空压机常见故障类型及维保概述
空压机常见故障类型及维保概
述
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空压机设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，
危及空压机设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发
生，不利于相关行业的发展。因此，需针对空压机设备的基本情况,
选择有效的故障维修与维护保养技术,控制安全隐患。
空压机
在这里对空压机设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与
保养关键技术展开论述，具体内容如下。
空压机设备常见故障分析
空压机设备应用中，可能会受到诸多因素的干扰，导致空压机设
备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对空压机设备的常见故障展
开解读，为故障维护奠定基础。
(１)损坏性故障
所谓损坏性故障,是由于空压机设备出现断裂、烧蚀、变形等情
况,进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。
(2)退化型故障
主要是受到保养工作和设备磨损因素等的影响,导致空压机设备
的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况,不利于空压机设备的
有效应用。
(3）松脱型故障
空压机设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现
象,进而影响设备的功能。
（4)失调型
设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情
况，危及压缩机设备的安全。
（5)堵塞或渗漏故障
压缩机设备相关通道出现渗漏或堵塞,不利于压缩机的正常运
作。
空压机设备故障维修关键技术
针对空压机设备的故障基本情况，需要合理对故障维护关键技术
进行应用,进而达到故障处理的目的,实现空压机设备的稳定运行。
1．故障诊断技术
确定故障成因后，需要合理地展开对故障的诊断工作。借助故障
诊断，可以有效对具体的故障件和故障位置进行确定。其中针对故障
件可以选择试验室测定的方式，完成对具体的故障分析。以红外无损
检测技术为例,借助红外无损检测技术，可以完成对压缩机设备缺陷
诊断。
(1）原理。红外无损检测技术是借助红外辐射原理，运用红外辐
射完成对目标内部能量流动情况的测量,在运用红外热像仪完成检测
结果的检验,可以实现无损检测。具体的检测中,对于无缺陷的物体,热
量注入后,温度场分布均匀。而对于缺陷物体，可能会出现热堆积的
现象。
(2)用于诊断故障类型。红外无损检测,可以用于堵塞或渗漏故障、
损坏性故障、退化型故障的检测中,有效完成对压缩机设备诊断和控
制。
2.故障原因分析技术
(１)现场调查。借助现场调查对故障的发生时间、环境等信息进
行采集，并完成对故障件的初步检查和鉴别。
（２)分析故障原因。借助对故障件试验室检验的方式,完成对故
障件的强度、断裂力等综合计算和分析。对于不能拆卸的空压机设备,
主要选择现场采集数据的方式,完成分析和解读,并初步确定故障成
因。
(３）故障结论。结合测得有效数据,完成对故障成因的结论,并选
择适宜故障维修方法。
3.故障维修技术
在明确具体故障位置和故障成因后,选择有效的维修方式，达到
故障排除的方式。
(1)对于损坏性故障，可以选择更换原装构件的方式，达到设备稳
定运行的目的。
(2)对于退化型故障，先对构件的状态进行分析，如果可以继续使
用,则在保养的基础上，再次进行应用。如果存在退化严重的情况,则
需要完成对设备退化件的更换。
(３）松脱型故障在明确具体松脱位置，完成对结构构件和螺栓
的再次加固。
(4)失调型故障需要对具体失调构件进行分析，完成对相关参数的
调整,进而推动压缩机设备的稳定运行。
(5）失调型故障维修。设备的相关控制系统失调，导致设备出现
压力过高或低的情况，危及空压机设备的安全。
（6)堵塞或渗漏故障维修。在明确具体通道堵塞和渗漏区域的基
础上，进行疏通或更换管线，达到故障维修的效果。
空压机设备维护保养关键技术
空压机设备的维护保养是保障压缩机设备稳定运行和降低安全
隐患的基础。故此，需要针对压缩机设备的基本情况,合理地对压缩
机设备维护保养的关键技术展开分析。
１.空压机设备维护保养基本要求
(１)安全。空压机设备需要具备良好的安全系数，借助维护保养
工作，促使设备的整体性能稳定，尤其压缩机设备的机械传动系统和
危险部分,合理对线路、管道进行控制。并保障电气系统、操作系统
和安全防护系统稳定。
(２）整洁。空压机设备的工作环境和设备内部均需要保持整齐，
且相关管道需要保持整齐,尤其是外露部分，容易受到外界环境的影
响。故此，需要保障外露部分的齿轮箱、油孔等部位的清理工作，避
免杂质对其造成不利影响。
（3)润滑。良好的润滑,可以有效规避空压机设备出现干摩擦的情
况，从而保障压缩机设备的整体质量。
2.空压机设备的维护保养技术
针对空压机设备的基本情况，需要定期地开展对压缩机设备的检
测检验工作，及时发现压缩机设备存在的隐患,并完成对压缩机设备
的维护保养。
(1)定期巡检。针对空压机的应用情况,需要定期地展开压缩机设
备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日
检、周检、月检等方式，完成对压缩机设备的维护保养。其中，实际
的巡检过程中,可以通过感官完成对压缩机设备运行状态的检查，观
察压缩机设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变
压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律
等的听取,判断是否存在异常。借助手摸的方式,判断是否出现过热的
情况。
（2)调整、处理技术。针对压缩机,需严格按照说明书展开保养工
作,完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的
调整工作，保障空压机设备的各个系统稳定与安全。
（3)设备清洁技术。压缩机设备的二次设备（对压缩机主回路进
行控制，起保护作用的设备叫做二次设备,如继电器、控制开关、指
示灯、测量仪表等)是保障压缩机稳定与安全的基础,需要结合压缩机
设备的基本情况,定期对二次设备展开调试和管理工作,从而保障二次
设备可以有效完成对压缩机系统的监控。
(4)构建智能在线监控系统。为保障压缩机设备的稳定运行,选择
构建智能在线监控系统的方式，完成对压缩机设备的监控与管理，且
由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运
行状态，规避安全隐患。
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空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是许多企业生产过程中必不可少的一种装置，其作用是将空气中的氧气、氮气以及其他气体分离出来，从而提供高纯度的气体用于生产。
然而，在长时间的运转过程中，空分空气压缩系统会出现一些故障，如何及时发现和处理这些故障，对于保障生产的顺利进行至关重要。
下面将列举一些空分空气压缩系统常见的故障及处理对策。
一、压缩机震动压缩机震动是空分空气压缩系统常见的故障之一，通常原因是压缩机的底座螺栓松动或是压缩机内部某些零部件损坏。
若是出现了此类故障应及时排查，检查底座螺栓等是否有松动，如有可以重新紧固。
如果是机内部分损坏则需要更换相关零部件。
二、吸气压力异常高或低吸气压力异常高或低是空分空气压缩系统运行常见故障，通常是因为滤芯堵塞或是滤芯磨损导致。
此时应当对过滤器进行检查，如发现滤芯堵塞可以清洗或更换滤芯。
如发现滤芯已磨损需要更换新的滤芯。
三、冷却水温度异常高或低空气压缩机在运行过程中需要通过冷却水将热量散发，保障机器运转。
因此，冷却水温度异常高或低也是常见的故障之一，通常原因是散热器的散热片堵塞或是管路泄漏。
此时应当检查散热器的散热片是否清洁，清除堵塞物，若是管路泄漏则需要及时修复管路。
四、油中水或油量不足空气压缩机使用油润滑，因此油中水或是油量不足也是常见的故障之一，通常是由于机器内部密封不佳，或者是机器运行中积聚了过多的水分。
此时应当检查机器内部的密封性，如发现有泄漏应及时处理。
另外，定期进行换油或是清洗油箱也可以有效减少油中水的问题。
五、气体纯度不达标空分空气压缩系统的主要任务之一就是提供高纯度气体，但是当气体纯度不能达标时就需要及时排查原因。
通常原因有四个方面，一是压缩机内部泄漏，二是分离柱的吸附剂失效，三是AQ塔温度异常，四是气体流量异常。
故障排查时需要逐一检查以上四个方面，找到原因后针对性解决。
总之，对于空分空气压缩系统的故障应该及时发现和解决，避免影响生产，经验丰富的技术人员可以根据经验尽快排查故障。
空气压缩机常见故障分析及处理方法
1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。
后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。
由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。
我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。
可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。
2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。
必须对空气消声滤清器勤清冼。
对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。
常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。
因此，应选择高质量的润滑油。
长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。
一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。
3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。
只要降低温度，便可以解决问题。
这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。
(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。
这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。
以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
英格索兰空压机常见故障解析
空压机常见故障的分析与排除空压机在使用过程中常见的故障主要有三类：漏油故障、过热故障以及异响故障，下面分类进行分析与解决。
一、漏油故障分析在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。
空压机漏油故障原因：1、油封脱落或油封缺陷漏油。
2、主轴松旷导致油封漏油。
3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。
4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
5、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。
空压机漏油故障判断与排除方法：1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。
有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。
检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。
检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。
二、过热故障分析在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。
空气滤芯空压机过热故障现象：1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发烫。
空压机过热故障原因：1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。
2、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。
3、运转部位供油不足及拉缸。
空压机过热故障判断与排除方法：故障现象1、空压机排气温度过高。
2、运转部位发烫。
故障原因1、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机无休息。
2、气制动系统泄露严重导致空压机无休息。
3、运转部位供油不足及拉缸。
故障的判断与排除方法1、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。
排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。
螺杆空压机常见故障及处理方法(技术手册)
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
空压机的维护及保养
空压机的维护及保养空压机作为工业生产中常见的动力设备，用途广泛。
要想空压机能够一直稳定运行，起到最大的作用，就需要对其进行正确的维护和保养。
一、定期清洗空压机空压机每天都要经历不少的灰尘和油腻，如果不及时清洗就会挤压空气进入压缩机，造成机器被灰尘堵塞，通气不畅，导致损坏或效率低下。
因此要经常使用专业工具进行刷洗和吸尘，使其保持干净。
二、更换滤芯滤芯是空压机的关键之一。
在长时间使用后，滤芯会集聚大量的灰尘和油腻，阻塞了流动的气体和油液，从而造成空压机的故障或损坏。
因此，每隔3到6个月就要更换一次滤芯。
三、定期加油空压机为了能够顺畅运转，需要进行加油处理。
过程中我们首先需要检查油液的流动情况和油位，同时定期更换干错的油液。
加油时需要注意添加的液体是机器说明书中规定的，并且要防止泄漏。
四、正确使用冷却器空压机在运行的时候会产生大量的热量，为了防止其过热，冷却器的作用就很大。
因此，我们要检查冷却器的散热器是否被堵塞。
冷却器不能够过度挤压，否则会导致其无法正常工作，甚至发生故障，焊接和更换部件必须由专业人员进行操作。
五、定期检查压缩机的零部件空压机由许多的零部件组成，例如导轨，泄漏管，压缩机头等。
因此我们要定期检查这些零部件的磨损程度以及腐蚀程度，对于发现问题的零部件要及时更换。
六、使用空压机时要注意安全空压机在运行的时候会产生高压气体，因此需要使用者必须佩戴防护装置，如防护眼镜和护头带，以避免因失误而造成伤害。
综上所述，空压机的保养和维护是非常重要的，可以帮助人们延长其使用寿命，减少故障和损坏，并且提高空压机的效率，为工业生产创造更好的条件。
因此，我们要对空压机进行定期维护，以保证其安全运行，为我们的生产工作带来更多的便利和效益。
空压机的日常检修与保养
空压机的日常检修与保养空压机是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中需要进行日常检修与保养以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍空压机的日常检修与保养方法，帮助读者更好地掌握相关知识。
一、空压机的日常检修1. 温度检查在使用空压机之前，首先需要检查其温度是否正常。
如果温度过高，可能说明有故障存在，需要及时排除。
可以通过观察温度表或使用红外线测温仪器来进行检测。
2. 压力检查检查空压机的压力表，确保其压力在正常范围内。
如果压力异常，可能是由于压力开关或压力调节阀等部件故障引起的，需进行相应维修或更换。
3. 滤芯更换定期更换空压机的滤芯是保证其正常运行的重要环节。
滤芯的主要作用是过滤进入空压机的空气中的杂质和水分，防止对机器内部产生腐蚀和损坏。
根据使用情况，通常每个月或每季度更换一次滤芯。
4. 润滑油检查空压机的各个部件都需要润滑油的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期检查润滑油的量和质量非常重要。
确保润滑油不过期和不混杂，必要时及时更换。
5. 紧固件检查空压机在运行过程中，由于震动和振动的原因，紧固件可能出现松动的情况。
因此，需要定期检查各个紧固件是否牢固，如有松动应及时拧紧。
二、空压机的保养方法1. 清洁空压机外部定期清洁空压机的外部，保持其表面干净，防止灰尘和污垢附着。
可以使用干净的布或刷子进行清洁，避免使用水或腐蚀性溶剂。
2. 检查电气系统空压机的电气系统是其正常运行的重要组成部分，需要定期检查电线、插头、接线端子等是否良好接触，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期检查压缩机压缩机是空压机的核心部件，需要定期检查其各个部件的磨损情况。
如发现磨损严重或有异常响声，应及时进行维修。
4. 检查传动系统传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其张紧度、润滑情况以及磨损程度，确保其正常运转。
5. 注重安全保护空压机在使用过程中需要注意安全保护措施，如安装电气保护装置、紧急停车开关等，以减少事故的发生。
空压机日常维护保养内容
空压机日常维护保养内容
空压机的日常维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 定期检查压缩机的工作状态：包括检查压缩机的运行情况、压力表的显示是否正常、压缩机是否有异常声音等。
如发现异常情况，应及时处理。
2. 定期检查压缩机的润滑油：包括检查润滑油的油位是否正常、是否需要更换、润滑油中是否有杂质等。
润滑油是保持压缩机正常运行的重要因素，要保持其清洁和正常的工作状态。
3. 清洁滤清器和冷却器：空压机的滤清器主要用于过滤空气中的固体杂质，冷却器则用于降低空气温度。
定期清洁滤清器和冷却器，可保证其正常的过滤和冷却效果。
4. 检查和清洁空气干燥器：空气干燥器是用于去除空气中的湿气，防止空气中的冷凝水对压缩机和工具设备造成损害。
定期检查和清洁空气干燥器，可保持其正常工作状态。
5. 定期检查和清洁压缩机的管路和接头：检查管路和接头是否松动、生锈或损坏，如有问题应及时维修或更换。
6. 定期检查和调整压力开关：压力开关用于控制压缩机的启停和压力调节，定期检查和调整压力开关的工作状态，可保证压缩机的正常运行。
7. 定期清洗和更换空气滤芯：空气滤芯用于过滤空气中的固体
颗粒和污染物。
定期清洗和更换空气滤芯，可保持空气的清洁和良好的过滤效果。
8. 保持空压机周围环境的清洁和通风：保持空压机周围环境的清洁和通风，可防止灰尘和杂质进入空压机，影响其正常运行。
空压机故障总结及处理方法
故障
1.排气温度过高 1.1油气分离器油位太低 1.2冷却进入温度太高 1.3变频器故障 1.4风冷却器堵塞 1.5热电阻传感器失灵 2.排气压力高 2.1卸载器件不能正常工作 2.2加卸载电磁阀失灵 2.3控制气体泄漏 2.4控制气路过滤器堵塞 3.供气压力低于额定排气压 力 3.1用气量大于供给量 3.2空气过滤器堵塞 3.3进气阀不能完全打开（检查进气阀的动作及减压阀和压力调节 阀） 3.4压力传感器P2故障 3.5压力调节器失灵 4.管线压力P2高压卸载压力 4.1压力传感器P2故障 设定值 4.2卸载器件不能工作（放空阀、进气调节阀清理） 4.3卸载电磁阀失灵 4.4控制气路泄漏 4.5控制回路过滤器堵塞 5.P3压力低故障 5.1在卸载时P3<0.5P1，检查油是否脏或稠 5.2可以调节节流阀使P3压力稍高一些（注意P3压力太高是放空阀 会打不开无法卸载） 5.3更换油分离器 6.风机过载 6.1检查电机是否正常 6.2变频器是否有故障 6.3风机空开是否动作 7.空气滤芯堵塞报警 8.P1<=P2（加载时） 7.1更换空气滤芯 7.2如果仍有报警，可更换真空开关 8.1可调节压力调节器 8.2检查进气阀是否打开
原因及处理方法
9.P1压力在停机状态下不下 9.1放空未打开，更换清理 降 9.2清理电磁阀到放空阀的气路 9.3检查卸荷阀（油气分离器上方放空阀西侧） 10.空压机正常时如果高压 断路器合上立即断开 11.无法启动 10.1可能由于小电流误动作，复位小电流 11.1输入低压电源故障 11.2控制回路故障 11.3开关柜故障 11.4风扇电机热继电器故障 11.5电脑板故障 12.加卸载过慢 13.改远控 12.1调节加卸载电磁阀压力调节旋钮 13.1先改参数31为遥控模式，再按启动一下，运行灯闪烁则可远控 1.温度在107℃时报警，在113℃是跳停 2.电机电流达到22A135s如不下降则报主电机电流过大报警
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是目前较为常用的空压机之一，但在使用过程中，还是会发生一些常见故障。
下面就针对这些故障进行分析，并提供解决办法。
一、高温故障高温故障可能会导致螺杆式空压机发生故障。
高温的原因可能是空气流量不足、低冷却水温度或压力、冷却器或冷却风扇不正常运转、空气压缩过程中发生较大的振动等。
对此，可以采取以下措施：1、检查风扇是否旋转，并清除散热器上的灰尘；2、检查螺杆元件组件是否正确；3、调整冷却风扇；4、更换冷却器或冷却风扇。
二、噪音故障螺杆式空压机的噪音故障多是由于轴承损坏、皮带紧度不足、电机或螺杆组件内部构件损坏等原因造成的。
解决方法如下：1、检查轴承是否过热或损坏，是否缺油或管路阻塞；2、检查皮带是否正确安装，张紧度是否恰当；3、检查螺杆架构是否正确组装，是否存在热胀冷缩；4、检查电机和配置部分是否有松动。
三、油位异常螺杆式空压机油位异常的原因可能是由于设备使用太多、滤油器被阻塞、油泵故障、油管路堵塞、压力差超过限制等造成的。
解决方法如下：1、清洗、更换滤油器；2、调整或更换油泵；3、清理油管路径。
四、运行异常运行异常可能是由于启动或停止过程中出现故障、传动部分颤动、系统管路阻塞等原因造成的。
处理措施如下：1、检查运行时是否存在异常，寻找出故障原因；2、清理系统管路或更换阻塞器件；3、检查传动部分是否牢固。
五、其它故障其他故障可能是由于电气系统故障、系统压力过高、流量不足、机械部件过紧或过松等原因造成的。
处理措施如下：1、检查电气系统，解决控制系统问题；2、调节或更换空气调压器；3、检查机械部件是否紧固。
总之，对于螺杆式空压机出现的故障问题，我们需要根据不同故障原因，采取相应的处理措施，以确保设备正常运行。
建议用户在使用螺杆式空压机时，要定期进行设备维护和保养，以降低故障发生率。
阿特拉斯空压机常见故障及排除资料
阿特拉斯空压机常见故障及排除故障现象故障原因处理方式油过滤器顺阻塞对机器的影响1.转子出口温度上升；2.机油寿命减少。
(1).正常的油过滤器压差表1kg以内，若超过则表示油过滤器阻塞，检查的方式为：测量进油冷却器的油温与出冷却器油温，若温差过大则表示油过滤器阻塞。
(2).油温经常性的过高，会导致油品质裂化速度加快（正常的工作温度为80-95℃）。
油气分离器阻塞的结果1.油槽压力升高2.出口压力降低3.马达电流上升4.造成空压机跳机5.造成安全阀排气喷油6.会因为压力过大致使油气分离器破损而造成冷却油流失。
更换油气分离器（正常的压差为：0.8kg以内）油冷却器散热片阻塞时对机器有何影响1.转子出口温度升高，而造成跳机。
2.主马达因高温而造成过载跳机。
3.风扇马达因负压过大而造过载跳机。
将冷却器拆下做清洁保养。
空压站通风散热不良对机器有何影响1.转子出口温度升高而造成高温跳机。
2.造成为马达过载。
3.造成风扇马达过载。
4.空气出口温度上升造成冷干机负荷加大。
建议客户加导风管及排气系统最小压力逆止阀故障导致无法关闭会引起什么后果1.机器启动后油槽无法上升而造成空压机无法负载。
2.出口空气含油量增大。
3.现场空气会倒灌回机台内部造成空车时油槽压力无法下降及停车后造成空压机喷油。
将最小压力逆止阀拆下保养若故障则更换新品。
传动皮带断裂会造成什么后果1.起动后机器无法负载。
2.运转中油槽压力会下降到0kg，并会停止输出压力。
检查皮带断裂的原因及安装新的皮带。
进气阀门无法关闭会引起什么后果1.会造成空压机空车后压力继续上升而导致安全阀排气。
2.空车时油槽压力上升。
3.停车时冷却油从进气口倒灌出来。
将进气阀门拆下保养,若故障则更换新品起动器连接点接触不良会产生什么影响1.马达工作电流升高并引起马达过载。
2. 起动器发热引发故障。
3.保险丝烧毁。
将启动器拆下做保养。
空压机外部电源供应电压过低，过高或三相不平衡，对机器会有什么影响1供应电压过低会造成马达过载。