容器或设备的工作，包括注入氮气前的准备工作、注入氮气的实际操作、以及注入氮气后的善后工作。
第四条注氮工作必须由具备相应技术资质和合格证书的人员进行，并经过相应的培训和考核。
第五条注氮工作的具体要求和标准由相关安全、环保和技术规定和标准确定，执行本操作规程时必须严格按照相关规定执行。
第六条在注氮工作中，要严格遵守“安全第一、预防为主”的原则，确保人员和设备的安全。
第二章注氮工作前的准备第七条进行注氮工作前必须进行风险评估和安全措施的制定，确保工作过程中的安全。
第八条注氮前，必须检查注氮设备和氮气供给系统的运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
第九条在注氮工作现场，要设置明显的警示标识，并划定安全作业区域，严禁非工作人员进入。
第十条注氮工作现场应该保持通风良好，排除有害气体和可燃气体，避免空气中的污浊和聚集物。
第十一条在注氮工作现场应该为工作人员配备必要的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套等。
第十二条注氮设备和管道系统必须经过严格清洁和检查，确保无杂质，防止堵塞。
第三章注氮工作的操作步骤第十三条注氮操作人员必须根据实际情况选择合适的注氮方法和设备。
第十四条注氮前，应将注氮设备和管道与氮气供给系统连接好，并确保连接牢固。
第十五条注氮时，应根据实际需要控制注氮速度和压力，避免设备和管道因压力过大而损坏。
第十六条注氮过程中，要时刻监测氮气的流量和压力，确保工作正常进行。
第十七条注氮时，应避免氮气泄漏，要及时修理和处理泄漏，确保工作安全。
第十八条注氮工作完成后，应检查注氮设备和管道的连接，确保无松动和漏气。
第四章注氮工作的安全措施第十九条注氮工作过程中，应高度重视安全，严禁无关人员进入作业区域。
注氮安全技术操作规程范文(4篇)
注氮安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范注氮操作行为，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行注氮操作的人员。
第三条注氮操作必须严格按照本规程执行。
第二章责任与管理第四条企业必须设立注氮操作管理机构，并明确管理人员的职责。
第五条注氮操作人员必须熟悉相关法律法规和操作规程，并定期接受相关培训。
第六条注氮操作人员必须具备以下条件：1. 身体健康，无严重呼吸系统、心血管系统等疾病；2. 年龄在18岁以上；3. 通过相关培训和考核，持有注氮操作资格证书。
第七条企业必须定期对注氮操作人员进行体检，确保身体健康状态。
第八条企业必须建立完善的注氮操作记录，包括操作人员、操作内容、操作时间等信息。
第三章安全要求第九条注氮操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
第十条注氮操作场所必须具备良好的通风和排气系统，并且保持良好的气流动力学条件。
第十一条注氮操作现场必须设置明显的警示标识，包括禁止烟火警示、警示标识等。
第十二条注氮操作现场必须保持整洁，杂物必须整齐堆放，防止意外破损注氮设备。
第十三条注氮操作必须按照先进后出的原则进行。
第四章操作流程第十四条注氮操作前必须进行现场勘察，了解操作环境和设备情况。
第十五条注氮操作开始前，必须对注氮设备进行检查，确保设备正常使用。
第十六条注氮操作必须按照设备厂商提供的操作说明进行操作。
第十七条注氮操作过程中，禁止使用明火或产生火花的工具。
第十八条注氮操作过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
第十九条注氮操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，恢复操作现场的整洁。
第五章应急处置第二十条注氮操作过程中如发生意外事故，必须立即采取措施进行救援，并报告上级。
第二十一条注氮操作过程中如出现泄漏情况，必须立即进行堵漏，并通知相关人员进行处理。
第六章处罚与奖励第二十二条注氮操作人员如违反本规程，将会面临相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等。
注氮工操作规程
注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。
2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。
3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、确认系统内无压力。
二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。
2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。
4、注氮工观察氮气流量仪表。
运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。
此时与其处于正常运转状态。
三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。
在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。
四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。
五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。
3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。
5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。
6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。
7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
柳塔矿通风队。
2024年注氮安全技术操作规程（三篇）
2024年注氮安全技术操作规程适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#"检查、维护注氮管路系统。
$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。
#"熟悉制、注氮的工作原理。
$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
("要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
)"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
____"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第6条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第7条井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备第9条井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第10条地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
注氮工作业安全操作规程范文
注氮工作业安全操作规程范文注氮工作是一项危险的作业，需要严格的操作规程以确保工作的安全。
以下是注氮工作的安全操作规程范文，以供参考：第一章总则第一条为确保注氮工作的安全进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章注氮工作前的准备第二条注氮工作的前期准备应包括现场勘察、设备准备、人员组织等。
第三条注氮工作的现场勘察应确定注氮点的位置、氮气供应管道的情况、现场安全措施等，以便做出合理的工作计划。
第四条注氮工作所需设备包括氮气供应设备、压力控制设备等，应对其进行检查和维护，确保其正常工作。
第五条注氮工作的人员组织应配备具备注氮作业资格的人员，并制定明确的岗位责任。
第三章注氮工作的安全措施第六条注氮工作前应向工作人员进行相关的安全培训，使其了解注氮工作的风险和安全措施。
第七条注氮工作应严格遵守相应的操作规程，并按照规程进行操作。
第八条在注氮工作现场应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
第九条在注氮工作现场，应做好通风措施，确保空气品质。
第十条注氮工作现场应确保无明火、有害气体和其他危险源，防止发生爆炸、火灾等事故。
第四章注氮工作的操作规程第十一条在注氮工作前，应确保氮气供应管道正常，并检查氮气供应设备的压力、温度等参数。
第十二条在注氮工作时，应使用合适的透氮综合气体检测仪进行密闭空间的气体检测。
若检测到有害气体超标，应立即采取应急措施。
第十三条注氮时应根据具体工况确定注氮速度，并确保注氮压力和流量的稳定控制。
第十四条注氮过程中应严格控制作业人员数量，避免出现作业区域过密的情况。
第五章注氮工作后的处置第十五条注氮工作结束后，应及时关闭氮气供应管道，放空管道内残余氮气，确保系统安全。
第十六条注氮工作完毕后，应进行现场清理，清除可能存在的安全隐患。
第十七条注氮作业过程中积累的数据应进行记录和分析，为后续的工作提供经验和参考。
第六章安全事故处理第十八条若在注氮工作中发生安全事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级主管人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注氮工操作规程
1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7．本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮
（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。
（3）观察并记录注氮量。
每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
11．向采空区注氮
（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。
12．停产工作面的注氮防火
（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13．制氮机组的操作（固定式L 型）
（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。
（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。
②压缩机排气温度应不大于160 ℃。
③冷却水进水温度应不大于35 ℃。
④冷却水排水温度应不大于40 ℃
⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。
⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。
（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。
（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。
（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀
停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
14．制氮机组的操作（移动式）
（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。
注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。
（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。
（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
（7）校验氧分析仪。
将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。
（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。
在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
（9）打开产品氮气出气阀。
（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50 ～60 ℃。
（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。
（12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。
（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
（14）定期更换过滤芯。
在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。
17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。
并向调度室和通防部门汇报。
18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。