最新埋地管道防腐层检测技术
1一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术21.1防腐层检测技术及仪器的现状31) 变频—选频法4上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模5式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的6研究。
该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一7端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率8使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高9低来推断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。
10此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我11国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测12量方法特点是：适合于长输管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但13该方法对操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所需与测量14仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及有测试桩的管道进行绝缘电阻15测量，无法判断破损点位置；当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检16测。
172）直流电压梯度（DCVG）技术18直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴19极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理是：在管道中加入一个间断关开20的直流电信号，当管段有破损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
21DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破22损点时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小，在破损点正上方时，电压23差应为零值，以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR降可以推算出破损点面24积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
252627282930313233仪器优点：（1）灵敏度很高，可以精确地定位防腐层破损点；34（2）采用了非对称的交变信号，消除了其他管中电流、土壤杂散电流35的干扰，测量准确率很高；36（3）可以区别管道分支和防腐层的破损点；37（4）可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
38缺点是：设备价格较贵、测量工作劳动强度大，须配合定位仪使用；由于电极与39地面直接接触，因此当地面介质导电性差时，测量结果不稳定；通常仅适用于有外40加电流阴极保护系统的管线，对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立41临时阴极保护系统完成检测；不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。
423）皮尔逊法（人体电容法）43也属于地面电场法的范畴，目前国产检测仪器多采用该方法。
其工作原理是：给44埋地管道发送特定频率的交流电信号，当管道防腐层有破损点时，在破损处形成电45流通路，产生漏电电流，向地面辐射，并在漏点上方形成地面电场分布。
用人体做46检漏仪的传感元件，检测人员在漏点附近时，检测仪的声响和表头都开始有反应，在漏点正上方时，仪器反应最强，从而可准确地找到防腐层的破损点。
4748该类仪器的优点是：设备体积小，价格较低；使用方便，对操作人员要求不高；现场简单时准确率较高；其缺点是：抗干扰性能差，当地下管网较复杂时，容易产4950生错误判断；针对检测管道及埋设环境的具体情况，设置检测的灵敏度。
检测过程51很大程度上依赖使用者的工程经验。
灵敏度设置过低会漏掉破损点，灵敏度过高，52会产生误报漏点。
此外，国内早先生产的仪器发射机功率较小，测量范围受到一定53限制，最近厂家加大了发射机功率情况有一定的改善；须同时使用定位仪和检漏仪；54不能定量地判定防腐层老化程度。
4）密间隔电位法（CIPS）5556为国外评估阴极保护系统和管道保护水平的标准方法之一。
通过比较沿管线上测57得的地面电位，评价管道的CP 系统性能。
通常用于评价CP性能的数据包括：沿管线测得的电位、电位的变化值、不同距离点上的通/断、去极化电位，及其它的信号特5859征。
其原理是：将一个参比电极放置于地面与电压表相连，表的另一端与管道相连，60读取管地电位。
在外加电流保护的管道中，通过测得的管地电位分布，即可得出管61道的保护程度。
该方法的优点是：适用于复杂的地表情况，甚至可水下作业；测量62点多，数据较为准确；无须另配发射机；缺点是：测量程序复杂，对人员要求高；63测量中要求间隔较小，工作量过大；须与定位仪同时使用；通常至少要三个人参加测量，一人管道定位，一人负责数据采集，第三人负责回收导线。
64655）杂散电流检测技术66杂散电流干扰给管道和设施造成的危害已得到了重视和研究，我国也制定了一系67列行业标准，给出了解决电性腐蚀的方案，技术要求也相当明确和完整。
由于当时68在检测设备方面尚未有适用现场作业的测定专用设备，一般是在电工等通用仪表中69选择使用，检测手段也较为单一和缺乏效率，直接影响了治理方案的有效实施。
近70年推出的杂散电流检测仪RD SCM 是一个不错的选择。
SCM 能够检测出管道上阴极保71护电流分布状况，也能精确测量出管道杂散电流的流入/流出点，对于检测和评定管72线上保护电流给其它管线造成的干扰及找出治理杂散电流干扰方案是一个即安全又有效的方法。
73747576777879808182831.2交变电流梯度法（多频管中电流法）及其应用841.3.1、交变电流梯度法简介早在1996年，天津嘉信技术工程公司提出了埋地管道防腐层检测的多频管中电流8586法，并推出相应的检测系统及配套软件，在全国石化系统已有数百套系统进行应用。
87为用户的管线检测提供了实用有效的检测手段，取得了良好的应用效果。
该方法列88入了石油天然气公司的《SY/T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》。
在892003年4月推出全新的埋地管道防腐层数据处理软件，版本为GDFFW xp 1.3。
这是90一个在新的防腐层评价模型（交变电流梯度法）基础上，开发研制的全新软件，运行于当前流行的Windows各通用系统平台上。
新版本继承了嘉信公司多年对埋地管9192道防腐层评价技术的研究经验，以及对防腐层评价模型及评价方法最新研究成果。
93当前的最新版本为 xp 2.1，增加了一些方便用户的辅助功能。
新软件的新增功能为：9495* 推荐应用单一频率信号对埋地管道进行检测，软件自动根据管道埋设条件自96动给出评价模型的参数，彻底解决了用户应用软件时参数选择的难题。
* 软件评价的模型考虑了土壤的埋设条件对评价结果的影响。
9798* 全新评价的模型考虑了伴行管道对防腐层计算的影响。
* 全面对软件的功能进行了重新设计，改进了用户界面。
99100* 采用了最新OLE/COM软件技术，极大地提升了系统的性能和可靠性。
101* 增加统计表导出功能,可导出到共享区、记事本文件、MS word 文档。
102该系统的使用方法是：通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦波电压，给待103检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿管道路由记录管道中各测点流过的电流104值；观测数据经过软件处理即得出检测结果。
图形结果可直接显示破损点位置，也可定性地判断各段防腐层的老化状况。
沿路由在地面上检测由管道上信号电流产生105106交变电磁场的强度及变化规律。
采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排107除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。
同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或防腐层破损缺陷108109等。
其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身110也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指111数规律衰减，当管道防腐层破损后，信号电流便由破损点流入大地，管中电流会有112明显异常衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损点进行定113位。
然而，这是个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道及周边结构等因素的影响。
为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素，将均匀传输线理114115论应用于管－地回路，建立相应的数学模型及参数，可以有效地分析或消除上述影116响。
在测得检测电流的变化规律后，根据评价模型可推算出防腐层的电气性能参数117值Rg。
交变电流梯度法就是根据这样的原理完成对管道防腐层的检测及评价。
1181.3.2、管－地回路的等效电路模型119当在管道和大地之间施一交流信号时，用电路理论分析电流信号在回路过程中的120传输过程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。
实际上，可121以把管－地回路看成一个分布参数电路，122基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。
考虑大地电阻和电容的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图1所123示的等效。
图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，124G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电容。
在理论上，在一定的测125量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每一微段之中，电126路模型得以大为简化。
127 图1管－地回路的微段等效电路 1281.3.3、交变电流梯度法的数学模型 129根据电磁学理论分析可知，当将一交变正弦检测信号由发射机供入管－地回路中130时，信号的衰减幅度远大于专用传输线。
检测工程中，回路的损耗远大于理想传输131线，可将回路视为特性阻抗的传输线，此时的传输线处于匹配状态，反射波不存在，132除未竣工管道或靠近绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被133负载吸收。
由于信号的传输距离有限，大部分情况下管道的长度远远大于有效传输134距离，都可以看成是无限长的。
满足如下传输规律：135 x e I I α-=0 （1） 136 而被称为衰减常数的与管－地回路参数满足如下关系式： 137 αωωω=-+++222222222()()()RG LC R L G C (2） 138在实际检测中发射的是交变检测信号，回路中的电磁场为正弦电磁场。
管中等效139电流值，记为Iam ，单位为安培。
将安培为单位的电流Iam 转换成分贝电流后，I dB -X 140曲线则是一条倾斜的直线，其斜率Y 与成正比关系。
当已知某二点的管中电流值141时，即有：1421212ln ln 6858.8x x I I Y am am --==α （3） 143在式(2)中，G即为包含着能反映防腐层状况的绝缘电阻Rg，当由式(3)计算出管144145－地回路的衰减常数后，Rg即可被求出。
同时，与对应的Y值大小也可定性地146反映防腐层的优劣程度。
1.3.4、评价模型的改进及GDFFW xp版软件的完善147148嘉信公司在开发和推广防腐层评价方法的初期，采用的是基于多个频率对管道进149行重复检测，避开直接给出不易确定的参数，称之为“多频管中电流法”的方法。
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验现行
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埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版
YF-ED-J7487可按资料类型定义编号埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。
该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。
此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准概述说明1. 引言1.1 概述埋地钢质管道的聚乙烯防腐层技术标准是确保钢质管道长期运行安全可靠的重要标准之一。
该技术标准主要围绕聚乙烯作为管道表面防腐材料进行涂覆施工和质量检验等方面展开。
本文旨在对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行详细概述说明，包括其作用、重要性以及相关法规和规范等内容。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：- 引言：对文章的目的和内容进行概述，并介绍文章的结构。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准：介绍埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的基本情况，包括其作用、重要性以及相关法规和规范。
- 聚乙烯防腐层技术标准的要点和要求：详细描述聚乙烯防腐层技术标准所涉及的钢质管道表面处理要求、聚乙烯涂层施工技术要点以及涂层厚度和质量检验标准等内容。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准实施与监督管理：介绍在实际操作中埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的具体实施方法和监督管理措施，以及问题处理和改进措施。
- 结论：对现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行总结评价，并对未来的技术标准展望提出建议。
1.3 目的本文旨在通过对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的详细概述，让读者全面了解该技术标准的重要性、作用以及相关要求。
同时，本文还将介绍该技术标准的实施和监督管理措施，以期为相关领域从业人员提供指导和参考。
此外，本文还将对现行技术标准进行评价，并展望未来可能出现的改进方向。
通过本文的阐述，将提高埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的理论和实践水平，促进相关行业的发展与进步。
2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.1 聚乙烯防腐层的作用聚乙烯防腐层是一种常用的管道保护措施，它可以有效地防止埋地钢质管道在使用过程中受到腐蚀和损坏。
聚乙烯防腐层可以形成一层致密、耐化学物质侵蚀和机械损伤的隔离层，从而延长管道的使用寿命并提高其可靠性。
2.2 技术标准的重要性埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有重要意义。
埋地钢制管道非开挖腐蚀检测技术
０ 概 述
使管道 失效 隐患加 大 。因此积极研 究并 采用 有效的
埋 地 管 道 的 防 腐 层 和 管 体 状 况 不 能 直 接 观 察
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埋 地 钢 制 管 道 非 开挖腐蚀检测技术
王文奋 董海涛
（苏 州 热工 研 究 院 有 限 公 司 ，江 苏 苏 州 ２１５００４） 摘 要 ： 目前 ห้องสมุดไป่ตู้埋 地 管道检 测技 术 与方 法众 多 ，技 术 支撑 也较 为完善 。本文主 要针 对 埋地 管道非 开挖 腐蚀检 测技术 开展 了部 分研 究工作 ，主要 分析 了皮 尔逊（Ｐｅａｒｓｏｎ）检 测技术 、管 中 电流 法 、直 流 电压 梯度 测 试 法（ＤＣＶＧ）、 密 间 隔 电位 检 测 法（ＣＩＰＳ）埋 地 管 道 外 防腐 层 检 测 技 术 ，埋 地 管 体 内检 测及超 声导波外检测技 术。结合 电厂 实际情 况 ，引入 了Ｃ—ＳＣＡＮ２０１０、Ｗａｖｅｍａｋｅｒ Ｇ３—１０检 测设备进行 试验 。开挖 验证 结果表明 ，Ｃ—ＳＣＡＮ２０１０、Ｗａｖｅｍａｋｅｒ Ｇ３—１０适 用于厂 区环境 的埋地 管 道检 测 。 关键词 ：埋地 管道 非开挖 腐蚀检 测 Ｃ—ＳＣＡＮ 导波 中图分类号 ：ＴＧ１７４ 文献标识 码 ：Ａ ＤＯＩ：１ ０。１ ３７２６￣．ｃｎｋｉ．１ １－２７０６／ｔｑ．２０１ ６。０１．０６２．０５
有限 等 因素 ，容 易造 成沥 青失效 。厂 区 已多次 出现 直流 电压 梯 度测试 法 （ＤＣＶＧ）、密 间隔 电位检 测法
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术(三篇)
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
埋地管道防腐层检测技术
上世纪 90 年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成 了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一 可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率 使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推 断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列 入石油天然气公司的 SY/T5919-94 标准，为我国管道防腐层评价 的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输 管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对 操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所 需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为 1km）及 有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管 段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用 电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
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防腐层检测系统及其应用
程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看 成一个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容 的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图 1 所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电 容。在理论上，在一定的测量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每 一微段之中，电路模型得以大为简化。
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防腐层检测系统及其应用
传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近 绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的 长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。 2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素 在求解 Rg 的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信 号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流 信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝） 的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型 在这方面作了改进。 3) 土壤电阻率的影响不能忽略 使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易 见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导 电性对得到正确的评价结果至关重要。 4) 伴行管道的影响不可忽略 管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标 管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感 L 不仅与管道 的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此， 仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是 必然的选择。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。