互换性与技术测量——重点复习

第一章绪论

本章学习目的是了解本课程的性质和任务。学习要求是懂得

互换性的含义；了解互换性与标准化的关系及其在现代化生产中

的重要意义；了解优先数的基本原理及其应用。

互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在

设计、制造中必须遵循的。

△对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。

1.互换性的概述

互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替

换的性能。零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能

满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装

配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。

2.实现互换性的前提

标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制

造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。

3.优先数系

由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都

是一个优先数。每个优先数系中，相隔r项的末项与首项相差10倍；

每个十进制区间中各有r个优先数。

第二章光滑圆柱体结合的极限与配合

1．有关“尺寸”的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体

尺寸、体外作用尺寸。

2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。

3．公差与偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。

4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”，掌握其画法。公差带有

大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。

5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，配合分为：间隙配合、过

盈配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种。

6．标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等

级查教材表2-1）

（1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸

≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：只要公差等级相同，加工难易

程度就相同（孔和孔比，轴和轴比）；

（2）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18时，IT= a﹒i，

a是公差等级系数。从IT6开始，a按优先数系R5取值，即公差等级每增加5级，公差值增加10倍，例：IT12=10IT7。

7．基本偏差系列国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A～ZC；轴：a～zc。），见教材图2-12。数值可查教材表2-6，2-7。

8．同名配合A～H与h，a～h与H组成的基孔制和基轴制的同名

配合（基准制同名的间隙配合）配合性质相同。基孔制和基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定时，配合性质才能相同。

9．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样

上的表示方法，见本章有关内容。

10．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。

第三章测量技术基础

主要内容包括量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其

主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。

第四章几何公差及检测

1．几何误差的研究对象是几何要素，根据几何要素特征的不同可

分为：理想要素与实际要素、轮廓要素与中心要素、被测要素与基准

要素以及单一要素与关联要素等；国家标准规定的几何公差特征共有

19项，熟悉各项目的符号、有无基准要求等。

2．几何公差是形状公差和位置公差的简称。形状公差是指实际

单一要素的形状所允许的变动量。位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量；几何公差带具有形状、大小、方向和位置

四个特征。几何公差带分为形状公差带、定向公差带、定位公差带和

跳动公差带四类。应熟悉常用几何公差特征的公差带定义、特征(形状、大小、方向和位置)，并能正确标注。

3．公差原则是处理几何公差与尺寸公差关系的基本原则，它分为独立原则和相关要求两大类。应了解有关公差原则的术语及定义，公

差原则的特点和适用场合，能熟练运用独立原则、包容要求。

4．了解几何误差的评定方法掌握形状误差、定向误差和定位误

差之间的关系：定位误差包含了定向误差和形状误差，定向误差包含

了形状误差。当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(t形状、t定向和t定位)应符合：

t形状＜t定向＜t定位。

各项几何公差的控制功能不尽相同，应建立某些定向和定

位公差具有综合控制功能的概念。

5．正确选择几何公差对保证零件的功能要求及提高经济效益都

十分重要。应了解几何公差的选择依据，初步具备几何公差特征、基准要素、公差等级(公差值)和公差原则的选择能力。

6．几何误差的检测原则。

第五章表面粗糙度

1.表面粗糙度轮廓的概念

2.评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度l、评定长度ln和中线。

3.表面粗糙度轮廓的评定参数

幅度参数包括轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz

间距特征参数轮廓单元的平均宽度RSm，轮廓的支撑长度率

Rmr(C)）

4.通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。

如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。

5.国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法。

6.表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。

第六章光滑工件尺寸的检测

1.用通用计量器具测量工件（GB/T3177－1997）

通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。

2.用光滑极限量规检验工件（GB1597－2006）

光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。

光滑极限量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种。孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。轴用量规才有校对量规。

光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。