常用塑料薄膜种类及印刷性质
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精彩文档 常用塑料薄膜种类及印刷性质
这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯 LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多）
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PP 聚丙烯 未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯 OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑 处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多)
PVA 维尼纶薄膜 比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯 不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替
。
AL 铝箔 光泽性性好，印刷性亦好。
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PA 尼龙薄膜 PS 聚苯乙烯薄膜 PVDC 偏二氯乙烯薄膜 用量较小。
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《1》。 印刷性好，可再加工的薄膜：PT 玻璃纸PVC聚氯乙烯PVA维尼纶 PET 聚酯E/VAC乙烯-醋酸乙烯共聚物
《2》。 防潮性，透明性，光泽好，热封合性好的薄膜：PE 聚乙烯 PP 聚丙烯 PS聚苯乙烯
《3》。 强度大，耐溶剂型好，耐药品性好的膜：PET聚酯 PA 尼龙膜
《4》。 耐寒性，耐热性好，伸长撕裂强度好的膜：PP聚丙烯PET 聚酯PA尼龙膜
《5》。 气体透过性差，保香性好的膜：PVA维尼纶膜PET聚酯 PA 尼龙膜PVC聚氯乙烯 实用标准文案
精彩文档 PVDC聚偏二氯乙烯。PVDC--用于保鲜膜，PVC含DEHA增塑剂。
常用工程塑料的种类及主要特性
少年易学老难成，一寸光阴不可轻 - 百度文库
1 常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的名称代号、特性及用途
名称
(代号) 主要特性 用途举例
热塑性塑料
聚乙烯
(PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等
聚丙烯
(PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等
聚氯
乙烯
(PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等
聚苯
乙烯
(PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等
ABS
塑料 较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件
聚酰胺
(PA)
(尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化
聚碳
酸酯
(PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等
常用工程塑料的种类及主要特性 2
常用工程塑料的种类及主要特性
一.热塑性塑料
聚乙烯(PE)
主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好
用途举例：高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等
聚丙烯(PP)
主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨， 易老化
用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等
聚氯乙烯(PVC)
主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好
用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质 PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆 包皮、绝缘层等
聚苯乙烯(PS)
主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂
用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等
ABS塑料
主要特性：较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好， 耐高、低温性能差，易燃，不透明
用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作 小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件
聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)
主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性 较差，吸水性高，成形收缩率大
用途举例：尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙 服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化
聚碳酸酯(PC)
主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性
塑料膜用途
- 1 - 塑料膜用途
一、塑料膜的基本介绍
塑料膜是由塑料原料制成的细薄薄膜，具有耐高温、安全、无毒、轻便、耐腐蚀、储存期限长等特点，是一种常见的通用包装材料。市场上使用最普遍的塑料膜有PE、PP、PVC塑料薄膜，广泛应用于食品、农业、药品、化工、印刷、家用等众多领域。
二、塑料膜的主要用途
1.食品包装：塑料膜具有良好的透明性，可以展示食品，保护食品免受环境的污染，减少氧气的流失，达到食品保鲜的目的。
2.农业温室：塑料膜具有良好的高温耐受性、抗冷性、耐腐蚀性等特点，可以用来制造农业温室，促进植物的成长，提高果蔬的产量。
3.药品包装：塑料膜具有良好的无毒性、抗腐蚀性，在药品包装上更安全，可以有效地阻挡外界有害物质的侵袭，保证药物的活性，延长其保质期。
4.印刷包装：塑料膜具有良好的抗拉伸性、抗老化性、耐磨性等特点，可以用来制作印刷包装，对产品具有很好的保护作用。
5.家用用途：塑料膜可以用来盛装物品，也可以用来保护植物，遮盖庭院、池塘等，防止雨水淹没，起到保护作用。
三、塑料膜的优点
1.耐高温：塑料膜在100℃高温下仍能保持其强度，可以耐受高温的改变。
2.安全无毒：塑料膜由无毒的原料制成，使用环保，可以起到安 - 2 - 全保护作用。
3.轻便耐用：塑料膜薄而轻，耐磨耐压，可以长期使用而不易破损。
4.耐腐蚀：塑料膜具有良好的抗腐蚀性，可以耐受各种物质的侵袭，保护物品不受损坏。
5.储存期限长：塑料膜可以长期储存，耐老化，保质期长，适用性强。
常用塑料包装材料简介
一、常用塑料包装材料简介
一、聚乙烯（PE）
（一） 性能及用途
聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二） 品种
1． 低密度聚乙烯（LDPE）
(1) 性能
低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
聚酯薄膜(PET)
聚酯薄膜（PET）
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12µm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。 更由于聚酯薄膜的复杂性和难判断，给海关的监管带来不少的困难。为此，我们就聚酯薄膜的商品知识和目前进口过程中出现的有关问题向有关专业公司进行了解。
一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类
根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：
1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120&DEG;C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
各种塑料薄膜的表面张力
各种塑料薄膜的表面张力
一、引言
塑料薄膜作为一种广泛应用的包装材料，其表面张力特性对于实际应用具有重要意义。表面张力是液体表面的一种物理现象，对于塑料薄膜而言，表面张力决定了薄膜的润湿性、粘附性、印刷性能等。因此，了解各种塑料薄膜的表面张力显得尤为重要。
二、影响塑料薄膜表面张力的因素
1. 聚合物的分子结构：聚合物的分子结构决定了其表面张力的大小。一般来说，高分子链的规整度越高，其表面张力越大。
2. 温度和湿度：温度和湿度对塑料薄膜的表面张力有一定影响。在一定范围内，温度升高会使分子间活动性增强，从而增加表面张力；湿度则可能通过与塑料薄膜表面的化学或物理作用，改变其表面张力。
3. 表面处理：如化学处理、等离子处理、UV处理等，均可以对塑料薄膜的表面张力产生影响。
三、塑料薄膜的表面张力测试方法
1. 平板法：将待测的塑料薄膜放在两个平行板之间，逐渐增加两板间的电压，观察气泡的形成和脱离情况，通过这种方法可以测得塑料薄膜的表面张力。
2. 悬滴法：将一滴待测液体置于塑料薄膜表面，观察液滴的形状变化，通过测量和计算可以得到塑料薄膜的表面张力。
3. 气泡法：在塑料薄膜表面形成一层气体薄膜，通过测量气体的压力差来计算表面张力。
四、各种塑料薄膜的表面张力特性 1. PE薄膜：聚乙烯（PE）薄膜的表面张力通常在30-35 mN/m之间，具有较好的润湿性和粘附性，适用于油墨印刷和粘胶等。
2. PP薄膜：聚丙烯（PP）薄膜的表面张力大约为32-36 mN/m，其润湿性和粘附性也较好，但较PE稍差。
3. PVC薄膜：聚氯乙烯（PVC）薄膜的表面张力通常在35-45 mN/m之间，其表面能较高，润湿性和粘附性好，但可能存在一定的疏水性。
4. PET薄膜：聚酯（PET）薄膜的表面张力大约为45-55 mN/m，表面能较高，具有良好的润湿性和粘附性，特别适合于油墨印刷和高分子粘胶等。
5. PVDC薄膜：聚偏二氯乙烯（PVDC）薄膜的表面张力较低，大约在25-35
塑料薄膜印刷
能解决时，最好不用丁酮，因为丁 酮的残留气味较浓，可能对印刷 品的质量有影响。另外，在使用这 一混合溶剂时还要注意与车速相 配合，车速过慢时就很容易产生 干版现象。 在实践中要解决糊版问题， 有时需要综合使用以上方法。比 如：用快干溶剂、锋利刀片，使刮 刀尽可能地远离铜版，同时还要 用风管向版面吹风。 以上对糊版的成因及解决方 法作了较全面的分析，下面我们 再具体探讨一下如何提高油墨转 移效果这一问题。 二、如何提高油墨转移效果 凹印中，油墨转移也就是把 网穴中的油墨粘到薄膜上。一般 来说，转移率（即粘到薄膜上的油 墨与网穴中油墨的比值）不可能 达到１ ００％，而这个转移率的大小 直接影响着印刷品的质量。有时， 在一些网穴很浅的层次版中就经 常会遇到印品表面呈现出星星点 点的雪花状的故障，这个问题较 为棘手，下面就对这一问题的成 因及解决方法进行分析，以供参 考。 １，使用慢性溶剂。ｌ＝ｋ￣ｕ甲苯混 合二甲苯溶液或单独使用二甲 苯，特别是在空气湿度较大时，必 须要注意不要用快干溶剂，有条 件时可装中央空调来控制印刷环 境湿度，或在印版附近放些干燥 剂。 ２．调整刮刀。包括调小刮刀压 力、把刀片装成软刀片、把刀的角 度适当调小，以免刮刀把刮去了大 部分油墨从而使油墨转移不上。或 ４６ 今日印厣Ｉ ２０ ．６ 使刮刀 尽可能 接近Ｅ『Ｊ 版，使 印版与 空气的 接触面 积尽量 减小。 ｊ． 调整墨 盘，使 印版最 大限度地浸泡 油墨中，从而使 版面保持湿润状态。 ４．清洗印版。用铜丝刷仔细清 洗网穴，把堵塞在里面的油墨洗 去，清洗时最好用专用的洗皈剂 或去污粉。 ５，调整车速，使车速尽可能加 快。 ６．调整压印胶辊压力，使胶辊 Ｊｌ玉力适当减小。 ７．调整油墨粘度，因为过大或 过小的粘度都会影响油墨转移效 果。 从制版方面看，应尽量把网 穴制深一些，并且要保证质量， 否则没印多久大量网穴就会被 磨平，使装在网穴中的油墨量变 少，从而影响油墨转移效果。 从油墨方面看，要求其有较 好的粘性，这也是非常关键的。 如果粘性较差的话，就很难达到 好的印刷效果。要尽量使用新 墨，因为一些旧墨经过多次重复 使用后，会析出树脂，牢固地粘 在网穴中难以清冼，或刚清洗后 又重新粘上，这是很多人容易忽 略的问题。 摘要：本文介绍７在不 同的薄膜表面印刷时的技术 参数和Ｉ艺标准ｏ Ａｂｓｔｒａｃｆ Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ Ｐｒｅｓｅｎｔｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｆｉｌｍｗｒａｐｐｉｎｇ ｐｒｉｎｔｉｎｇ． 塑料薄膜的种类很多，性质差 别较大，印刷操作也不完全一样。 本文就常用几种薄膜的性质和印 刷特点作一介绍。 一、ＰＥ薄膜 按原料不同，Ｐ Ｅ薄膜可分为 ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ等几种。ＬＤＰＥ薄膜的 透明度和热封性比ＨＤＰＥ薄膜好， 但耐热性和抗拉强度］：ＬＨＤＰＥ薄膜 差。Ｐ Ｅ薄膜的油墨附着性差，需要 用电晕处理来改善。常用润湿张力 这一指标来鉴定电晕处理质量优 劣，一般印刷用ＬＤＰＥ的薄膜润湿 张力在３８～４２ｍＮ／ｍ，ＨＤＰＥ薄膜的 在４０～４４ ｍＮ／ｍ为佳。 ＰＥ薄膜可正面印刷，也可反面 印刷，常用聚酰胺油墨。由于聚酰 胺油墨的耐热性和耐油脂性差，因 此，对耐热性要求高的薄膜，可用 硝化纤维素共聚丙酸油墨采用；用 于包装油脂、味精的薄膜，可用氯 乙烯～醋酸乙烯共聚物油墨来印 刷。 单面印刷的薄膜在安装膜卷 时，要注意，应以已作电晕处理面 作为印刷面。否则油墨附着性差。 ＬＤＰＥ薄膜的抗拉强度低，拉 伸伸长率大，套色调准困难。因此， 张力控制要小，并且各处张力要恒
PEPETPPPSPVC塑料的区别、性能、用途
PE, PET, PP, PS，PVC 塑料的区别、性能、用途
PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以
分为LDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普
通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.
PE相对来说原料价格较低，塑化温度教低，目前主要用于农用薄膜以及食品保鲜膜
PP原料价格都在1.0-1.2万之间，主要用于食品外包装袋，热封袋以及香烟外包装膜
补充：PP材料用于家电也很多，如波轮洗衣机的部件，波轮，内桶等。PP是由丙烯单体合
成，PE是由已烯单体合成，由于单体及合成方法不一样，材料性能存在一定差别。如玻璃化温度等。
PE是聚乙烯的简称，PP是聚丙烯的简称！
PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 常见制品： 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一
般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬 。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 PP在低温情况下（零摄氏度以下）比较脆，容易断裂，因为PP的玻璃化温度是零摄氏度；
而PE玻璃化温度是零下二十摄氏度；其实两者耐高温差不多，PP要比PE高一点。现在很
多地暖采暖管都使用PE材料，韧性比较好，都是采取热熔连接的。
pp :比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃
特点： 度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性
OPP——精选推荐
OPP
丝是指厚度。1丝=0.01毫⽶
袋的⽤途说明:5丝袋为常⽤袋，也就是平常所说的市场袋，这种厚度的袋适合装蜜饯、⽠⼦、说明书等。6丝袋⽤途与5丝袋类同，是质感上⽐5丝的好很多，⼀些有品牌⾃封袋公司为了质感，往往不做5丝袋，⽽直接⽤6丝袋。8丝袋为⼯业常⽤袋，是⼀个性价⽐较好的袋，⼀般⽤于装直接外露的产品，⽐如：⼿表公司的零件，但装这种袋的产品不得有尖⾓等，以免锉破袋⼦。12丝袋⼦，适合装重的产品，如五⾦件等， 20丝袋⼦是特别厚的，⼿感厚厚的，⼀般装⼀些很重的，也适合装贵重的东西。OPP、CPP和KOB、CPP有什么不同？
区别很⼤，主要区别是阻隔性能的差异很⼤，KOP就是PVDC涂布OPP形成的PVDC涂布薄膜，⼀般来说，KOP是OPP阻氧和阻⽔⾄少在200倍以上。
在使⽤上，KOP/CPP⼀般多为印刷⾯积很少的透明包装，多为⾷品内包装使⽤，可以使⽤在充⽓包装中。但是OPP/CPP这种结构使⽤的并不多，⼤多是OPP/VMCPP，所以这个时候的OPP⼀般多为满版印刷。再有，因为KOP不仅阻隔性性能很卓越，⽽且阻油性能和保⾹性能也很卓越，所以⼀般使⽤到PVDC 涂布薄膜（KOP、KPET和KPA）的内容物⼀般附加值都⽐较⾼。
如何检验您⽤的材料就是KOP？KOP和OPP得外观⼏乎⼀致的透明，很不容易辨识清楚。如果是⼀打袋⼦或许⽐较容易辨识⼀些，因为KOP本⾝有⼀种淡淡的油黄⾊，⼀打袋⼦⽐较容易看清楚。KOP是PVDC涂布膜，是OPP的再加⼯涂布产品，同样存在很多的质量问题，对⽤户影响最严重的就是PVDC涂布OPP的时候出现的漏涂缺陷，漏涂分为好多种，有点状漏涂，⽚状漏涂，线状漏涂等。*OPP——聚丙烯薄膜
*Vmcpp——CPP镀铝膜
*VmPET——PET镀铝膜
⽬前应⽤最多的镀铝膜有VmPET和VmCPP，常见的复合膜结构有：OPP/VmCPP、PET/VmCPP、OPP/VmPET、PET/VmPET等。由于PET基材的质密度⾼，其镀铝层的附着牢度⽐CPP镀铝的牢度好！故复合膜VmPET结构的
PET等七大塑料薄膜的用途
PET等七大塑料薄膜的用途
1.PET薄膜（聚酯薄膜）：
-食品包装：PET薄膜具有很好的物理强度和耐高温性能，因此常用于食品包装。它可以用于饮料瓶、罐装食品和方便面等食品的包装。此外，PET薄膜还可用于冷冻食品包装，耐低温性能出色。
-电子行业：由于PET薄膜具有良好的绝缘性能和高温耐受性，它通常用于电子产品中的电气绝缘层和屏蔽膜。
2.PE薄膜（聚乙烯薄膜）：
-包装行业：PE薄膜具有良好的耐撕裂性和耐水性，广泛用于包装行业制作各种塑料袋，如购物袋、垃圾袋、食品包装袋等。
-农业领域：PE薄膜还可用于农业领域的大棚覆盖薄膜，用于园艺和温室种植中的保温和保湿。
3.PVC薄膜（聚氯乙烯薄膜）：
-建筑行业：PVC薄膜常用于建筑行业中的地板、墙板、屋顶材料等。它具有优良的阻燃性、耐腐蚀性和耐候性。
-医疗行业：PVC薄膜材料用于制作各种医疗装置和器械，如输液袋、血袋、导管等。
4.PP薄膜（聚丙烯薄膜）：
-包装行业：PP薄膜具有高透明度和高抗张强度，广泛用于包装行业，如透明塑料袋、包装带和包装膜等。 -食品行业：PP薄膜适用于包裹糖果、巧克力、熟食等食品，它具有优异的保鲜性能和耐热性。
5.PS薄膜（聚苯乙烯薄膜）：
-制品包装：PS薄膜具有优异的光学性能，通常用于制作光盘保护膜、电子产品包装膜以及化妆品和药品的包装。
6.PA薄膜（聚酰胺薄膜）：
-食品包装：PA薄膜具有良好的气体阻隔性能和耐热性，被广泛应用于食品包装领域，如肉类、奶制品和速冻食品的包装。
7.PC薄膜（聚碳酸酯薄膜）：
-电子行业：PC薄膜因其高强度和较高的耐磨性而常用于电子产品中的触摸屏、显示器和光学镜片等。
-汽车行业：PC薄膜可以制作汽车灯罩、车窗和车身贴膜，具备较高的耐用性和保护性。
总而言之，PET等七大塑料薄膜材料在食品包装、印刷包装、建筑、医疗、电子、汽车等行业中扮演着重要角色，提供了各种塑料制品的材料基础。这些塑料薄膜材料具有不同的特性和优势，能够满足不同行业的需求。