基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告
毕业设计 多种液体混合PLC控制系统设计报告
（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。
采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。
有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。
可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。
（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。
plc课程设计报告
课程设计（报告）设计(报告)题目：液体混合装置的PLC控制系统设计学生姓名：指导教师：高峰二级学院：专业：电气工程及其自动化班级：学号：目录摘要 01 绪论 (1)1.2.1可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点……………………‥11.2.2 本系统采用PLC是基于以下两个原因： (1)2 系统总体方案设计 (2)2.1 实验目的 (2)2.2 实验设备 (2)2.3 PLC的系统选型 (2)2.4 液体自动混合系统的控制要求 (3)3 液体混合装置的控制的软件设计 (4)3.1 液体混合程序流程图 (4)3.2 两种液体混合装置的输入/输出分配 (5)3.2.1控制系统的I/O点分配 (5)3.2.2 PLC的I/O接线图 (5)3.3液体混合装置的结构示意图 (5)3.4程序设计梯形图 (6)3.4.1程序图 (6)3.4.2过程叙述分析 (9)4系统调试及结果分析 (9)4.1系统调试 (9)4.2 结果分析........................................................................‥•10 5系统常见故障分析及维护 (10)5.1PLC的I\O端口系统故障分析及处理..........................................‥10 5.2PLC主机系统内部故障分析及处理 (10)6结论 (11)7参考文献 (11)液体混合装置的PLC控制系统设计摘要可编程控制器简称PLC，是近年来一种发展极为迅速。
应用极为广泛的工作控制装置。
它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。
由于PLC的性能优越，兼具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好喝继电接触器控制简单易懂，维修方便等优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备。
液体混合设备开题报告
液体混合设备开题报告液体混合设备开题报告一、研究背景液体混合设备是化工、食品、制药等行业中常见的设备之一，广泛应用于液体的搅拌、混合、溶解等工艺过程。
随着工业的发展和技术的进步，液体混合设备的性能和效率要求也越来越高。
因此，对液体混合设备进行深入研究和优化，对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在通过对液体混合设备的分析和改进，提高混合效率、降低能耗，并探索新的混合技术和工艺，以满足不同行业对混合设备的需求。
三、研究内容1. 液体混合设备的分类和原理分析：通过对液体混合设备的分类和原理进行分析，了解各类设备的特点和适用范围，为后续的研究提供基础。
2. 设备性能评估方法：研究不同的性能评估方法，包括混合效率、能耗、产品质量等指标的评估方法，以便对液体混合设备进行全面的性能评估。
3. 设备改进和优化：通过对现有液体混合设备的结构和工艺进行改进和优化，提高设备的混合效率和能耗，降低生产成本，改善产品质量。
4. 新技术和工艺探索：探索新的液体混合技术和工艺，如超声波混合、微波加热等，以提高混合效率和产品质量，并降低能耗。
5. 实验验证和数据分析：设计实验方案，对改进后的液体混合设备进行实验验证，并对实验数据进行分析和统计，验证改进的有效性和可行性。
四、研究意义1. 提高生产效率：通过改进和优化液体混合设备，提高混合效率和能耗，从而提高生产效率，降低生产成本。
2. 改善产品质量：液体混合设备的改进和优化可以提高产品的均匀性和稳定性，改善产品的质量，满足市场的需求。
3. 探索新的混合技术和工艺：通过对新的混合技术和工艺的探索，为液体混合设备的发展提供新的思路和方向。
4. 环境友好型：优化液体混合设备的能耗，降低对环境的影响，实现可持续发展。
五、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过对现有液体混合设备的改进和优化，以及对新技术和工艺的探索，验证其在提高混合效率、降低能耗和改善产品质量方面的有效性。
毕业设计(论文)开题报告论文题目： 基于PLC的液体混料控制系统甄选
毕业设计（论文）开题报告论文题目：基于PLC的液体混料控制
系统（优选.)
辽宁石油化工大学
信息与控制工程学院
毕业设计（论文）开题报告
论文题目：基于PLC的液体混料控制系统
学生姓名：张哲
专业班级：电气0804 学号： 0803040421
指导教师：杜明娟
2012 年 3 月10 日
填写说明：
1．题目的背景和意义
对题目的出处，背景和意义进行说明论述，不少于300字。
2．题目研究现状概述
通过调研和查阅文献，对题目所涉及的技术、理论和研究成果进行说明论述，不少于1000字。
3．题目要完成的主要内容和预期目标
对题目要完成的主要内容进行说明，并说明达到的预期目标，
不少于300字
4．进度计划
从设计开始的教学周起，依据任务书的进度安排进行细化并以周为单位给出主要工作和完成的任务。
5．参考文献
对2引用的资料、论文或著作按照引用顺序列出参考文献（格式同论文《参考文献》）。
不少于10篇（其中近3年的文献占1/3以上），
注：相应栏不够时自动加页。
排版要求：正文，宋体，小四，行距固定值20磅
要求学生在毕业设计（论文）开始后的第2周末完成《开题报告》，并交到指导教师评阅（交电子稿和双面打印稿）。
注：要求在毕业设计（论文）开始后第2周内，双面打印后交指导教师。
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）
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plc灌装机开题报告
plc灌装机开题报告PLC灌装机开题报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）灌装机是一种广泛应用于各种行业的自动化设备，它可以实现对液体、粉末、颗粒等物料的自动灌装。
本报告旨在对PLC灌装机进行深入研究，探讨其原理、应用以及未来发展趋势。
二、PLC灌装机的原理PLC灌装机的核心是PLC控制系统，它通过对输入信号的采集和处理，控制执行机构的动作，实现对灌装过程的精确控制。
PLC控制系统由中央处理器、输入模块、输出模块和存储器组成。
中央处理器负责控制整个系统的运行，输入模块用于采集各种传感器信号，输出模块用于控制执行机构的动作，存储器用于存储程序和数据。
三、PLC灌装机的应用领域PLC灌装机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的生产线上。
它可以实现对各种不同规格瓶子的灌装，以及对液体、粉末、颗粒等不同物料的灌装。
PLC灌装机具有灵活性高、生产效率高、操作简单等优点，大大提高了生产线的自动化程度和生产效率。
四、PLC灌装机的优势相比传统的手动或机械控制的灌装机，PLC灌装机具有以下优势：1. 灵活性高：PLC控制系统可以根据不同的产品要求进行灵活调整，实现不同规格瓶子的灌装，以及不同物料的灌装。
2. 精确度高：PLC控制系统可以精确控制灌装量，保证产品的质量和一致性。
3. 生产效率高：PLC灌装机的自动化程度高，生产效率大大提高，减少了人力成本和生产时间。
4. 操作简单：PLC控制系统采用图形化编程界面，操作简单直观，降低了操作员的培训成本。
五、PLC灌装机的发展趋势随着工业自动化程度的不断提高，PLC灌装机也在不断发展。
未来，PLC灌装机有以下几个发展趋势：1. 智能化：PLC灌装机将更加智能化，通过与其他设备的联网，实现生产线的整体控制和优化。
2. 数据化：PLC控制系统将更加注重数据的采集和分析，通过对生产数据的分析，实现生产过程的优化和质量的控制。
3. 环保节能：PLC灌装机将更加注重节能环保，通过优化控制算法和设备设计，减少能源的消耗和废弃物的排放。
plc灌装机开题报告
plc灌装机开题报告PLC灌装机开题报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）灌装机是一种自动化设备，广泛应用于各种灌装生产线中。
它通过PLC控制系统，实现对灌装过程的精确控制和监测，提高生产效率和产品质量。
本报告将对PLC灌装机的原理、应用和优势进行探讨，以期深入了解该设备的工作原理和潜在应用领域。
二、PLC灌装机的原理PLC灌装机的工作原理主要包括传感器检测、PLC控制、执行器动作和数据通信等环节。
首先，通过传感器对灌装过程中的液位、压力和温度等参数进行检测，将检测到的信号传输给PLC控制系统。
PLC控制系统根据预设的程序和逻辑进行计算和判断，并通过输出模块控制执行器的动作，如开启或关闭阀门、启动或停止电机等。
最后，PLC控制系统还可以通过通信模块将数据传输给上位机，实现远程监控和数据分析。
三、PLC灌装机的应用PLC灌装机广泛应用于各种灌装生产线中，如食品、饮料、化妆品、医药等行业。
在食品行业中，PLC灌装机可以实现对液体、粉末、颗粒等不同物料的精确灌装，保证产品的准确计量和一致性。
在饮料行业中，PLC灌装机可以实现对瓶装水、果汁、碳酸饮料等的高速灌装，提高生产效率和包装质量。
在化妆品和医药行业中，PLC灌装机可以实现对高粘度液体和膏状物的自动灌装，减少人工操作和交叉污染的风险。
四、PLC灌装机的优势与传统的手动或机械控制方式相比，PLC灌装机具有以下优势：1. 灵活性：PLC控制系统可以根据不同的产品要求和生产线情况进行编程和调整，实现灵活的生产和灌装方式。
2. 精确性：PLC灌装机通过传感器检测和PLC控制，可以实现对灌装过程中的液位、压力、温度等参数的精确控制，保证产品质量的稳定性。
3. 自动化：PLC灌装机可以实现自动化生产，减少人工操作和劳动强度，提高生产效率和产品一致性。
4. 可靠性：PLC控制系统具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间。
5. 可追溯性：PLC控制系统可以记录和存储生产过程中的数据，实现对产品质量和生产效率的追溯和分析。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。
饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。
在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。
本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。
1、PLC技术的具体应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、自动化和机器人化的计算机。
PLC通过输入采集器（传感器）来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。
PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。
在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。
PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的智能化、高效化助力。
2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括：1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。
在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。
清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。
最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。
因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。
多种液体自动混合装置plc课设报告1.doc
多种液体自动混合装置plc课设报告1 目录1.选题背景(1)2.方案论证(1)2.1 继电器控制系统(1)2.2 单片机控制(1)2.3 工业控制计算机控制(2)2.4 可编程控制器控制(2)3.过程论述(3)3.1 控制分析(3)3.2 plc 选择(4)3.3 搅拌机的主电路图(5)3.4 分配I/O点(6)3.5 外部接线图(7)3.6 元器件选型(7)3.6.1 液位传感器的选择(7)3.6.2 搅拌电机的选择(8)3.6.3 电磁阀的选择(8)1）入罐液体(8)2）出罐液体(8)3.7 元件目录表(8)3.8 顺序控制图(9)3.9 梯形图(10)4.结果分析(13)4.1 系统模拟调试(13)4.2 仿真结果(13)5 总结(13)参考文献(15)1 选题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场给工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中的精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑。
该系统需要对各种液体的液面进行液面的高度控制，因此，需要用到传感器进行液面高度的监控。
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基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称:基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计
学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机电一体化职称高级实验师完成期限
一、选题的目的意义
为了提高产品质量～缩短生产周期～适应产品迅速更新换代的要求～产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。
另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的～液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
多种液体混合搅拌用于灌装各种各样的瓶装饮料, 适用于大中型饮料生产厂家。
早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
它具有效率高、功能强、加工质量高等特点～是当今世界的前沿课题～但还存在一些问题～例如: 罐装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。
该液体混合系统采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统～采用模块化结构～具有良好的可移植性和可维护性。
对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助～同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量～减少了企业产品质量的波动～因此具有广阔的市场前景。
液体混合自动配料系统就此应运社会工业生产的需要而诞生了。
如何使PLC在饮料灌装中实现控制功能～在相关的研究文献报道中用PLC对灌装机进行控制的研究尚不多见～以致人们难以根据它的具体情况～正确选用参数进行系统控制～也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求～本设计就是基于以上问题进行的一些探索。
二、国内外研究现状
PLC在问世以来～经过40多年的发展。
在美、德国等工业发达国家已成为重要的产业之一～世界总销售额不断上升～生产厂家不断涌现～品种不断翻新～产量产值大幅度上升而价格则不断下降。
这些设备呈现出新的发展趋向。
1、多功能同一台设备～可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等的冷热灌装～均可进行塑料瓶和玻璃瓶的灌装。
2、高速度高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度最高可达2000罐/分～德国HK
公司、SEN公司、KRONES公司其灌装机的灌装阀可达165头、144头、178头。
非碳酸饮料灌装机的灌装阀可达50—100头～灌装速度最高达1500罐/分。
3、技术含量高可靠性高全线的自控水平高和全线效率高～在线检测装置和计量装置配套完备～能自动检测各项参数～计量精确～集机、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
4、编程语言多样化
在PLC系统结构不断发展的同时～PLC的编程语言也越来越丰富～功能也不断提高。
除了大多数PLC使用的梯形图语言外～为了适应各种控制要求～出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向过程控制的流程图语言、与计算机兼容的高级语言,BASIC、C语言等,等。
多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。
容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长～难清洗～使用很不方便,蠕动泵制造精度低～容易变形磨损～其分装精度和稳定性难于保证～不适合大批量生产。
金
属,陶瓷活塞计量泵～采用不锈钢,陶瓷材料～计量调整和拆洗都不是太方便。
时间压力法是更为先进的灌装计量方式～是在恒压储液罐中～被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。
计量精度由可编程控制器自动控制～可以保证液体流经通道及阀体时无死角、无残留、无固体磨损、清洗消毒不拆卸任何零件、可在线清洗等。
时间压力法是最好的一种计量方式～国外正在积极开发该类型的灌装机。
三、主要研究内容
1.使多种液体混合搅拌控制能够实现安全、高效的运行,
2.满足多种液体混合搅拌的各项技术要求,
3.具体内容包括混合搅拌控制方案的设计、软硬件电路的设计、常见故障分析等等。
四、毕业论文,设计,的研究方法或技术路线
1、查阅资料～选定设计方案,
2、确定设计方案,
3、硬件电路设计,
4、软件电路设计,
5、实验室调试程序,
6、系统常见故障分析及维护,
7、撰写设计论文。
五、主要参考文献与资料
[1]朱旦.PLC在纯净水灌装设备中的应用[J].给水排水.2000
[2]王冬梅,李玉成等.PLC在啤酒灌装压盖机上的应用[J].包装工程 2000
[3]赵安,唐娟等.PLC在啤酒灌装流水线中的应用[J].泰州职业技术学院院报. 2005
[4]陈士祥,王祥群,高精度灌装生产线中的自动化技术应用[J]. 包装与食品机械.2004
[5]罗芹芝.基于网络的啤酒灌装控制系统[J].啤酒科技 2001
[6]啤酒灌装压盖机PLC控制系统设计[J]. 刘永波,赵军等.本溪冶金高等专科学校学报.2001
[7] 张文明.全自动液体灌装机.机电一体化. 2003
[8] 杨旭东,王天杰,刘海等.PLC在饮料灌装机控制系统中的应用.唐山学院院报[J].2000
[9] 蔡咏德.西门子PLC在酸奶生产线自动化系统中的应用[J].上海西门子工业自动化有限公司
[10]张桂香,马全广.电器控制与PLC应用.化学工业出版社,2004
[11]李国厚.PLC原理与应用设计[M].北京:化学工业出版社,2005
[12]齐占庆主编. 机床电气控制技术,,,～机械工业出版社～1999
[13]廖常初.可编程序控制器应用技术(M).重庆大学出版社,1999
[14]索军才,闫继宏.自动灌装线控制系统改造[J].石油化工自动化, 2001
[15]熊光楞.机电一体化系统[M].武汉:华中理工大学出版社,1996
[16]田瑞庭.可编程控制器及其应用技术,,,～机械工业出版社～1994
六、指导教师审批意见
签名:
年月日。