蒸汽机械再压缩技术
MVR是蒸汽机械再压缩技术
（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽
的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的
将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程
是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充
分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，
经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，
使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分
的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸
发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透
平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，
也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空
间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现
有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效
果。
机械蒸汽再压缩的原理
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述
说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保
持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压
缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸
汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压
缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效
率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。
hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压
缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入
气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机
等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机
能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。
这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度
升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是
根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
采用机械蒸汽再压缩的原因
1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时
间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使
用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中
并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
技术特点：
mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程
总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下
蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
应用推广范围：
1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数：
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无
需冷冻水系统）
(整理)离心蒸汽压缩机用于MVR技术简介
精品文档MVR 技术简介精品文档德维透平机械有限公司精品文档机械蒸汽再压缩的原理由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。
因此下述说明是针 对此类设计。
离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。
而质量流量的变化 与绝对吸入压力成比例。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态 p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到 p2= 2.7bar, t2=161 ℃ （压缩比 Π = 1.4）。
压缩循环沿着多变曲线 1－2，蒸汽的比焓增加量Δ hp。
对于蒸汽的比焓 h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：而得到的值是 h2 =2785 kJ/kg (η s 0.8 适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。
t2=161℃相对 于 h2 和 p2。
现在此蒸汽就能够用于加热第 1 效蒸发器。
首先它失去过热并冷却至饱和温度 t3 （130℃），压力 p2（2.7bar）。
在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。
基于精品文档精品文档除其他因素之外，单位多变压缩功 hp 取决于多方指数κ 和吸入气体的摩尔质量 M，以及吸入温 度和要求的压升。
对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机 械损耗余量。
叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子 1.8 的水蒸汽压升，如果 采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达 2.5。
这样一来，最终压力 p2 就是吸入压力 p1 的 1.8 倍，或最大 2.5 倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约 12-18K，最大温升可到 30K，这取决于吸入压 力。
就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。
这样，有效温差就被 直接表示出来。
例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于 100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于 115.2 ℃，压力 比Π =p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为 15.2 K。
MVR技术详解
化工行业 很多化工企业的最终产品和中间物质都需要蒸发浓缩和结晶工艺处理，比如香精香料的提纯、亚 氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、有机添加剂的浓缩和结晶、合成染料有机颜料的生产等等。 传统单效多效蒸发技术能耗很大，热效率不高。使用 MVR 蒸发浓缩结晶技术，可以大幅度提高工 艺的热效率，大幅度降低整个工艺的能耗。
节能效果
5t/hr 三效蒸发器 设备成本：80 万元/套，每年折算成本（10 年记）8 万元。 运行成本：蒸汽消耗 0.45t/t，蒸汽价格 200 元/t，电耗 50 千瓦/时(循环水泵、真空泵)，平均电价 0.6 元/千瓦时； 每小时运行成本：5 吨蒸发量*0.45 吨蒸汽/吨水*200 元/吨汽+50 千瓦*0.6 元/千瓦时=360 元+30 元=480 元/小时； 每日运行成本（20 小时/天）：480 元/小时*20 小时=9600 元/天； 年运行成本（300 天/年）9600 元/天*300 天/年=2880000 元/年。 年总成本：288+10=298 万元/年。
味精生产污水处理
味精行业的污水处理一直是一个世界性难题，针对部分废水氨氮浓度较高的问题，采用高效的 MVR 蒸发器 浓缩结晶生产硫酸铵，生产的硫酸铵可作为发酵的原料使用，不仅解决排水氨氮高的问题，还能创造经济 效益。
关于我们
溧阳德维透平机械有限公司成立于 2008 年 9 月，是一家专业从事离心蒸汽压缩机的设计、生产、 安装调试的高新技术企业。公司于 2008 年被列入常州市“千名海外人才集聚工程”，2009 年被 列入常州市“瞪羚计划”，2010 被列入“江苏省创新创业人才”引进计划。公司引进中国科学院 院士，建立“江苏省企业院士工作站”，借助院士及其团队技术、智力优势，在节能产品科技创 新上取得优异成绩。
科技成果——MVR热泵技术
科技成果——MVR热泵技术
技术开发单位中科院理化技术研究所
项目简介
机械蒸汽再压缩热泵（Mechanical Vapor Recompression，MVR）是国内外蒸发领域先进节能的技术。
MVR原理是通过将二次蒸汽再压缩后作为热源实现能量的全部循环利用。
工业蒸发过程是能耗巨大的过程，MVR热泵比常规多效蒸发能耗降低30%以上。
MVR热泵的优点
热效率高：相当于5-10效蒸发器；
占地面积小：传统蒸发器的1/10；
无污染：摆脱蒸汽锅炉依赖；
节约冷却水：摆脱冷却水依赖。
应用领域MVR热泵可应用于盐业系统、环保特种污水处理（高浓度废液）、氯碱化工、食品饮料行业、制药行业、海水淡化、石油化工、铝业化工等诸多领域。
成果所处阶段及技术现状
理化所开发的MVR蒸发器装置已用于多个领域。
可根据不同行业领域的应用需求有针对性的开发适合的MVR设备。
合作方式合作开发、技术转让。
mvr蒸发不凝气温度压力
mvr蒸发不凝气温度压力（原创版）目录1.MVR 蒸发技术简介2.不凝气温度对 MVR 蒸发的影响3.压力对 MVR 蒸发的影响4.结论正文一、MVR 蒸发技术简介MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发技术，即机械蒸汽再压缩技术，是一种利用蒸发器内部产生的二次蒸汽，通过压缩、升温、再压缩的循环过程，提高蒸汽的压力和温度，从而实现溶液的高效蒸发和浓缩的一种技术。
MVR 蒸发技术具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于化工、轻工、食品等众多行业。
二、不凝气温度对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中，不凝气温度是一个非常重要的参数。
不凝气温度是指在蒸发器内部，蒸汽与溶液之间的平衡温度，当溶液中的挥发性成分达到一定程度时，不凝气温度会逐渐升高。
不凝气温度对 MVR 蒸发过程有着重要影响：1.提高不凝气温度可以提高蒸发器的工作效率。
当不凝气温度提高时，溶液中的挥发性成分更容易变成蒸汽，从而提高蒸发器的工作效率。
2.不凝气温度对溶液的浓缩程度也有影响。
不凝气温度越高，溶液中的挥发性成分蒸发得越快，溶液的浓缩程度就越高。
三、压力对 MVR 蒸发的影响在 MVR 蒸发过程中，压力也是一个重要的参数。
通过提高蒸发器内部的压力，可以提高蒸汽的温度和压力，从而加快蒸发速度，提高蒸发效率。
同时，压力对不凝气温度也有影响：1.提高压力可以提高不凝气温度。
当蒸发器内部的压力提高时，不凝气温度也会相应地提高，有利于溶液中挥发性成分的蒸发。
2.压力对溶液的浓缩程度有影响。
压力越高，溶液中的挥发性成分蒸发得越快，溶液的浓缩程度就越高。
四、结论综上所述，不凝气温度和压力对 MVR 蒸发过程具有重要影响。
通过合理调整不凝气温度和压力，可以提高 MVR 蒸发器的工作效率和溶液的浓缩程度，实现高效、节能、环保的蒸发过程。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）是一种通过机械压缩蒸汽来提高蒸汽效率的技术。
它是一种能源节约型的蒸汽压缩技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸汽回收和浓缩过程中。
MVR工作原理的基本过程如下：1. 蒸汽产生：在蒸汽发生器中，通过加热液体（如水）产生蒸汽。
加热源可以是燃气、电加热或其他方式。
2. 蒸汽压缩：产生的蒸汽经过蒸汽压缩机进行压缩。
蒸汽压缩机通常采用离心式或轴流式结构，通过旋转叶片将蒸汽压缩。
3. 蒸汽再加热：压缩后的蒸汽进入蒸汽再加热器，在与高温流体（如浓缩物）进行热交换的同时，使蒸汽温度升高。
4. 蒸汽回收：再加热后的高温蒸汽进入蒸汽分离器，与低温流体（如原液）进行热交换。
在热交换过程中，蒸汽释放出大量的热量，使低温流体获得热量，同时蒸汽冷凝成液体。
5. 液体浓缩：冷凝后的蒸汽成为高温液体，进一步与低温流体混合，实现浓缩效果。
浓缩后的液体可以用于回收有价值的物质或进行其他处理。
MVR工作原理的优势和应用：1. 节能高效：MVR技术通过机械压缩蒸汽，能够将低温蒸汽压缩成高温蒸汽，实现能源的高效利用，大大降低了能源消耗。
2. 环保减排：MVR工艺中，蒸汽回收和再利用，减少了对环境的热污染和二氧化碳排放。
3. 适用广泛：MVR技术适用于各种需要蒸汽回收和浓缩的行业，如化工、制药、食品等。
它可以用于浓缩废水、回收溶剂、浓缩果汁等。
4. 操作稳定：MVR工艺采用机械压缩，不受外界环境影响，操作稳定可靠。
5. 经济效益：MVR技术可以实现能源的节约和物质的回收利用，降低生产成本，提高经济效益。
总结：MVR工作原理通过机械压缩蒸汽来提高蒸汽效率，实现能源的节约和物质的回收利用。
它是一种节能环保的技术，适用于各种需要蒸汽回收和浓缩的行业。
通过蒸汽产生、蒸汽压缩、蒸汽再加热、蒸汽回收和液体浓缩等过程，实现了能源的高效利用和物质的回收。
MVR工艺具有操作稳定、经济效益高等优势，对于提高工业生产效率和降低生产成本具有重要意义。
蒸汽再压缩工艺介绍
适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降 低的非牛顿流体的蒸发。
具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作 高浓缩器。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离， 液体通过一根循环管回到蒸发器，一个稳定而均匀的循环 过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越 强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。
操作原理
操作原理
与强制循环蒸发器原理相同。 液体夹带着起洗涤/清洗作用的固体颗粒向上运动。 和液体一起，这些颗粒被输送到列管室并经过各根列管。 在列管室的顶部，颗粒从液体中被分离出来，并被回收到 列管入口室。过热液体在下游的分离器中被闪蒸至沸点并 部分蒸发。
利用分布系统，液体被均匀地分布到加热管上，形成 的液膜沿着内管壁向下流动。管外的加热使得管内液膜沸 腾。生成的蒸汽在冷凝管的外壁被冷凝为馏出液，并向下流 动。馏出液和底部产品从蒸发器下部分别排放。
闪蒸罐/分离器
列管室
加热蒸汽
浓缩液 产品 6
冷凝液
操作原理
通过一台循环泵，液体在列管中循环，在高于正常液 体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速 下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。由于液体的循环不 断维持，管中流速和温度可以控制以适应相应产品的要求 而不受预选温差的支配。
特点
操作周期长—沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在分 离器中进行。因此，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现 象被降到最低限度。
使用不同的加热介质—由于加热板的几何形状，系统 不仅可用蒸汽来加热，也可用热水加热。
产品质量高—由于单程操作过程中，蒸发过程特别温 和均匀。
需要空间小—由于设计紧凑， 连接管线短， 总高度 小，最高仅有3-4米。
mvr中控工艺操作规程
mvr中控工艺操作规程MVR中控工艺操作规程一、前言MVR（Mechanical Vapor Recompression）是一种机械蒸汽再压缩技术，通过对蒸汽进行再压缩，提高了蒸汽的温度、压力和能量利用率，实现多级换热。
为了保证MVR中控工艺的正常运行，提高工艺效率和产品质量，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴安全防护用具，如防护服、眼镜、帽子等，并确保身体清洁。
2. 在操作之前，需要对设备进行全面检查，确保设备无漏电、死角和其他安全隐患。
3. 严禁在设备运行中打开闸门或操作阀门，以免导致意外事故的发生。
4. 紧急情况下，应立即切断电源，并向相关负责人报告。
三、日常操作1. 操作前需要对设备进行预热，预热时间应根据设备规格和工艺要求进行调整。
2. 操作人员应按照规程要求，将原料投入设备中，并密切关注设备的运行状态。
3. 在设备运行过程中，应定期检查设备各部位的温度、压力和流量，确保其处于正常范围内。
4. 严禁在设备运行中将非工艺原料投入设备中，以免影响工艺效果和产品质量。
5. 操作人员应及时处理设备运行中的异常情况，并向相关负责人报告。
四、维护保养1. 每日结束设备运行后，应对设备进行清洁，并检查设备各部位是否有松动、损坏和磨损。
2. 定期对设备进行维护保养，包括清理换热器、排水系统和压缩机等部位。
3. 定期对设备进行技术检查和性能测试，确保设备处于正常工作状态。
4. 根据设备使用情况，及时更换损坏的部件，以防止设备故障和事故的发生。
五、应急处置1. 在发生设备故障或其他应急情况时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急处理。
2. 在处理过程中，应随时保持与相关负责人的沟通，并在必要时及时寻求专业人员的帮助。
3. 事故发生后需要进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取措施避免事故再次发生。
六、结束语MVR中控工艺操作规程是确保设备安全运行和提高工艺效率的重要保障措施。
操作人员应严格遵守规程要求，保持设备的正常运行，并不断总结经验，提高工艺操作技能，以确保工艺效果和产品质量的稳定提升。
MVR蒸发器与TVR蒸发器区别
MVR蒸发器与TVR、多效蒸发器的比较由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。
目前，有三种主要的技术可实现能耗的最小化，分别为多效技术（MEE)、热力蒸汽再压缩（TVR)、机械蒸汽再压缩（MVR)。
1.多效技术—MEE其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。
整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。
目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本。
A产品B残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E动力蒸汽冷凝水F二次蒸汽冷凝水V热损失2、热力蒸汽再压缩技术—TVR根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。
根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。
因此目前被较为广泛地使用，但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。
A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水V热损失3、机械蒸汽再压缩—MVR机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。
通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。
在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。
此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水被浪费。
而机械蒸汽再压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
MVR蒸发器简介
MVR蒸发器简介一.技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
二.MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
若以蒸发器平均每天工作20个小时，一年运行300天计算，则一年就可以节省30 X 50 X 20 X 300=9,000,000万元人民币，这是一笔节省下来的多么可观的利润呢。