炭黑对橡胶加工性能影响
白炭黑的用途及作用橡胶
白炭黑的用途及作用橡胶概述白炭黑是一种由二氧化硅组成的无机化合物，其化学性质稳定，物理性质特殊。
在橡胶工业中，白炭黑被广泛应用于橡胶制品的填充剂和增强剂中，具有重要的作用。
本文将介绍白炭黑在橡胶中的用途及作用，旨在提供有关的科学知识和应用实例，以促进橡胶行业的发展和技术进步。
白炭黑的用途白炭黑在橡胶制品中有多种用途，主要包括以下几个方面：增强剂白炭黑的颗粒形状和表面积特性使其在橡胶制品中具有良好的增强作用。
它可以增加橡胶制品的强度、硬度和耐磨性，并能提高抗拉强度和疲劳寿命。
因此，白炭黑常被用作增强剂来改善橡胶制品的综合性能。
填充剂白炭黑的高比表面积和吸附性能使其成为一种优良的填充剂。
它可用于提高橡胶制品的体积和质量，并改善其加工性能。
通过添加适量的白炭黑，可以有效降低橡胶制品的成本，提高其性能和可靠性。
硫化活性促进剂白炭黑在橡胶的硫化过程中能够促进硫的分散，提高橡胶的硫化速度和程度。
这是因为白炭黑表面的氧化物可作为硫化反应的催化剂，促进硫化剂和橡胶之间的反应，并加速硫与橡胶的交联作用。
因此，白炭黑常被用作硫化活性促进剂，以提高橡胶制品的硫化效果和质量。
抗老化剂白炭黑在橡胶中的分散性能较好，能够有效分散并阻止橡胶中的氧气、光线和热能的深入渗透，从而减缓橡胶的老化过程。
因此，白炭黑常被用作抗老化剂，可以延长橡胶制品的使用寿命和稳定性。
导电填料白炭黑具有较高的导电性能，可用作橡胶导电填料。
通过添加适量的白炭黑到橡胶中，可以降低橡胶的电阻率，提高橡胶制品的导电性能。
这在一些特定的橡胶制品中十分重要，如防静电橡胶、导电密封圈等。
白炭黑的作用白炭黑在橡胶中的作用主要体现在以下几个方面：增强橡胶的物理性能白炭黑能够填充橡胶的空隙，增加橡胶的体积和质量，提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性。
通过调节白炭黑的用量和分散性能，可以有效控制橡胶制品的物理性能和力学性能。
促进橡胶的硫化反应白炭黑可促进橡胶的硫化反应，通过提高硫化速度和程度，加强橡胶的交联作用。
丁腈橡胶中炭黑的作用_概述说明
丁腈橡胶中炭黑的作用概述说明1. 引言部分内容如下：1.1 概述丁腈橡胶是一种重要的弹性体材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等领域。
然而，纯丁腈橡胶的性能有限，无法满足某些特定需求。
为了改善丁腈橡胶的性能，炭黑被引入其中，并起到了至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对炭黑在丁腈橡胶中的作用进行概述说明：2. 丁腈橡胶和炭黑简介：对丁腈橡胶和炭黑进行简单介绍。
3. 炭黑在丁腈橡胶中的作用机制：探讨炭黑对丁腈橡胶性能的影响机制。
4. 炭黑对丁腈橡胶物理性能的影响：具体分析炭黑对强度、硬度、耐蚀性和耐候性等物理性能的改善作用。
5. 结论：总结炭黑在丁腈橡胶中的作用，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文章的目的是为了深入研究并全面了解炭黑在丁腈橡胶中的作用。
通过分析炭黑对丁腈橡胶性能的影响，可以为材料工程师和科研人员提供参考，以便更好地应用丁腈橡胶和炭黑材料，以满足不同领域的需求。
同时，展望未来发展方向，有助于促进相关研究和技术创新。
2. 丁腈橡胶和炭黑简介2.1 丁腈橡胶介绍丁腈橡胶（NBR）是一种合成弹性体，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
它是由1,3-丁二烯和丙烯腈共聚合而成，其中丙烯腈单体的含量决定了丁腈橡胶的耐油性能。
在常温下，丁腈橡胶表现出较高的物理强度和机械性能，因此广泛应用于汽车零部件、工业密封件、手套等领域。
2.2 炭黑介绍炭黑是一种碳基纳米材料，通常以团状或球形颗粒形式存在。
它由天然气或石油中的碳原子经过加热裂解而得，具有高比表面积和吸附能力。
在橡胶工业中，炭黑被广泛用作填充剂和增强材料。
根据其结构和特性的不同，可以分为硫化型炭黑和非硫化型炭黑两种类型。
- 硫化型炭黑是通过与橡胶共同加工硫化制成的。
它具有较高的增强能力和机械性能改善效果，且对热老化和耐磨性的提升效果显著。
- 非硫化型炭黑则主要用作填充剂，用于改善橡胶的加工性能和降低成本。
由于其特殊的表面化学性质和结构特点，炭黑可以有效地与橡胶相互作用，提高橡胶材料的综合性能，并满足不同应用领域对材料力学性能、防老化性能等方面的要求。
炭黑主要化性指标对橡胶混炼胶料性能影响分析
炭黑主要化性指标对橡胶混炼胶料性能影响分析王宏武勇王雪宁(朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司辽宁朝阳122000；江西黑豹炭黑有限公司江西萍乡337034) 摘要：通过选择N234,N220,N375,N326四个炭黑品种中,不同化性指标的产品,按国标配方做混炼胶性能测试；包括硫变，门尼，焦烧等项目。
通过以上数据分析，确定炭黑不同化性指标对胶料各主要性能的影响范围及程度。
关键词：炭黑；化性指标；硫变；门尼；焦烧；影响趋势；影响程度；炭黑是橡胶中重要的填料之一,主要起到补强和填充的作用，能显著提高橡胶制品的补强性。
特别在轮胎企业，由于炭黑的添加使轮胎胎面的耐磨性成几十倍的增加,极大提高了轮胎行驶里程。
同时，也极大的改善橡胶的拉伸强度等物理机械性能。
由于橡胶性能的优劣首先体现在混炼胶的相关性能中;包括:硫变、门尼粘度和焦烧等方面。
因此,深入研究炭黑主要性能的变化对混炼胶性能的影响,以便对于更好的满足轮胎橡胶企业的需求,有针对性的调整炭黑生产工艺,都有着重要的意义。
1 炭黑主要性能、混炼胶主要性能1.1 炭黑主要性能1.1.1炭黑比表面积是指单位质量或体积内炭黑粒子表面积的总和。
以BET 法测定分为总比表面积(NSA)；外比表面积（STSA)。
1.1.2炭黑结构是对炭黑聚集体链枝程度的表示。
以吸油值法测定分为一次结构和二次结构；其中DBP 是一次结构和二次结构总和。
一次结构（CDBP ）是原生结构，不易破坏；二次结构是靠范德华力凝聚形成的附聚体，易受外力而改变。
1.1.3着色强度(Tint):是炭黑对白色染料的遮蔽染黑能力。
与粒径有关，随粒径的缩小及粒径分布均一性的提高着色强度有增加趋势；着色强 度的大小也可间接代表炭黑活性的强弱。
1.2 混炼胶主要性能1.2.1 门尼粘度(M1+4):表示胶料粘度的大小。
一般按如下形式表示：C o ML1004150式中：50M —粘度，以门尼值为单位；L —大转子 1—预热时间，1min 4—转动时间，4min100℃—试验温度。
炭黑在橡胶中的分散
炭黑在橡胶中的分散橡胶是一种常见的高分子材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等领域。
为了提高橡胶的性能，通常需要添加一些填料，其中炭黑是最常用的一种。
炭黑的加入可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
然而，炭黑的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
炭黑是一种由碳元素组成的黑色颗粒状物质，具有较大的比表面积和吸附性能。
在橡胶中，炭黑的主要作用是填充剂和增强剂。
填充剂的作用是填充橡胶分子链之间的空隙，增加橡胶的体积，并提高橡胶的硬度和强度。
增强剂的作用是增加橡胶的拉伸强度和耐磨性。
然而，如果炭黑不能均匀分散在橡胶中，会导致橡胶的性能不稳定，甚至影响到整个制品的质量。
炭黑在橡胶中的分散可以通过物理和化学方法来实现。
物理方法包括机械混炼、热炼、挤出和压延等。
机械混炼是最常用的方法，通过炭黑颗粒在橡胶中的剪切和磨擦作用，使炭黑分散在橡胶中。
热炼是一种将橡胶和炭黑加热到一定温度，使之融合在一起的方法。
挤出和压延是将橡胶和炭黑混合物通过挤出机或压延机加工成所需形状的方法。
这些物理方法都可以有效地改善炭黑在橡胶中的分散性。
除了物理方法，化学方法也可以用于改善炭黑在橡胶中的分散性。
化学方法主要是通过表面改性来增加炭黑与橡胶之间的相容性。
常用的表面改性剂有硅烷偶联剂、胺类化合物和酚醛树脂等。
这些表面改性剂可以与炭黑表面发生化学反应，形成化学键，从而增加炭黑与橡胶之间的相互作用力，提高炭黑在橡胶中的分散性。
炭黑在橡胶中的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
首先，炭黑的分散性直接影响到橡胶的物理性能。
如果炭黑不能均匀分散在橡胶中，会导致橡胶的硬度和强度不均匀，影响到制品的使用寿命。
其次，炭黑的分散性还会影响到橡胶的加工性能。
如果炭黑分散不良，会导致橡胶在加工过程中出现堵塞、断裂等问题，降低生产效率。
此外，炭黑的分散性还会影响到橡胶的耐候性和耐磨性。
如果炭黑分散不良，会导致橡胶在长期使用或恶劣环境下易老化、开裂和磨损。
为了改善炭黑在橡胶中的分散性，可以从以下几个方面入手。
炭黑等填料对氟橡胶性能的影响分析
炭黑等填料对氟橡胶性能的影响分析研究了3种填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑）对氟橡胶力学性能及加工性能的影响。
结果表明，采用氟化钙对氟橡胶补强作用最明显，但降低了压缩永久变形性能；而炭黑对氟橡胶的综合性能改善最佳。
标签：氟橡胶氟化钙硫酸钡炭黑氟橡胶是主链或侧链碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。
氟原子的电负性极高，使得C-F键键能较大（大约110kJ.mol-1），同时促使C-C主链键能提高（97kJ.mol-1），并在F-H之间利用强范德华力形成氢键，且其原子半径（0.064mm）相当于C-C键的一半，因此能够紧密地排列在碳原子周围，对聚合物C-C主链产生很强地屏蔽作用，从而赋予了含氟高聚物高度稳定性。
由于氟橡胶这种化学结构，使得氟橡胶基体与绝大多数填料之间并不存在化学作用，也很难找到一种合适的表面活性剂对填料进行表面改性处理，所以氟橡胶与现今普遍使用的填料之间的界面粘合强度较弱。
然而，填料却可增大体积、降低成本，改善力学性能及加工工艺性能等，对于氟橡胶这种昂贵的特种橡胶来说，其作用更加明显。
研究填充体系对氟橡胶力学性能及加工工艺性能的影响具有重要的意义。
本文选用了3种典型的填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑）来探讨填料对氟橡胶性能的影响及其在使用上所体现的优缺点。
1、实验1.1 原材料氟橡胶26，门尼粘度[ML（1+10）121℃]为42，双酚AF，BPP，Ca（OH）2，活性氧化镁，N990，巴西棕蜡；氟化钙和硫酸钡。
1.2 需要的实验设备开炼机，XK13-021-003型；无转子硫化仪，GT-M2000A型；拉力机，GT-TCS-2000型；邵尔A型硬度计；平板硫化机，KSHR100型。
1.3 试样制备基本配方氟橡胶，100；双酚AF，2；BPP，0.5；Ca（OH）2，6；活性氧化镁，3；巴西棕蜡，1；填料（氟化钙、硫酸钡、炭黑N990），变量。
用开炼机混炼，加料顺序为：氟橡胶→活性氧化镁→氢氧化钙→巴西棕蜡→填料→双酚AF→BPP。
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑国家标准
橡胶用炭黑是橡胶工业中的重要原料，它不仅可以增强橡胶的强度和耐磨性，
还可以改善橡胶的加工性能和耐老化性能。
由于橡胶用炭黑的品质直接影响到橡胶制品的质量和性能，因此制定了橡胶用炭黑的国家标准，以规范其生产和应用。
国家标准对橡胶用炭黑的物理和化学性能、生产工艺、质量控制等方面进行了
详细规定。
首先，对橡胶用炭黑的外观要求进行了描述，包括颜色、杂质等方面的要求，以确保产品的外观质量。
其次，对炭黑的理化指标进行了规定，如碘吸附值、DBP吸附值、灰分含量、pH值等，这些指标直接关系到炭黑的增强效果和加工性能。
此外，国家标准还对炭黑的生产工艺进行了规范，包括原料选用、生产工艺流程、设备要求等方面的要求，以确保产品的生产过程符合环保要求并且能够稳定生产高质量的产品。
橡胶用炭黑国家标准的制定，对于橡胶工业具有重要的指导意义。
一方面，它
规范了橡胶用炭黑的生产，促进了橡胶用炭黑行业的健康发展。
另一方面，它提高了橡胶制品的质量和性能，保障了橡胶制品在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，国家标准的制定还有利于橡胶用炭黑产品的质量监督和管理，保障了消费者的权益，促进了橡胶制品市场的健康发展。
总的来说，橡胶用炭黑国家标准的制定是橡胶工业发展的需要，它对于规范橡
胶用炭黑的生产和应用具有重要意义。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够生产出高质量的橡胶用炭黑产品，提高橡胶制品的质量和性能，促进橡胶工业的健康发展。
因此，我们应该充分认识到国家标准的重要性，加强对国家标准的学习和理解，不断提高产品质量，推动橡胶工业的可持续发展。
白炭黑的用途及作用是什么
白炭黑的用途及作用是什么白炭黑，即气相法产生的非晶无定形碳黑，在工业生产中被广泛使用。
它具有多种特性和用途，被广泛应用于化工、橡胶、油墨、涂料等领域。
本文将详细介绍白炭黑的用途及作用。
一、化学工业在化学工业中，白炭黑被用作染料和颜料的添加剂，可以调节颜色的深浅、鲜艳度和透明度。
其细粒度和高比表面积使得白炭黑能够有效地增加染料和颜料的分散性，提高着色力和遮盖力。
此外，白炭黑还可以用作催化剂的载体，在有机合成和化学反应中具有重要作用。
由于其高比表面积和活性表面官能团，白炭黑能够提供更多的反应活性位点，促进反应速率和选择性，提高化学反应的效率。
二、橡胶工业在橡胶工业中，白炭黑是一种常见的填充剂。
与传统的炭黑填料相比，白炭黑具有更小的粒径和更大的比表面积，能够提高橡胶的机械性能和加工性能。
它可以增加橡胶的硬度、强度和耐磨性，同时还能减少橡胶制品的粘度，提高流动性，便于加工成型。
此外，白炭黑还能够改善橡胶制品的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率和耐热性。
它能够有效地阻止橡胶老化和氧化，延长橡胶制品的使用寿命。
三、油墨工业白炭黑在油墨工业中是一种重要的填料和增粘剂。
由于其高比表面积和多孔性结构，白炭黑能够增加油墨的粘度和流动性，提高油墨的乳化稳定性和印刷质量。
同时，白炭黑还能够增加油墨的遮盖力和亮度，改善印品的色彩效果和质感。
它可以作为白色油墨的主要成分，用于印刷高要求的文字、图案和图像。
四、涂料工业在涂料工业中，白炭黑广泛应用于各类涂料中，如水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料等。
它可以起到增白剂、消光剂和填料的作用，使涂料具有更好的遮盖力、附着力和光泽度。
白炭黑还可以提供涂料的防腐性能和耐候性，使涂层具有更好的耐久性和抗老化性。
同时，白炭黑还具有一定的增稠效果，可以减少涂料的流动性，提高涂料的垂流性和涂覆性。
五、其他领域除了以上几个领域，白炭黑在其他许多领域也具有广泛的应用。
例如，白炭黑可以用作防腐剂和抗氧化剂，用于食品、医药、化妆品等领域，保护产品的质量和延长使用寿命。
白炭黑在橡胶中的应用
白炭黑在橡胶中的应用一、白炭黑对胶料工艺性能的影响（1）胶料的混炼与分散白炭黑由于比表面积很大，总趋向于二次聚集，加之在空气中极易吸收水分，致使羟基间易产生很强的氢键缔合，进一步提高了颗粒间的凝聚力，所以白炭黑的混炼与分散要比炭黑困难得多，而且在多量配合时，还容易生成凝胶，使胶料硬化，混炼时生热大。
为获得良好的分散，就要求初始混炼时，保持尽可能高的剪切力，以便使白炭黑的这些聚集体粒子尽可能被破坏，而又不致使橡胶分子链发生过多的机械降解。
为此，白炭黑应分批少量加入，以降低生热。
适当提高混炼温度，有利于除掉一部分白炭黑表面吸附水分，降低粒子间的凝聚力，有助于白炭黑在胶料中的分散。
（2）白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称为“结构化效应”。
其结构化随胶料停放时间延长而增加，甚至严重到无法返炼、报废的程度。
对此有两种解释，一种认为是硅橡胶端基与白炭黑表面羟基缩合；另一方面认为硅橡胶硅氧链节与白炭黑表面羟基形成氢键。
防止结构化有两个途径，其一是混炼时加入某些可以与白炭黑表面羟基发生反应的物质，如羟基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。
当使用二苯基硅二醇时，混炼后应在160~200℃下处理0.5~1h。
这样就可以防止白炭黑填充硅橡胶的结构化。
另一途径是预先将白炭黑表面改性，先去掉部分表面羟基，从根本上消除结构化。
（3）胶料的门尼粘度白炭黑生成凝胶的能力与炭黑不相上下，因此在混炼白炭黑时，胶料的门尼粘度提高，以致于恶化了加工性能，故在含白炭黑的胶料配方中软化剂的选择和用量很重要。
在IIR中往往加入石蜡烃类、环烷烃类和芳香烃类，用量视白炭黑用量多少及门尼粘度大小而异，一般可达15-30%。
在NR中，以植物性软化剂如松香油、妥尔油等软化效果最好，合成的软化剂效果不大，矿物油的软化效果最低。
（4）胶料的硫化速度白炭黑粒子表面有大量的微孔，对硫化促进剂有较强的吸附作用，因此明显地迟延硫化。
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力学性能关系图 • 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？
LOGO 炭黑性质对黏度的影响
离子大小 填充量
A
TITLE
B
TITLE
影响因素？
C
TITLE
D
TITLE
结构度 表面活性
填料性质对压延和压出的影响
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压延和压出是橡胶加工的重要过程，
对于压延、压出来说，最重要的是收缩率 （纵向）、膨胀率（横向）要小，表面光 滑，棱角畸变小。
是否填充、填料性质，特别是形 态（炭黑结构性）对其影响很大。
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1、填料的压延效应 2、炭黑的性质与压出口型膨 胀的关系 a炭黑表面活性的影响 b炭黑用量的影响 c结构的影响
1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性
4.其他
LOGO 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂
混炼中炭黑会断裂。
用热解方法及溶解方法从SBR-1500加50份 炭黑的混炼胶中分离出炭黑，用电镜和DBP 法测定聚集体的心态结构，结果见表4-14和 4-13
进行定量估算。
用量的影响也很重要，用量多，膨胀小 也能进行定量估算。比表面积、表面活性 无明显影响
LOGO
LOGO
在相同τw下，填充量高，口型 膨胀率小。
这说明球状的没有结构的 N990炭黑用量经φ校正后也和上 述的压出条件等一样基本上不干 扰B和τw 的关系
LOGO
高结构的炭黑尽管经过φ校正，其
用量对B和τw的比例关系仍有影响
LOGO
对这一困难问题，Medalia用包容 胶体积分数加上炭黑体积分数之和φ校 正之后得到初步解决。′ 但这种校正也 只用于用量少于35份的情况。这些都 说明了炭黑对压出的影响是显著的。
LOGO 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂
LOGO 讲义的三个部分
1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性
4.其他
LOGO 炭黑及无机填料的分散性
炭黑一般与无机填料在橡胶中的分散性有本质 区别
炭黑一般与无机填料对于橡胶类有机聚合物 的亲和性低于炭黑的亲和性。实践证明，无机填 料在橡胶中很难以一次结构形式单个地分散开， 而主要原因是以很多个一次粒子结团在一起的形 式存在。所以从本质上说，在通常的混炼条件下 它没有能力达到主要以单个一次结构的形式分散 在橡胶中的真分散。而在相同条件下炭黑主要以 单个聚集体形式分散在胶中，它有能力达到真分 散。
•原因？
它的粒径小、比表面积大、需要湿润的面积大、 越细的填料单位耗能高
LOGO 炭黑的粒径结构对混炼的影响
• 1.炭黑的粒径对混炼的影响有哪些? • 2.炭黑的结构对混炼的影响有哪些? • 3.炭黑胶料混炼时间与分散程度/流变性能/橡胶
力学性能关系图 • 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？
LOGO 炭黑结构的影响
试验确定了在该条件下毛细管长 径比大于15时，口型膨胀率表观上与 压出温度、速度、相对分子质量分布 等无关，只与剪切应力τw有比例关系， 因为这些因素均可包容在τw中。
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两种炭黑和它们的石墨化产物分别落在各自的直线上，这说明表面活性 与温度等压出条件一样对口型膨胀率与剪切应力τw成比例关系，没有干扰。
LOGO 其他方面的影响
除了以上四点还有什么对黏度有重要影响呢？
回答：炭黑的粒径对黏度同样有着重要的影响， 粒子越细则胶料黏度越高，因为粒子小， 比表面积大，结合橡胶增加。
LOGO 炭黑粒径对黏度的影响
LOGO 影响情况怎样？
粒子越细 结构度越高 填充量越大 表面活性越大
混炼胶黏度越高
LOGO 讲义的三个部分
4.其他
LOGO 炭黑的粒径结构对混炼的影响
• 1.炭黑的粒径对混炼的影响有哪些? • 2.炭黑的结构对混炼的影响有哪些? • 3.炭黑胶料混炼时间与分散程度/流变性能/橡胶
力学性能关系图 • 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？
LOGO 粒径大小的影响
• 粒径越细的填料特点
混炼困难、吃料慢、耗能高、生热高、分散困难
•炭黑结构对分散的影响
高结构比低结构吃料慢、分散快
•原因？
空隙体积比较大、排除空气需要较多时间、 一旦吃入后结构高的炭黑易分散
LOGO Hot Tip
• 1.炭黑的粒径对混炼的影响有哪些? • 2.炭黑的结构对混炼的影响有哪些? • 3.炭黑胶料混炼时间与分散程度/流变性能/橡胶
力学性能关系图 • 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？
填料的性质对橡胶加工性能的影响
NO.4
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炭黑
混炼影响
压延压出
硫化影响
LOGO 讲义的三个部分
1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性
4.其他
LOGO 讲义的三个部分
1.炭黑的粒径结构对混炼的影响 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 3.炭黑及无机填料的分散性
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填料用量多，易压出，炭黑表面活 性无明显影响
一般的无机填料因粒子的长轴或 粒子的片状沿压延压出方向取向而引 起了压延效应，这使胶片的某些性能 会出现各向异性，为了区别大分子链 的压延效应， 也称为粒子效应
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橡胶在压出口型时会产生口型膨胀现象 原因 橡胶的弹性（记忆）效应
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Cotton用Instron毛细管流变仪测定 了口型膨胀率与管壁的剪切力τw的关 系。
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几种炭黑的φ和φ′
炭黑 DBP吸油值/ 填充量 φ （cm3/100g）
N210
85.0
35Biblioteka 0.15N683 135.5
35
0.15
N220 115.2
35
0.15
N472 187.0
35
0.15
φ′
0.290 0.400 0.356 0.514
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炭黑结构对胶料压出膨胀有重大影响， 结构高则膨胀率低，并且在一定条件下可
LOGO 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂
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• 1.炭黑的粒径对混炼的影响有哪些? • 2.炭黑的结构对混炼的影响有哪些? • 3.炭黑胶料混炼时间与分散程度/流变性能/橡胶
力学性能关系图 • 4.炭黑性质对混炼胶黏度的影响？
LOGO 2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂
LOGO 炭黑的粒径结构对混炼的影响