互换性与技术测量——重点复习
互换性与测量技术基础复习题及课后答案
互换性与测量技术基础复习题及答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。
）11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
《互换性测量技术基础》知识点归纳笔记
《互换性测量技术基础》知识点归纳笔记一、绪论1.互换性的定义与分类，包括完全互换和不完全互换的概念。
o互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。
在机械和仪器制造业中，零部件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取其一，不需进行任何挑选或修配，就能装到机器上，并能达到规定的使用要求的特性。
机械产品的互换性通常包括几何参数互换（如尺寸、形状等），机械性能互换（如硬度、强度等），理化性能互换（如化学成分、导电性等）等。
几何参数一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及点、线、面间的相互位置关系等。
为了满足互换性的要求，同一规格的零件（或部件）的几何参数要做得完全一致是最理想的，但由于加工误差的存在，在实践中这是达不到的，同时也是不必要的。
实际上，只要求同一规格的零件（或部件）的几何参数保持在一定的范围内，就能达到互换性的目的。
o互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。
按照互换目的分为装配互换和功能互换。
完全互换是指装配时不需挑选和修配。
不完全互换是指装配时允许挑选、调整和修配。
零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。
完全互换性应用于中等精度、批量生产。
不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。
当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求很高，难于加工，成本增高。
这时，可以根据生产批量、精度要求、结构特点等具体条件，或者采用分组互换法，或者采用调整互换法，或者采用修配互换法，这样做既可保证装配精度和使用要求，又能适当地放宽加工公差，减小零件加工难度，降低成本。
2.优先数和优先数系的概念、基本原理、表示方法及派生数系。
o优先数系是国际上统一的数值分级制度，优先数系中任何一个项值均称为优先数。
优先数系由十进制等比数列构成，标准中规定由公比分别为10 的5、10、20、40 和80 次方根，且项值中含有10 的整数幂的理论等比数列导出的一组近似等比的数列，如R5、R10、R20、R40、R80 数系。
互换性与测量技术复习重点
互换性与测量技术复习重点一、试卷题型：选择题、填空题、计算题、标注题、综合分析题（包括改错、解释符号含义）。
二、复习提纲：1、保证互换性的基础是什么；决定尺寸公差带的大小是什么？互换性分类标准化；公差值；完全互换和不完全互换2、测量过程四要素被测对象，计量单位，测量方法，测量精度3、根据孔、轴基本偏差代号，能判断出配合性质；4、测量数据处理时，各种误差处理的方式；（答案在P16-20）5、径向跳动公差带形状；径向全跳动公差带形状跟圆柱度公差带相同，为同心圆柱；径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆6、形状误差包含哪几种；哪种几何公差可根据具体的情况规定不同的公差带项目工作量规通断的磨损极限尺寸是哪个尺寸？直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度；直线度公差7、孔的体外作用尺寸体外作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面,或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度,称为体外作用尺寸8、表面粗糙度参数；规定取样长度的目的轮廓算术平均偏差（Ra),轮廓最大高度（Rz），轮廓单元的平均高度（Rsm）用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度9、理解工艺等价原则顾名思义就是相配合的孔与轴在加工时，难易程度应相同10、光滑极限量规的分类塞规和环规（P109）11、滚动轴承内外圈与轴、箱体孔配合时的基准制、配合性质轴承内圈内径与轴采用基孔制配合，外圈外径与外壳孔采用基轴制配合。
12、滚动轴承的负荷类型定向负荷，旋转负荷，摆动负荷13、螺纹的三种精度等级精密级，中等级，粗糙级14、齿轮公差项目中属于综合性项目的有什么？一齿切向综合公差和齿距累积公差15、采用包容原则时，几何公差的特点16、标注题：除复习第四章习题4.1-4.3题（不用解释几何公差项目），第五章习题5-4题外，还应重点理解以下样题：1）将下列技术要求标注在图上：（1）左端面的平面度公差为0.01 mm（2）右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。
互换性与技术测量复习题及参考答案
互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
第六版互换性与技术测量复习重点分解
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第二章 长度测量基础
特性：稳定性、耐磨性、准确性、研合性（两个量块测量面相 互接触，贴附在一起的性质）。 使用：量块是定尺寸量具，成组使用。
三、测量方法的分类
1.直接测量； 2.间接测量； 3.综合测量； 4.单项测量； 5.接触测量 6.非接触测量；7.在线测量； 8.离线测量； 9.静态测量；10.动态测量
四、测量误差的基本概念
1. 测量误差：测量结果与被测量的真值之差。 2. 误差分类： 系统误差；随机误差；粗大误差。
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3. 测量精度：测量值与真值的接近程度。 精密度：表示测量结果中随机误差的影响程度。 正确度：表示测量结果中系统误差的影响程度。 精确度（准确度）：表示测量结果中随机误差和系统误差综合的
精度 最高
精度 最低
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第二章 长度测量基础
量块按制造精度分级，按检定精度分等。 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两
种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作
为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。 按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为
补充系列 R80 q8080101.03
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第1章 孔与轴的极限与配合
一、相关术语
孔、轴、非孔非轴、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、 极限尺寸、实体尺寸、实体实效尺寸、偏差、公差
极限尺寸的判断原则（泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
互换性技术与测量期末考试复习重点
1. 互换性：指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求2.标准：是对需要协调同一的具有重复特征的物品和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，经有关方面协调制定，由主管部门批准，以特定形式发布，在一定范围内共同遵守的准则和依据3.标准化：是指标准的制定、发布和贯彻实施，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程4.优先数：优先数系中的每一个项值均为科学数值分级制度中被确定的数值，称为优先数5.优先数系：是一种十进制等比级数特点：同一优先数系中任意相邻两相的相对差近似不变，同一系列的优先数的积、商、乘方或开方仍为优先数6.派生系列：为了使优先数有更大的适应性来满足生产所需，可以从基本系列中，每逢p项选取一个优先数，生成新的系列，即派生系列。
7.量块：按“级”使用时，以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，忽略了量块的制造误差；按“等”使用时，以量块检定证书上列出的实际尺寸为依据，忽略了检定量块实际尺寸时的测量误差；因此按“等”使用要比按“级”使用的精度高8.量块的选择：量块组合时，为减少量块组合的累积误差，块数最多不超过4块。
选用量块时，从所需的组合尺寸的最末一位开始，每选一块至少消去一位尾数9.测量误差：①绝对误差δ：指测得值x与其真值x0之差②相对误差εo：指绝对误差δ与被测量的真值x0之比10.测量误差产生原因：计量器具误差、测量方法误差、环境误差、人员误差11.误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差12.测量精度：指测得值与其真值的一致程度描述方式：①正确度：测量结果与真值的符合程度。
它是测量结果中系统误差大小的标志，正确度高，说明系统误差小②精密度：在一定条件下进行多次测量时，各测得值彼此之间的一致程度。
它是测量结果中随机误差大小的标志，精密度越高，说明随机误差越小③精确度：测量结果与真值的一致程度。
它是测量结果中系统误差和随机误差的综合影响程度，精确度高，说明测量结果中的系统误差和随机误差都小13.随机误差的分布规律：随机曲线误差的理论正态分布14.测量列中各类误差的处理：①系统误差处理：误差根除法、修正法、抵消法、对称测量法、半周期法②随机误差处理：随机误差的出现不可避免，也无法消除，只能用数理统计方法对测量列进行统计处理，进而估计和评定测量结果③粗大误差处理：使用拉依达准则、肖维勒准则、格拉布准则、逖克逊准则与T检验准则等进行判别处15.偏差与公差概念上的不同：①偏差表示实际尺寸（或极限尺寸）偏离公称尺寸的数值，而公差是表示允许尺寸的变动量②偏差可以为正值、负值或零，而公差是绝对值，且不能为零③极限偏差用于限制实际偏差，与零件尺寸精度无关，而公差用于限制尺寸误差，零件尺寸精度有关④基本偏差反映公差带的位置，影响配合的松紧程度，而公差反映公差带的大小，影响配合的松紧变动，即配合精度⑤偏差取决于加工时机床的调整（如刀具的位置），不反映加工难易程度（制造精度），而公差反映加工难易程度16.配合的种类：①间隙配合：具有间隙（包括X min =0）的配合称为间隙配合②过盈配合：具有过盈（包括Y min=0）的配合称为过盈配合③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合17.公差因子i：也称公差单位，它是计算标准公差的基本单位，是制定标准公差系列的基础18.公差带位置的标准化————基本偏差系列19.孔基本偏差的确定：通用规则、特殊规则20.极限与配合的选择:公称尺寸确定之后的尺寸精度设计，包括选择配合制、公差等级和配合种类三方面。
(完整版)互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
互换性与测量技术课程复习要点
互换性与测量技术课程复习要点《互换性与测量技术》课程复习要点课程名称：《互换性与测量技术》适⽤专业：机械设计制造及其⾃动化、车辆⼯程等辅导教材：《互换性与技术测量》管建峰、钟相强主编北京理⼯⼤学出版社复习要点：第⼀章绪论1、互换性的含义：机械制造中的互换性，是指按规定的⼏何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加⼯及修配，便能很好地满⾜使⽤和⽣产上的要求。
2、优先数和优先数系的定义、基本构成规律、数学特征定义：对各种技术参数进⾏协调、简化和统⼀的⼀种科学的数值制度。
优先数和优先数系?标准（GB321—80）与ISO3采⽤的优先数相同—⼗进制⼏何级数基本构成规律：（1）数系的项值中依次包含：…，0.001，0.01, 0.1, 1，10，100，…这些数，即由10的整数幂10N（其中N为整数）组成的⼗进数序列；（2）⼗进数序列按：…，0.001～0.01，0.01～0.1，0.1～1，1～10，10～100，100～1000，…的规律分成为若⼲区间，称为“⼗进段”；（3）每个“⼗进段”内都按同⼀公⽐q细分为⼏何级数，从⽽形成⼀个公⽐为q 的⼏何级数数值系列。
这样，可根据实际需要取不同的公⽐q，从⽽得到不同分级间隔的数值系列，形成优先数系。
数学特征（1）包含性在R40系列中包含有R20系列中的全部项值；在R20系列中包含有R10系列的全部项值；在R10系列中包含有R5系列的全部项值；在R80系列中包含有R40系列的全部项值。
（2）延伸性系列中的项值可以向两端⽆限延伸。
（3）相对差同⼀系列中，任意相邻两项优先数的相对差近似不变。
（4）积、商、和幂同⼀系列中，任意两项的理论值之积和商，任意⼀项理论值的整数幂，仍为此系列中⼀个优先数的理论值。
（5）和与差同⼀系列中，两个优先数的和与差，⼀般不再为优先数。
第⼆章⼏何量测量基础1.量块按“级”使⽤和按“等”使⽤有什么区别？①按“级”使⽤—忽略量块中⼼长度的制造误差，按量块的标称值使⽤。
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第一章绪论本章学习目的是了解本课程的性质和任务。
学习要求是懂得互换性的含义；了解互换性与标准化的关系及其在现代化生产中的重要意义；了解优先数的基本原理及其应用。
互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。
△对几何要素的尺寸、形状、相对位置提出互换性要求。
1.互换性的概述互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。
零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。
如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。
2.实现互换性的前提标准化是实现互换性的前提。
只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。
3.优先数系由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。
优先数系中的每个数都是一个优先数。
每个优先数系中，相隔r项的末项与首项相差10倍；每个十进制区间中各有r个优先数。
第二章光滑圆柱体结合的极限与配合1．有关“尺寸”的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、体外作用尺寸。
2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。
3．公差与偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。
4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”，掌握其画法。
公差带有大小和位置两个参数。
国家标准将这两个参数标准化，得到标准公差系列和基本偏差系列。
5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，配合分为：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种。
6．标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级查教材表2-1）（1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔和孔比，轴和轴比）；（2）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18时，IT= a﹒i，a是公差等级系数。
从IT6开始，a按优先数系R5取值，即公差等级每增加5级，公差值增加10倍，例：IT12=10IT7。
7．基本偏差系列国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号（孔：A～ZC；轴：a～zc。
），见教材图2-12。
数值可查教材表2-6，2-7。
8．同名配合A～H与h，a～h与H组成的基孔制和基轴制的同名配合（基准制同名的间隙配合）配合性质相同。
基孔制和基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合符合国标在换算孔的基本偏差时的规定时，配合性质才能相同。
9．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法，见本章有关内容。
10．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。
第三章测量技术基础主要内容包括量值传递系统，量块基本知识，测量器具的分类及其主要技术指标，测量误差的特点及分类，测量误差的处理方法，测量结果的数据处理。
第四章几何公差及检测1．几何误差的研究对象是几何要素，根据几何要素特征的不同可分为：理想要素与实际要素、轮廓要素与中心要素、被测要素与基准要素以及单一要素与关联要素等；国家标准规定的几何公差特征共有19项，熟悉各项目的符号、有无基准要求等。
2．几何公差是形状公差和位置公差的简称。
形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量。
位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量；几何公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。
几何公差带分为形状公差带、定向公差带、定位公差带和跳动公差带四类。
应熟悉常用几何公差特征的公差带定义、特征(形状、大小、方向和位置)，并能正确标注。
3．公差原则是处理几何公差与尺寸公差关系的基本原则，它分为独立原则和相关要求两大类。
应了解有关公差原则的术语及定义，公差原则的特点和适用场合，能熟练运用独立原则、包容要求。
4．了解几何误差的评定方法掌握形状误差、定向误差和定位误差之间的关系：定位误差包含了定向误差和形状误差，定向误差包含了形状误差。
当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要求时，则设计中对该要素所给定的三种公差(t形状、t定向和t定位)应符合：t形状＜t定向＜t定位。
各项几何公差的控制功能不尽相同，应建立某些定向和定位公差具有综合控制功能的概念。
5．正确选择几何公差对保证零件的功能要求及提高经济效益都十分重要。
应了解几何公差的选择依据，初步具备几何公差特征、基准要素、公差等级(公差值)和公差原则的选择能力。
6．几何误差的检测原则。
第五章表面粗糙度1.表面粗糙度轮廓的概念2.评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度l、评定长度ln和中线。
3.表面粗糙度轮廓的评定参数幅度参数包括轮廓的算术平均偏差Ra轮廓的最大高度Rz间距特征参数轮廓单元的平均宽度RSm，轮廓的支撑长度率Rmr(C)）4.通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。
如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。
5.国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法。
6.表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。
第六章光滑工件尺寸的检测1.用通用计量器具测量工件（GB/T3177－1997）通常车间使用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u不大于且接近于计量器具不确定度的允许值u1；验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定，见下表。
2.用光滑极限量规检验工件（GB1597－2006）光滑极限量规是一种无刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷，一般用于大批量生产有配合要求的零件。
光滑极限量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种。
孔用量规称为塞规，轴用量规称为卡规或环规。
轴用量规才有校对量规。
光滑极限量规的设计应遵循泰勒原则，但实际生产中，由于制造和使用上的原因，往往偏离泰勒原则。
符合泰勒原则的量规，通规应是全形的，止规应是不全形（两点式）。
第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性1.滚动轴承的公差等级由高到低分为2、4、5、6（6x）、0 ，其中0级精度最低，称为普通级，应用最广。
2.滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸公差带的特点滚动轴承单一平面平均内、外径（dmp、Dmp）是滚动轴承内、外圈分别与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸，它们的公差带均在零线下方，且上偏差均为零（见图7-2）。
3.与滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带是从《极限与配合》标准中选出的，见图7-3.4.滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的基准制（由标准件决定）由于滚动轴承是标准件，所以内圈与轴颈的配合采用基孔制；外圈与壳体孔的配合采用基轴制。
值得注意的是：内圈与轴颈的配合的配合性质，不能只看轴的基本偏差代号。
例如，内圈与基本偏差为h的轴配合，形成的是过渡配合，与k、m、n的轴形成的是过盈配合。
5.滚动轴承配合的选择一般采用类比法选择时需考虑的因素较多，可根据轴承所受负荷的类型，先大致确定配合类别，参见表7-1～表7-4。
第八章常用结合件的互换性及其检测件结合的公差与配合1.平键、半圆键连接的公差与配合（从《极限与配合》标准中选出）平键连接的键宽与键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数。
平键连接采用基轴制配合。
国标对键宽规定了一种公差带（h8），对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。
由这些公差带构成三组配合，分别得到规定的三种连接类型，即松连接、正常连接和紧连接，应根据使用要求和应用场合确定其配合类别。
2.矩形花键连接的定心方式及极限与配合、花键的标注花键以矩形花键应用最广。
国标规定了矩形花键连接的尺寸系列、定心方式及极限与配合。
矩形花键连接定心方式：国标规定矩形花键采用小径定心。
圆锥结合的公差与配合及其检测1．圆锥结合的特点圆锥结合具有较高的同轴度，自锁性好，密封性好，间隙和过盈可以调整等优点。
2．主要术语圆锥结合的主要术语有：圆锥角α、圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d）、锥度C、公称圆锥、极限圆锥、极限圆锥直径。
3．圆锥公差《圆锥公差》（GB/T11334—2005）规定了四项圆锥公差及两种圆锥公差给定方法。
4．圆锥配合圆锥配合的种类分为三种，分别是间隙配合、过盈配合、紧密配合（也称过渡配合）。
圆锥配合有别于圆柱配合的主要特点是：通过内、外圆锥相对轴向位置调整间隙或过盈，可得到不同配合性质的配合。
圆锥配合时，按确定内、外圆锥相对位置的方法的不同，可分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合。
5．圆锥的检测方法有量规检验法和间接测量法。
螺纹的公差配合及测量1.普通螺纹的主要术语和几何参数基本牙型、大径（D、d）、小径（D1、d1）、中径（D2、d2）、作用中径、单一中径（D2a、d2a）、实际中径、螺距（P）、牙型角（α）与牙型半角（α/2）、螺纹旋合长度。
2.作用中径的概念及中径合格条件作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响连接可靠性。
中径合格与否应遵循泰勒原则，将实际中径和作用中径均控制在中径公差带内。
3.普通螺纹公差等级螺纹公差标准中，规定了d、d2和D1、D2的公差。
螺距和牙型不规定公差（由中径公差带控制)。
4.基本偏差外螺纹，基本偏差是上偏差（es），有e、f、g、h四种；对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI），有G、H两种。
公差等级和基本偏差组成了螺纹公差带。
国标规定了常用公差带，见表8-6。
一般情况下，应尽可能选用表中规定的优先选用的公差带。
5.螺纹的旋合长度和精度等级螺纹的旋合长度分为短、中、长三种，分别用代号S、N和L表示。
当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积偏差和牙型半角偏差可能越大。
因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。
各精度等级的应用见本章有关内容。
同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级。
6.螺纹在图样上的标注7.螺纹的检测分为综合检测和单项检测。
第九章圆柱齿轮传动的互换性1.齿轮传动的使用要求和各使用要求的评定指标齿轮传动有四个使用要求，不同用途的齿轮对这四个使用要求的侧重点是不同的。
影响齿轮使用要求的因素很多，对单个齿轮用两大类偏差（轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差与径向跳动）作为使用要求的评定指标。
对渐开线圆柱齿轮副精度要求包括中心距偏差、轴线平行度偏差、侧隙和齿厚以及轮齿接触斑点。
2.渐开线圆柱齿轮的精度等级轮齿同侧齿面偏差精度等级从高到低依次为0、1、2、3、...12，各有13个等级；径向综合偏差的精度等级从高到低依次为4、5、 (12)共9个等级。
精度等级的确定方法有计算法和类比法。
大多数情况下采用类比法。
3. 齿轮坯的精度和齿面粗糙度的确定见教材相关内容。